MX2015002960A - Metodo y aparato para agregar vapor para un proceso de pretratamiento de explosion de vapor. - Google Patents

Metodo y aparato para agregar vapor para un proceso de pretratamiento de explosion de vapor.

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Abstract

Se describe un método para el tratamiento de material de alimentación de biomasa celulósica que incluye: alimentar el material de alimentación a una entrada superior de un recipiente del reactor vertical, en donde el material de alimentación se deposita sobre una pila de material de alimentación dentro del recipiente del reactor vertical; agregar energía térmica para calentar el material de alimentación mediante la inyección de vapor a una región superior del recipiente del reactor vertical; impulsar el material de alimentación a través de una salida en una región inferior del recipiente del reactor vertical mediante la inyección de vapor en la biomasa en, cerca de o después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical, y mover el material de alimentación impulsado por medio de un dispositivo de expansión, tal como un dispositivo de explosión de vapor, para someter al material de alimentación a un proceso de explosión de vapor.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA AGREGAR VAPOR PARA UN PROCESO DE PRETRAT AMIENTO DE EXPLOSIÓN DE VAPOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al uso de vapor a presión en recipientes de reactor vertical presurizados y procesos de explosión de vapor para pre-tratar materiales de alimentación de biomasa, tales como residuos agrícolas (incluyendo tallos, rastrojo y cascos), paja y pastos, bosques, residuos de aserraderos (incluida virutas de madera y raleos triturados) y material lignocelulósico, conocido colectivamente como la biomasa.
La biomasa es calentada y presurizada con vapor de agua en un primer reactor, tal como un recipiente del reactor vertical. Como la biomasa calentada se mueve desde el recipiente del reactor vertical, la biomasa se mueve a traves de una válvula de expansión o de otro dispositivo de expansión para hacer que la biomasa experimente un proceso de explosión de vapor. Un proceso de explosión de vapor ejemplar para pre-tratamiento de biomasa se describe en la patente E.U.A 8,057,639. Un proceso similar para la fabricación de pasta de virutas de madera se describe en la Publicación de Solicitud de Patente de Estados Unidos 2008/0277082.
El vapor, además de ser la fuente de calor y presurización para la biomasa en el recipiente del reactor vertical, es el propulsor que mueve la biomasa desde el recipiente del reactor vertical, a través de un tubo de descarga (conducto) y hacia el dispositivo de expansión. La cantidad de vapor de agua, gas o vapor necesaria para impulsar la biomasa puede ser significativa, tal como 50 a 500 kilogramos de vapor para tonelada de hueso seco (kgs/BDT) de la biomasa. La cantidad de vapor se puede inyectar en una elevación correspondiente a la región inferior del recipiente del reactor vertical y puede ser necesaria para impulsar la biomasa típicamente dependiente en el proceso, la tasa y el volumen de la biomasa moviéndose a través del recipiente del reactor vertical, y las dimensiones y condiciones del recipiente del reactor vertical y equipos relacionados.
Los recipientes del reactor horizontales utilizan efectivamente vapor para impulsar la biomasa desde el recipiente del reactor horizontal hacia un dispositivo de explosión de vapor. El vapor añadido a la entrada de un recipiente del reactor horizontal permanece en el recipiente del reactor horizontal y por encima de la biomasa. Mientras que parte del vapor se condensa en el recipiente del reactor horizontal, parte del vapor también permanece como un gas que aplica presión a la biomasa a lo largo de toda la longitud del recipiente del reactor horizontal. Debido a que el vapor de agua en un recipiente del reactor horizontal extiende la longitud del recipiente del reactor horizontal y está inmediatamente por encima de la biomasa en el extremo de salida del recipiente del reactor horizontal, el vapor impulsa la biomasa a través de la salida del recipiente del reactor horizontal sin interrumpir el flujo de la biomasa en el recipiente del reactor horizontal.
