RU2015114575A - Способ и аппарат для добавления пара для процесса предварительной обработки паровым взрывом - Google Patents

Способ и аппарат для добавления пара для процесса предварительной обработки паровым взрывом Download PDF

Info

Publication number
RU2015114575A
RU2015114575A RU2015114575A RU2015114575A RU2015114575A RU 2015114575 A RU2015114575 A RU 2015114575A RU 2015114575 A RU2015114575 A RU 2015114575A RU 2015114575 A RU2015114575 A RU 2015114575A RU 2015114575 A RU2015114575 A RU 2015114575A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction vessel
steam
raw material
vertical reaction
biomass
Prior art date
Application number
RU2015114575A
Other languages
English (en)
Inventor
Бертил СТРОМБЕРГ
Original Assignee
Андритц Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50341893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015114575(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Андритц Инк. filed Critical Андритц Инк.
Publication of RU2015114575A publication Critical patent/RU2015114575A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/36Explosive disintegration by sudden pressure reduction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08HDERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/20Heating; Cooling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/10Physical methods for facilitating impregnation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/08Discharge devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1011Biomass
    • C10G2300/1014Biomass of vegetal origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

1. Способ обработки сырьевого материала биомассы, который включает:подачу сырьевого материала через изолирующее давление устройство и в верхний впуск системы вертикального реакционного сосуда, где сырьевой материал располагают на столбе сырьевого материала внутри вертикального реакционного сосуда;добавление тепловой энергии для того, чтобы нагревать и повышать давление в сырьевом материале посредством введения первого объема пара в верхний участок системы вертикального реакционного сосуда;продвижение сырьевого материала через выпуск в нижнем участке системы вертикального реакционного сосуда посредством введения по меньшей мере второго объема пара в биомассу на уровне, соответствующем нижнему участку вертикального реакционного сосуда в, около или после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда;где введение первого объема пара и введение по меньшей мере второго объема пара вертикально разделяют посредством по меньшей мере части колонны биомассы, иперемещение продвигаемого сырьевого материала через расширительное устройство для того, чтобы подвергать сырьевой материал процессу парового взрыва.2. Способ по п. 1, где подача сырьевого материала в верхний впуск проходит непрерывно, и сырьевой материал непрерывно отводят через нижний выпуск.3. Способ по п. 2, который дополнительно включает добавление продвигающего пара после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда непосредственно в трубопровод для сырьевого материала, идущий от нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда к расширительному устройству.4. Способ по п. 1, где источник для первого объема пара и источник для по меньшей мере

Claims (22)

