Claims (108)
1. Устройство для центробежного литья, которое содержит:1. A device for centrifugal casting, which contains:
вращающийся узел, выполненный с возможностью вращаться вокруг оси вращения, при этом вращающийся узел включает:a rotating assembly configured to rotate about an axis of rotation, wherein the rotating assembly includes:
литниковый канал, расположенный вокруг оси вращения, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала;the sprue channel located around the axis of rotation, configured to accept the supply of molten material;
первый питатель, установленный для приема расплавленного материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы;a first feeder installed to receive molten material from the gate channel in the main direction of centrifugal force;
второй питатель, установленный для приема расплавленного материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы;a second feeder installed to receive molten material from the gate channel in the main direction of centrifugal force;
первую полость, установленную для приема расплавленного материала из первого питателя в основном направлении центробежной силы; иa first cavity installed to receive molten material from the first feeder in the main direction of centrifugal force; and
вторую полость, установленную для приема расплавленного материала из второго питателя в основном направлении центробежной силы;a second cavity installed to receive molten material from the second feeder in the main direction of centrifugal force;
при этом первая полость и вторая полость расположены одна над другой.wherein the first cavity and the second cavity are located one above the other.
2. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первый питатель имеет диаметр больше, чем диаметр первой полости.2. A centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that the first feeder has a diameter greater than the diameter of the first cavity.
3. Устройство для центробежного литья по п. 2, отличающееся тем, что первый питатель имеет площадь поперечного сечения в диапазоне от 125% до 150% площади поперечного сечения первой полости и длину в диапазоне от 50% до 150% максимального размера поперечного сечения питателя.3. The centrifugal casting device according to claim 2, characterized in that the first feeder has a cross-sectional area in the range from 125% to 150% of the cross-sectional area of the first cavity and a length in the range from 50% to 150% of the maximum cross-sectional size of the feeder.
4. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первый питатель имеет объем больше, чем объем части прилежащей первой полости той же длины.4. The centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that the first feeder has a volume greater than the volume of a portion of the adjacent first cavity of the same length.
5. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первая и вторая полости выполнены с возможностью способствовать направленному затвердеванию, в основном в направлении литникового канала.5. The centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that the first and second cavities are configured to facilitate directional solidification, mainly in the direction of the gate channel.
6. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно включает изложницу, в которой сформированы первая и вторая полости, и отличающееся тем, что каждая из первой и второй полостей ограничена боковой стенкой и задней стенкой.6. The centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that it further comprises a mold in which the first and second cavities are formed, and characterized in that each of the first and second cavities is bounded by a side wall and a rear wall.
7. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что изложница включает переднюю сторону, и отличающееся тем, что литниковый канал по меньшей мере частично ограничен передней стороной изложницы.7. The centrifugal casting device according to claim 6, characterized in that the mold includes a front side, and characterized in that the gate channel is at least partially limited by the front side of the mold.
8. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что изложница выполнена с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного материала в первой и второй полостях для содействия направленному затвердеванию от задней стенки, в основном, в направлении литникового канала и в направлении, в основном противоположном основному направлению центробежной силы.8. A centrifugal casting device according to claim 6, characterized in that the mold is configured to separately control heat removal from the molten material in the first and second cavities to facilitate directional solidification from the back wall, mainly in the direction of the gate channel and in the direction basically the opposite of the main direction of centrifugal force.
9. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что толщина, по меньшей мере, одной из задних стенок больше, чем толщина, по меньшей мере, одной боковой стенки.9. The centrifugal casting device according to claim 8, characterized in that the thickness of at least one of the rear walls is greater than the thickness of at least one side wall.
10. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из задних стенок выполнена с возможностью обеспечивать наиболее полные условия для отвода тепла вдоль полости.10. A centrifugal casting device according to claim 8, characterized in that at least one of the rear walls is configured to provide the most complete conditions for heat removal along the cavity.
11. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что толщина по меньшей мере одной из боковых стенок составляет менее 1 дюйма.11. A centrifugal casting device according to claim 8, characterized in that the thickness of at least one of the side walls is less than 1 inch.
12. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла из расплавленного материала к изложнице.12. The device for centrifugal casting according to claim 8, characterized in that the mold has one or more pockets made with the ability to change the rate of heat removal from the molten material to the mold.
13. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что литниковый канал выполнен с возможностью поставлять расплавленный материал в первую и вторую полости по существу непрерывно, пока обе первая и вторая полости не заполнятся расплавленным материалом, и отличающееся тем, что первый и второй питатели выполнены с возможностью полного погружения в расплавленный материал при заполнении обеих полостей расплавленным материалом.13. The centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that the gate channel is configured to supply molten material to the first and second cavities substantially continuously until both first and second cavities are filled with molten material, and characterized in that the first and the second feeders are made with the possibility of complete immersion in the molten material when filling both cavities with molten material.
14. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из первой и второй полостей выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.14. The device for centrifugal casting according to claim 1, characterized in that at least one of the first and second cavities is made with the possibility of casting, including many parts.
15. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что вращающийся узел включает ограничительное кольцо, при этом ограничительное кольцо имеет выступ относительно литникового канала.15. The centrifugal casting device according to claim 1, characterized in that the rotating assembly includes a restriction ring, while the restriction ring has a protrusion relative to the gate channel.
16. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что вращающийся узел включает клин, составляющий основу для литника, где клин выполнен с возможностью уплотнять соединение с изложницей.16. The centrifugal casting device according to claim 6, characterized in that the rotating assembly includes a wedge constituting the basis for the gate, where the wedge is configured to seal the connection with the mold.
17. Изложница для центробежного литья, которая содержит:17. The mold for centrifugal casting, which contains:
переднюю сторону, выполненную с возможностью принимать поставку расплавленного материала;a front side configured to accept delivery of molten material;
заднюю сторону; иback side; and
первую полость и вторую полости, каждая из которых проходит от передней стороны в направлении задней стороны и ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, где первая и вторая полости расположены одна над другой и выполнены с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы;the first cavity and the second cavity, each of which extends from the front side towards the rear side and is limited by a side wall and a rear wall adjacent to the rear side of the mold, where the first and second cavities are located one above the other and are configured to receive molten material in the main direction centrifugal force;
при этом изложница выполнена с возможностью раздельно изолировать первую и вторую полости, так, чтобы скорость отвода тепла от расплавленного материала у задних стенок была выше, чем у боковых стенок, чтобы способствовать направленному затвердеванию от задней стенки, главным образом, в основном направлении центробежной силы.in this case, the mold is made with the ability to separately isolate the first and second cavities, so that the rate of heat removal from the molten material at the rear walls is higher than at the side walls in order to facilitate directional solidification from the rear wall, mainly in the main direction of centrifugal force.
18. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла от расплавленного материала к изложнице.18. The mold for centrifugal casting according to claim 17, characterized in that the mold has one or more pockets made with the ability to change the rate of heat removal from the molten material to the mold.
19. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что толщина ее задних стенок больше, чем толщина боковых стенок.19. The mold for centrifugal casting according to claim 17, characterized in that the thickness of its rear walls is greater than the thickness of the side walls.
20. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что задняя стенка, ограничивающая одну из первой или второй полостей, выполнена с возможностью обеспечивать наиболее полные условия для отвода тепла вдоль соответствующей полости.20. A mold for centrifugal casting according to claim 17, characterized in that the rear wall bounding one of the first or second cavities is configured to provide the most complete conditions for heat removal along the corresponding cavity.
21. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что боковая стенка, ограничивающая одну из первой и второй полостей, имеет толщину менее 1 дюйма.21. The mold for centrifugal casting according to claim 17, characterized in that the side wall bounding one of the first and second cavities has a thickness of less than 1 inch.
22. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что часть каждой из первой и второй полостей, примыкающая к передней стороне, конически сужается в направлении задней стенки.22. The mold for centrifugal casting according to p. 17, characterized in that the part of each of the first and second cavities adjacent to the front side is tapered in the direction of the rear wall.
23. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью ограничивать по меньшей мере часть литникового канала.23. A mold for centrifugal casting according to claim 17, characterized in that the front side is configured to limit at least a portion of the gate channel.
24. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из первой и второй полостей выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.24. The mold for centrifugal casting according to p. 17, characterized in that at least one of the first and second cavities is made with the possibility of casting, including many parts.
