ES2768958T3 - Fabricación de refuerzos para carcasas de ventiladores compuestas - Google Patents

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Abstract

Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida que comprende las etapas de: envolver una tela tejida con contorno (202, 203) alrededor de una línea central (201) una o más veces para formar una base de preforma que tiene una superficie de base circunferencial alrededor de dicha línea central con una primera pestaña (102) formada en un primer borde de la superficie de la base y una segunda pestaña (103) formada en un segundo borde de la superficie de la base; envolver una tela tejida con contorno (401, 402) alrededor de la línea central para formar un primer refuerzo de subpreforma con una primera base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el primer refuerzo de subpreforma que tiene una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma y una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la primera base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con la primera pestaña (102) y la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial; y envolver una tela tejida con contorno (405, 406) alrededor de la línea central para formar un segundo refuerzo de subpreforma con una segunda base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el segundo refuerzo de subpreforma que tiene una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma y una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con la segunda pestaña (103) y la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial, en donde la primera pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde colinda con la segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde.

Description

DESCRIPCIÓN
Fabricación de refuerzos para carcasas de ventiladores compuestas.
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere a refuerzos circunferenciales para preformas compuestas, y más particularmente para la fabricación de preformas que pueden procesarse para formar preformas de la carcasa de ventilador para motores de aeronaves a reacción.
Antecedentes de la invención
El uso de materiales compuestos reforzados para producir componentes estructurales se ha extendido mucho ahora, particularmente en aplicaciones donde se buscan sus características convenientes, que incluyen que sean ligeros, fuertes, duraderos, térmicamente resistentes, autoportantes y adaptables para formarse y conformarse.
Con respecto a esto, las preformas tejidas con contorno se usan para proporcionar refuerzo de fibra en artículos moldeados por transferencia de resina, por ejemplo, carcasas de ventilador para motores a reacción. Tales preformas se diseñan para que tengan una forma de sección transversal específica cuando se enrollan en un mandril dimensionado apropiadamente. Estas formas generalmente pueden describirse como una sección de barril de grosor variable con una pestaña integral en cada extremo.
Típicamente, tales preformas consisten en telas tejidas a partir de materiales tales como vidrio, carbono, cerámica, aramida, polietileno y/u otros materiales que muestran propiedades físicas, térmicas, químicas y/o de otras propiedades deseadas, entre las que se destaca una gran resistencia contra falla por estrés. A través del uso de tales telas, las que se convierten finalmente en un elemento constitutivo del artículo compuesto terminado, la preforma compuesta imparte las características deseadas de las telas, tal como una resistencia muy alta en el artículo compuesto terminado. Usualmente, se presta particular atención para garantizar la utilización óptima de las propiedades para las que se han seleccionado las telas.
Después de que la preforma deseada se ha construido, se lleva a cabo una operación de moldeo o densificación donde puede introducirse un material de matriz de resina en la preforma tejida, de manera que típicamente la preforma queda encerrada en el material de matriz de resina que rellena las áreas intersticiales entre los elementos constitutivos de la preforma. El material de matriz de resina puede ser cualquiera de una amplia variedad de materiales, tales como epoxi, fenólico, poliéster, éster de vinilo, cerámica, carbono y/u otros materiales, que también exhiben las propiedades físicas, térmicas, químicas y/u otras propiedades deseadas. Los materiales elegidos para usar como matriz de resina pueden o no ser los mismos que los de la preforma de refuerzo y pueden tener o no propiedades físicas, químicas, térmicas u otras propiedades comparables. Típicamente, sin embargo, no serán de los mismos materiales ni tendrán propiedades físicas, químicas, térmicas u otras propiedades comparables, ya que un objetivo usual buscado en el uso de compuestos es, en primer lugar, lograr una combinación de características en el producto terminado que no puede alcanzarse mediante el uso de un solo material constitutivo. Combinados de esta manera, la preforma tejida y el material de matriz pueden curarse y estabilizarse después en la misma operación mediante métodos de termoendurecimiento u otros métodos conocidos y luego someterse a otras operaciones para producir el componente deseado. Es significativo señalar en este punto que después de curarse de esta manera, la masa solidificada del material de matriz normalmente se adhiere muy fuertemente al material de refuerzo (por ejemplo, la preforma tejida). Como resultado, la tensión sobre el componente terminado, particularmente a través de su material de matriz que actúa como un adhesivo entre las fibras, puede transferirse efectivamente y soportarse por el material constitutivo de la preforma.
En la técnica ya se conocen las carcasas de ventiladores para motores a reacción, tal como el ejemplo que se muestra en la Figura 1, que usan preformas tejidas con contorno que proporcionan refuerzo de fibra, y se impregnan luego, por ejemplo, mediante moldeo por transferencia de resina. El uso de este tipo de preforma ofrece varias ventajas, algunas de las cuales son: proporcionar una fibra continua en las direcciones circunferencial y axial; minimizar el trabajo táctil a través de la eliminación de cortes y sacudidas; y minimizar los desechos del proceso al eliminar la necesidad de cortar y sacudir.
