CN104918760B - 复合风扇罩的周向加劲肋 - Google Patents

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Abstract

织造预型件，例如用于喷气飞机发动机风扇罩的那些织造预型件，可能需要附加加劲肋，以改进预型件组件的强度和/或动态性能，以及作为安装点。本发明描述了多种改进的织造预型件，其包括周向或轴向加劲肋及其制造方法。在一个实施例中，包括周向加劲肋添加于织造预型件。另外的实施例包括子预型件具有整体凸缘，其组合以构成整体加劲肋。还有实施例包括中间加劲肋，围绕于基底子预型件缠绕之上形成，其中的中间加劲肋缠绕结合了中间加劲肋。另外的实施例包括在多层织物组合体的一层或者多层最外缠绕包括分叉，其中所述经分叉的最外缠绕被折叠形成加劲肋从而可以于周向或轴向取向。

Description

复合风扇罩的周向加劲肋
发明背景
技术领域
本发明涉及用于复合预型件的周向加劲肋，特别涉及用于制造预型件，该预型件可以进行处理以形成喷气飞机发动机风扇罩(fancase)预型件。
参考引用
文中针对产品所提及的所有专利、专利申请、文档、引文、厂家使用说明、说明书、产品技术规格、以及产品图表，在此以引用的方式并入本文，并且可以在本发明的实践中采用。
发明背景
当前，广泛使用加强复合材料来生产结构组件，特别在期望结构组件具有重量轻、牢固、坚韧、耐热、自支撑并且适于形成及成形这些特性的应用中。
在这方面，轮廓织造预型件用来在树脂传递模塑制品例如喷气发动机风扇罩中提供纤维加强。这种预型件设计为，将它们缠绕到适当确定尺寸的心轴上时，具有特定的横截面形状。这些形状通常可以描述为在任一端部带有整体凸缘的可变厚度筒体区段。
通常，这种预型件由织物构成，该织物由呈现出期望的物理性能、热性能、化学性能和/或其它性能的材料(诸如玻璃、碳、陶瓷、芳族聚酰胺、聚乙烯和/或其它材料)织造而成，其中首要性能是抵抗应力失效(stress failure)的高强度。通过使用这种织物(其最终成为成品组件的构成部件)，复合预型件将织物的期望特性如极高的强度赋予成品复合制品。通常会特别注意保证所选择织物的性能能够得到最佳利用。
在构造出期望的预型件之后，进行模塑或致密化操作，可以引入树脂基质材料并使其进入织造预型件，从而，典型地，使预型件包埋在树脂基质材料中，树脂基质材料填充预型件构成部件之间的空隙区域。树脂基质材料可以是广泛多样材料中的任意材料，诸如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、碳和/或其它材料，这些材料也表现出期望的物理性能、热性能、化学性能和/或其它性能。选择用作树脂基质的材料与加强预型件的材料可以相同也可以不同，并且，可以具有或者不具有相当的物理性能、化学性能、热性能或其它性能。然而，通常地，它们不是相同的材料，或者不具有相当的物理性能、化学性能、热性能或其它性能，这是因为，使用复合材料时，通常目的首先是在成品中获得性能的组合，而这种性能组合无法通过单独使用一种组分材料获得。这样进行组合，然后，通过热固或其它已知方法，可以使织造预型件和基质材料在相同操作中固化和稳定化，然后进行生产期望组件的其它操作。在这一点上应当注意到，在这样固化之后，基质材料中的硬化团块通常非常牢固地粘附于加强材料(例如，织造预型件)。结果，特别地，经由纤维之间作为粘合剂的其基质材料，成品组件上的应力可以有效地传递至预型件的组分材料，并由其承受。
用于喷气发动机的风扇罩，诸如图1中所示的示例，使用了提供纤维加强的轮廓织造预型件，然后，进行浸渍，例如通过树脂传递模塑，在本领域是已知的。使用这类预型件提供了多个优点，其中一些优点是：在周向和轴向设置连续纤维；通过消除切割和褶缝(darting)，使接触劳动最少化；以及，通过消除有关切割和褶缝的需求，最小化加工浪费。
发明内容
然而，虽然现行预型件适合于许多应用，但还有一些情形，其中风扇罩在一个或多个轴向部位要求额外的周向或轴向加劲肋。因此，提供一种轮廓织造预型件，其以用来改进预型件强度和/或动态性能的中间周向加劲肋进行加强，会是本领域的进步。当用于风扇罩时，这种加劲肋也可以用作安装点，用于风扇罩本身，或者用于安装辅助设备。本公开内容描述了包括周向加劲肋的几种改进预型件组件，以及其制造方法。
本发明的一种示例性实施例是一种织造预型件，包括连续单层或多层织物的一个或多个缠绕，以围绕适当设计心轴的中心线形成筒状围面或环。织物的缠绕可以形成布置在织造织物第一边缘上的整体凸缘，其形成围绕中心线的第一边围(edgecircumference)。织物的缠绕还可以形成布置在织造织物第二边缘上的整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围。
虽然织物的缠绕描述为形成“筒状”围面(circumference)，预型件通常构造为带有圆筒壁的圆筒，圆筒壁可以凸出、凹进，或者在一些区域凸出而在其它区域凹进。本文全篇中，根据预型件形状方面的变化的描述，使用术语：筒、筒状、及其变化用语。
通过在预型件周围至少部分地周向缠绕一层或多层织造织物，可以在预型件的外表面上形成加劲肋、凸缘、以及加劲肋和凸缘二者。加劲肋可以形成在预型件的第一织物边缘和第二织物边缘之间的位置处；以及，凸缘可以形成在预型件的边缘处。一个或多个周向加劲肋可以由单独的轮廓线织物形成，并且使其与中心线周围的预型件筒状周面相邻并接触或邻接。一个或多个周向加劲肋和/或一个或多个凸缘可以由在经向、纬向、或在经向和纬向包括拉断纤维的织物形成。
根据一种实施例，本发明形成一个或多个周向加劲肋，其由单层织物的一个或多个缠绕构成。
根据一种实施例，本发明形成一个或多个周向加劲肋，其由多层织物的一个或多个缠绕构成。
根据一种实施例，本发明形成一个或多个周向加劲肋，其由一层或多层轮廓线织物(contour woven fabric)构成。
根据一种实施例，本发明形成一个或多个周向加劲肋，其由一层或多层的单层或多层织造织物构成，其包括在经向、纬向、或经向和纬向的拉断纤维。
根据一种实施例，本发明进一步包括一种预型件，带有一个或多个周向加劲肋，其中，一段或多段织造材料在轮廓线织物层之间以斜交角插入。
