RU2015121709A - Гидрообработка легкого рециклового газойля в полностью жидкофазных реакторах - Google Patents

Гидрообработка легкого рециклового газойля в полностью жидкофазных реакторах Download PDF

Info

Publication number
RU2015121709A
RU2015121709A RU2015121709A RU2015121709A RU2015121709A RU 2015121709 A RU2015121709 A RU 2015121709A RU 2015121709 A RU2015121709 A RU 2015121709A RU 2015121709 A RU2015121709 A RU 2015121709A RU 2015121709 A RU2015121709 A RU 2015121709A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
effluent
stream
feed stream
wppm
content
Prior art date
Application number
RU2015121709A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2662434C2 (ru
Inventor
Хасан ДИНДИ
Алан Говард ПУЛЛИ
Танх Джия ТА
МЛ Винсент Адам КУПЕРАВЕЙДЖ
Original Assignee
Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/669,540 external-priority patent/US8721871B1/en
Application filed by Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2015121709A publication Critical patent/RU2015121709A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2662434C2 publication Critical patent/RU2662434C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/22—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen dissolved or suspended in the oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м;(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);(d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm;(e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/мпри 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 11% по массе;(g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и(h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока

Claims (15)

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
(d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м3 при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 11% по массе;
(g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и
(h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий
(i) фракционирование потока продукта для выделения по меньшей мере дизельной фракции.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание азота во втором исходящем потоке, полученном на стадии (d), составляет менее 10 wppm.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в потоке продукта содержание дизельного топлива составляет по меньшей мере 75% по объему от общего объема дизельной фракции и лигроиновой фракции.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серы в ЛРГ на стадии (а) составляет более 500 wppm и содержание серы в потоке продукта на стадии (h) составляет менее 50 wppm.
6. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
(d) разделение по меньшей мере нерециркулируемой части первого исходящего потока в зоне разделения по меньшей мере на три фракции, включающие: (i) низкокипящую фракцию, содержащую аммиак и, необязательно, другие газы; (ii) дизельную фракцию, содержащую продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м3 при 15,6°С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm; и (iii) высококипящую фракцию с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт по меньшей мере части высококипящей фракции с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения второго исходящего потока с плотностью менее 875 кг/м3 при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 15% по массе; и
(g) осуществление рециркуляции части второго исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (е).
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий: (h) разделение по меньшей мере нерециркулируемой части второго исходящего потока для образования по меньшей мере дизельной фракции, содержащей продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м3 при 15,6˚С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере три фракции дополнительно включают лигроиновую фракцию, и содержание дизельной фракции составляет по меньшей мере 90% по объему от общего объема дизельной и лигроиновой фракций.
9. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
(d) направление по меньшей мере нерециркулируемой части первого исходящего потока и второго компонента в зону разделения для образования по меньшей мере трех фракций, включающих: (i) низкокипящую фракцию, содержащую аммиак и, необязательно, другие газы; (ii) дизельную фракцию, содержащую продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м3 при 15,6˚С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm; и (iii) высококипящую фракцию с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт по меньшей мере части высококипящей фракции с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения второго исходящего потока с плотностью менее 875 кг/м3 при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 15% по массе;
(g) осуществление рециркуляции части второго исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (е); и
(h) предоставление по меньшей мере нерециркулируемой части второго исходящего потока в качестве всего или части второго компонента на стадии (d).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере нерециркулируемую часть первого исходящего потока и второй компонент смешивают перед введением в зону разделения на стадии (d).
11. Способ по п. 1, 6 или 9, отличающийся тем, что общее количество водорода, подаваемое в первую и вторую зоны полностью жидкофазной реакции, составляет 200-530 нл/л (1125-3000 ст.куб.фт/барр.).
12. Способ по п. 1, 6 или 9, отличающийся тем, что как первая зона полностью жидкофазной реакции, так и вторая зона полностью жидкофазной реакции имеют, независимо друг от друга, температуру в пределах от приблизительно 300˚С до приблизительно 450˚С, давление в пределах от приблизительно 3,45 МПа (34,5 бара) до приблизительно 17,3 МПа (173 бара) и часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от приблизительно 0,1 ч-1 до приблизительно 10 ч-1.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере три фракции дополнительно включают лигроиновую фракцию, и содержание дизельной фракции составляет по меньшей мере 75% по объему от общего объема дизельной и лигроиновой фракций.
14. Способ по п. 6 или 9, отличающийся тем, что доля азота в высококипящей фракции составляет менее 10 wppm.
15. Способ по п. 6 или 9, отличающийся тем, что содержание серы в ЛРГ на стадии (а) составляет более 500 wppm, и содержание серы во втором исходящем потоке на стадии (f) составляет не более 50 wppm.
RU2015121709A 2012-11-06 2013-11-04 Гидрообработка легкого рециклового газойля в полностью жидкофазных реакторах RU2662434C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/669,540 2012-11-06
US13/669,540 US8721871B1 (en) 2012-11-06 2012-11-06 Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors
US14/051,495 2013-10-11
US14/051,495 US9139783B2 (en) 2012-11-06 2013-10-11 Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors
PCT/US2013/068208 WO2014074428A1 (en) 2012-11-06 2013-11-04 Hydroprocessing light cycle oil in liquid-full reactors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015121709A true RU2015121709A (ru) 2016-12-27
RU2662434C2 RU2662434C2 (ru) 2018-07-26

