RU2015114681A - Периферийные элементы жесткости для композитных корпусов вентиляторов - Google Patents
Периферийные элементы жесткости для композитных корпусов вентиляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015114681A RU2015114681A RU2015114681A RU2015114681A RU2015114681A RU 2015114681 A RU2015114681 A RU 2015114681A RU 2015114681 A RU2015114681 A RU 2015114681A RU 2015114681 A RU2015114681 A RU 2015114681A RU 2015114681 A RU2015114681 A RU 2015114681A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile fabric
- around
- inseparable
- midline
- assembly according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
- F01D21/045—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position special arrangements in stators or in rotors dealing with breaking-off of part of rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/601—Fabrics
- F05D2300/6012—Woven fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Узел тканой заготовки, содержащий:по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии подходящим образом разработанной оправки для формирования основания заготовки, причем указанный виток имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии; ипо меньшей мере один слой контурной текстильной ткани, по меньшей мере частично обернутый или размещенный вокруг и в контакте с периферией указанного основания заготовки с формированием по меньшей мере одного периферийного элемента жесткости.2. Узел заготовки по п. 1, в котором любая из указанных тканей может быть выбрана из группы, состоящей из однослойной ткани и многослойных тканей.3. Узел заготовки по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости содержит по меньшей мере один виток однослойной текстильной ткани или многослойной текстильной ткани.4. Узел заготовки по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости сформирован из тканей, содержащих волокна, полученные растягиванием с разрывом в направлении основы, направлении утка или в направлениях основы и утка.5. Узел заготовки по п. 4, дополнительно содержащий по меньшей мере один отрезок тканого материала, вставленный наклонно между любыми из указанных слоев текстильной ткани.6. Узел заготовки по п. 1, в котором указанная ткань, формирующая указанный по меньшей мере один
Claims (59)
1. Узел тканой заготовки, содержащий:
по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии подходящим образом разработанной оправки для формирования основания заготовки, причем указанный виток имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии; и
по меньшей мере один слой контурной текстильной ткани, по меньшей мере частично обернутый или размещенный вокруг и в контакте с периферией указанного основания заготовки с формированием по меньшей мере одного периферийного элемента жесткости.
2. Узел заготовки по п. 1, в котором любая из указанных тканей может быть выбрана из группы, состоящей из однослойной ткани и многослойных тканей.
3. Узел заготовки по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости содержит по меньшей мере один виток однослойной текстильной ткани или многослойной текстильной ткани.
4. Узел заготовки по п. 1, в котором указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости сформирован из тканей, содержащих волокна, полученные растягиванием с разрывом в направлении основы, направлении утка или в направлениях основы и утка.
5. Узел заготовки по п. 4, дополнительно содержащий по меньшей мере один отрезок тканого материала, вставленный наклонно между любыми из указанных слоев текстильной ткани.
6. Узел заготовки по п. 1, в котором указанная ткань, формирующая указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости, обертывает по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования цельной периферии вокруг указанного основания заготовки.
7. Узел заготовки по п. 1, в котором указанная ткань, формирующая указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости, частично обертывает вокруг средней линии для формирования дугообразного сегмента вокруг указанного основания заготовки.
8. Узел заготовки по п. 1, в котором указанные периферийные элементы жесткости содержат по меньшей мере один элемент жесткости, обернутый по меньшей мере один раз вокруг средней линии, с обеспечением формирования цельной периферии вокруг указанного основания заготовки, и по меньшей мере один элемент жесткости, частично обернутый вокруг средней линии, с формированием дугообразного сегмента вокруг указанной периферии.
9. Узел заготовки по п. 1, в котором по меньшей мере некоторые из указанных периферийных элементов жесткости прикреплены к указанному основанию заготовки Т-образным формированием, прошиванием или сшиванием.
10. Узел заготовки по п. 1, в котором усиление по всей толщине указанных витков, формирующих основание заготовки, обеспечено Т-образным формированием, прошиванием или сшиванием витков текстильной ткани.
11. Узел заготовки по п. 1, в котором указанное тело заготовки и указанный по меньшей мере один периферийный элемент жесткости сформованы совместно.