根据一种实施例，本发明进一步包括一种预型件，带有在模塑之前固定至预型件的一个或多个周向加劲肋，以及，加劲肋区段和/或预型件层自身通过T成形(参见美国专利No.6,103,337，其内容以引用方式并入本文)、簇绒、缝合或本领域技术人员已知的其它技术进行了加强。
根据一种实施例，本发明包括由选自芳族聚酰胺、碳、尼龙、人造丝、聚酯、和玻璃纤维所组成组中的材料制成的织造织物。
本发明的一种示范性实施例是一种织造预型件，其适用于例如复合风扇罩，具有第一子预型件，包括连续织造织物的一个或多个缠绕，以围绕适当设计心轴的中心线形成例如筒状周面或环。织物的缠绕可以形成布置在织造织物第一边缘上的整体凸缘，其形成围绕中心线的第一边围。织物的缠绕还可以形成布置在织造织物第二边缘上的整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围。在第一子预型件的大致筒状围面上，形成至少两个第二或外部子预型件。各第二子预型件由连续织造织物的一个或多个缠绕构成，以围绕第一子预型件的中心线形成至少一个筒状围面。第二子预型件的织物的缠绕可以形成第一外部子预型件整体凸缘以及第二外部子预型件整体凸缘，第一外部子预型件整体凸缘布置在外部子预型件织物的第一边缘上，其形成围绕中心线的第一边围，而第二外部子预型件整体凸缘布置在外部子预型件织造织物的第二边缘上，其形成围绕中心线的第二边围。各外部或第二子预型件的大致筒状围面围绕第一子预型件的大致筒状围面进行缠绕。第二子预型件整体凸缘可以形成整体加劲肋。第二子预型件整体凸缘可以与其它凸缘接触或邻接，并且，可以按组合视为整体加劲肋。
根据一种实施例，本发明形成自相邻第二子预型件的凸缘开始的一个或多个周向加劲肋。根据一些实施例，织造材料段可以在一些子预型件的相邻凸缘之间以斜交角插入。
根据一种实施例，本发明具有第一子预型件，在装配外部子预型件以使其与第一子预型件的大致筒状围面接触之前，装配该第一子预型件。
根据一种实施例，本发明具有第一子预型件，在装配该外部子预型件以使其与第一子预型件的大致筒状围面接触之前，装配并模塑第一子预型件。
本发明的一种示范实施例提供了一种织造预型件，其包括连续单层或多层织造织物的一个或多个缠绕的子预型件，以形成围绕中心线的大致筒状围面。缠绕可以形成布置于织造织物第一边缘上的第一整体凸缘，其形成围绕上述中心线的第一边围，并且缠绕可以形成布置于织造织物第二边缘上的第二整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围。中间加劲肋可以包括连续单层或多层织造织物的一个或多个缠绕，在围绕中心线的大致筒状围面周围形成中间加劲肋。形成中间加劲肋缠绕的织造织物的层可以具有：第一中间加劲肋整体凸缘，其布置在织造织物的中间加劲肋缠绕的第一边缘上；以及第二中间加劲肋整体凸缘，其布置在织造织物的中间加劲肋缠绕的第二边缘上，其形成围绕中心线的第二边围。中间加劲肋缠绕可以结合布置在第一中间加劲肋整体凸缘和第二中间加劲肋整体凸缘之间的一个或多个中间加劲肋。形成中间加劲肋缠绕筒状围面的织造织物层围绕子预型件筒状围面进行缠绕。
根据一种实施例，本发明进一步包括一种预型件，带有在模塑之前固定至预型件的一个或多个周向加劲肋，以及，加劲肋区段和/或预型件层自身通过T成形、簇绒、缝合或本领域技术人员已知的其它技术进行了加强。
本发明的一种实施例形成一种复合风扇罩，其包括连续单层或多层织造织物的一个或多个缠绕，以形成围绕适当设计心轴的中心线的大致筒状围面。缠绕可以具有布置在织造织物第一边缘上的第一整体凸缘，其形成围绕中心线的第一边围，并且，缠绕可以具有布置在织造织物第二边缘上的第二整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围。多层织造织物的最外缠绕可以在外部表面层中分叉，以及，可以将分叉的外表面层折叠从而构成加劲肋。最外层的最外缠绕的分叉可以在经向或在纬向构成，以分别在周向或轴向提供加劲肋。
根据一种实施例，本发明形成了与中心线轴向方式取向的一个或多个加劲肋。
根据一种实施例，本发明形成了取向为周向围绕中心线的一个或多个加劲肋。
根据一种实施例，本发明形成了与大致筒状围面接触的一个或多个周向加劲肋。
本发明的一种实施例包括一种织造预型件的制造方法，包括下述步骤：围绕中心线一次或多次缠绕连续的单层或多层织造织物，以形成围绕中心线的围面，以及围绕连续织造织物缠绕一个或多个周向加劲肋，使得所述周向加劲肋形成围绕中心线的围面。
根据一种实施例，本发明进一步包括一种预型件，其带有在模塑之前固定至该预型件的一个或多个周向加劲肋，并且，通过T成形、簇绒、缝合、或本领域技术人员已知的其它技术，对加劲肋区段和/或预型件层自身进行加强。
根据一种实施例，本发明在围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物之后，对连续织造织物进行模塑，以形成围绕中心线的围面。
根据一种实施例，在围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物之后，对一个或多个周向加劲肋与该连续织造织物进行共模塑，以形成围绕中心线的围面。
根据一种实施例，本发明将周向加劲肋模塑到模塑后的连续织造织物上。
本发明的一种实施例包括一种织造预型件的制造方法，包括下述步骤：围绕中心线一次或多次缠绕连续的单层或多层织造织物，以形成围绕中心线的周面，以及，在该周面上至少局部方式缠绕一个或多个周向加劲肋，以形成围绕中心线的弧形。
本发明的一种实施例包括一种织造预型件的制造方法，包括下述步骤：围绕中心线一次或多次缠绕连续的单层或多层织造织物，以形成第一子预型件，其形成围绕中心线的围面，其中，第一子预型件可以具有布置在织造织物第一边缘上的第一整体凸缘，其形成围绕中心线的第一边围，以及，第一子预型件可以具有布置在织造织物第二边缘上的第二整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围；缠绕一个或多个附加子预型件，其具有第一外部子预型件整体凸缘和第二外部子预型件整体凸缘，第一外部子预型件整体凸缘布置在外部子预型件织造织物的第一边缘上，其形成围绕中心线的第一边围，而第二外部子预型件整体凸缘布置在外部子预型件织造织物的第二边缘上，其形成围绕中心线的第二边围；以及，通过对准各相邻外部子预型件整体凸缘，使得相邻外部子预型件整体凸缘互相接触或邻接，形成整体加劲肋。