1. Способ обработки сырьевого материала биомассы, который включает:
подачу сырьевого материала через изолирующее давление устройство и в верхний впуск системы вертикального реакционного сосуда, где сырьевой материал располагают на столбе сырьевого материала внутри вертикального реакционного сосуда;
добавление тепловой энергии для того, чтобы нагревать и повышать давление в сырьевом материале посредством введения первого объема пара в верхний участок системы вертикального реакционного сосуда;
продвижение сырьевого материала через выпуск в нижнем участке системы вертикального реакционного сосуда посредством введения по меньшей мере второго объема пара в биомассу на уровне, соответствующем нижнему участку вертикального реакционного сосуда в, около или после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда;
где введение первого объема пара и введение по меньшей мере второго объема пара вертикально разделяют посредством по меньшей мере части колонны биомассы, и
перемещение продвигаемого сырьевого материала через расширительное устройство для того, чтобы подвергать сырьевой материал процессу парового взрыва.
2. Способ по п. 1, где подача сырьевого материала в верхний впуск проходит непрерывно, и сырьевой материал непрерывно отводят через нижний выпуск.
3. Способ по п. 2, который дополнительно включает добавление продвигающего пара после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда непосредственно в трубопровод для сырьевого материала, идущий от нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда к расширительному устройству.
4. Способ по п. 1, где источник для первого объема пара и источник для по меньшей мере второго объема пара представляет собой один и тот же источник.
5. Способ по п. 1, где расширительное устройство представляет собой устройство парового взрыва.
6. Способ по п. 1, который дополнительно включает введение дополнительного пара в вертикальный реакционный сосуд в среднем участке между верхним и нижним участками.
7. Способ по п. 1, где измерение разности давлений между пространством паров воды в верхней части вертикального реакционного сосуда и пространством паров воды над расширительным устройством используют для того, чтобы управлять потоком по меньшей мере второго объема пара для того, чтобы продвигать биомассу к расширительному устройству.
8. Способ обработки биомассы, который включает:
добавление биомассы через изолирующее давление устройство и к верхний впуск вертикально ориентированного реакционного сосуда, где биомасса падает через паровую фазу внутри вертикально ориентированного реакционного сосуда и попадает на столб биомассы в вертикально ориентированном реакционном сосуде;
введение нагретого газа или паров воды под давлением в верхний участок вертикально ориентированного реакционного сосуда;
введение по меньшей мере одного газа или паров воды под давлением через форсунки в, около или после нижнего участка вертикально ориентированного реакционного сосуда так, что имеет место вертикальное расстояние между введением нагретого газа или паров воды под давлением и по меньшей мере одним газом или парами воды под давлением, где по меньшей мере один газ или пары воды под давлением продвигают биомассу в вертикально ориентированном реакционном сосуде к и через расширительное устройство, и
быстрое снижение давления в биомассе в расширительном устройстве для того, чтобы взрывать клеточные структуры в биомассе.
9. Способ по п. 8, где нагретый газ или пары воды под давлением представляет собой по меньшей мере одно из пара, воздуха, азота, кислорода, аргона или других инертных газов.
10. Способ по п. 8, где по меньшей мере один газ или пары воды под давлением представляет собой по меньшей мере одно из пара, воздуха, азота, кислорода, аргона или других инертных газов.