El documento FR 2 968 364 describe un ventilador proporcionado con una carcasa. Un anillo externo de una carcasa intermedia forma una pieza única monobloque fabricada de material compuesto con la carcasa del ventilador. El anillo externo se conecta directamente a los álabes guías de salida localizados aguas abajo de las paletas giratorias del ventilador. En el perímetro externo de la pieza única se dispone un refuerzo radial. El refuerzo comprende un punto de fijación de los equipos secundarios. En la pieza única se integra un borde de desviación de un inversor de empuje.
El documento US 2012/099981 describe una carcasa de ventilador del motor de aviación fabricada de material compuesto que comprende un refuerzo de fibra densificada por una matriz. La carcasa se asegura a al menos un anillo o sector de anillo que se sitúa en la cara interior de la carcasa y que se conecta mecánicamente a una parte de sujeción del equipo que se sitúa en la cara exterior de la carcasa, en particular para sujetar una caja de engranaje accesoria.
Resumen de la invención
Sin embargo, aunque las preformas tejidas actuales son adecuadas para muchas aplicaciones, existen situaciones en las que una carcasa de ventilador requiere refuerzos circunferenciales o axiales adicionales en una o más localizaciones axiales. Por lo tanto, sería un avance en el estado de la técnica proporcionar una preforma tejida con contorno mejorada con refuerzos circunferenciales intermedios que se usan para mejorar la resistencia y/o el rendimiento dinámico de la preforma. Cuando se usa para una carcasa de ventilador, los refuerzos pueden servir además como puntos de acoplamiento para la propia carcasa de ventilador o para acoplar equipos auxiliares. Esta descripción describe varios conjuntos de preformas mejorados que incluyen refuerzos circunferenciales, así como también métodos para fabricar los mismos.
Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida de acuerdo con la invención comprende las etapas definidas en la reivindicación 1. Se definen etapas adicionales en las reivindicaciones 2 a 6. Otro método para fabricar una carcasa de ventilador tejida de acuerdo con la invención comprende las etapas definidas en una de las reivindicaciones 7 a 9.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos acompañantes que se incluyen para proporcionar mayor comprensión de la invención, se incorporan y constituyen una parte de esta descripción. Las figuras presentadas en la presente descripción ilustran diferentes modalidades de la invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la invención. En los dibujos:
La Figura 1 muestra una carcasa de ventilador conocida de la técnica anterior fabricada mediante el uso de una preforma de fibra tejida con contorno;
La Figura 2 muestra un esquema de una preforma de la carcasa de ventilador tejida con contorno de la técnica anterior conocida;
La Figura 3 muestra un conjunto de refuerzos tejidos con contorno añadidos a una preforma tejida de acuerdo con una modalidad que no forma parte de la invención;
La Figura 4 muestra refuerzos formados por la combinación de múltiples subpreformas con la preforma tejida de acuerdo con una modalidad de la invención;
La Figura 5 muestra múltiples refuerzos en una única subpreforma formada de acuerdo con una modalidad de la invención;
La Figura 6 muestra un refuerzo integral formado mediante la bifurcación de la capa más exterior de la envoltura más exterior de una de las telas multicapa usadas para formar una preforma tejida de acuerdo con una modalidad que no es parte de la invención; y
La Figura 7 muestra varias formas de preformas tejidas que pueden producirse de acuerdo con la modalidad de la presente invención.
Descripción detallada de las modalidades preferidas.
Ahora, la presente invención se describirá más completamente en lo adelante con referencia a las figuras acompañantes, en las que se muestran modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención puede llevarse a cabo de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como que se limita a las modalidades ilustradas expuestas en la presente descripción. En su lugar, estas modalidades ilustradas se proporcionan para que esta descripción sea exhaustiva y completa y transmitirán completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica.
En la siguiente descripción, los caracteres de referencia similares designan partes similares o correspondientes en todas las figuras. Además, en la siguiente descripción, se entiende que los términos "superior", "inferior", "parte superior" y "parte inferior", y similares son palabras de conveniencia y no deben interpretarse como términos limitantes.
Como se describe en la presente descripción, los refuerzos circunferenciales se incorporan en un conjunto de preformas tejidas, a menudo adecuadas para usar como carcasas de ventiladores compuestas para motores a reacción, las que generalmente son cilíndricas o sustancialmente "en forma de barril". Si bien el conjunto de preformas tejidas se describe como "en forma de barril", las preformas generalmente se configuran como un cilindro con una pared del cilindro que puede sobresalir, abultarse o puede sobresalir en algunas áreas y abultarse en otras, tales como las que se muestran en la Figura 7, por ejemplo. En toda esta descripción, los términos barril, forma de barril y variaciones de los mismos, se usan de acuerdo con esta descripción de las variaciones en la forma de la preforma.