25. Изложница для центробежного литья по п. 24, отличающаяся тем, что вдоль осевой линии по меньшей мере одной из первой и второй полостей расположена центровая изложница.25. The mold for centrifugal casting according to p. 24, characterized in that along the center line of at least one of the first and second cavities is a central mold.
26. Изложница для центробежного литья, которая содержит:26. A mold for centrifugal casting, which contains:
переднюю сторону, выполненную с возможностью принимать поставку расплавленного материала;a front side configured to accept delivery of molten material;
заднюю сторону;back side;
первую полость, проходящую от передней стороны в направлении задней стороны, первую полость, ограниченную боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы; иa first cavity extending from the front side toward the rear side, a first cavity defined by a side wall and a rear wall adjacent to the rear side of the mold; and
первый питатель, выполненный в изложнице, расположенный между передней стороной и первой полостью.the first feeder, made in the mold, located between the front side and the first cavity.
27. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что первый питатель имеет площадь поперечного сечения больше, чем площадь поперечного сечения первой полости, и тем, что первый питатель выполнен с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы.27. The mold for centrifugal casting according to p. 26, characterized in that the first feeder has a cross-sectional area greater than the cross-sectional area of the first cavity, and that the first feeder is configured to receive molten material in the main direction of centrifugal force.
28. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что изложница выполнена с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного материала в первой полости для содействия направленному затвердеванию от задней стенки, в основном, в направлении первого питателя и в направлении, в основном, противоположном основному направлению центробежной силы.28. The mold for centrifugal casting according to p. 26, characterized in that the mold is configured to separately control heat removal from the molten material in the first cavity to facilitate directional solidification from the back wall, mainly in the direction of the first feeder and in the direction, mainly opposite to the main direction of centrifugal force.
29. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что толщина задней стенки больше, чем толщина боковой стенки.29. The mold for centrifugal casting according to p. 28, characterized in that the thickness of the back wall is greater than the thickness of the side wall.
30. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что задняя стенка обеспечивает все условия для отвода тепла.30. The mold for centrifugal casting according to p. 28, characterized in that the rear wall provides all the conditions for heat dissipation.
31. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что толщина по меньшей мере одной из боковых стенок составляет менее 1 дюйма.31. The mold for centrifugal casting according to p. 28, characterized in that the thickness of at least one of the side walls is less than 1 inch.
32. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла из расплавленного материала к изложнице.32. The mold for centrifugal casting according to p. 28, characterized in that the mold has one or more pockets made with the ability to change the rate of heat removal from the molten material to the mold.
33. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью ограничивать по меньшей мере часть литникового канала.33. The mold for centrifugal casting according to p. 28, characterized in that the front side is configured to limit at least part of the sprue channel.
34. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что первая полость выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.34. The mold for centrifugal casting according to p. 26, characterized in that the first cavity is made with the possibility of casting, including many parts.
35. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что изложница дополнительно имеет по меньшей мере одну дополнительную полость, проходящую от передней стороны в направлении задней стороны, и тем, что по меньшей мере одна дополнительная полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, и отличающаяся тем, что первая полость и по меньшей мере одна дополнительная полость располагаются одна над другой.35. The mold for centrifugal casting according to p. 26, characterized in that the mold additionally has at least one additional cavity extending from the front side towards the rear side, and that at least one additional cavity is bounded by the side wall and the rear wall adjacent to the rear side of the mold, and characterized in that the first cavity and at least one additional cavity are located one above the other.
36. Способ производства отливки из металлического материала, который включает следующие стадии:36. A method of manufacturing a casting from a metal material, which includes the following stages:
стадию установки вращающегося узла, содержащего множество питателей и множество полостей, расположенных около литникового канала, таким образом, чтобы множество питателей и множество полостей были приспособлены к приему расплавленного металлического материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы, при этом каждый из множества питателей соединен с одной из множества полостей, и при этом, по меньшей мере, две из множества полостей располагаются одна над другой;the step of installing a rotating assembly comprising a plurality of feeders and a plurality of cavities located near the gate channel so that the plurality of feeders and the plurality of cavities are adapted to receive molten metal material from the gate channel in the main direction of centrifugal force, wherein each of the plurality of feeders one of the many cavities, and at least two of the many cavities are located one above the other;
стадию вращения вращающегося узла; иthe stage of rotation of the rotating unit; and
стадию доставки порции расплавленного материала в литниковый канал.the stage of delivery of a portion of the molten material into the gating channel.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что у каждого из множества питателей поперечное сечение больше, чем поперечное сечение полости, с которой он соединен.37. The method according to p. 36, characterized in that each of the plurality of feeders has a larger cross section than the cavity with which it is connected.