12. Узел заготовки по п. 1, в котором указанные элементы жесткости обернуты вокруг сформованного основания заготовки.
13. Узел заготовки по п. 1, в котором указанное тканое изделие изготовлено из материалов, выбранных из группы, состоящей из углерода, нейлона, вискозы, полиэстера, стекла, керамики, арамида и полиэтилена.
14. Узел тканой заготовки, содержащий:
первую подзаготовку, содержащую по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии или подходящим образом разработанной оправки для формирования по меньшей мере одной по существу бочкообразной периферии вокруг средней линии, причем указанные витки имеют первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, который формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии;
по меньшей мере две внешние подзаготовки, каждая из которых содержит:
по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии для формирования по меньшей мере двух по существу бочкообразных периферийных поверхностей вокруг указанной средней линии,
причем указанные витки имеют первый неотделимый выступ внешней подзаготовки, расположенный на первой кромке текстильной ткани указанной внешней подзаготовки, которая формирует периферию кромки первой внешней подзаготовки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ внешней подзаготовки, расположенный на второй кромке текстильной ткани указанной внешней подзаготовки, которая формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии;
каждая по существу бочкообразная периферия указанной внешней подзаготовки обернута вокруг по существу бочкообразной периферии указанной первой подзаготовки; и
смежные неотделимые выступы внешних подзаготовок находятся в контакте друг с другом и содержат неотделимые элементы жесткости.
15. Узел заготовки по п. 14, дополнительно содержащий:
по меньшей мере один периферийный элемент жесткости в контакте с указанной внешней подзаготовкой на по существу бочкообразной периферииуказанной внешней подзаготовки.
16. Узел заготовки по п. 14, в котором тканое изделие каждой подзаготовки изготовлено из материалов, выбранных из группы, состоящей из углерода, нейлона, вискозы, полиэстера, стекла, керамики, арамида и полиэтилена.
17. Узел заготовки по п. 14, в котором указанная первую подзаготовка собрана и сформована перед сборкой указанных внешних подзаготовок для контакта с бочкообразной периферией указанной первой подзаготовки.
18. Узел заготовки по п. 14, в котором указанная первая подзаготовка и вторая подзаготовка сформованы совместно.
19. Узел заготовки по п. 14, в котором по меньшей мере некоторые из указанных внешних подзаготовок прикреплены к указанной первой подзаготовке Т-образным формированием, прошиванием или сшиванием.
20. Узел заготовки по п. 14, дополнительно содержащий по меньшей мере один отрезок тканого материала, вставленный наклонно между указанными витками непрерывной текстильной ткани.
21. Узел заготовки по п. 14, дополнительно содержащий отрезки тканого материала, вставленные наклонно между по меньшей мере некоторыми из указанных смежных неотделимых выступов внешних подзаготовок.
22. Узел заготовки по п. 14. в котором первый неотделимый выступ внешней подзаготовки расположен рядом с первым неотделимым выступом, а второй неотделимый выступ внешней подзаготовки расположен рядом со вторым неотделимым выступом.
23. Узел заготовки по п. 22, дополнительно содержащий отрезки тканого материала, вставленные наклонно между по меньшей мере одним из указанного первого неотделимого выступа внешней подзаготовки и указанного первого неотделимого выступа и указанного второго неотделимого выступа внешней подзаготовки и указанного второго неотделимого выступа.
24. Узел заготовки по п. 14, в котором указанная ткань может быть выбрана из группы, состоящей из однослойной ткани и многослойной ткани.