Family

ID=49620297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015121709A RU2662434C2 (ru) 2012-11-06 2013-11-04 Гидрообработка легкого рециклового газойля в полностью жидкофазных реакторах

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9139783B2 (ru)
KR (1) KR102249158B1 (ru)
CN (2) CN104769081B (ru)
BR (2) BR112015009859B1 (ru)
CA (1) CA2888675C (ru)
IN (1) IN2015DN03200A (ru)
RU (1) RU2662434C2 (ru)
SA (1) SA515360385B1 (ru)
WO (1) WO2014074428A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9617485B2 (en) 2013-09-24 2017-04-11 E I Du Pont De Nemours And Company Gas oil hydroprocess
CN114958413A (zh) * 2014-07-18 2022-08-30 精炼技术解决方案有限责任公司 全液氢化处理和选择性开环方法
CN105602619B (zh) * 2015-12-18 2017-10-17 中国石油天然气股份有限公司 一种液相加氢异构系统及其工艺和应用
US10669490B2 (en) * 2016-01-25 2020-06-02 Dupont Industrial Biosciences Usa, Llc Process for producing diesel with low levels of sulfur
BR102016016757B1 (pt) 2016-07-20 2021-08-03 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Processo de beneficiamento de carga altamente (poli)aromática e nitrogenada
US11788017B2 (en) 2017-02-12 2023-10-17 Magëmã Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil
US10604709B2 (en) 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US20190233741A1 (en) 2017-02-12 2019-08-01 Magēmā Technology, LLC Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil
JP7101021B2 (ja) * 2018-03-30 2022-07-14 コスモ石油株式会社 高発熱量軽油基材の製造方法
RU2673558C1 (ru) * 2018-08-15 2018-11-28 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Способ получения всесезонного унифицированного дизельного топлива
WO2020069471A1 (en) * 2018-09-29 2020-04-02 Uop Llc Process for maximizing production of heavy naphtha from a hydrocarbon stream
US11970666B2 (en) 2020-09-30 2024-04-30 Neste Oyj Method for producing renewable fuel

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3620962A (en) 1967-10-09 1971-11-16 Atlantic Richfield Co Process
US7569136B2 (en) 1997-06-24 2009-08-04 Ackerson Michael D Control system method and apparatus for two phase hydroprocessing
JP4174079B2 (ja) * 1997-06-24 2008-10-29 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ２相水素化処理
US6500329B2 (en) 1998-12-30 2002-12-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Selective ring opening process for producing diesel fuel with increased cetane number
ITMI20051295A1 (it) * 2005-07-08 2007-01-09 Eni Spa Processo per migliorare le qualita' come carburante di miscele idrocarburiche idrotrattate
CN100371423C (zh) * 2006-09-06 2008-02-27 中国石油化工集团公司 一种烃类加氢裂化方法
KR100841804B1 (ko) 2007-07-13 2008-06-26 에스케이에너지 주식회사 유동층 촉매 반응 공정의 유출물로부터 나프텐계 베이스오일을 제조하는 방법
US7794585B2 (en) 2007-10-15 2010-09-14 Uop Llc Hydrocarbon conversion process
US9169450B2 (en) 2008-02-12 2015-10-27 Chevron U.S.A. Inc. Method of upgrading heavy hydrocarbon streams to jet and diesel products
US8066867B2 (en) 2008-11-10 2011-11-29 Uop Llc Combination of mild hydrotreating and hydrocracking for making low sulfur diesel and high octane naphtha
US9139782B2 (en) 2011-02-11 2015-09-22 E I Du Pont De Nemours And Company Targeted pretreatment and selective ring opening in liquid-full reactors
US8926826B2 (en) 2011-04-28 2015-01-06 E I Du Pont De Nemours And Company Liquid-full hydroprocessing to improve sulfur removal using one or more liquid recycle streams