11. Способ по п. 8, где измерение разности давлений между пространством паров воды в верхней части вертикально ориентированного реакционного сосуда и пространством паров воды внутри или над расширительным устройством используют для того, чтобы управлять потоком по меньшей мере одного газа или паров воды под давлением для того, чтобы продвигать биомассу к и через расширительное устройство.
12. Способ по п. 8, где расширительное устройство представляет собой устройство парового взрыва.
13. Способ по любому из пп. 8-12, где биомассу добавляют непрерывно в верхний впуск и перемещают непрерывно через нижний выпуск.
14. Способ по п. 8, который дополнительно включает введение газа в трубопровод после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда для того, чтобы продвигать биомассу непосредственно в трубопровод, идущий от нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда к расширительному устройству, такому как устройство парового взрыва.
15. Способ по п. 8, который дополнительно включает введение дополнительного пара в вертикально ориентированный реакционный сосуд в среднем участке между верхним и нижним участками.
16. Способ по п. 8, где измерение разности давлений между пространством паров воды в верхней части вертикального реакционного сосуда и пространством паров воды над расширительным устройством используют для того, чтобы управлять потоком по меньшей мере второго объема пара для того, чтобы продвигать биомассу к расширительному устройству.
17. Сборочный узел для обработки сырьевого материала биомассы, который содержит:
систему вертикального реакционного сосуда, содержащую верхний впуск сырьевого материала вертикального реакционного сосуда и верхний впуск пара;
выпуск сырьевого материала в нижнем участке вертикального реакционного сосуда;
впуск продвигающего пара на уровне, соответствующем нижнему участку системы вертикального реакционного сосуда, где верхний впуск пара и впуск продвигающего пара разделены вертикально на высоту биомассы;
расширительное устройство, выполненное с возможностью приема сырьевого материала из вертикального реакционного сосуда, и
трубопровод, который идет от выпуска сырьевого материала к расширительному устройству.
18. Сборочный узел по п. 17, который дополнительно содержит одномерный отсек схождения вертикального реакционного сосуда на, около или над уровнем, соответствующем впуску продвигающего пара.
19. Сборочный узел по п. 17, где впуск продвигающего пара находится в местоположении после нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда на трубопроводе, идущем от нижнего выпуска вертикального реакционного сосуда к расширительному устройству.
20. Сборочный узел по п. 17, который дополнительно содержит дополнительный впуск пара на или в вертикальном реакционном сосуде на среднем уровне между верхним и нижним участками.
21. Сборочный узел по п. 17, который дополнительно содержит устройство измерения разности давлений между пространством паров воды в верхней части вертикального реакционного сосуда и пространством паров воды внутри или немного выше расширительного устройства, которое используют для того, чтобы управлять потоком продвигающего пара.
22. Сборочный узел по п. 17, где расширительное устройство представляет собой устройство парового взрыва.
RU2015114575A 2012-09-19 2013-09-18 Способ и аппарат для добавления пара для процесса предварительной обработки паровым взрывом RU2015114575A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261703082P 2012-09-19 2012-09-19
US61/703,082 2012-09-19
PCT/US2013/060272 WO2014047097A1 (en) 2012-09-19 2013-09-18 Method and apparatus for adding steam for a steam explosion pretreatment process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015114575A true RU2015114575A (ru) 2016-11-10