Los recipientes del reactor verticales convencionales tienen una desventaja en comparación con los recipientes del reactor horizontales con respecto a la fabricación de pasta por explosión de vapor. El vapor se añade a la entrada en el extremo superior de un recipiente del reactor vertical. El vapor se añade para calentar la biomasa, presurizar el recipiente del reactor vertical y impulsar la biomasa al fondo de una descarga del recipiente del reactor vertical. Para impulsar la biomasa, el vapor debe pasar a través de la biomasa en el recipiente del reactor vertical para llegar a la salida inferior. Se requiere una cantidad relativamente grande de vapor extra para asegurar que suficiente vapor todavía esté presente para impulsar la biomasa fuera del sistema de reactor vertical convencional. En un recipiente del reactor vertical, el vapor que se mueve hacia abajo a través de la biomasa puede formar pasajes de gas, por ejemplo, un efecto de ratonera, a través de la biomasa. Estos pasajes pueden causar que la biomasa experimente períodos de retención desiguales en el recipiente del reactor vertical y afecte la calidad del proceso.
En algunos aspectos, los recipientes del reactor verticales son más eficientes que los recipientes del reactor horizontales. Los recipientes del reactor verticales utilizan más eficientemente su volumen ya que la biomasa ocupa una porción de un recipiente del reactor vertical que está ocupado por la biomasa en un recipiente del reactor horizontal. Los recipientes del reactor verticales típicamente pueden ser construidos mucho más grandes que los recipientes del reactor horizontales y, por lo tanto, tienen una mayor capacidad de rendimiento de la biomasa de un recipiente del reactor horizontal.
DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Un método y aparato se han inventado para añadir vapor a una región inferior de un sistema de recipiente del reactor vertical a presión para impulsar la biomasa desde el sistema de reactor vertical. El sistema de reactor vertical incluye: un recipiente del reactor vertical; al menos una fuente de vapor; una fuente de material de alimentación de biomasa (biomasa); un dispositivo de expansión exterior del recipiente del reactor vertical; una tubería para transportar la biomasa descargada desde el recipiente del reactor vertical para el dispositivo de expansión; y múltiples ubicaciones de inyección de vapor dentro del recipiente del reactor vertical como en la parte superior, entre la parte superior y la parte inferior y en o cerca de la parte inferior del recipiente del reactor vertical, así como la inyección de vapor al conducto para transportar la biomasa descargada desde el recipiente del reactor vertical al dispositivo de expansión para impulsar la biomasa a través del sistema de recipiente del reactor vertical.
Para evitar tener que pasar grandes cantidades de vapor a través de una columna de biomasa completa en un recipiente del reactor vertical, el vapor puede añadirse al sistema de recipiente del reactor vertical en, cerca de, o después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical. El vapor añadido impulsa la biomasa desde el recipiente del reactor vertical a un dispositivo de expansión, tal como un dispositivo de explosión de vapor.
El vapor necesario para impulsar la biomasa se añade a las regiones inferiores del sistema de recipiente del reactor vertical. El vapor añadido a las regiones superiores del recipiente del reactor vertical sirve para calentar y presurizar la biomasa en el recipiente del reactor vertical. Además, el vapor se puede añadir en otras elevaciones del recipiente del reactor vertical, como una elevación o región media, entre las regiones superior e inferior, para controlar la compactación (por ejemplo, obtener una compactación deseada) de la biomasa en el recipiente del reactor vertical.
Al reducir o eliminar la adición de vapor de impulso en la región superior del recipiente del reactor vertical, el volumen total o la cantidad de vapor de agua añadido al recipiente del reactor vertical puede reducirse y la cantidad de vapor añadido en la región superior del recipiente del reactor vertical se puede reducir sustancialmente. Al reducir o eliminar la necesidad de pasar una cantidad suficiente de vapor de agua a través de toda la pila para impulsar la biomasa a través de una salida inferior, el riesgo de pasajes de vapor que se forman en la pila, por ejemplo, ratoneras, se reduce al mínimo. Al reducir o eliminar las ratoneras se ayuda en proporcionar un tratamiento uniforme de la biomasa y se alcanza un período de retención uniforme de toda la biomasa que pasa a través del recipiente del reactor vertical.