25. Узел тканой заготовки, содержащий:
подзаготовку, содержащую по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии подходящим образом разработанной оправки для формирования по существу бочкообразной периферии, причем указанный виток имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии; и
виток промежуточного элемента жесткости, состоящий по меньшей мере из одного витка непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии, который формирует виток промежуточного элемента жесткости вокруг по существу бочкообразной периферии вокруг указанной средней линии в контакте с по существу бочкообразной периферией указанной подзаготовки,
причем указанный виток промежуточного элемента жесткости имеет первый неотделимый выступ промежуточного элемента жесткости, расположенный на первой кромке текстильной ткани витка указанного промежуточного элемента жесткости, и второй неотделимый выступ промежуточного элемента жесткости, расположенный на второй кромке текстильной ткани указанного промежуточного элемента жесткости, который формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии,
при этом указанный виток промежуточного элемента жесткости включает по меньшей мере один промежуточный элемент жесткости, расположенный между указанным первым неотделимым выступом промежуточного элемента жесткости и указанным вторым неотделимым выступом промежуточного элемента жесткости.
26. Узел заготовки по п. 25, дополнительно содержащий:
по меньшей мере один периферийный элемент жесткости, примыкающий к по существу бочкообразной периферии указанного витка промежуточного элемента жесткости.
27. Узел заготовки по п. 25, в котором указанное тканое изделие подзаготовки изготовлено из материалов, выбранных из группы, состоящей из углерода, нейлона, вискозы, полиэстера, стекла, керамики, арамида и полиэтилена.
28. Узел заготовки по п. 25, в котором тканое изделие указанного промежуточного элемента жесткости изготовлено из материалов, выбранных из группы, состоящей из углерода, нейлона, вискозы, полиэстера, стекла, керамики, арамида и полиэтилена.
29. Узел заготовки по п. 25, в котором указанная ткань может быть выбрана из группы, состоящей из однослойной ткани и многослойной ткани.
30. Узел заготовки по п. 25, в котором указанная подзаготовка и указанные витки промежуточного элемента жесткости сформованы совместно.
31. Узел заготовки по п. 25, в котором виток указанного внешнего элемента жесткости прикреплен к указанной подзаготовке Т-образным формированием, прошиванием или сшиванием.
32. Узел заготовки по п. 25, дополнительно содержащий по меньшей мере один отрезок тканого материала, вставленный наклонно между указанной подзаготовкой и указанным промежуточным витком.
33. Узел заготовки по п. 25, в котором первый неотделимый выступ промежуточного элемента жесткости расположен рядом с первым неотделимым выступом, а второй неотделимый выступ промежуточного элемента жесткости расположен рядом со вторым неотделимым выступом.
34. Узел заготовки по п. 33, дополнительно содержащий отрезки тканого материала, вставленные наклонно между по меньшей мере одним из указанного первого неотделимого выступа и указанного первого неотделимого выступа промежуточного элемента жесткости и указанного второго неотделимого выступа и указанного второго неотделимого выступа промежуточного элемента жесткости.
35. Узел тканой заготовки, содержащий:
по меньшей мере один виток непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии подходящим образом разработанной оправки для формирования бочкообразной периферии, причем указанный виток имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии;
наиболее удаленный виток указанной текстильной ткани раздвоен на наиболее удаленном слое указанной текстильной ткани; и
указанный раздвоенный наиболее удаленный слой сложен для создания по меньшей мере одного элемента жесткости.
36. Узел заготовки по п. 35, в котором указанные элементы жесткости ориентированы в осевом направлении с указанной средней линией.
37. Узел заготовки по п. 35, в котором указанные элементы жесткости ориентированы по периферии вокруг указанной средней линии.
38. Узел заготовки по п. 35, дополнительно содержащий:
по меньшей мере один периферийный элемент жесткости, который расположен в контакте с указанной бочкообразной периферией.
39. Узел заготовки по п. 35, в котором указанный по меньшей мере один элемент жесткости прикреплен к указанному по меньшей мере одному витку непрерывной текстильной ткани Т-образным формированием, прошиванием или сшиванием.
40. Узел заготовки по п. 35, дополнительно содержащий по меньшей мере один отрезок тканого материала, вставленный наклонно между указанными одним или более витками непрерывной текстильной ткани.
41. Узел заготовки по п. 35, дополнительно содержащий отрезки тканого материала, вставленные наклонно между раздвоенными частями указанного наиболее удаленного слоя.