Also Published As

Publication number Publication date
US9365782B2 (en) 2016-06-14
US20140124409A1 (en) 2014-05-08
BR112015009859A2 (pt) 2017-07-11
KR20150082270A (ko) 2015-07-15
RU2662434C2 (ru) 2018-07-26
CN106947519A (zh) 2017-07-14
IN2015DN03200A (ru) 2015-10-02
KR102249158B1 (ko) 2021-05-10
CN104769081A (zh) 2015-07-08
BR112015009859B1 (pt) 2022-01-25
CN104769081B (zh) 2017-06-09
US9139783B2 (en) 2015-09-22
SA515360385B1 (ar) 2016-10-18
WO2014074428A1 (en) 2014-05-15
US20150337222A1 (en) 2015-11-26
CN106947519B (zh) 2018-12-18
CA2888675C (en) 2021-03-16
BR122019026593B1 (pt) 2022-01-25
CA2888675A1 (en) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015121709A (ru) Гидрообработка легкого рециклового газойля в полностью жидкофазных реакторах
US9505678B2 (en) Process to produce aromatics from crude oil
RU2705590C2 (ru) Способ и устройство для гидроконверсии углеводородов
US11130919B2 (en) Conversion of crude oil into lower boiling point chemical feedstocks
KR102375080B1 (ko) 나프타 종류의 공급원료를 처리하는 방향족 컴플렉스 및 촉매 개질 유닛과 결합하여, 고도로 수소처리된 vgo 종류의 중질 공급원료를 처리하는 fcc 유닛을 사용하여 경질 올레핀들 및 btx 를 제조하는 방법
US9890335B2 (en) Methods and systems for removing sulfur compounds from a hydrocarbon stream
US20180171246A1 (en) Installation and integrated hydrotreatment and hydroconversion process with common fractionation section
US9428700B2 (en) Hydrovisbreaking process for feedstock containing dissolved hydrogen
CN101712886A (zh) 一种煤焦油氢化方法
EA018938B1 (ru) Система и способ риформинга тяжелой бензиновой фракции для получения ароматических углеводородов
JP2017524772A (ja) Ｂｔｘおよびｌｐｇを製造する方法
KR20140079763A (ko) 인터스테이지 증기 스트리핑을 갖는 수소화분해 공정
CN102146298A (zh) 一种烃加氢转化过程组合方法
CN110387260A (zh) 一种共炼高芳烃蜡油的改性油的碳氢料加氢热裂化方法
KR20190008287A (ko) 원유의 석유화학제품으로의 전환
RU2009105660A (ru) Способ десульфуризации углеводородов
CN102585898A (zh) 一种高氮高芳烃油两段法烃氢化方法
CN101629100B (zh) 一种含煤焦油氢化过程的烃氢化组合方法
CN105524656A (zh) 一种使用气提氢气分离加氢产物的烃加氢改质方法
RU2015143652A (ru) Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию
CN104194828A (zh) 一种包含反应热回收步骤的劣质烃加氢方法
CN104263407A (zh) 一种上流式床层与固定床串联操作的烃加氢方法
KR102463649B1 (ko) 수소화 분해 유닛들에서 중질 다환 방향족 화합물들을 감소시키기 위한 방법 및 기기
CN104232157A (zh) 一种设置颗粒物沉降区的烃加氢方法及其反应器
CN104277878B (zh) 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210303

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210412