Mediante la adición de vapor de agua a dos o más elevaciones en el sistema de recipiente del reactor vertical, el volumen o la velocidad de vapor agregado puede ser regulado para conseguir un calentamiento de la biomasa y de presurización en las regiones superiores del recipiente del reactor vertical y para impulsar la biomasa desde la parte inferior del sistema de recipiente del reactor vertical. La adición de vapor a dos o más elevaciones de un recipiente del reactor vertical, evita tener que inyectar una gran cantidad de vapor en la parte superior del recipiente y obligar a grandes cantidades de vapor a través de la pila de la biomasa para proporcionar vapor de impulso en la parte inferior de la sistema de recipiente del reactor vertical.
Aunque el vapor puede ser el gas preferido que se utiliza para calentamiento (o enfriamiento o ambos) y de presurización o como el gas de presurización para la biomasa, también se pueden usar otros gases. Otros gases pueden incluir aire, nitrógeno, oxígeno, argón u otros gases inertes.
Un método se ha concebido para el tratamiento de la biomasa celulósica del material de alimentación que incluye; alimentar el material de alimentación a través de un dispositivo de aislamiento de presión y a una entrada superior de un recipiente del reactor vertical, en donde el material de alimentación se deposita sobre una pila de material de alimentación dentro del recipiente del reactor vertical; añadir energía térmica para calentar y presurizar el material de alimentación mediante la inyección de un primer volumen de vapor de una región superior del recipiente del reactor vertical; impulsar el material de alimentación a través de una salida en una región inferior del sistema de recipiente del reactor vertical mediante la inyección de al menos un segundo volumen de vapor en la biomasa a una elevación correspondiente a la región inferior del recipiente del reactor vertical, cerca o justo debajo de la salida inferior del recipiente del reactor vertical, en donde la inyección del primer volumen de vapor y la inyección del volumen de al menos segundo de vapor están separadas verticalmente por al menos una porción de la columna de la biomasa, y mover el material de alimentación impulsado por medio de un dispositivo de expansión, tales como un dispositivo de explosión de vapor, para someter al material de alimentación a un proceso de explosión de vapor. En algunas modalidades, el primer volumen de vapor y al menos el segundo volumen de vapor pueden tener la misma fuente. Algunas modalidades pueden tener la inyección del volumen de al menos el segundo de vapor, impulsando vapor, después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical directamente en una tubería para el material de alimentación que se extiende desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical para el dispositivo de expansión donde la biomasa se descarga desde el recipiente del reactor vertical e impulsa la biomasa a través de la tubería que conecta la parte inferior del recipiente del reactor vertical y el dispositivo de expansión.
Un método ha sido concebido para el tratamiento de biomasa, que comprende: la adición de biomasa a través de un dispositivo de aislamiento a presión y a una entrada superior de un recipiente del reactor orientado verticalmente, en donde la biomasa cae a través de una fase de vapor dentro del recipiente del reactor orientado verticalmente en una pila de biomasa en el recipiente del reactor orientado verticalmente; la inyección de un gas o vapor calentado y presurizado a una región superior del recipiente del reactor orientado verticalmente; la inyección de al menos un gas o vapor presurizado a través de boquillas en, cerca de o después de una región inferior del sistema de recipiente del reactor verticalmente orientado de tal manera que hay una distancia vertical entre la inyección del gas o vapor calentado y presurizado y al menos un gas o vapor presurizado, en donde al menos un gas o vapor presurizado impulsa la biomasa en el recipiente del reactor vertical del recipiente del reactor vertical a través de un dispositivo de expansión (por ejemplo, un dispositivo de explosión de vapor), y reduce rápidamente la presión en la biomasa en el dispositivo de expansión para estallar las estructuras celulares en la biomasa. En algunas modalidades, el gas utilizado para impulsar la biomasa desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical para el dispositivo de expansión se inyecta en el conducto después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical.
Un montaje ha sido concebido para el tratamiento del material de alimentación de biomasa que comprende: un sistema de recipiente del reactor vertical que incluye una entrada de material de alimentación superior de un recipiente del reactor vertical y una entrada de vapor superior; una salida de material de alimentación en la región inferior del recipiente del reactor vertical; una entrada de vapor de impulso a una elevación correspondiente a la región inferior del sistema de recipiente del reactor vertical, en el que la entrada de vapor superior y la entrada de vapor de impulso están separados verticalmente por una altura de la biomasa; un dispositivo de expansión, tal como un dispositivo de explosión de vapor, configurado para recibir el material de alimentación del recipiente del reactor vertical, y una tubería que se extiende desde la salida del material de alimentación para el dispositivo de expansión.
DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS La figura 1 representa un diagrama esquemático de un flujo a través de un proceso de explosión de vapor que incluye un recipiente del reactor vertical y el proceso.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra un flujo ejemplar para un proceso de explosión de vapor para la biomasa. Una fuente 10 de la biomasa, tal como un depósito de material de alimentación, proporciona la biomasa a una entrada superior, tal como un dispositivo separador de la parte superior 12, de un recipiente del reactor vertical 14.
El recipiente del reactor vertical 14 puede ser generalmente cilindrico y tiene una altura de más de 33 metros (100 pies), un diámetro de más de 7 metros (20 pies) y una capacidad para procesar de forma continua más de 500 toneladas de biomasa por día. El recipiente del reactor vertical 14 también puede estar presurizado tal como a una presión de hasta 35 bar gauge (barg), tal como en una gama de 3 a 35 barg barg (300 kPa a 3500 kPa). El vapor añadido al recipiente del reactor vertical 14 controla la presión en el recipiente del reactor vertical 14.
Un sistema de alimentación de biomasa 16 transporta la biomasa de la fuente 10 a la entrada superior 12. El sistema de alimentación de biomasa 16 puede incluir transportadores helicoidales y conductos. Líquido, por ejemplo, el agua, puede añadirse a la biomasa para formar una suspensión que fluye a través de los conductos y el equipo del sistema de alimentación 16 y a la entrada superior 12 del recipiente del reactor vertical 14.
Un dispositivo de aislamiento de presión (no mostrado), una válvula de este tipo rotatorio, alimentador de tapón helicoidal, el sistema de bloqueo de la tolva, alimentador de alta presión o una bomba(s), puede estar situado entre el sistema de alimentación de biomasa 16 y la entrada superior 12 y asegura que la presión en el recipiente del reactor vertical 14 no se libera como la suspensión de la biomasa y el líquido entra en el recipiente del reactor vertical 14.
A medida que la suspensión entra en el recipiente del reactor vertical 14, la biomasa se mueve, por ejemplo, cae, desde la entrada superior a una pila 18, por ejemplo, una columna, de la biomasa contenida en el recipiente del reactor vertical 14. La pila 18 de la biomasa se extiende desde una región superior del interior del recipiente del reactor vertical 14 a una región de descarga inferior 20.
La biomasa entra continuamente la entrada superior 12, cae a la pila 18 y se descarga continuamente a través de la salida inferior 32 del recipiente del reactor vertical 14. La biomasa continuamente se añade a y agotada desde el tubo a la misma velocidad tal que la superficie superior de la pila 18 se mantiene generalmente a la misma altura en el recipiente del reactor vertical 14.
Una fuente de vapor 22 proporciona vapor para presurizar el recipiente del reactor vertical 14 y añadir energía térmica a la biomasa. El vapor se puede inyectar a través de entradas de inyección 24, por ejemplo, boquillas, en la región superior del recipiente del reactor vertical 14. El vapor también se puede inyectar a través de un dispositivo de mezclado (no se muestra) entre el dispositivo de aislamiento de presión y la entrada superior 12 del recipiente del reactor vertical 14.
La tasa o el volumen de vapor añadido en la región superior del recipiente del reactor 14 vertical pueden estar limitados a la que se necesita para calentar la biomasa y presurizar el recipiente del reactor vertical 14. La inyección de vapor puede formar una región de vapor caliente 26 en el recipiente del reactor vertical 14 y por encima de la pila 18. Aunque algo del vapor puede fluir hacia abajo en la pila 18, no necesita ser un requisito que el vapor sea agregado a la región de vapor caliente 26 en cantidades suficientes para pasar a través de la pila 18 y salir por el fondo del recipiente del reactor vertical 14.
