RU2015111518A - Извлечение ванадия из суспензии нефтяного кокса, содержащей растворимые базовые металлы - Google Patents
Извлечение ванадия из суспензии нефтяного кокса, содержащей растворимые базовые металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015111518A RU2015111518A RU2015111518A RU2015111518A RU2015111518A RU 2015111518 A RU2015111518 A RU 2015111518A RU 2015111518 A RU2015111518 A RU 2015111518A RU 2015111518 A RU2015111518 A RU 2015111518A RU 2015111518 A RU2015111518 A RU 2015111518A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium metavanadate
- suspension
- solid residue
- leached
- ammonia
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
- C22B34/225—Obtaining vanadium from spent catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (22)
1. Способ извлечения ванадия из отработанной катализаторной суспензии, применяемой в гидрообработке, который включает:
(а) выщелачивание отработанной катализаторной суспензии содержащим аммиак выщелачивающим раствором при температуре и давлении, достаточных для образования суспензии, выщелоченной аммиаком, содержащей, по меньшей мере, растворимый комплекс металла группы VIB и, по меньшей мере, растворимый комплекс металла группы VIII и первый твердый остаток;
(b) приведение в контакт суспензии, выщелоченной аммиаком, с коагулянтом, для образования обработанной суспензии, выщелоченной аммиаком;
(с) выделение из обработанной суспензии, выщелоченной аммиаком, второго твердого остатка, содержащего кокс, метаванадат аммония и захваченные растворимые комплексы металлов группы VIB и VIII;
(d) приведение в контакт второго твердого остатка с раствором сульфата аммония, для удаления захваченных растворимых комплексов металлов группы VIB и VIII из второго твердого остатка с образованием обработанного второго твердого остатка;
(е) выщелачивание обработанного второго твердого остатка водой при температуре и давлении, достаточных для образования суспензии, выщелоченной водой, содержащей растворимый метаванадат аммония, и третьего твердого остатка, содержащего кокс с пониженным содержанием ванадия;
(f) отделение и удаление третьего твердого остатка из суспензии, выщелоченной водой, для выделения фильтрата, содержащего метаванадат аммония;
(g) кристаллизацию, по меньшей мере, части метаванадата аммония из фильтрата, для образования кристаллизованного метаванадата аммония;
(h) промывку кристаллизованного метаванадата водным раствором метаванадата аммония для образования промытого метаванадата аммония; и
(i) сушку промытого метаванадата аммония для получения сухого метаванадата аммония.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание на этапе (а) осуществляют при температуре от 120°С до 250°С и при давлении от 100 до 1200 фунт/кв. дюйм (от 0,69 до 8,27 МПа).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия, выщелоченная аммиаком, имеет плотность суспензии от 1 до 20 мас. % твердых веществ.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коагулянт является катионным полимером.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коагулянт дозируют в диапазоне концентраций от 3 до 15 мас.ч./млн.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое отношение раствора сульфата аммония ко второму твердому остатку составляет от 1:1 до 10:1.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание на этапе (е) осуществляют при температуре от 50°С до 100°С и при атмосферном давлении.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрат имеет содержание ванадия от 1000 до 10000 мг/л ванадия.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что метаванадат аммония кристаллизуют из фильтрата с помощью кристаллизации выпариванием.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кристаллизованный метаванадат аммония имеет содержание ванадия от 20000 до 350000 мг/л.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое отношение водного раствора метаванадата аммония к массе кристаллизованного метаванадата аммония составляет от 5:1 до 25:1.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор метаванадата аммония имеет содержание ванадия от 15000 до 25000 мг/л.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высушенный метаванадат аммония имеет содержание ванадия от 300000 до 435000 мг/л.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/784,325 | 2013-03-04 | ||
US13/784,325 US8815185B1 (en) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | Recovery of vanadium from petroleum coke slurry containing solubilized base metals |
PCT/US2013/070725 WO2014137419A1 (en) | 2013-03-04 | 2013-11-19 | Recovery of vanadium from petroleum coke slurry containing solubilized base metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015111518A true RU2015111518A (ru) | 2017-04-10 |
Family