En otras palabras, las carcasas de ventilador tienen una línea central y los conjuntos de preforma tejida, que comprenden además los refuerzos circunferenciales, forman una circunferencia alrededor de la línea central de un mandril diseñado apropiadamente para la fabricación de la carcasa de ventilador. Estos refuerzos proporcionan mayor resistencia a la carcasa de ventilador y también pueden proporcionar puntos de acoplamiento para montar otras piezas del equipo en la carcasa de ventilador, por ejemplo, atornillar tal equipo al refuerzo circunferencial. Además, los refuerzos también pueden usarse para montar la carcasa de ventilador, por ejemplo, sobre los componentes estructurales. El conjunto de preformas tejidas con refuerzos circunferenciales puede ser útil como preformas de la carcasa de ventilador para motores de aeronaves a reacción.
Volviendo a las figuras, la Figura 1 muestra una carcasa de ventilador (100) de la técnica anterior fabricada mediante el uso de una preforma de fibra tejida con contorno conocida. La carcasa de ventilador (100) de la Figura 1 incluye un cuerpo sustancialmente en forma de barril (101). El cuerpo en forma de barril (101) puede incluir secciones de barril de grosor variable. En cada extremo del cuerpo en forma de barril (101) están las pestañas integrales (102) y (103) que se forman a partir de la preforma tejida. La trayectoria de las fibras de urdimbre (que se extienden en la dirección circunferencial) se diseña para tener las longitudes adecuadas en la configuración de forma final sin necesidad de cortar y sacudir. Estas pestañas integrales proporcionan un refuerzo circunferencial de la preforma. Sin embargo, aunque la carcasa de ventilador (100) de la Figura 1 es adecuada para muchas aplicaciones, también hay momentos en los que es conveniente o necesario incorporar refuerzos circunferenciales adicionales en una o más localizaciones axiales. Los refuerzos circunferenciales adicionales se usan para mejorar la resistencia y/o el rendimiento dinámico de la carcasa de ventilador. Además, los refuerzos circunferenciales pueden servir como puntos de acoplamiento, por ejemplo, para equipos auxiliares.
La Figura 2 es una sección transversal esquemática o parcial de una preforma de la carcasa de ventilador de la técnica anterior, como la de la Figura 1, que ejemplifica la tecnología actual. Por conveniencia, solo se muestra la mitad de la preforma y la sección del barril se ilustra con un grosor constante. En la Figura 2, se muestra una sección transversal de la preforma que consiste de cuatro envolturas continuas (202), (203), (204) y (205) de tela tejida que trazan una circunferencia alrededor de la línea central (201) de un mandril diseñado apropiadamente. En otras palabras, en la Figura 2, el extremo de la primera envoltura (202) se conecta al inicio de la segunda envoltura (203), el extremo de la segunda envoltura (203) se conecta al inicio de la tercera envoltura (204), el extremo de la tercera envoltura (204) se conecta con el inicio de la cuarta envoltura (205), etc. Además, esta tela no tiene que tener un grosor uniforme y el cuerpo (101) de la preforma entre las pestañas (102), (103) no tiene que ser cilíndrico (por ejemplo, puede ser sustancialmente en forma de barril u otras formas mostradas en la Figura 7, por ejemplo). Aunque la Figura 2 muestra cuatro envolturas de esta tela tejida continua, una preforma final puede tener cualquier cantidad de envolturas.
Típicamente, las telas usadas para tales preformas se tejen en un telar equipado con un sistema de recogida especial que permite que las fibras de urdimbre tengan diferentes longitudes. Las fibras de urdimbre están en la dirección circunferencial de la carcasa de ventilador. Las trayectorias de las fibras de urdimbre se diseñan para que tengan las longitudes adecuadas en la configuración de forma final sin la necesidad usual de ningún corte y/o sacudida, lo que da como resultado una tela tejida con contorno. La tela puede ser de capa única o de múltiples capas.
Las fibras o hilos típicamente usados para tejer las telas para tales preformas pueden comprender uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste en aramida, carbono, nailon, rayón, poliéster y fibra de vidrio.
Las modalidades de la invención pueden ser útiles en la fabricación de carcasas de ventiladores para motores a reacción, típicamente usadas en aeronaves. En la siguiente descripción, el conjunto de preformas puede denominarse como preforma de la carcasa de ventilador como un uso ilustrativo para el conjunto de preformas de la invención, no como una limitación. Un experto en la técnica reconocerá otros usos para los conjuntos de preformas tejidas descritos que aprovecharían las ventajas de las características de rendimiento mejoradas proporcionadas por el conjunto de preformas de la invención.