42. Способ изготовления тканой заготовки, содержащий этапы:
обертывания непрерывной текстильной ткани вокруг средней линии по меньшей мере один раз для формирования периферийной поверхности вокруг указанной средней линии;
обертывания по меньшей мере одного периферийного элемента жесткости вокруг указанного непрерывной текстильной ткани так, чтобы указанные периферийные элементы жесткости примыкали к указанной периферийной поверхности вокруг указанной средней линии.
43. Способ по п. 42, дополнительно содержащий этап:
сшивания по меньшей мере одного указанного периферийного элемента жесткости с указанным непрерывным тканым изделием.
44. Способ по п. 42, дополнительно содержащий этап:
формования указанного непрерывной текстильной ткани после ее обертывания по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования указанной периферии вокруг средней линии.
45. Способ по п. 44, дополнительно содержащий этап:
совместного формования по меньшей мере одного указанного периферийного элемента жесткости с указанным непрерывным тканым изделием после обертывания его по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования указанной периферии вокруг средней линии.
46. Способ по п. 44, дополнительно содержащий этап:
формования указанных периферийных элементов жесткости на указанном сформованном непрерывном тканом изделии.
47. Способ изготовления тканой заготовки, содержащий этапы:
обертывания непрерывной текстильной ткани по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования периферийной поверхности вокруг указанной средней линии; и
обертывания по меньшей мере одного периферийного элемента жесткости вокруг указанной периферийной поверхности так, чтобы указанный периферийный элемент жесткости примыкал и сформировал дугу вокруг указанной периферийной поверхности.
48. Способ изготовления тканой заготовки, содержащий этапы:
обертывания непрерывной текстильной ткани по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования периферийной поверхности первой подзаготовки вокруг указанной средней линии, причем указанная первая подзаготовка имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, которая формирует перифериюпервой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии;
обертывания по меньшей мере одной дополнительной подзаготовки вокруг указанной первой подзаготовки, при этом указанные дополнительные подзаготовки имеют первый неотделимый выступ внешней подзаготовки, расположенный на первой кромке текстильной ткани указанной внешней подзаготовки, который формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ внешней подзаготовки, расположенный на второй кромке текстильной ткани указанной внешней подзаготовки, который формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии; и
формирования составных элементов жесткости путем выравнивания каждого смежного неотделимого выступа внешней подзаготовки так, чтобы такие смежные неотделимые выступы внешней подзаготовки были в контакте друг с другом.
49. Способ изготовления тканой заготовки, содержащий этапы:
обертывания непрерывной текстильной ткани по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования периферийной поверхности подзаготовки вокруг указанной средней линии, причем указанная подзаготовка имеет первый неотделимый выступ, расположенный на первой кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию первой кромки вокруг указанной средней линии, и второй неотделимый выступ, расположенный на второй кромке указанной текстильной ткани, которая формирует периферию второй кромки вокруг указанной средней линии;
формирования промежуточных элементов жесткости в витке промежуточного элемента жесткости и
обертывания указанного витка промежуточного элемента жесткости вокруг указанной подзаготовки.
50. Способ изготовления тканой заготовки, содержащий этапы:
обертывания непрерывной текстильной ткани по меньшей мере один раз вокруг средней линии для формирования периферийной поверхности вокруг указанной средней линии;
раздваивания наиболее удаленного слоя наиболее удаленного витка и
складывания указанного раздвоенного слоя для создания периферийного дискообразного элемента жесткости.