本发明的一种实施例包括一种织造预型件的制造方法，包括下述步骤：围绕中心线一次或多次缠绕连续的单层或多层织造织物，以形成子预型件，其形成围绕中心线的围面，其中，子预型件可以具有布置在织造织物第一边缘上的第一整体凸缘，其形成围绕中心线的第一边围，以及，子预型件可以具有布置在织造织物第二边缘上的第二整体凸缘，其形成围绕中心线的第二边围；在中间加劲肋缠绕中形成中间加劲肋；以及，围绕子预型件缠绕中间加劲肋缠绕。
本发明的一种实施例包括一种织造预型件的制造方法，包括下述步骤：围绕中心线一次或多次缠绕连续的单层或多层织造织物，以形成围绕中心线的围面；使单层或多层织造织物的最外缠绕的最外层分叉，并且折叠分叉层，以构成周向加劲肋。
所以，本发明的目的是提供结合有周向加劲肋的织造预型件组件，在例如形成喷气发动机风扇罩时可以使用。
本发明的另一目的是提供结合了周向加劲肋的织造预型件的制造方法，这种织造预型件适合在例如形成喷气发动机风扇罩中使用。
为了更好地理解本发明、其操作优点、以及通过使用本发明获得的特定目的，请参照所附说明内容，其中示出了本发明优选的非限制性的实施例。
本文中术语“包含的”和“包含”可以指“包括的”和“包括”，或者可以具有美国专利法中通常赋予术语“包含的”或“包含”的含义。如果在权利要求中使用，术语“主要由......构成的”或“主要由......构成”具有它们归于美国专利法中的含义。下文描述本发明的其它方面，或者，通过下文描述，本发明的其它方面(在本发明的范围内)将更为明了。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，附图并入说明书中，并且构成说明书的一部分。本文给出的附图示出本发明的不同实施例，并与说明书一起来说明本发明的原理。附图中：
图1示出了使用轮廓织造纤维预型件制造的已知现有技术的风扇罩；
图2示出了已知现有技术轮廓织造风扇罩预型件的示意图；
图3示出根据本发明的实施例添加至织造预型件的轮廓织造加劲肋的组件；
图4示出根据本发明的实施例通过组合多个子预型件与织造预型件所形成的加劲肋；
图5示出根据本发明的实施例所形成的单个子预型件中的多个加劲肋；
图6示出，根据本发明实施例，通过使用来形成织造预型件的多层织物之一的最外缠绕的最外层分叉，形成整体加劲肋；以及
图7示出根据本发明的实施例可以生产的不同形状织造预型件。
具体实施方式
下面，参照其中示出本发明优选实施例的附图，更完整地描述本发明。然而，本发明可以由许多不同形式实施，而不应视为局限于本文所示出的实施例。而且，提供这些示出的实施例是为了使本文披露彻底并且完全，并且向本领域技术人员完整地传达本发明的范围。
下文说明中，类似的附图标记在所有附图中指代类似或对应的部分。另外，在下文说明中，应当理解，用语“上”、“下”、“顶”和“底”等是习惯词语，并不构成限制用语。
如本文描述中那样，将周向加劲肋结合到织造预型件的组件中，这种织造预型件经常适合用作喷气发动机的复合风扇罩，其为大致圆筒形或大致“筒状”。虽然将织造预型件组件描述为“筒状”，但本预型件通常构造为带有圆筒壁的圆筒，圆筒壁可以凸出、凹进，或者可以在一些区域凸出，而在其它区域凹进，例如，如图7中所示的那些。本文通篇中，根据预型件形状方面变化的描述，使用用语：筒、筒状、及其变化用语。
换而言之，风扇罩具有中心线和织造预型件组件，还包括周向加劲肋，构成围绕用于制造风扇罩的适当设计心轴的中心线的围面。这些加劲肋给风扇罩提供提高的强度，并且还能提供安装点，用于将设备的其他部件安装至风扇罩，例如，通过将这种设备栓接至周向加劲肋。另外，这种加劲肋还可以用来将风扇罩安装至例如结构部件。带有周向加劲肋的织造预型件组件可以用作喷气飞机发动机的风扇罩预型件。
参考附图，图1示出了使用已知轮廓织造纤维预型件制造出的现有技术风扇罩100。图1的风扇罩100包括大致筒状本体101。筒状本体101可以包括可变厚度的筒体区段。在筒状本体101任一端处，是由织造预型件形成的整体凸缘102和103。经向纤维(于周向行进)的路径设计成在最终成形结构中具有适当长度，而无需切割和褶缝。这些整体凸缘提供预型件的周向增强。然而，虽然图1的风扇罩100对于许多应用是能满足需要的，但也有些时候，期望或需要在一个或多个轴向位置处结合附加的周向加劲肋。这种附加周向加劲肋用来改善风扇罩的强度和/或动态性能。此外，周向加劲肋可以用作安装点，例如用于辅助设备。
图2是现有技术风扇罩预型件的示意图或局部横截面，类似于图1中的现有技术风扇罩预型件，例示当前技术。为方便起见，仅仅示出了半个预型件，并且，以固定厚度图示筒体区段。在图2中，预型件的横截面示为包括织造织物的四个连续缠绕(卷绕)202、203、204和205，其跟随并围绕适当设计心轴的中心线201的围面。换而言之，在图2中，第一缠绕202的端部连接第二缠绕203的开头，第二缠绕203的端部连接至第三缠绕204的开头，第三缠绕204的端部连接至第四缠绕205的开头，等等。另外，此织物不必是均匀厚度，以及，凸缘102、103之间预型件的本体101不必是圆筒形(例如，可以是大致筒状，或者，例如，图7中所示的其它形状)。虽然图2示出了此连续织造织物的四个缠绕，但最终预型件可以具有任意数量的缠绕。
典型地，用于这种预型件的织物在适配有特殊卷绕系统的织机上织造，该特殊卷绕系统允许经向纤维具有不同长度。经向纤维处于风扇罩的周向。经向纤维的路径设计成，在最终定形结构中具有适当长度，而不需要通常的切割和/或褶缝，得到轮廓线织物。该织物可以是单层或多层。
通常用来织造这种预型件织物的纤维或纱线可以包括选自芳族聚酰胺、碳、尼龙、人造丝、聚酯、和玻璃纤维所组成组中的一种或多种材料。
本发明的实施例可以用于制造喷气发动机(典型用于飞机)的风扇罩。下文讨论中，预型件组件可以称为风扇罩预型件，作为关于本发明预型件组件的示例应用，但并非作为限制。本领域的普通技术人员应当理解，关于本文披露织造预型件组件的其它用途，也将获得由本发明预型件组件所提供的加强性能特征。