Una modalidad que no forma parte de la invención proporciona un conjunto de preformas por un método para añadir refuerzos circunferenciales adicionales a un conjunto de preformas tejidas con contorno. En esta modalidad, las capas de tela tejida se enrollan alrededor de un mandril diseñado apropiadamente para formar una preforma de la carcasa de ventilador como la que se muestra en la Figura 2. Un ejemplo de esto se muestra esquemáticamente en la Figura 3, que también representa dos telas tejidas de una capa única o múltiples capas envueltas al menos parcialmente alrededor de la circunferencia de las envolturas de la tela tejida con contorno, que forman los refuerzos circunferenciales (301) y (302). La cantidad, formas relativas y tamaños de tales refuerzos circunferenciales tejidos no pretenden limitarse por el esquema ilustrativo de la Figura 3. Los refuerzos circunferenciales individuales no necesitan tener una forma o tamaño similar entre sí. Además, el cuerpo (101) de la preforma entre las pestañas (102), (103) no tiene que ser cilíndrico y puede tener una forma sustancialmente de barril (101). También puede ser de grosor no uniforme.
La tela tejida usada para formar los refuerzos (301), (302) puede ser una tela tejida con contorno en la que la longitud de las fibras de urdimbre puede variar a lo ancho de la tela. Las longitudes variadas se diseñan para permitir que el refuerzo se posicione en su configuración de forma final.
En otras modalidades, la tela usada para formar los refuerzos (301), (302) se compone por fibras rotas por estiramiento (SB) al menos en la dirección de urdimbre (circunferencial) del refuerzo. Sin embargo, estas fibras SB, por ejemplo, las de carbono, también pueden usarse en la dirección de la trama (axial), o en ambas. Las fibras rotas por estiramiento también permiten que se posicione el refuerzo en su configuración de forma final.
Los refuerzos circunferenciales (301), (302) pueden construirse mediante el uso de múltiples envolturas de una tela de capa única, o tal vez una cantidad menor de envolturas cuando se usa una tela tejida de múltiples capas. Independientemente de esto, los refuerzos circunferenciales pueden enrollarse en/sobre la preforma base seca que ya está en el mandril y comoldearse, o pueden enrollarse en una preforma de la carcasa de ventilador moldeada ya en el mandril y moldearse en una operación secundaria que forma el compuesto final.
Los refuerzos circunferenciales (301), (302) pueden incluir longitudes de material tejido adicional que se inserta entre las capas de la tela tejida si es conveniente, a medida que se enrolla alrededor de la circunferencia de la base de la preforma de manera que los hilos del material insertado están en un ángulo de orientación (en un sesgo) a los hilos de las capas de tela que forman los refuerzos. Las telas "sesgadas" también podrían insertarse entre las envolturas de tela (202-205) a medida que se enrollan alrededor del mandril. Además, puede proporcionarse un refuerzo adicional a través del grosor del conjunto de preformas mediante, por ejemplo, la conformación en T, empenachado o costura a través de los mismos refuerzos y/o para unir las capas de refuerzo (301, 302) a las capas de preforma (202-205) antes del moldeo y la impregnación de resina. Los refuerzos circunferenciales (301), (302) pueden extenderse solo parcialmente alrededor de la circunferencia de la preforma de la carcasa de ventilador (100). Los refuerzos que se extienden parcialmente (301), (302) también pueden conformarse en T, empenacharse o coserse a través de las mismas capas o sobre la preforma de la carcasa de ventilador de base seca antes del moldeo para proporcionar un refuerzo de grosor total al cuerpo (101) de la preforma (100).
Además, los refuerzos pueden ser anillos circunferenciales completos, o pueden ser solo segmentos de arco que no se envuelven alrededor de la circunferencia completa de la preforma, o pueden ser una combinación de anillos circunferenciales completos y segmentos de arco. Por ejemplo, los segmentos de arco son una opción beneficiosa cuando los refuerzos circunferenciales se usan para puntos de montaje de equipos que no requieren anillos circunferenciales completos. En este caso, el conjunto de preformas comprenderá además secciones de la tela tejida que se cortan a medida y pueden apilarse una encima de la otra, en la medida en que sea necesario, para aumentar el grosor del segmento de arco.
Por lo tanto, los refuerzos circunferenciales pueden ser envolturas múltiples de una tela de capa única, envolturas múltiples de una tela de múltiples capas, anillos circunferenciales completos, refuerzos parciales (es decir, arcos), y pueden enrollarse en la superficie circunferencial de la preforma base con contorno tejido, con o sin conformación en T, empenachado o costura, y moldeado conjunto. Alternativamente, pueden enrollarse sobre la superficie circunferencial de la base de preforma ya moldeada, y moldearse en una operación secundaria que forma el compuesto final. También pueden seleccionarse diferentes telas para cada refuerzo circunferencial, y las telas que forman los refuerzos circunferenciales y la preforma base no tienen que ser del mismo tipo de tela. Además, las telas usadas no tienen que tener un grosor uniforme, sino que pueden tener regiones más gruesas o más delgadas según sea necesario.