51. Узел тканой заготовки по п. 1, в которой указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань,
52. Узел тканой заготовки по п. 14, в которой указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
53. Узел тканой заготовки по п. 25, в которой указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
54. Узел тканой заготовки по п. 35, в которой указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
55. Способ по п. 42, в котором указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
56. Способ по п. 47, в котором указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
57. Способ по п. 48, в котором указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
58. Способ по п. 49, в котором указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
59. Способ по п. 50, в котором указанная непрерывная текстильная ткань представляет собой контурную текстильную ткань.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/658,578 | 2012-10-23 | ||
| US13/658,578 US9833930B2 (en) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | Circumferential stiffeners for composite fancases |
| PCT/US2013/065874 WO2014066229A1 (en) | 2012-10-23 | 2013-10-21 | Circumferential stiffeners for composite fancases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015114681A true RU2015114681A (ru) | 2016-12-20 |
| RU2630095C2 RU2630095C2 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=49515539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015114681A RU2630095C2 (ru) | 2012-10-23 | 2013-10-21 | Периферийные элементы жесткости для композитных корпусов вентиляторов |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US9833930B2 (ru) |
| EP (5) | EP2939811B1 (ru) |
| JP (1) | JP6342908B2 (ru) |
| KR (4) | KR102044896B1 (ru) |
| CN (1) | CN104918760B (ru) |
| AU (4) | AU2013334970B2 (ru) |
| BR (4) | BR122020010029B1 (ru) |
| CA (5) | CA3002474C (ru) |
| DK (4) | DK2929999T3 (ru) |
| ES (5) | ES2768958T3 (ru) |
| MX (4) | MX358318B (ru) |
| RU (1) | RU2630095C2 (ru) |
| TW (1) | TWI624599B (ru) |
| WO (1) | WO2014066229A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201503112B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9498850B2 (en) * | 2012-03-27 | 2016-11-22 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Structural case for aircraft gas turbine engine |
| GB201411657D0 (en) * | 2014-07-01 | 2014-08-13 | Rolls Royce Plc | Casing |
| US9976429B2 (en) * | 2015-06-09 | 2018-05-22 | General Electric Company | Composite disk |
| US10030535B2 (en) | 2015-07-17 | 2018-07-24 | Honeywell International Inc. | Composite structure with load distribution devices, and method for making same |
| FR3048375B1 (fr) * | 2016-03-02 | 2018-04-06 | Safran Aircraft Engines | Installation et procede pour la formation d'une preforme fibreuse de revolution presentant en section radiale un profil evolutif |
| FR3048435B1 (fr) * | 2016-03-02 | 2018-04-06 | Safran Aircraft Engines | Installation et procede pour la fabrication d'une texture fibreuse en forme de bande presentant en section transversale un profil evolutif |
| US20170362727A1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Lockheed Martin Corporation | Systems and Methods for Forming Metal Matrix Composites |
| DE102016210891A1 (de) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Faserkunststoffverbundbauteils unter Verwendung von Sub-Preforms |
| US10808574B2 (en) | 2016-09-13 | 2020-10-20 | General Electric Company | Turbomachine stator travelling wave inhibitor |
| FR3070624B1 (fr) * | 2017-09-06 | 2019-09-13 | Safran Aircraft Engines | Carter en materiau composite a geometrie raidissante |
| FR3074088B1 (fr) * | 2017-11-30 | 2021-02-12 | Safran Aircraft Engines | Carter en materiau composite renforce et son procede de fabrication |
| US10935046B2 (en) | 2018-04-19 | 2021-03-02 | Raytheon Technologies Corporation | Integrally built up composite fan case |
| JP6935782B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2021-09-15 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維構造体、繊維強化複合材、及び繊維構造体の製造方法 |
| US11499448B2 (en) | 2019-05-29 | 2022-11-15 | General Electric Company | Composite fan containment case |