一种实施例，通过给轮廓织造预型件组件添加附加的周向加劲肋的方法，提供了一种预型件组件。在这种实施例中，围绕适当设计的心轴缠绕织造织物层，以形成如图2中所示的风扇罩预型件。这种风扇罩预型件的一种示例示意性地示于图3中，其中还示出了两个单层或多层织造织物，围绕轮廓线织物的缠绕周面至少局部方式缠绕，形成周向加劲肋301和302。这种织造周向加劲肋的数量、相对形状、以及尺寸并不受图3中的示范实施例的限制。个体周向加劲肋在形状或尺寸上不必相互类似。此外，凸缘102、103之间的预型件本体101不必是圆筒形，并且，可以具有大致筒状外形101。它也可以不是均匀厚度。
用于形成加劲肋301、302的织造织物可以是轮廓线织物，其中，横过织物的宽度，经向纤维的长度可以变化。变化的长度设计成，允许加劲肋在其最后成形结构中得以定位。
在其它实施例中，用于形成加劲肋301、302的织物至少在加劲肋经向(周向)由拉断(stretch broken)(SB)纤维构成。然而，这些SB纤维例如碳也可以在纬向(轴向)、或者在经向和纬向二者使用。拉断纤维还允许加劲肋在其最后成形结构中得以定位。
周向加劲肋301、302可以使用单层织物的多个缠绕来构建，或者，使用多层织造织物时也许使用较少数量的缠绕。无论哪种情况，周向加劲肋可以缠绕至已经位于心轴上的干基(dry base)预型件/缠绕在干基预型件上方，并且对其进行共模塑(co-mold)，或者，可以将它们缠绕至已经位于心轴上的模塑风扇罩预型件，并且在形成最终复合件的二次操作中进行模塑。
如果需要，周向加劲肋301、302可以包括附加织造材料段，附加织造材料段于预型件基底围面周围缠绕时插在织造织物的层之间，使得所插入材料的纱线与形成加劲肋的织物层的纱线处于一种取向角度(在斜交角上)。这种“斜交”织物也能在织物202～205在心轴周围缠绕时插在织物202～205的缠绕之间。此外，在模塑以及树脂浸渍之前，通过例如T成形、簇绒、或缝合贯穿加劲肋自身、和/或将加劲肋层301、302安装至预型件层202-205，可以提供预型件组件的附加贯穿厚度加劲肋。周向加劲肋301、302可以仅仅部分地围绕风扇罩预型件100围面延伸。在模塑之前，部分延伸的加劲肋301、302也可以是T成形、簇绒、或缝合贯穿层自身、或缝合至干基风扇罩预型件，以给预型件100的本体101提供贯穿厚度加强。
另外，加劲肋可以是完整的周向环，或者它们可以只是弧形区段，并不围绕预型件的全周缠绕，或者它们可以是完整周向环与弧形区段的组合。例如，将周向加劲肋用作不要求完整周向环的设备安装点时，弧形区段是有益的选择。在这种情况下，预型件组件还包括织造织物区段，这些织造织物区段切割至一长度，并且可以堆叠在彼此顶部至所需程度，以建立弧形区段的厚度。
因此，周向加劲肋可以是单层织物的多个缠绕、多层织物的多个缠绕、全周环、部分加劲肋(即圆弧)，以及，它们可以缠绕到轮廓织造基底预型件的周面上，带有或者没有T成形、簇绒或缝合，并且进行共模塑。可选择地，它们可以缠绕到已经模塑的预型件基底的周面上，并且在形成最终复合件二次操作中进行模塑。对于各周向加劲肋，也可以选择不同的织物，以及，形成周向加劲肋的织物与形成基底预型件的织物不必是相同类型的织物。此外，使用的织物不必须是均匀厚度，而是根据需要，可以具有更厚或更薄的区域。
带有附加周向加劲肋的复合风扇罩的另一实施例示于图4中，其示出了使用若干织造子预型件的示范实施例，各织造子预型件可以包括围绕适当设计心轴的一个或多个缠绕。织造子预型件可以是至少部分由拉断纤维或纱线织造的织物形成，或者可以由轮廓线织物形成。在图4中，第一子预型件包括围绕适当设计心轴的轮廓线织物的缠绕202和203。外部子预型件包括织造织物的多个缠绕，如由包括缠绕401和402的第二子预型件、包括缠绕403和404的第三子预型件、以及包括缠绕405和406的第四子预型件所示。
制造所有子预型件并进行组合，以构成最终风扇罩预型件组件。这些子预型件的每一个都由在两端带有整体凸缘和/或加劲肋的基段组成。整体加劲肋是这样的，该加劲肋的一层或多层具有贯穿纤维将其连接至其基底。中间加劲肋位于端部凸缘之间的一个或多个部位。中间加劲肋可以是整体的，或者不是整体的。用于任何或全部子预型件的缠绕的数量可以变化，并且不受图4中所示的示例性示意图的限制。类似地，这种轮廓线织物子预型件的相对形状和尺寸也不受图4中的示例性示意的限制。另外，所使用的织造织物不必是均匀厚度，而是根据需要可以具有更厚或更薄的区域。此外，凸缘102、103之间预型件的本体101不必是完全的圆筒形(例如，可以是大致筒状，或者例如图7中所示的任何形状)或均匀厚度。对于各子预型件，也可以选择不同的织物。
在本实施例中，包括缠绕202和203的第一子预型件非常类似于图2中所示的基底预型件，不同之处在于其不具有那样多的缠绕，并且只占据预型件整个厚度的一部分。两个或更多的其它子预型件，称为外部子预型件-诸如图4中所示的那些，其包括缠绕401和402、缠绕403和404、以及缠绕405和406-缠绕在包括缠绕202和203的第一子预型件之上。因此，所有子预制件的组合，完成预型件组件的大致筒状本体101的整个厚度、以及整体凸缘102和103的厚度，该整体凸缘102和103由其整体凸缘在外缘上对齐的那些子预型件形成。这些子预型件的其它整体凸缘组合起来，从而构成整体加劲肋407和408，加劲肋407和408布置在预型件组件的筒状本体101上的整体凸缘102和103之间。类似第一实施例中所描述的那些周向加劲肋、以及图3中所示的那些周向加劲肋，也可以结合到本实施例中。
织造材料段(未示出)可以放置在例如图4中所示的任何子预型件的整体凸缘之间。例如，一段或多段织造材料可以放置在一个外部子预型件中由缠绕405和406所形成的整体凸缘之间。一段或多段织造材料也可以放置在相邻外部子预型件的缠绕403与405之间，或放置在缠绕405与第一子预型件的整体凸缘103之间，或放置在凸缘102与缠绕401之间。因此，这些加强层可以放置在任意缠绕101～406的层之间，并且在形成凸缘102、103、407和408的任何层内。插入这些附加织造层，使得所插入材料的纱线与形成加劲肋或子预型件的织物层的纱线处于大于0度且小于90度的取向角度(即，处于斜交角)。此外，在模塑和树脂浸渍之前，通过例如T成形、簇绒、或者缝合贯穿加劲肋(407～408)和斜折织物自身、凸缘层102～103、和/或将加劲肋层安装至预型件层202～203，可以提供预型件组件的附加贯穿厚度加强。形成加劲肋的织物可以可选择性地缠绕或放置到已经模塑的预型件基底的周面上，并且在二次操作中进行模塑，形成最终的复合件。