En una modalidad de una carcasa de ventilador compuesta con refuerzos circunferenciales adicionales de acuerdo con la invención, se muestra en la Figura 4 que muestra una modalidad ilustrativa que usa varias subpreformas tejidas, cada una de las cuales puede incluir una o más envolturas alrededor de un mandril diseñado apropiadamente. Las subpreformas tejidas se forman a partir de tela tejida con contorno. En la Figura 4, la primera subpreforma incluye las envolturas (202) y (203) de una tela tejida con contorno alrededor de un mandril diseñado apropiadamente. Las subpreformas exteriores incluyen múltiples envolturas de telas tejidas como lo demuestra una segunda subpreforma que incluye las envolturas (401) y (402), una tercera subpreforma que incluye las envolturas (403) y (404), y una cuarta subpreforma que incluye las envolturas (405) y (406).
Todas las subpreformas se fabrican y combinan para fabricar el conjunto de la preforma de la carcasa de ventilador final. Cada una de estas subpreformas consiste de una sección de la base con pestañas y/o refuerzos integrales en cada extremo. Un refuerzo integral es aquel cuya capa o capas tienen fibras pasantes que lo conectan a la base. Un refuerzo intermedio se localiza en una o más localizaciones entre las pestañas de extremo. Los refuerzos intermedios pueden ser integrales o no. La cantidad de envolturas usadas para una o todas las subpreformas puede variar, y no pretende limitarse por el esquema ilustrativo mostrado en la Figura 4. De manera similar, las formas y tamaños relativos de las subpreformas de tela tejida con contorno no pretenden limitarse al esquema ilustrativo de la Figura 4. Además, las telas tejidas usadas no tienen que tener un grosor uniforme, sino que pueden tener regiones más gruesas o más delgadas, según se desee. Además, el cuerpo (101) de la preforma entre las pestañas (102), (103) no tiene que ser perfectamente cilíndrico (por ejemplo, puede ser sustancialmente en forma de barril o cualquier forma mostrada en la Figura 7, por ejemplo) o de grosor uniforme También pueden seleccionarse diferentes telas para cada subpreforma.
En esta modalidad, la primera subpreforma que contiene las envolturas (202) y (203) es muy similar a la preforma básica mostrada en la Figura 2, excepto que no tiene tantas envolturas y solo representa parte del grosor total de la preforma. Dos o más subpreformas adicionales, mencionadas como subpreformas exteriores, tales como las de la Figura 4 que incluyen las envolturas (401) y (402), las envolturas (403) y (404), y las envolturas (405) y (406) se enrollan sobre la primera subpreforma que incluye las envolturas (202) y (203). Por lo tanto, la combinación de todas las subpreformas completa el grosor total del cuerpo sustancialmente en forma de barril (101) del conjunto de preforma, así como también el grosor de las pestañas integrales (102) y (103) que se forma por esas subpreformas cuyas pestañas integrales se alinean en un borde exterior. Las otras pestañas integrales de estas subpreformas se combinan para formar los refuerzos integrales (407) y (408) que están dispuestos entre las pestañas integrales (102) y (103) en el cuerpo en forma de barril (101) del conjunto de preformas. Los refuerzos circunferenciales como los descritos en la primera modalidad e ilustrados en la Figura 3 también pueden incorporarse en esta modalidad.
Pueden colocarse tramos de material tejido (no se muestran) entre las pestañas integrales de cualquiera de las subpreformas ilustradas, por ejemplo, en la Figura 4. Por ejemplo, pueden colocarse uno o más tramos de material tejido entre las pestañas integrales formadas por las envolturas 405 y 406 en una subpreforma exterior. También puede colocarse uno o más tramos de material tejido entre las envolturas 403 y 405 de las subpreformas exteriores adyacentes, o entre la envoltura 405 y la pestaña integral 103 de la primera subpreforma, o entre la pestaña 102 y la envoltura 401. Por lo tanto, estas capas de refuerzo pueden colocarse entre las capas de cualquiera de las envolturas 101-406, y dentro de cualquiera de las capas que forman las pestañas 102, 103, 407 y 408. Se insertan estas capas tejidas adicionales de manera que los hilos del material insertado estén en un ángulo de orientación mayor que 0 grados y menor que 90 grados (es decir, en un sesgo) con respecto a los hilos de las capas de tela que forman los refuerzos o subpreformas. Además, puede proporcionarse un refuerzo adicional a través del grosor del conjunto de preformas, por ejemplo, por una conformación en T, empenachado o costura a través de los refuerzos (407-408) y las propias telas al sesgo, las capas de pestaña (102-103), y/o para unir las capas de refuerzo a las capas de preforma (202-203) antes del moldeo y la impregnación de resina. Las telas que forman los refuerzos pueden enrollarse o colocarse alternativamente sobre la superficie circunferencial de la base de preforma ya moldeada y moldearse en una operación secundaria que forma el compuesto final.