ID=49679687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015111518A RU2015111518A (ru) | 2013-03-04 | 2013-11-19 | Извлечение ванадия из суспензии нефтяного кокса, содержащей растворимые базовые металлы |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8815185B1 (ru) |
EP (1) | EP2964795A1 (ru) |
CN (1) | CN104755641A (ru) |
CA (1) | CA2885073A1 (ru) |
IN (1) | IN2015DN03228A (ru) |
RU (1) | RU2015111518A (ru) |
WO (1) | WO2014137419A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9580770B2 (en) * | 2014-10-22 | 2017-02-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for preparing a spent catalyst for precious metals recovery |
US10017837B2 (en) | 2014-10-22 | 2018-07-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Metallurgical extraction technique to recover platinum group metals from a filter cake |
CN104386747B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-03-30 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 |
CN104628035A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-20 | 大连东泰资源再生有限公司 | 废催化剂资源化利用方法 |
CN109207721B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-06-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从含钒原料焙烧熟料浸出溶液中结晶分离偏钒酸铵的方法 |
WO2023154077A1 (en) | 2022-02-14 | 2023-08-17 | Chevron U.S.A. Inc. | Metals recovery from spent supported catalyst |
US11682801B1 (en) | 2022-06-08 | 2023-06-20 | Aleon Renewable Metals, Llc. | Processes for recycling spent catalysts, recycling rechargeable batteries, and integrated processes thereof |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3653816A (en) | 1970-05-28 | 1972-04-04 | Sylvania Electric Prod | Production of ammonium metavanadate |
JPS593936B2 (ja) | 1977-01-20 | 1984-01-26 | 千代田化工建設株式会社 | 廃触媒に堆積したパナジウムおよびニツケルを回収する方法 |
US4243639A (en) | 1979-05-10 | 1981-01-06 | Tosco Corporation | Method for recovering vanadium from petroleum coke |
JPS6041612B2 (ja) | 1980-12-02 | 1985-09-18 | 工業技術院長 | 脱硫廃触媒からモリブデンとバナジウムを抽出する方法 |
US4420464A (en) | 1981-10-26 | 1983-12-13 | Rockwell International Corporation | Recovery of vanadium from carbonaceous materials |
US4443415A (en) | 1982-06-22 | 1984-04-17 | Amax Inc. | Recovery of V2 O5 and nickel values from petroleum coke |
US4536374A (en) | 1983-07-25 | 1985-08-20 | Gulf Canada Limited | Process using carbonate reagent for recovering vanadium from cokes and ashes derived from heavy oils |
US4554138A (en) | 1984-10-30 | 1985-11-19 | Chevron Research Company | Leaching metals from spent hydroprocessing catalysts with ammonium sulfate |
CA1293380C (en) | 1985-12-11 | 1991-12-24 | Just Jan Christiaan Jansz | Vanadium recovery process |
US5702500A (en) | 1995-11-02 | 1997-12-30 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | Integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
JPH10152325A (ja) | 1996-11-19 | 1998-06-09 | Kashima Kita Kyodo Hatsuden Kk | メタバナジン酸アンモニウムの製造方法 |
US6033637A (en) | 1996-12-25 | 2000-03-07 | Kashima-Kita, Electric Power Corporation | Method for treating combustion ashes |
WO1999058732A1 (en) | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Shell Oil Company | Process to recover molybdenum and vanadium metals from spent catalyst by alkaline leaching |
US6241806B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-06-05 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium from petroleum coke as dust |
US6235253B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-22 | Marathon Ashland Petroleum, Llc | Recovering vanadium oxides from petroleum coke by melting |
US6231640B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-05-15 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Dissolving petroleum coke in molten iron to recover vanadium metal |
JP2005200231A (ja) | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Kashima Kita Electric Power Corp | メタバナジン酸アンモニウムの製造方法 |
JP2005298925A (ja) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Ysk Techno System:Kk | バナジウム含有物からバナジウム化合物の回収法 |
EP2811006A1 (en) | 2004-04-28 | 2014-12-10 | Headwaters Heavy Oil, LLC | Ebullated bed hydroprocessing methods and systems and methods of upgrading an existing ebullated bed system |
US10941353B2 (en) | 2004-04-28 | 2021-03-09 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Methods and mixing systems for introducing catalyst precursor into heavy oil feedstock |
US7578928B2 (en) | 2004-04-28 | 2009-08-25 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Hydroprocessing method and system for upgrading heavy oil using a colloidal or molecular catalyst |
CN1950483A (zh) | 2004-04-28 | 2007-04-18 | 上游重油有限公司 | 固定床加氢处理法和系统,以及用来升级已有固定床系统的方法 |
US7431824B2 (en) | 2004-09-10 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for recycling an active slurry catalyst composition in heavy oil upgrading |
US7238273B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-07-03 | Chevron U.S.A. Inc | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
US20060058174A1 (en) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Highly active slurry catalyst composition |