用于各子预型件和外部子预型件的基底部分的宽度可以设计成，将整体加劲肋定位处于它们的期望轴向位置。基于所使用的外部子预型件的数量，可以形成一个或多个整体加劲肋。另外，以及类似于前述实施例，所有子预型件可以在一个操作中装配并模塑。可选择地，最外部子预型件可以缠绕或放置到已经位于心轴上的模塑后基底预型件的围面上，并且在形成最终复合件的二次操作中进行模塑。
另一实施例示于图5中。在此非限制性示例中，基底预型件是子预型件，其在单层或多层轮廓线织物的适当设计心轴的周围包括三个缠绕202、203和204，在各端部带有凸缘。附加的缠绕(称为中间加劲肋缠绕)形成子预型件501，该子预型件501结合有一个或多个中间加劲肋502和503。中间加劲肋缠绕结合成为单个织物，其提供完成预型件的最后缠绕。子预型件501可以由轮廓线织物形成，或者，可以由至少部分由拉断纤维织造的织物形成。将此子预型件501缠绕至基底子预型件缠绕202、203和204-它们通常提供用于预型件组件的主要材料-并因此完成预型件。这种中间加劲肋的数量、相对形状、以及尺寸并不受图5中的示例性示意图的限制。
织造材料段(未示出)可以放置在例如如图5中所示的子预型件501的整体凸缘与筒状本体101的凸缘之间。例如，一段或多段织造材料可以放置在中间加劲肋缠绕预型件501中所形成的整体凸缘与筒状本体101的凸缘层102之间。类似地，一段或多段织造材料可以放置在中间加劲肋缠绕预型件501中所形成的整体凸缘与本体101的凸缘层103之间。在有些实施例中，一段或多段织造材料还可以放置在一个或多个中间加劲肋502和503的折叠内。
插入这些附加织造层，使得所插入材料的纱线与形成凸缘或加劲肋的织物层的纱线处于大于0度且小于90度的取向角度(即，处于斜交角)。此外，在模塑和树脂浸渍之前，通过例如T成形、簇绒、或缝合贯穿中间加劲肋502和503以及织造织物自身、凸缘层102～103、和/或安装加劲肋层至预型件层202～203，可以提供预型件组件的附加贯穿厚度加强。形成加劲肋的织物可以可选择性地缠绕或放置到已经模塑的预型件基底的周面上，并且在形成最终复合件的二次操作中进行模塑。
用于子预型件的缠绕数量可以变化，并且不受图5中所示示例性示意的限制。此外，所使用的织物不必须是均匀厚度，而是根据需要可以具有更厚或更薄的区域。此外，凸缘102、103之间的预型件本体101不必须是完整圆筒形，而可以是大致筒状。对于子预型件和中间加劲肋缠绕，也可以选择不同类型的织物。类似于第一实施例中所描述的那些周向加劲肋也可以结合到本实施例中。
图6中示出另一实施例，其中引入了多层织造织物的最外缠绕602的最外层的分叉603。如同图2中的现有技术实施例，用多个织造织物607的连续缠绕构造预型件，使其围绕适当设计的心轴缠绕一次或多次，从而构成预型件组件608。图6示出了织物的四个缠绕，以最内缠绕601开始、中间缠绕609和610、以及最外缠绕602。最外缠绕602包括形成在最外缠绕外部层中的分叉部604和605。最外缠绕外部层可以在经向分叉。然后，将上述外表面层的分叉层折叠起来，以构成周向加劲肋。周向加劲肋可以作为安装点，例如，当用作风扇罩时，用于将一台设备栓接至模塑预型件组件。加劲肋可以只包括围绕周面606的弧形区段，或者，缠绕可以形成得足够长，以允许围绕风扇罩预型件的全周环。
分叉603也可在纬向构成，其方式也允许轴向加劲肋或附着点。在这种情况下，分叉将在单层或多层织物的纬向而非经向构成。如上述，将最外层折叠起来以构成轴向加劲肋。
所使用缠绕的数量可以变化，并且不受图6中所示的示例性示意的限制。另外，所使用的织物不必是均匀厚度，而是根据需要可以具有更厚或更薄的区域。此外，用图6中所示实施例建立的在凸缘(例如，图2中的102和103)之间的预型件本体(即：图2中的101)不必是完整圆筒形，而可以是大致筒状。其也不必是均匀厚度。类似第一实施例中所描述的那些周向加劲肋也可以结合到本实施例中。
将分叉部分折叠以形成加劲肋时，织造材料段(未示出)可以放置在分叉部分604、605之间，如图6中所示。例如，一段或多段织造材料可以放置在分叉部分604、605之间，如图6的截面A-A中所示。插入这些附加织造层，使得所插入材料的纱线与形成加劲肋的分叉织物层的纱线处于大于0度且小于90度的取向角度(即，处于斜交角)。此外，在模塑和树脂浸渍之前，通过例如T成形、簇绒、或贯穿加劲肋604、605和织造织物自身的缝合，可以提供预型件组件的附加贯穿厚度加强。然后，将组件模塑成最终的复合件。
在所有实施例中，一旦形成了预型件组件，通过本领域技术人员已知的方法之一，将树脂注入到预型件组件中(如所示的按一个或两个步骤)，并进行固化。树脂的注入，已知作为模塑或致密化操作，将基质材料引到织造预型件并进入织造预型件，使得树脂基质充满或基本上充满预型件部件之间的空隙区域，包埋部件和预型件。树脂基质材料可以是广泛多样的材料，诸如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、乙烯基酯、陶瓷、碳和/或其它材料，这些材料也呈现出期望的物理性能、热性能、化学性能和/或其它性能。选择用作树脂基质的材料与加强预型件的材料可以相同、或者可以不同，并且可以具有或者不具有相当的物理性能、化学性能、热性能或其它性能。随后的模塑过程中，然后将复合件从心轴取下，并且执行精加工操作，诸如修整或抛光等。
因此，本发明实现了其目的和优点，以及，尽管在此披露并具体说明了本发明的优选实施例，但并不限制本发明的范围和对象，本发明的范围应当由所附权利要求确定。

Claims (58)

1.一种织造预型件组件，包括：
连续轮廓线织造织物围绕心轴中心线的一个或多个缠绕，所述心轴适于用以形成具有预定横截面形状的预型件基底，其中，所述预型件基底由轮廓线织造形成预型件基底的第一整体凸缘的一部分和至少预型件基底的第二整体凸缘的一部分，所述预型件基底的第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述预型件基底的第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；以及