El ancho de las secciones de la base para cada subpreforma y subpreformas exteriores puede diseñarse para posicionar los refuerzos integrales en sus localizaciones axiales deseadas. Pueden formarse uno o más refuerzos integrales, en base a la cantidad de subpreformas exteriores usadas. Además, y de manera similar a las modalidades anteriores, todas las subpreformas pueden ensamblarse y moldearse en una sola operación. Alternativamente, las subpreformas más exteriores pueden envolverse o colocarse en la circunferencia de una preforma base moldeada que ya está sobre un mandril y moldearse en una operación secundaria que forma el compuesto final.
La Figura 5 muestra una modalidad de la invención adicional. En este ejemplo no limitante, la preforma base es una subpreforma que incluye tres envolturas (202), (203) y (204) sobre un mandril diseñado adecuadamente de una tela tejida con contorno de capa única o múltiples capas con pestañas en cada extremo. Una envoltura adicional, llamada la envoltura de refuerzo intermedio, forma una subpreforma (501) que incorpora uno o más refuerzos intermedios (502) y (503). La envoltura de refuerzo intermedio se incorpora en una sola tela que proporciona la última envoltura de la preforma completa. La subpreforma 501 se forman a partir de una tela tejida con contorno. Esta subpreforma (501) se enrolla sobre las envolturas de la subpreforma base (202), (203) y (204), que generalmente proporcionan la mayoría del material para el conjunto de preformas, y por lo tanto completa la preforma. La cantidad, las formas y tamaños relativos de tales refuerzos intermedios no pretenden limitarse por el esquema ilustrativo de la Figura 5.
Pueden colocarse tramos de material tejido (no se muestran) entre las pestañas integrales de la subpreforma 501 y las pestañas del cuerpo en forma de barril 101 como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 5. Por ejemplo, pueden colocarse uno o más tramos de material tejido entre las pestañas integrales formadas en la preforma de envoltura de refuerzo intermedio 501 y la capa de pestaña 102 del cuerpo en forma de barril 101. De manera similar, pueden colocarse uno o más tramos de material tejido entre las pestañas integrales formadas en la preforma de envoltura de refuerzo intermedio 501 y la capa de pestaña 103 del cuerpo 101. En algunas modalidades, uno o más tramos de material tejido también pueden colocarse dentro de los pliegues de uno o más refuerzos intermedios (502) y (503).
Se insertan estas capas tejidas adicionales de manera que los hilos del material insertado estén en un ángulo de orientación mayor que 0 grados y menor que 90 grados (es decir, en un sesgo) a los hilos de las capas de tela que forman las pestañas o los refuerzos. Además, puede proporcionarse un refuerzo adicional a través del grosor del conjunto de preformas mediante, por ejemplo, la conformación en T, empenachado o costura a través de los refuerzos intermedios (502,503) y las propias telas tejidas, las capas de pestaña (102-103), y/o unir las capas de refuerzo a las capas de preforma (202-203) antes del moldeo y la impregnación de resina. Las telas que forman los refuerzos pueden enrollarse alternativamente o colocarse sobre la superficie circunferencial de la base de preforma ya moldeada, y moldearse en una operación secundaria que forma el compuesto final.
La cantidad de envolturas usadas para la subpreforma puede variarse, y no pretende limitarse por el esquema ilustrativo que se muestra en la Figura 5. Además, las telas usadas no tienen que tener un grosor uniforme, sino que pueden tener regiones más gruesas o más delgadas, según se desee. Además, el cuerpo (101) de la preforma entre las pestañas (102), (103) no tiene que ser perfectamente cilíndrico, sino que puede ser sustancialmente en forma de barril. Los refuerzos circunferenciales como los descritos en la primera modalidad también pueden incorporarse en esta modalidad.
Otra modalidad que no forma parte de la invención se ilustra en la Figura 6, que introduce una bifurcación (603) de la capa más exterior de la envoltura más exterior (602) de la tela tejida multicapa. Al igual que con la modalidad de la técnica anterior en la Figura 2, la preforma se construye con varias envolturas continuas de tela tejida (607) que se envuelve una o más veces alrededor de un mandril diseñado apropiadamente para construir el conjunto de preformas (608). La Figura 6 muestra cuatro envolturas de tela que comienzan con una envoltura más interior (601), las envolturas intermedias (609) y (610), y una envoltura más exterior (602). La envoltura más exterior (602) incluye porciones bifurcadas (604) y (605) que se forman en la capa exterior de la envoltura más exterior. La capa exterior de la envoltura más exterior puede bifurcarse en la dirección de urdimbre. La capa bifurcada de dicha capa de superficie exterior se pliega luego para formar un refuerzo circunferencial. El refuerzo circunferencial puede actuar como un punto de acoplamiento para atornillar una pieza del equipo al conjunto de preformas moldeadas cuando se usa como una carcasa de ventilador, como ejemplo. El refuerzo puede abarcar solo un segmento de arco alrededor de la circunferencia (606), o la envoltura puede formarse lo suficiente para permitir que un anillo circunferencial completo rodee la preforma de la carcasa de ventilador.