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что доставка порции расплавленного металлического материала включает заливку поставки расплавленного металлического материала в литниковый канал до тех пор, пока расплавленный металлический материал не зальет полностью множество питателей.38. The method according to p. 37, characterized in that the delivery of a portion of the molten metal material includes pouring the supply of molten metal material into the sprue channel until the molten metal material completely fills a lot of feeders.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что по меньшей мере две расположенные одна над другой полости находятся в изложнице, выполненной с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного металлического материала в по меньшей мере двух расположенных одна над другой полостях, так что расплавленный металлический материал претерпевает направленное затвердевание, в основном, в направлении литникового канала и в направлении, в основном, противоположном основному направлению центробежной силы.39. The method according to p. 38, characterized in that at least two cavities located one above the other are in a mold made with the possibility of separately controlling heat removal from the molten metal material in at least two cavities located one above the other, so that the molten the metal material undergoes directional solidification, mainly in the direction of the gate channel and in the direction mainly opposite to the main direction of centrifugal force.
40. Способ сборки устройства для центробежного литья, который включает следующие стадии:40. A method of assembling a device for centrifugal casting, which includes the following stages:
стадию, на которой клин помещают на вращающуюся ось;the stage at which the wedge is placed on a rotating axis;
стадию, на которой по меньшей мере две изложницы вводят в плотное соединение с клином, где каждая из по меньшей мере двух изложниц включает переднюю сторону и имеет по меньшей мере две полости, проходящие от передней стороны в изложницу; иa stage in which at least two molds are inserted into a tight connection with a wedge, where each of at least two molds includes a front side and has at least two cavities extending from the front side into the mold; and
стадию, на которой устанавливают литниковый канал, выполненный с возможностью приема расплавленного материала, где по меньшей мере часть литникового канала ограничена по меньшей мере частью передних сторон по меньшей мере двух изложниц.the stage at which the gate channel is configured to receive molten material, where at least a portion of the gate channel is bounded by at least a portion of the front sides of the at least two molds.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что клин помещен на донный торец литникового канала, и тем, что способ дополнительно включает установку ограничительного кольца на верхнем торце литникового канала.41. The method according to p. 40, characterized in that the wedge is placed on the bottom end of the sprue channel, and in that the method further includes installing a restrictive ring on the upper end of the sprue channel.
42. Изложница для центробежного литья, которая содержит:42. A mold for centrifugal casting, which contains:
переднюю сторону, включающую первый вход для поставки материала, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала;a front side including a first inlet for supplying material configured to accept delivery of molten material;
заднюю сторону;back side;
первую полость, проходящую от первого входа для поставки материала в направлении задней стороны, где первая полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы; иa first cavity extending from the first inlet for supplying material in the direction of the rear side, where the first cavity is bounded by a side wall and a rear wall adjacent to the rear side of the mold; and
первую полость, имеющую уменьшающуюся площадь поперечного сечения вдоль длины полости.a first cavity having a decreasing cross-sectional area along the length of the cavity.
43. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что уменьшающаяся площадь поперечного сечения включает первое поперечное сечение и второе поперечное сечение, где первое поперечное сечение находится у или около входа для поставки материала, и где второе поперечное сечение находится на большем расстоянии от входа для подачи материала, чем первое поперечное сечение.43. The mold for centrifugal casting according to p. 42, characterized in that the decreasing cross-sectional area includes a first cross-section and a second cross-section, where the first cross-section is located at or near the entrance for the supply of material, and where the second cross-section is at a greater distance from the material inlet than the first cross section.
44. Изложница для центробежного литья по п. 43, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения первого поперечного сечения больше, чем площадь поперечного сечения второго поперечного сечения.44. The mold for centrifugal casting according to p. 43, characterized in that the cross-sectional area of the first cross-section is larger than the cross-sectional area of the second cross-section.
45. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что передняя сторона включает второй вход для поставки материала, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала, и тем, что изложница дополнительно включает вторую полость, проходящую от второго входа для поставки материала в направлении задней стороны, где вторая полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, и отличающаяся тем, что вторая полость имеет уменьшающуюся площадь поперечного сечения вдоль длины полости.45. The mold for centrifugal casting according to p. 42, characterized in that the front side includes a second inlet for the supply of material, configured to accept the supply of molten material, and in that the mold further includes a second cavity extending from the second inlet for the supply of material to the direction of the rear side, where the second cavity is bounded by a side wall and a rear wall adjacent to the rear side of the mold, and characterized in that the second cavity has a decreasing cross-sectional area along d ins cavity.
46. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что изложница выполнена с возможностью способствовать направленному затвердеванию от задней стороны к передней стороне.46. The mold for centrifugal casting according to p. 42, characterized in that the mold is made with the ability to promote directional solidification from the rear side to the front side.
47. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью присоединения к литниковому каналу.47. The mold for centrifugal casting according to p. 42, characterized in that the front side is made with the possibility of connection to the gating channel.
48. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:48. The mold, made with the possibility of functional communication with the rotating node of the device for centrifugal casting, which contains:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла.at least one cavity having an inlet configured to receive molten material in the main direction of the centrifugal force generated by the rotation of the rotating assembly.
питатель, связанный с входным отверстием полости, при этом питатель включает по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к входному отверстию полости.the feeder associated with the inlet of the cavity, while the feeder includes at least one conical section adjacent to the inlet of the cavity.
49. Изложница по п. 48, дополнительно содержащая конусный участок, включающий множественные конусные подучастки.49. The mold of claim 48, further comprising a cone portion comprising multiple cone sub-sections.
50. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок проходит вокруг, по существу, всей площади поперечного сечения питателя, примыкающего к входному отверстию полости.50. The mold according to p. 48, characterized in that the conical section extends around essentially the entire cross-sectional area of the feeder adjacent to the inlet of the cavity.
51. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок проходит продольно на расстояние от входного отверстия полости.51. The mold according to claim 48, characterized in that the conical section extends longitudinally at a distance from the cavity inlet.
52. Изложница по п. 51, отличающаяся тем, что указанное расстояние простирается от входного отверстия полости до литникового канала вращаемого устройства.52. The mold of claim 51, wherein said distance extends from the inlet of the cavity to the gate channel of the rotatable device.
53. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок простирается вокруг менее чем всей площади поперечного сечения участка питателя, примыкающего к входному отверстию полости.53. The mold according to claim 48, characterized in that the conical section extends around less than the entire cross-sectional area of the section of the feeder adjacent to the inlet of the cavity.
54. Изложница по п. 48, дополнительно содержащая конусный участок, определяющий угол конуса в диапазоне от больше нуля градусов до 90 градусов.54. The mold of claim 48, further comprising a cone portion defining a cone angle in a range from greater than zero degrees to 90 degrees.
55. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что среднее поперечное сечение, ограниченное коническим участком питателя, больше площади поперечного сечения, ограниченного входным отверстием полости.55. The mold according to p. 48, characterized in that the average cross section bounded by the conical portion of the feeder is larger than the cross-sectional area bounded by the inlet of the cavity.
56. Изложница по п. 55, отличающаяся тем, что средняя площадь поперечного сечения, ограниченного коническим участком питателя, находится в диапазоне от более 100% до 150% площади поперечного сечения, ограниченного входным отверстием полости.56. The mold according to claim 55, characterized in that the average cross-sectional area bounded by the conical portion of the feeder is in the range from more than 100% to 150% of the cross-sectional area bounded by the cavity inlet.
57. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что по меньшем мере одна из полостей включает по меньшей мере один конический участок.57. The mold according to p. 48, characterized in that at least one of the cavities includes at least one conical section.
58. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:58. The mold, made with the possibility of functional communication with a rotating node of a device for centrifugal casting, which contains:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла.at least one cavity having an inlet configured to receive molten material in the main direction of the centrifugal force generated by the rotation of the rotating assembly.