| US11549380B2 (en) | 2019-11-21 | 2023-01-10 | Raytheon Technologies Corporation | Contour weaving to form airfoil |
| FR3114043B1 (fr) * | 2020-09-16 | 2022-09-09 | Safran Aircraft Engines | Moule pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite à dilatation différentielle |
| JP7461854B2 (ja) | 2020-10-27 | 2024-04-04 | モリト株式会社 | ハトメ装着装置 |
| FR3135916A1 (fr) * | 2022-05-25 | 2023-12-01 | Safran | Procédé de fabrication d’un carter intermédiaire auto-raidi et carter intermédiaire obtenu par ce procédé |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1927732A (en) * | 1932-01-08 | 1933-09-19 | Raymond A Knoll | Wire fastener |
| US3756346A (en) * | 1972-07-03 | 1973-09-04 | Hitco | Acoustical panel |
| US4331723A (en) | 1980-11-05 | 1982-05-25 | The Boeing Company | Advanced composite |
| US4622254A (en) * | 1981-08-31 | 1986-11-11 | Toray Industries, Inc. | Fiber material for reinforcing plastics |
| US5222360A (en) | 1991-10-30 | 1993-06-29 | General Electric Company | Apparatus for removably attaching a core frame to a vane frame with a stable mid ring |
| FR2701665B1 (fr) * | 1993-02-17 | 1995-05-19 | Europ Propulsion | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées. |
| US5771680A (en) | 1995-12-21 | 1998-06-30 | General Electric Company | Stiffened composite structures and method of making thereof |
| US6103337A (en) | 1998-07-09 | 2000-08-15 | Albany International Techniweave, Inc. | Fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same |
| US6446675B1 (en) | 2001-07-05 | 2002-09-10 | Albany International Techniweave, Inc. | Minimum distortion 3D woven preforms |
| AU2003242165A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-03-03 | Volvo Aero Corporation | Method for manufacturing a stator component |
| US6814541B2 (en) | 2002-10-07 | 2004-11-09 | General Electric Company | Jet aircraft fan case containment design |
| FR2856379B1 (fr) | 2003-06-18 | 2006-11-24 | Airbus France | Moteur d'avion dont les capots de soufflante et d'inverseurs de poussee sont separes par un jeu reduit |
| US7370467B2 (en) | 2003-07-29 | 2008-05-13 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbofan case and method of making |
| JP2007500298A (ja) | 2003-07-29 | 2007-01-11 | プラット アンド ホイットニー カナダ コーポレイション | ターボファンケースと製造方法 |
| US7713893B2 (en) | 2004-12-08 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven integrally stiffened panel |
| FR2892339B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede |
| US7655581B2 (en) * | 2005-11-17 | 2010-02-02 | Albany Engineered Composites, Inc. | Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications |
| DE102006026167B3 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Leichtbau-Strukturpanel |
| US20080072569A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-03-27 | Thomas Ory Moniz | Guide vane and method of fabricating the same |
| DE102006053985A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und danach hergestelltes Faserverbundbauteil |
| US7871486B2 (en) * | 2006-11-21 | 2011-01-18 | General Electric Company | Methods for making structures having mounting flanges |
| US8475895B2 (en) * | 2006-11-21 | 2013-07-02 | General Electric Company | Articles comprising composite structures having mounting flanges |
| US9511571B2 (en) * | 2007-01-23 | 2016-12-06 | The Boeing Company | Composite laminate having a damping interlayer and method of making the same |
| FR2913053B1 (fr) | 2007-02-23 | 2009-05-22 | Snecma Sa | Procede de fabrication d'un carter de turbine a gaz en materiau composite et carter ainsi obtenu |
| US8440276B2 (en) * | 2008-02-11 | 2013-05-14 | Albany Engineered Composites, Inc. | Multidirectionally reinforced shape woven preforms for composite structures |
| US8092169B2 (en) | 2008-09-16 | 2012-01-10 | United Technologies Corporation | Integrated inlet fan case |
| US8079387B2 (en) * | 2008-10-29 | 2011-12-20 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-shaped preform |
| WO2011039828A1 (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 株式会社Ｉｈｉエアロスペース | 繊維強化複合材用ファブリック、その製造方法、繊維強化複合材製構造体及びその製造方法 |
| KR20120082436A (ko) | 2009-10-01 | 2012-07-23 | 알바니 엔지니어드 콤포짓스, 인크. | 직조 모재, 복합물 및 그 제조방법 |