La bifurcación (603) también puede hacerse en la dirección de la trama, de una manera que permita también los refuerzos axiales o puntos de acoplamiento. En tal caso, la bifurcación se realizaría en la trama, en lugar de en la urdimbre, la dirección de la tela de capa única o de múltiples capas. Como se indicó anteriormente, la capa más exterior se pliega para formar un refuerzo axial.
La cantidad de envolturas usadas puede variar, y no pretende limitarse por el esquema ilustrativo que se muestra en la Figura 6. Además, las telas usadas no tienen que tener un grosor uniforme, sino que pueden tener regiones más gruesas o más delgadas según sea necesario. Además, el cuerpo (por ejemplo, (101) en la Figura 2) de la preforma creada con la modalidad mostrada en la Figura 6 que está entre las pestañas (por ejemplo, (102) y (103) en la Figura 2) no tiene ser perfectamente cilíndrico, sino que puede ser sustancialmente en forma de barril. Tampoco tiene que ser de grosor uniforme. Los refuerzos circunferenciales como los descritos en la primera modalidad también pueden incorporarse en esta modalidad.
Pueden colocarse tramos de material tejido (no se muestran) entre las porciones bifurcadas (604, 605) cuando las porciones bifurcadas se pliegan para formar un refuerzo como se ilustra en la Figura 6. Por ejemplo, puede colocarse uno o más tramos de material tejido entre las porciones bifurcadas (604, 605) como se ilustra en la sección A-A de la Figura 6. Se insertan estas capas tejidas adicionales de manera que los hilos del material insertado estén en un ángulo de orientación mayor que 0 grados y menor que 90 grados (es decir, en un sesgo) con respecto a los hilos de las capas de tela bifurcadas que forman los refuerzos. Además, puede proporcionarse un refuerzo adicional a través del grosor del conjunto de preformas, por ejemplo, mediante la conformación en T, empenachado o costura a través de los refuerzos (604, 605) y las propias telas tejidas, antes del moldeo y la impregnación de resina. El conjunto se moldea después en el compuesto final.
En todas las modalidades, una vez que se forma el conjunto de preformas, se infunde resina en el conjunto de preformas (en una o dos etapas como se indica) por uno de los métodos conocidos por los expertos en la técnica, y se cura. La infusión de resina, conocida como operación de moldeo o densificación, introduce un material de matriz en y dentro de la preforma tejida, de manera que la matriz de resina rellena, o sustancialmente rellena, las áreas intersticiales entre los componentes de la preforma, lo que encierra los componentes y la preforma. El material de matriz de resina puede ser cualquiera de una amplia variedad de materiales, tales como epoxi, fenólico, poliéster, éster de vinilo, cerámica, carbono y/u otros materiales, que también exhiben las propiedades físicas, térmicas, químicas y/u otras propiedades deseadas. Los materiales elegidos para usar como matriz de resina pueden o no ser los mismos que los de la preforma de refuerzo y pueden tener o no propiedades físicas, químicas, térmicas u otras propiedades comparables. Después del proceso de moldeo, el material compuesto se retira del mandril y se realizan todas las operaciones de acabado, tales como recortar o pulir, etc.
Por lo tanto, mediante la presente invención, sus objetivos y ventajas se realizan y aunque las modalidades preferidas se han descrito en detalle en la presente descripción, su alcance y objetivos no deberían limitarse de esta manera; sino que su alcance debería determinarse por el de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida que comprende las etapas de:
    envolver una tela tejida con contorno (202, 203) alrededor de una línea central (201) una o más veces para formar una base de preforma que tiene una superficie de base circunferencial alrededor de dicha línea central con una primera pestaña (102) formada en un primer borde de la superficie de la base y una segunda pestaña (103) formada en un segundo borde de la superficie de la base;
    envolver una tela tejida con contorno (401, 402) alrededor de la línea central para formar un primer refuerzo de subpreforma con una primera base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el primer refuerzo de subpreforma que tiene una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma y una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la primera base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con la primera pestaña (102) y la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial; y envolver una tela tejida con contorno (405, 406) alrededor de la línea central para formar un segundo refuerzo de subpreforma con una segunda base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el segundo refuerzo de subpreforma que tiene una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma y una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con la segunda pestaña (103) y la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial,
    en donde la primera pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde colinda con la segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde.