Una fuente adicional de vapor 28 (que puede ser la misma fuente de vapor 22) proporciona vapor a uno o más dispositivos de inyección de vapor en las elevaciones medias y elevaciones bajas (o región media y región inferior) del recipiente de reacción vertical. Los dispositivos de inyección de vapor pueden ser boquillas montadas a la pared lateral del recipiente de reacción vertical 14 y tuberías de vapor que se extienden a lo largo del eje del recipiente de reacción 14 vertical.
Los dispositivos de inyección de vapor pueden estar dispuestos en una o más elevaciones del recipiente del reactor vertical de 14. El vapor inyectado a través de estos dispositivos afecta a la densidad y consistencia de la biomasa cerca de la inyección de vapor. Por ejemplo, se inyecta vapor para reducir la consistencia de sólidos en elevaciones medias y bajas en el recipiente del reactor vertical 14. Del mismo modo, el vapor puede ser inyectado para agitar y mezclar la biomasa y garantizar una distribución uniforme de la biomasa en cada elevación en el recipiente del reactor vertical 14.
La densidad y consistencia de la biomasa en cada elevación de la pila 18 es preferiblemente uniforme a través de una sección transversal del recipiente del reactor vertical 14. Una consistencia uniforme de la biomasa promueve un tratamiento uniforme de la biomasa en el recipiente del reactor vertical 14.
La segunda fuente de vapor 28 puede proporcionar vapor a una tasa volumétrica seleccionada para impulsar la biomasa en la salida inferior 32. La tasa de vapor de impulso puede diferir de la presión y tasa del vapor de calentamiento añadido en la región superior del recipiente del reactor vertical. La tasa o la cantidad de vapor suministrado para impulsar la biomasa pueden estar en un rango de 50 a 500 kilogramos de vapor para tonelada de hueso seco (kgs/BDT) de la biomasa.
Una entrada o boquilla de inyección de vapor inferior 30 puede inyectar el vapor de impulso en el recipiente del reactor vertical 14 en o cerca de la salida inferior 32 para la biomasa. La entrada o boquilla de inyección de vapor inferior 30 puede estar montada en la pared lateral del recipiente del reactor vertical 14 en una región cerca de la salida inferior 32, o puede estar montada en la parte inferior del recipiente del reactor vertical 14 y cerca de la salida inferior 32. La entrada o boquilla de inyección de vapor inferior 30 puede ser, por ejemplo, una matriz anular de boquillas dispuestas alrededor de la circunferencia del recipiente del reactor vertical 14 a una elevación correspondiente a un dispositivo de movimiento de biomasa 33. El vapor inyectado a través de la entrada o boquilla de inyección de vapor inferior 30 ayuda a mover (propulsar) biomasa a través de la parte inferior del recipiente del reactor vertical 14 y desde la salida inferior 32.
El dispositivo de movimiento de biomasa 33 en la región inferior de descarga 20 del recipiente del reactor vertical 14 puede incluir una sección de convergencia, tal como la convergencia unidimensional del recipiente del reactor vertical en, cerca o por encima de una elevación correspondiente a la entrada de vapor de impulso, para proporcionar movimiento uniforme de la biomasa a través de la parte inferior del recipiente del reactor vertical y a la salida inferior 32 en la parte inferior del recipiente del reactor vertical 14. La sección de convergencia puede ser una sección de convergencia DIAMONDBACK® vendido por el Andritz Group y descrita en las patentes US 5,500,083; 5,617,975 y 5,628,873. En algunas modalidades, la entrada de vapor de impulso está en una ubicación después de (verticalmente por debajo de) la salida inferior del recipiente del reactor vertical en el conducto que se extiende desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical para el dispositivo de expansión. Además, el dispositivo de movimiento de biomasa 33 puede incluir un dispositivo de agitación que tiene brazos agitadores 35 para ayudar en el movimiento de la biomasa dentro del recipiente del reactor vertical 14 y a la salida inferior 32.
Otras disposiciones de boquillas de inyección de vapor 24, 30 y 44, pueden incluir un tubo central que se extiende verticalmente a lo largo del eje del recipiente del reactor vertical, boquillas incluidas con el dispositivo de agitación y boquillas orientadas para dirigir el vapor para impulsar la biomasa en la salida inferior 32.