由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成的一个或多个轮廓线织物层用以形成接近于L形截面的周向加劲肋，布置在所述织造织物的第一边缘和第二边缘之间的基底预型件的外表面上，以及至少局部缠绕或放置在所述预型件基底的围面周围并与之接触，
其中，形成所述一个或多个周向加劲肋的所述轮廓线织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述一个或多个周向加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
2.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，任何所述织物能够选自由单层织物和多层织物所组成的组。
3.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，所述一个或多个周向加劲肋包括单层织造织物或多层织造织物的一个或多个缠绕。
4.根据权利要求1所述的预型件，其中，所述一个或多个周向加劲肋由织物形成，所述织物包括在经向、纬向、或者在经向和纬向的拉断纤维。
5.根据权利要求4所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插在任何所述织造织物层之间的一段或多段织造材料。
6.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，形成所述至少一个周向加劲肋的所述织物围绕所述中心线缠绕一次或多次，以在所述预型件基底周围形成完整圆周。
7.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，形成所述至少一个周向加劲肋的所述织物围绕所述中心线局部缠绕，以在所述预型件基底周围形成弧形区段。
8.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，所述周向加劲肋包括：在所述中心线周围缠绕一次或多次以在所述预型件基底周围形成完整圆周的至少一个加劲肋，以及，在所述中心线周围局部缠绕以在所述围面周围形成弧形区段的至少一个加劲肋。
9.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，通过T成形、簇绒、或者缝合，将至少一些所述周向加劲肋固定至所述预型件基底。
10.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，通过T成形、簇绒、或贯穿织造织物的所述缠绕的缝合，提供形成所述预型件基底的所述缠绕的贯穿厚度加强。
11.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，对所述预型件本体和所述一个或多个周向加劲肋进行共模塑。
12.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，在模塑后的预型件基底周围缠绕所述加劲肋。
13.根据权利要求1所述的预型件组件，其中，所述织造织物由选自碳、尼龙、人造丝、聚酯、玻璃、陶瓷、芳族聚酰胺和聚乙烯所组成组的材料制成。
14.一种织造预型件组件，包括：
第一子预型件，包括围绕心轴中心线的连续织造织物的一个或多个缠绕，所述心轴适于形成围绕所述中心线的至少一个大致筒状围面，其中，所述缠绕具有第一整体凸缘和第二整体凸缘，所述第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；
至少两个外部子预型件，各所述外部子预型件包括：
由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成的连续轮廓线织造织物在所述中心线周围的一个或多个缠绕，以形成围绕所述中心线的至少两个大致筒状周面，
其中，所述缠绕具有第一外部子预型件整体凸缘和第二外部子预型件整体凸缘，所述第一外部子预型件整体凸缘布置在所述第一外部子预型件织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一外部子预型件边围，所述第二外部子预型件整体凸缘布置在所述第二外部子预型件织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；
围绕所述第一子预型件大致筒状围面，缠绕各所述外部子预型件大致筒状围面；以及
相邻的外部子预型件整体凸缘互相接触，并且包括整体加劲肋，以及
其中，形成所述整体加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述整体加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
15.根据权利要求14所述的预型件组件，进一步包括：
一个或多个周向加劲肋，其在所述外部子预型件大致筒状围面处与所述外部子预型件接触。
16.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，各子预型件织造织物由选自碳、尼龙、人造丝、聚酯、玻璃、陶瓷、芳族聚酰胺和聚乙烯所组成组的材料制成。
17.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，在装配所述外部子预型件以使其与所述第一子预型件筒状围面接触之前，装配并模塑所述第一子预型件。
18.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，所述第一子预型件和第二子预型件共模塑。
19.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，通过T成形、簇绒、或者缝合，将至少一些所述外部子预型件固定至所述第一子预型件。
20.根据权利要求14所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插入在所述连续织造织物的缠绕之间的一段或多段织造材料。