Family

ID=50341893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114575A RU2015114575A (ru) 2012-09-19 2013-09-18 Способ и аппарат для добавления пара для процесса предварительной обработки паровым взрывом

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9856601B2 (ru)
EP (1) EP2897925B1 (ru)
JP (1) JP2015535729A (ru)
KR (1) KR20150047576A (ru)
CN (1) CN104661986A (ru)
AU (1) AU2013318273B2 (ru)
BR (1) BR112015005584A2 (ru)
CA (1) CA2884720A1 (ru)
CL (1) CL2015000670A1 (ru)
DK (1) DK2897925T3 (ru)
ES (1) ES2629887T3 (ru)
MX (1) MX2015002960A (ru)
RU (1) RU2015114575A (ru)
WO (1) WO2014047097A1 (ru)
ZA (1) ZA201501324B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104047196B (zh) * 2014-06-14 2017-01-18 泰安米铎碳能源科技有限公司 一种均匀供蒸汽的汽爆分离机
KR101828552B1 (ko) 2015-11-19 2018-02-13 에스케이이노베이션 주식회사 6탄당과 5탄당의 순차적 발효를 위한 연속발효기
EP3181219B1 (en) * 2015-12-14 2024-04-17 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Steam saving device
EP3241907B1 (en) 2016-05-03 2018-12-26 BETA RENEWABLES S.p.A. Process for producing a bio-product
EP3577210B1 (en) * 2017-02-03 2020-10-28 Advanced Substrate Technologies A/S System for treating biomass with a gas
US10645950B2 (en) 2017-05-01 2020-05-12 Usarium Inc. Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake
SE541494C2 (en) 2017-10-31 2019-10-15 Valmet Oy Reactor arrangement and method for pre-hydrolysis of biomass material
FR3075226B1 (fr) * 2017-12-19 2019-11-22 Exo Conseils Procede d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur
SE542043C2 (en) * 2018-05-03 2020-02-18 Valmet Oy System and method for treatment of a biomass material, a transporting pipe, and a gas separation system
SE543000C2 (en) * 2018-06-26 2020-09-22 Valmet Oy Method and system for discharging hydrothermally treated lignocellulosic material
SE542682C2 (en) 2018-10-31 2020-06-23 Valmet Oy A discharge screw arrangement for discharging lignocellulosic material from a lignocellulosic treatment reactor
CN109456136A (zh) * 2018-11-09 2019-03-12 麻城凯龙科技化工有限公司 一种改性铵油炸药油相加注装置及方法
CN110644269B (zh) * 2019-11-05 2024-04-19 中国矿业大学 一种工业级自动化连续汽爆系统及方法
JP7400623B2 (ja) 2020-05-18 2023-12-19 株式会社Ihi 蒸煮爆砕装置
CN112323528A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 中科慧农实业有限公司 一种生物质纤维分离装置及其使用方法
CN112553936B (zh) * 2020-12-09 2022-05-03 上海汉禾生物新材料科技有限公司 一种生物质蒸汽爆破装置
SE2150688A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-01 Valmet Oy Treatment vessel and method for facilitating discharge and/or removing blockage of lignocellulosic material
US11729949B2 (en) * 2021-06-23 2023-08-15 Baidu Usa Llc Disaggregated system architecture for immersion cooling
SE545452C2 (en) * 2021-07-05 2023-09-19 Valmet Oy Method and system for continously treating biomass material
US11839225B2 (en) 2021-07-14 2023-12-12 Usarium Inc. Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast
CN113877702B (zh) * 2021-09-18 2022-08-12 贵州省贵福生态肥业有限公司 一种废菌棒蒸汽爆破有机肥生产装置及其使用方法
KR102417652B1 (ko) * 2021-11-05 2022-07-07 주식회사 엠티에스 아임계수를 이용한 바이오매스 고형화 연료 제조 장치
CN117463752B (zh) * 2023-12-01 2024-04-09 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 大宗有机废弃物高值化利用蒸煮装置及其使用方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1578609A (en) 1924-09-24 1926-03-30 William H Mason Process and apparatus for disintegration of wood and the like
US1922313A (en) 1931-06-27 1933-08-15 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of material
BE496868A (ru) 1949-07-26
US2882967A (en) 1954-10-06 1959-04-21 Pandia Inc Digesting apparatus discharge valve assembly
SE308443B (ru) 1965-02-11 1969-02-10 Defibrator Ab
SE413784B (sv) 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor
CA1096374A (en) * 1977-07-11 1981-02-24 Edward A. Delong Method of rendering lignin separable from cellulose and hemicellulose in lignocellulosic material and the product so produced
US5500083A (en) 1994-02-01 1996-03-19 Kamyr, Inc. Method of feeding cellulosic material to a digester using a chip bin with one dimensional convergence and side relief
KR100325414B1 (ko) 1999-11-26 2002-02-25 손재익 섬유소계(목질계) 바이오매스의 약산 추출후 증기 폭쇄방법 및 그 장치
ATE411971T1 (de) * 2000-02-17 2008-11-15 Univ Denmark Tech Dtu Methode zur behandlung von lignin- und zellulosehaltigen stoffen
CN2476335Y (zh) 2001-04-16 2002-02-13 中国科学院化工冶金研究所 双路进气快开门汽爆反应罐
US7060162B2 (en) 2003-08-29 2006-06-13 Jack T. Baker Chip bin
US20080223047A1 (en) * 2006-10-19 2008-09-18 Troy Lee Oliver Xplogen TM: a system, method, and apparatus for generating energy from a series of dissociation reactions