El vapor 28, al menos en una segunda inyección de vapor, (también podría ser un gas o vapor como se describe anteriormente) también se puede inyectar a través de una boquilla 34 orientada para inyectar vapor directamente en una tubería 36, por ejemplo, tubo, por debajo de la salida inferior 32 del recipiente del reactor vertical 14. El vapor inyectado 28 (vapor de impulso) directamente en una tubería 36, que se extiende desde la salida inferior 32 del recipiente del reactor vertical 14 a través de la boquilla 34, impulsará la biomasa desde el recipiente del reactor vertical 14 al dispositivo de expansión 38. Mediante la adición de vapor 28 en la tubería 36 usando la boquilla 34, hay menos probabilidades de que se haga un agujero en la biomasa a partir del vapor 28 que impulsa la biomasa en el conducto 36 para el dispositivo de expansión 38.
La biomasa del recipiente del reactor vertical 14 es propulsada a través de la tubería 36 que pasa a través de un dispositivo de expansión 38 y a un recipiente de vaporización instantánea 40. El dispositivo de expansión 38 puede ser un dispositivo de explosión de vapor convencional utilizado para la biomasa o la fabricación de pasta. El recipiente de vaporización instantánea 40 recibe la biomasa después de que el dispositivo de expansión 38 somete la biomasa a una expansión repentina, tal como un proceso de explosión de vapor.
El vapor 22, 28 puede ser añadido a la pila de biomasa en las elevaciones del recipiente del reactor vertical de 14 entre la región de entrada superior y la región de descarga inferior. Por ejemplo, una disposición circular 42 de boquillas alrededor del recipiente del reactor vertical 14 puede ser a la elevación media y la parte inferior de un cuarto o sexto de la altura del recipiente del reactor vertical 14. El vapor adicional puede ayudar a mover la biomasa hacia la salida inferior 32 del recipiente del reactor vertical 14. Además, el vapor puede ser introducido en otras elevaciones del recipiente del reactor vertical 14 para proporcionar un control de la transferencia de energía de calor a la biomasa en la pila y con ello proporcionar medios adicionales para regular la temperatura de la pila. El vapor se inyecta en o cerca del fondo del recipiente del reactor vertical 14 usando una entrada inferior o boquilla de inyección de vapor 30 pueden ser únicamente para la descarga de la biomasa a través de la salida inferior 32.
Además, la inyección de vapor a diferentes alturas del recipiente del reactor vertical 14 proporciona un medio para regular y controlar el diferencial de presión desde la parte superior hasta la parte inferior de la pila de la biomasa, por ejemplo, la columna, y el control de la compactación y el flujo de la biomasa en el recipiente del reactor vertical 14.
La inyección de vapor en varios niveles del recipiente del reactor vertical de 14 también permite un sistema para controlar el vapor para impulsar la biomasa desde el recipiente del reactor vertical 14 para el dispositivo de expansión 38. El sistema para controlar el vapor para impulsar la biomasa se basa en la medición de la presión diferencial de hecho entre el espacio de vapor 26 en la parte superior del recipiente del reactor vertical 14 y el espacio de vapor dentro o encima de la región superior del dispositivo de expansión 38. El dispositivo de medición de presión diferencial puede hacerse usando un dispositivo convencional (celda dp) donde la señal de la celda dp se utiliza para controlar la posición de la válvula de control para controlar el flujo de vapor 28 que entra en el conducto 36 a través de la boquilla 34 para impulsar el la biomasa para el dispositivo de expansión 38.
Un sistema de control 42 puede utilizarse para regular la adición de vapor a las diferentes elevaciones del recipiente. El sistema de control puede incluir sensores de presión de vapor 44 y válvulas de vapor 46. Los sensores de presión 44 vigilan la presión del vapor en la sección de vapor caliente 26 en la parte superior del recipiente 14 y en un espacio de vapor en el dispositivo de expansión 38. El sistema de control puede ser manual en el que un téenico supervisa los sensores de presión 44 y ajusta las válvulas 46. El sistema de control también puede incluir controladores, por ejemplo, un sistema de computadora, que supervisa los sensores de presión 44 y ajusta las válvulas 46 para lograr diferencias de presión deseada entre la presión en la región de vapor caliente 26 y el espacio de vapor del dispositivo de expansión 38. Las diferencias de presión deseada pueden ser almacenadas en la memoria del sistema de computadora y llamadas desde la memoria conforme el sistema de computadora ejecuta un programa almacenado en la memoria para el control de la inyección de vapor mediante el ajuste de las válvulas 46.