21.根据权利要求14所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插入在至少一些所述相邻外部子预型件整体凸缘之间的织造材料段。
22.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，第一外部子预型件整体凸缘相邻于第一整体凸缘布置，以及，第二外部子预型件整体凸缘相邻于第二整体凸缘布置。
23.根据权利要求22所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插入在所述第一外部子预型件整体凸缘和所述第一整体凸缘与所述第二外部子预型件整体凸缘和所述第二整体凸缘至少之一之间的织造材料段。
24.根据权利要求14所述的预型件组件，其中，所述织物能选自由单层织物和多层织物所组成的组。
25.一种织造预型件组件，包括：
子预型件，其包括围绕心轴中心线的连续织造织物的一个或多个缠绕，所述心轴适于形成大致筒状围面，其中，所述缠绕具有第一整体凸缘和第二整体凸缘，所述第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；以及
中间加劲肋缠绕，其包括由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成的连续轮廓线织造织物围绕所述中心线的一个或多个缠绕，其形成在所述中心线周围围绕所述大致筒状围面的中间加劲肋缠绕，与所述子预型件大致筒状围面接触，
其中，所述中间加劲肋缠绕具有第一中间加劲肋整体凸缘和第二中间加劲肋整体凸缘，所述第一中间加劲肋整体凸缘布置在所述中间加劲肋缠绕织造织物的第一边缘上，所述第二中间加劲肋整体凸缘布置在所述中间加劲肋织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围，
其中，所述中间加劲肋缠绕结合有布置在所述第一中间加劲肋整体凸缘与所述第二中间加劲肋整体凸缘之间的一个或多个中间加劲肋，
其中，形成所述中间加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述中间加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
26.根据权利要求25所述的预型件组件，进一步包括：
一个或多个周向加劲肋，其邻接着所述中间加劲肋缠绕大致筒状围面。
27.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，所述子预型件织造织物由选自碳、尼龙、人造丝、聚酯、玻璃、陶瓷、芳族聚酰胺和聚乙烯所组成组的材料制成。
28.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，所述中间加劲肋织造织物由选自碳、尼龙、人造丝、聚酯、玻璃、陶瓷、芳族聚酰胺和聚乙烯所组成组的材料制成。
29.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，所述织物能够选自由单层织物和多层织物所组成的组。
30.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，所述子预型件和所述中间加劲肋缠绕共模塑。
31.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，通过T成形、簇绒、或者缝合，将所述外部加劲肋缠绕固定至所述子预型件。
32.根据权利要求25所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插在所述子预型件和所述中间缠绕之间的一段或多段织造材料。
33.根据权利要求25所述的预型件组件，其中，第一中间加劲肋整体凸缘相邻于第一整体凸缘布置，以及，第二中间加劲肋整体凸缘相邻于第二整体凸缘布置。
34.根据权利要求33所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插在所述第一整体凸缘与所述第一中间加劲肋整体凸缘、以及所述第二整体凸缘与所述第二中间加劲肋整体凸缘至少之一之间的织造材料段。
35.一种织造预型件组件，包括：
连续织造织物围绕适当设计心轴中心线的一个或多个缠绕，以形成筒状围面，其中，所述缠绕具有第一整体凸缘和第二整体凸缘，所述第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；
所述织造织物的最外缠绕在所述织造织物的最外层中分叉；以及
将所述分叉的最外层折叠，以形成一个或多个加劲肋。
36.根据权利要求35所述的预型件组件，其中，所述加劲肋与所述中心线轴向方式定向。
37.根据权利要求35所述的预型件组件，其中，所述加劲肋取向为周向围绕所述中心线。
38.根据权利要求35所述的预型件组件，进一步包括：
一个或多个周向加劲肋，其与所述筒状围面接触。
39.根据权利要求35所述的预型件组件，其中，通过T成形、簇绒、或缝合，将所述一个或多个加劲肋固定至所述连续织造织物的一个或多个缠绕。
40.根据权利要求35所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插在所述连续织造织物的一个或多个缠绕之间的一段或多段织造材料。
41.根据权利要求35所述的预型件组件，进一步包括以斜交角插在所述最外层的分叉部分之间的织造材料段。
42.一种制造织造预型件的方法，包括下述步骤：
围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物，以形成围绕所述中心线的周面；
围绕所述连续织造织物缠绕由轮廓线织造织物形成的一个或多个周向加劲肋，使得所述周向加劲肋邻接围绕所述中心线的所述周面，所述周向加劲肋由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成，以及，所述周向加劲肋至少局部缠绕或放置在所述预型件基底的围面周围并与之接触，形成所述一个或多个周向加劲肋，以及