растянутый питатель, связанный со входным отверстием полости; и,a stretched feeder associated with the inlet of the cavity; and,
отличающаяся тем, что полость выполнена с возможностью производства литого компонента, пригодного для разделения на множество подкомпонентов.characterized in that the cavity is configured to produce a cast component suitable for separation into many subcomponents.
59. Изложница по п. 58, отличающаяся тем, что каждый подкомпонент имеет соотношение сторон в диапазоне от двух до десяти.59. The mold of claim 58, wherein each subcomponent has an aspect ratio in the range of two to ten.
60. Изложница по п. 58, дополнительно содержащая растянутый питатель, включающий по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к входному отверстию полости.60. The mold of claim 58, further comprising a stretched feeder comprising at least one conical portion adjacent to the cavity inlet.
61. Изложница по п. 60, отличающаяся тем, что конусный участок определяет угол конуса в диапазоне от более нуля градусов до 90 градусов.61. The mold according to p. 60, characterized in that the cone section determines the angle of the cone in the range from more than zero degrees to 90 degrees.
62. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:62. The mold, made with the possibility of functional communication with a rotating node of a device for centrifugal casting, which contains:
по меньшей мере две полости, каждая из которых имеет входное отверстие, выполненное с возможностью приема расплавленного металлического материала в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла; и,at least two cavities, each of which has an inlet configured to receive molten metal material in the main direction of the centrifugal force generated by the rotation of the rotating assembly; and,
общий питатель, связанный с обоими входными отверстиями полостей.a common feeder associated with both cavity inlets.
63. Изложница по п. 62, дополнительно содержащая общий питатель, включающий по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к по меньшей мере одному из входных отверстий полостей, которые делят общий питатель.63. The mold of claim 62, further comprising a common feeder comprising at least one conical portion adjacent to at least one of the inlet openings of the cavities that share the common feeder.
64. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:64. The mold, made with the possibility of functional communication with the rotating node of the device for centrifugal casting, which contains:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла;at least one cavity having an inlet configured to receive molten material in the main direction of the centrifugal force generated by the rotation of the rotating assembly;
часть основного корпуса, состоящую из первого материала;a part of the main body consisting of the first material;
часть задней стенки, которую можно прикреплять и снимать с части основного корпуса, где часть задней стенки состоит из второго материала; и,a portion of the rear wall that can be attached and removed from the portion of the main body, where the portion of the rear wall consists of a second material; and,
при этом первый материал представляет тип материала, отличный от второго материала.wherein the first material represents a type of material different from the second material.
65. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что один из первого и второго материалов включает металлический материал.65. The mold of claim 64, wherein one of the first and second materials includes a metal material.
66. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из полостей конически сужается на величину угла конуса.66. The mold according to p. 64, characterized in that at least one of the cavities conically narrows by the value of the angle of the cone.
67. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из полостей имеет трапециевидную форму, квадратную форму или прямоугольную форму.67. The mold according to p. 64, characterized in that at least one of the cavities has a trapezoidal shape, square shape or rectangular shape.
68. Изложница по п. 64, дополнительно содержащая питатель, связанный с по меньшей мере одной из полостей, отличающаяся тем, что питатель имеет трапециевидную форму, квадратную форму или прямоугольную форму.68. The mold of claim 64, further comprising a feeder associated with at least one of the cavities, characterized in that the feeder has a trapezoidal shape, square shape or rectangular shape.
69. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:69. The mold, made with the possibility of functional communication with a rotating node of a device for centrifugal casting, which contains:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал от питателя в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла; и,at least one cavity having an inlet configured to receive molten material from the feeder in the main direction of the centrifugal force generated by the rotation of the rotating assembly; and,
паз, выполненный примыкающим ко входному отверстию полости, где прорезь выполнена с возможностью вставлять и извлекать из нее боковую стенку питателя.a groove made adjacent to the inlet of the cavity, where the slot is made with the ability to insert and remove from it the side wall of the feeder.
70. Изложница по п. 69, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна боковая стенка состоит из материала, который отличается от материала, из которого состоит по меньшей мере другая часть изложницы.70. The mold according to claim 69, characterized in that at least one side wall consists of a material that is different from the material of which at least another part of the mold consists.