La presión diferencial entre la región de vapor caliente 26 y el espacio de vapor en el dispositivo de expansión 38 puede ser controlada a menos de +/- 100 kPa (+/- 1 bar) de cero, o menos de +/- 50 kPa (+/-0,5 bar) de cero, o menos de +/- 30 kPa (+/- 0,3 bar) de cero. Una diferencia de presión ligeramente positiva en la región de vapor caliente 26 en comparación con el espacio de vapor del dispositivo de expansión 38, puede ayudar en el movimiento de la biomasa a través del recipiente del reactor vertical 14 y aumentar la compactación de la biomasa en el recipiente del reactor vertical 14. Una ligera presión diferencial negativa hará más lento el movimiento de biomasa dentro del recipiente del reactor vertical 14 y reduce la compactación de la biomasa. Mediante el control de la inyección de vapor en el recipiente para conseguir una ligera presión diferencial positiva o una ligera presión diferencial negativa, se proporciona un medio para controlar las condiciones de funcionamiento en el recipiente del reactor vertical 14 y puede ayudar en el tratamiento de la biomasa de manera uniforme en el recipiente. Un sistema de control para la adición de vapor como ayudas descritas en garantizar una velocidad de flujo uniforme y la compactación de la pila de la biomasa, que también garantiza un buen control del tiempo de retención de biomasa en el reactor.
Aunque la invención ha sido descrita en conexión con lo que actualmente se considera ser la realización más práctica y preferida, debe entenderse que la invención no está limitada a la realización descrita, sino por el contrario, se pretende cubrir diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Un método para tratamiento de material de alimentación de biomasa, caracterizado porque comprende: alimentar el material de alimentación a través de un dispositivo de aislamiento de presión y a una entrada superior de un sistema de recipiente del reactor vertical, en donde el material de alimentación se deposita sobre una pila de material de alimentación dentro del recipiente del reactor vertical; agregar energía térmica para calentar y presurizar el material de alimentación al inyectar un primer volumen de vapor a una región superior del sistema de recipiente del reactor vertical; impulsar el material de alimentación a través de una salida en una región inferior del sistema de recipiente del reactor vertical al inyectar al menos un segundo volumen de vapor en la biomasa a una elevación correspondiente a la región inferior del recipiente del reactor vertical en, cerca o después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical; en donde la inyección del primer volumen de vapor y la inyección del volumen del al menos segundo de vapor están separadas verticalmente por al menos una porción de la columna de biomasa, y mover el material de alimentación impulsado a través de un dispositivo de expansión para someter el material de alimentación a un proceso de explosión de vapor.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la alimentación del material de alimentación a la entrada superior es continua y el material de alimentación se descarga continuamente a través de la salida inferior.
3. El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque comprende adicionalmente agregar vapor de impulso después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical directamente en una tubería para que el material de alimentación se extienda desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical al dispositivo de expansión.
4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la fuente para el primer volumen de vapor y la fuente para el al menos segundo volumen de vapor es la misma fuente.
5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el dispositivo de expansión es un dispositivo de explosión de vapor.
6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque comprende adicionalmente inyectar vapor adicional en el recipiente del reactor vertical en una región intermedia entre las regiones superior e inferior.
7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque una medición de presión diferencial entre un espacio de vapor en la parte superior del recipiente del reactor vertical y un espacio de vapor por encima del dispositivo de expansión se utiliza para controlar el flujo del al menos segundo volumen de vapor para impulsar la biomasa al dispositivo de expansión.