US20100124583A1 (en) * 2008-04-30 2010-05-20 Xyleco, Inc. Processing biomass
US8448440B2 (en) * 2007-03-07 2013-05-28 Thermal Power Recovery Llc Method and apparatus for achieving higher thermal efficiency in a steam engine or steam expander
US20080277082A1 (en) 2007-05-07 2008-11-13 Andritz Inc. High pressure compressor and steam explosion pulping method
US20090020244A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Andritz Inc. Impregnation vessel with convergence side relief and method for heat injection at convergence
US8057639B2 (en) * 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process
US8258364B2 (en) * 2008-06-16 2012-09-04 Renaud Regis P Method for steam biomass reactor
US8287651B2 (en) * 2008-09-17 2012-10-16 Greenfield Ethanol Inc. Cellulose pretreatment process
US8161663B2 (en) * 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
AT507469B1 (de) 2008-10-16 2010-08-15 Biogas Systems Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen hydrolyse von organischen substraten
NO330122B1 (no) 2009-07-13 2011-02-21 Cambi As Fremgangsmate og anordning for termisk hydrolyse av biomasse og dampeksplosjon av biomasse
WO2011028554A1 (en) * 2009-08-24 2011-03-10 Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. Method for producing ethanol and co-products from cellulosic biomass
CA2772201A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Inbicon A/S Particle pump methods and devices
CN102294200B (zh) * 2011-06-29 2014-04-16 王振水 多口释放汽爆装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013318273B2 (en) 2017-08-31
EP2897925A4 (en) 2016-05-18
ES2629887T3 (es) 2017-08-16
EP2897925A1 (en) 2015-07-29
CN104661986A (zh) 2015-05-27
BR112015005584A2 (pt) 2017-07-04
CL2015000670A1 (es) 2015-08-07
ZA201501324B (en) 2016-01-27
JP2015535729A (ja) 2015-12-17
KR20150047576A (ko) 2015-05-04
MX2015002960A (es) 2015-06-02
DK2897925T3 (en) 2017-07-17
CA2884720A1 (en) 2014-03-27
US20150233053A1 (en) 2015-08-20
WO2014047097A1 (en) 2014-03-27
AU2013318273A1 (en) 2015-03-19
EP2897925B1 (en) 2017-04-05
US9856601B2 (en) 2018-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015114575A (ru) Способ и аппарат для добавления пара для процесса предварительной обработки паровым взрывом
Castellani et al. Hydrate-based removal of carbon dioxide and hydrogen sulphide from biogas mixtures: Experimental investigation and energy evaluations
MX2015007903A (es) Esterificacion del acido 2,5-furandicarboxilico.
TN2014000090A1 (en) Method and device for the separation of acidic gases from a gas mixture
Xu et al. Integrated process study on hydrate-based carbon dioxide separation from integrated gasification combined cycle (IGCC) synthesis gas in scaled-up equipment
EA201990185A1 (ru) Способ и устройство для ферментации синтез-газа с высоким коэффициентом массопереноса
WO2006074637A3 (de) Mehrkammerwärmespeicher zur speicherung von wärmeenergie und für die erzeugung elektrischer energie
WO2012062529A3 (en) Method and apparatus for the carbon dioxide based methanol synthesis
MY197257A (en) A process for producing hydrocarbons
MX2021006163A (es) Sistema de reactor y proceso para la modificacion de madera.
GB2541606A (en) Power plant with zero emissions
RU2015126483A (ru) Способ переработки метанола в процессе получения диметилоксалата путем синтеза газа
Vostrikov et al. Partial and complete methane oxidation in supercritical water
EA201990055A1 (ru) Защищенная от коррозии трубка для риформинга с внутренним теплообменом
US20090069615A1 (en) Method and equipment for preparing isobutylene using tertiary butyl alcohol
Jiang et al. Hydrogen production from biomass pyrolysis in molten alkali
BR112015020554A2 (pt) Dispositivo e processo para o aproveitamento térmico de resíduos
WO2008142349A3 (fr) Capacite de stockage, appareil et procede de production de monoxyde de carbone et/ou d'hydrogene par separation cryogenique integrant une telle capacite
DK2479246T3 (da) Methansyntese ud fra syntesegas i en boblesøjlereaktor
WO2012090075A3 (en) Method of hydrocarbons and hydrogen production from water and carbon dioxide
MX2012009700A (es) Reactor intercambiador para produccion de hidrogeno con haz integrado de generacion de vapor.
NZ600415A (en) Charcoal manufacturing process and apparatus
US10526543B2 (en) Method and plant for roasting biomass
RU2012130048A (ru) Устройство для получения синтез-газа
CN105070167B (zh) 一种粉尘爆炸实验装置及实验方法