  2. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además la etapa de:
    coser uno o más de dichos refuerzos de subpreforma a dicha tela tejida con contorno.
  3. 3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además la etapa de:
    moldear dicha tela tejida con contorno después que se envuelve una o más veces alrededor de una línea central para formar dicha circunferencia alrededor de la línea central.
  4. 4. El método de acuerdo con la reivindicación 3 que comprende además la etapa de:
    comoldear uno o más de dichos refuerzos de subpreforma con dicha tela tejida con contorno después que se envuelve una o más veces alrededor de la línea central.
  5. 5. El método de acuerdo con la reivindicación 3 que comprende además la etapa de:
    moldear dichos refuerzos de subpreforma sobre dicha tela tejida con contorno moldeado.
  6. 6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la primera subpreforma y la segunda subpreforma se envuelven cada una parcialmente alrededor de dicha superficie de base circunferencial.
  7. 7. Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida que comprende las etapas de:
    envolver una tela tejida con contorno (202, 203) una o más veces alrededor de una línea central (201) para formar una primera base de preforma que tiene una superficie de base circunferencial alrededor de dicha línea central con una primera pestaña (102) formada en un primer borde de dicha superficie de base que forma una primera circunferencia de borde alrededor de dicha línea central y una segunda pestaña (103) formada en un segundo borde de la superficie de la base que forma una segunda circunferencia de borde alrededor de dicha línea central; envolver dos o más subpreformas alrededor de dicha primera base de preforma, en donde cada subpreforma tiene una primera pestaña de subpreforma formada en un primer borde de la subpreforma y forma una primera circunferencia de borde alrededor de dicha línea central y una segunda pestaña de subpreforma formada en un segundo borde de dicha subpreforma para formar una segunda circunferencia del borde alrededor de dicha línea central; y
    formar refuerzos intermedios entre dicha primera pestaña y dicha segunda pestaña mediante la alineación de cada pestaña de subpreforma adyacente de manera que tales pestañas de subpreforma adyacentes estén en contacto entre sí.
  8. 8. Un método para fabricar una preforma tejida que comprende las etapas de:
    envolver una tela tejida con contorno una o más veces alrededor de una línea central para formar una superficie circunferencial de subpreforma alrededor de dicha línea central, en donde dicha subpreforma tiene una primera pestaña integral dispuesta en un primer borde de dicha tela tejida que forma una primera circunferencia de borde alrededor dicha línea central y una segunda pestaña integral dispuesta en un segundo borde de dicha tela tejida que forma una segunda circunferencia de borde alrededor de dicha línea central;
    formar la tela tejida con contorno para formar refuerzos intermedios en una envoltura de refuerzo intermedio; y envolver dicha envoltura de refuerzo intermedio alrededor de dicha subpreforma.
    Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida, que comprende:
    envolver una tela tejida con contorno (202, 203) alrededor de una línea central (201) una o más veces para formar una base de preforma que tiene una superficie de base circunferencial alrededor de dicha línea central con una primera pestaña (102) formada en un primer borde de la superficie de la base y una segunda pestaña (103) formada en un segundo borde de la superficie de la base;
    envolver una tela tejida con contorno (401, 402) alrededor de la línea central para formar un primer refuerzo de subpreforma con una primera base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el primer refuerzo de subpreforma que tiene una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma y una primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la primera base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha primera pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con la primera pestaña (102) y la primera base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial; y envolver una tela tejida con contorno (405, 406) alrededor de la línea central para formar un segundo refuerzo de subpreforma con una segunda base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno (202, 203), el segundo refuerzo de subpreforma que tiene una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma y una segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un segundo borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma de manera que dicha segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en un primer borde de la de la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con la segunda pestaña (103) y la segunda base de refuerzo de subpreforma colinda con dicha superficie de base circunferencial,
    envolver una tela tejida continua (403, 404) alrededor de la línea central (201) para formar un refuerzo intermedio con una base de refuerzo intermedio alrededor de dicha tela tejida continua (202, 203), el refuerzo intermedio tiene una primera pestaña de refuerzo intermedio en un primer borde de la base de refuerzo intermedio y una segunda pestaña de refuerzo intermedio en un segundo borde de la base de refuerzo intermedio, la base de refuerzo intermedio colinda con dicha superficie de base circunferencial;
    disponer el refuerzo intermedio entre el primer refuerzo de subpreforma y el segundo refuerzo de subpreforma, en donde la primera pestaña de refuerzo intermedio colinda con la primera pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde de la primera base de refuerzo de subpreforma para formar una primera base de refuerzo de preforma (408), y
    en donde la segunda pestaña de refuerzo intermedio colinda con la segunda pestaña de refuerzo de subpreforma en el segundo borde de la segunda base de refuerzo de subpreforma para formar una segunda base de refuerzo de preforma (407).
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