8. Un método para tratamiento de biomasa, caracterizado porque comprende: agregar biomasa a través de un dispositivo de aislamiento de presión y a una entrada superior de un recipiente del reactor orientado verticalmente, en donde la biomasa cae a través de una fase de vapor dentro del recipiente de reactor orientado verticalmente y aterriza en una pila de biomasa en el recipiente del reactor orientado verticalmente; inyectar un gas o vapor calentado y presurizado a una región superior del recipiente del reactor orientado verticalmente; inyectar al menos un gas o vapor presurizado a través de boquillas en, cerca o después de una región inferior del recipiente del reactor verticalmente orientado de tal manera que existe una distancia vertical entre la inyección del gas o vapor calentado y presurizado y el al menos un gas o vapor presurizado, en donde el al menos un gas o vapor presurizado impulsa la biomasa en el recipiente del reactor orientado verticalmente hacia y a través de un dispositivo de expansión, y reducir rápidamente la presión en la biomasa en el dispositivo de expansión para estallar estructuras celulares en la biomasa.
9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el gas o vapor calentado y presurizado es al menos uno de vapor, aire, nitrógeno, oxígeno, argón u otros gases inertes.
10. El método de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizado además porque el al menos un gas o vapor presurizado es al menos uno de vapor, aire, nitrógeno, oxígeno, argón u otros gases inertes.
11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado además porque una medición de presión diferencial entre un espacio de vapor en la parte superior del recipiente del reactor orientado verticalmente y un espacio de vapor dentro o por encima del dispositivo de expansión se usa para controlar el flujo del al menos un gas o vapor presurizado para impulsar la biomasa hacia y a través del dispositivo de expansión.
12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 , caracterizado además porque el dispositivo de expansión es un dispositivo de explosión de vapor.
13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado además porque la biomasa se agrega continuamente a la entrada superior y se mueve continuamente a través de la salida inferior.
14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado además porque comprende adicionalmente inyectar un gas en el conducto después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical para impulsar la biomasa directamente en una tubería que se extiende desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical al dispositivo de expansión, tal como un dispositivo de explosión de vapor.
15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado además porque comprende adicionalmente inyectar vapor adicional dentro del recipiente del reactor orientado verticalmente en una región intermedia entre las regiones superior e inferior.
16. El metodo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado además porque una medición de presión diferencial entre un espacio de vapor en la parte superior del recipiente del reactor vertical y un espacio de vapor por encima del dispositivo de expansión se utiliza para controlar el flujo del al menos un segundo volumen de vapor para impulsar la biomasa al dispositivo de expansión.
17. Un montaje para tratamiento de material de alimentación de biomasa, caracterizado porque comprende: un sistema de recipiente del reactor vertical que incluye una entrada de material de alimentación superior de un recipiente del reactor vertical y una entrada de vapor superior; una salida de material de alimentación en la región inferior del recipiente del reactor vertical; una entrada de vapor de impulso a una elevación correspondiente a la región inferior del sistema de recipiente del reactor vertical, en donde la entrada de vapor superior y la entrada de vapor de impulso están separadas verticalmente por una altura de biomasa; un dispositivo de expansión configurado para recibir el material de alimentación del recipiente del reactor vertical, y una tubería que se extiende desde la salida de material de alimentación al dispositivo de expansión.
18. El montaje de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende adicionalmente una sección de convergencia unidimensional del recipiente del reactor vertical en, cerca o por encima de una elevación correspondiente a la entrada de vapor de impulso.
19. El montaje de conformidad con la reivindicación 17 o 18, caracterizado además porque la entrada de vapor de impulso está en una ubicación después de la salida inferior del recipiente del reactor vertical en la tubería que se extiende desde la salida inferior del recipiente del reactor vertical al dispositivo de expansión.
20. El montaje de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado además porque comprende adicionalmente una entrada de vapor adicional sobre o en el recipiente del reactor vertical a una elevación media entre las regiones superior e inferior.
21. El montaje de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado además porque comprende adicionalmente un dispositivo de medición de presión diferencial entre un espacio de vapor en la parte superior del recipiente del reactor vertical y un espacio de vapor dentro o justo por encima del dispositivo de expansión que se usa para controlar el flujo del vapor de impulso.
22. El montaje de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21 , caracterizado además porque el dispositivo de expansión es un dispositivo de explosión de vapor.
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