其中，形成所述一个或多个周向加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述一个或多个周向加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
43.根据权利要求42所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一个或多个所述周向加劲肋缝合至所述连续织造织物。
44.根据权利要求42所述的方法，进一步包括下述步骤：
在围绕中心线一次或多次缠绕所述连续织造织物以形成围绕所述中心线的所述围面之后，对所述连续织造织物进行模塑。
45.根据权利要求44所述的方法，进一步包括下述步骤：
在围绕中心线一次或多次缠绕所述连续织造织物以形成围绕所述中心线的所述围面之后，将一个或多个所述周向加劲肋与所述连续织造织物进行共模塑。
46.根据权利要求44所述的方法，进一步包括下述步骤：
将所述周向加劲肋模塑至所述模塑后的连续织造织物上。
47.一种制造织造预型件的方法，包括下述步骤：
围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物，以形成围绕所述中心线的周面；以及
围绕所述周面缠绕由轮廓线织造织物形成的一个或多个周向加劲肋，使得所述周向加劲肋邻接所述周面，并形成围绕所述周面的弧形，所述周向加劲肋由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成，以及
其中，形成一个或多个周向加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述一个或多个周向加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
48.一种制造织造预型件的方法，包括下述步骤：
围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物，以形成围绕所述中心线的第一子预型件周面，其中，所述第一子预型件具有第一整体凸缘和第二整体凸缘，所述第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；
围绕所述第一子预型件缠绕由轮廓线织造织物形成的一个或多个附加子预型件，其中，所述附加子预型件具有第一外部子预型件整体凸缘和第二外部子预型件整体凸缘，所述第一外部子预型件整体凸缘布置在所述外部子预型件织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二外部子预型件整体凸缘布置在所述外部子预型件织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；以及
通过对齐各相邻的外部子预型件整体凸缘，使得这样相邻的外部子预型件整体凸缘互相接触，形成整体加劲肋，所述整体加劲肋由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成，以及
其中，形成一个或多个整体加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述一个或多个整体加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
49.一种制造织造预型件的方法，包括下述步骤：
围绕中心线一次或多次缠绕连续织造织物，以形成围绕所述中心线的子预型件周面，其中，所述子预型件具有第一整体凸缘和第二整体凸缘，所述第一整体凸缘布置在所述织造织物的第一边缘上，其形成围绕所述中心线的第一边围，所述第二整体凸缘布置在所述织造织物的第二边缘上，其形成围绕所述中心线的第二边围；
在中间加劲肋缠绕中由轮廓线织造织物形成中间加劲肋；以及
围绕所述子预型件，缠绕出所述中间加劲肋缠绕，所述中间加劲肋由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成，以及，
其中，形成所述中间加劲肋的所述轮廓线织造织物层的所述经向纤维处于周向，以及，所述经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述中间加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
50.一种制造织造预型件的方法，包括下述步骤：
围绕中心线一次或多次缠绕连续轮廓线织造织物，该轮廓线织造织物由多根经向纤维与多根纬向纤维织造形成，以形成围绕所述中心线的周面；
使最外缠绕的最外层分叉形成两个分叉部；以及
折叠所述两个分叉部到一起，以形成周向加劲肋，
其中，所述轮廓线织物的经向纤维横过所述织物的宽度具有不同的长度，使得所述一个或多个周向加劲肋适于具有所述预型件的围面的曲率。
51.根据权利要求1所述的织造预型件组件，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
52.根据权利要求14所述的织造预型件组件，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
53.根据权利要求25所述的织造预型件组件，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
54.根据权利要求35所述的织造预型件组件，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
55.根据权利要求42所述的方法，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
56.根据权利要求47所述的方法，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
57.根据权利要求48所述的方法，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
58.根据权利要求49所述的方法，其中，所述连续织造织物是轮廓线织物。
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