| FR2958875B1 (fr) * | 2010-04-20 | 2017-07-07 | Snecma | Dispositif de fabrication d'un carter en materiau composite et procede de fabrication mettant en oeuvre un tel dispositif |
| JP5514658B2 (ja) | 2010-07-09 | 2014-06-04 | 株式会社Ｉｈｉ | ケース及びその製造方法 |
| FR2966508B1 (fr) | 2010-10-22 | 2015-04-03 | Snecma | Carter de soufflante de moteur aeronautique en materiau composite et procede pour sa fabrication |
| FR2968364B1 (fr) | 2010-12-01 | 2012-12-28 | Snecma | Element de soufflante de turboreacteur a double flux |
| FR2968679B1 (fr) | 2010-12-13 | 2014-02-07 | Snecma | Structure fibreuse pour piece en materiau composite ayant une ou plusieurs parties en forme d'arche |
-
2012
- 2012-10-23 US US13/658,578 patent/US9833930B2/en active Active
-
2013
- 2013-10-21 KR KR1020187038246A patent/KR102044896B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-21 EP EP15169267.0A patent/EP2939811B1/en active Active
- 2013-10-21 BR BR122020010029-0A patent/BR122020010029B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-21 ES ES15169270T patent/ES2768958T3/es active Active
- 2013-10-21 DK DK15169270.4T patent/DK2929999T3/da active
- 2013-10-21 MX MX2015005106A patent/MX358318B/es active IP Right Grant
- 2013-10-21 DK DK13785762.9T patent/DK2911851T3/da active
- 2013-10-21 AU AU2013334970A patent/AU2013334970B2/en not_active Ceased
- 2013-10-21 EP EP15169268.8A patent/EP2939812B1/en active Active
- 2013-10-21 ES ES15169213.4T patent/ES2668800T3/es active Active
- 2013-10-21 EP EP13785762.9A patent/EP2911851B1/en active Active
- 2013-10-21 CN CN201380066144.0A patent/CN104918760B/zh active Active
- 2013-10-21 CA CA3002474A patent/CA3002474C/en active Active
- 2013-10-21 KR KR1020187038247A patent/KR102042485B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-21 ES ES15169267T patent/ES2745680T3/es active Active
- 2013-10-21 WO PCT/US2013/065874 patent/WO2014066229A1/en active Application Filing
- 2013-10-21 KR KR1020187038248A patent/KR102044893B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-21 ES ES13785762T patent/ES2745747T3/es active Active
- 2013-10-21 EP EP15169213.4A patent/EP2937198B1/en active Active
- 2013-10-21 BR BR112015008971A patent/BR112015008971A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-10-21 ES ES15169268T patent/ES2745808T3/es active Active
- 2013-10-21 CA CA3002473A patent/CA3002473C/en active Active
- 2013-10-21 MX MX2018009716A patent/MX367527B/es unknown
- 2013-10-21 EP EP15169270.4A patent/EP2929999B1/en active Active
- 2013-10-21 CA CA3002925A patent/CA3002925A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-21 DK DK15169267.0T patent/DK2939811T3/da active
- 2013-10-21 JP JP2015538108A patent/JP6342908B2/ja active Active
- 2013-10-21 MX MX2018009717A patent/MX368119B/es unknown
- 2013-10-21 KR KR1020157013729A patent/KR101976453B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-21 BR BR122020010042-7A patent/BR122020010042B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-21 CA CA3002478A patent/CA3002478C/en active Active
- 2013-10-21 CA CA2889058A patent/CA2889058C/en active Active
- 2013-10-21 DK DK15169268.8T patent/DK2939812T3/da active
- 2013-10-21 RU RU2015114681A patent/RU2630095C2/ru active
- 2013-10-21 MX MX2018009715A patent/MX369791B/es unknown
- 2013-10-21 BR BR122020010019-2A patent/BR122020010019B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-22 TW TW102138060A patent/TWI624599B/zh active
-
2015
- 2015-05-06 ZA ZA2015/03112A patent/ZA201503112B/en unknown
-
2017
- 2017-10-31 US US15/799,959 patent/US10150229B2/en active Active
- 2017-10-31 US US15/799,982 patent/US10016913B2/en active Active
- 2017-10-31 US US15/799,991 patent/US10052796B2/en active Active
- 2017-10-31 US US15/799,972 patent/US11485048B2/en active Active
- 2017-11-22 AU AU2017265045A patent/AU2017265045B2/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-02-05 AU AU2019200781A patent/AU2019200781B2/en not_active Ceased
- 2019-02-05 AU AU2019200780A patent/AU2019200780B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015114681A (ru) | Периферийные элементы жесткости для композитных корпусов вентиляторов |