US7214309B2 (en) | 2004-09-10 | 2007-05-08 | Chevron U.S.A. Inc | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
US7737072B2 (en) | 2004-09-10 | 2010-06-15 | Chevron Usa Inc. | Hydroprocessing bulk catalyst and uses thereof |
US7591942B2 (en) | 2004-09-22 | 2009-09-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bulk bi-metallic catalysts made from precursors containing an organic agent |
US7375143B2 (en) | 2004-11-22 | 2008-05-20 | Conocophillips Company | Catalyst recover from a slurry |
US7485267B2 (en) | 2005-07-29 | 2009-02-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for metals recovery from spent catalyst |
US7897537B2 (en) | 2005-11-23 | 2011-03-01 | University Of Calgary | Ultradispersed catalyst compositions and methods of preparation |
US7708877B2 (en) | 2005-12-16 | 2010-05-04 | Chevron Usa Inc. | Integrated heavy oil upgrading process and in-line hydrofinishing process |
US7431822B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for upgrading heavy oil using a reactor with a novel reactor separation system |
US7390398B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-06-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
US7431823B2 (en) | 2005-12-16 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for upgrading heavy oil using a highly active slurry catalyst composition |
US7674369B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for recovering ultrafine solids from a hydrocarbon liquid |
ITMI20071198A1 (it) | 2007-06-14 | 2008-12-15 | Eni Spa | Procedimento migliorato per l'idroconversione di oli pesanti con sistemi a letto ebullato |
CA2703137C (en) | 2007-10-31 | 2016-05-24 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroprocessing bulk catalyst and uses thereof |
US7737068B2 (en) | 2007-12-20 | 2010-06-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Conversion of fine catalyst into coke-like material |
US7837960B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-11-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst |
US7846404B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-12-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst |
US7658895B2 (en) | 2007-11-28 | 2010-02-09 | Chevron U.S.A. Inc | Process for recovering base metals from spent hydroprocessing catalyst |
US7790646B2 (en) | 2007-12-20 | 2010-09-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Conversion of fine catalyst into coke-like material |
US8221710B2 (en) | 2007-11-28 | 2012-07-17 | Sherritt International Corporation | Recovering metals from complex metal sulfides |
US8080155B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-12-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Heavy oil upgrade process including recovery of spent catalyst |
US8722556B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-05-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Recovery of slurry unsupported catalyst |
US8765622B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-07-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Recovery of slurry unsupported catalyst |
GB2456537A (en) | 2008-01-17 | 2009-07-22 | Grimley Smith Associates | Process for vanadium recovery from residues |
US20090023965A1 (en) | 2008-05-01 | 2009-01-22 | Intevep, S.A. | Dispersed metal sulfide-based catalysts |
US7897035B2 (en) | 2008-09-18 | 2011-03-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for producing a crude product |
US7897036B2 (en) | 2008-09-18 | 2011-03-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for producing a crude product |
US8080154B2 (en) | 2008-12-30 | 2011-12-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Heavy oil upgrade process including recovery of spent catalyst |
US8114802B2 (en) | 2008-12-30 | 2012-02-14 | Chevron U.S.A. Inc. | Heavy oil upgrade process including recovery of spent catalyst |
US20100163499A1 (en) | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Odueyungbo Seyi A | Optimizing solid / liquid separation with solvent addition |
US8178461B2 (en) | 2008-12-30 | 2012-05-15 | Chevron U.S.A. Inc | Thermal treatment processes for spent hydroprocessing catalyst |
IT1398278B1 (it) | 2009-06-10 | 2013-02-22 | Eni Spa | Procedimento per recuperare metalli da una corrente ricca in idrocarburi e residui carboniosi |
US8636967B2 (en) | 2010-01-21 | 2014-01-28 | Intevep, S.A. | Metal recovery from hydroconverted heavy effluent |
GB2478332A (en) | 2010-03-04 | 2011-09-07 | Grimley Smith Associates | Method of metals recovery from refinery residues |
US8815184B2 (en) | 2010-08-16 | 2014-08-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for separating and recovering metals |
-
2013
- 2013-03-04 US US13/784,325 patent/US8815185B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-19 CN CN201380056032.7A patent/CN104755641A/zh active Pending
- 2013-11-19 EP EP13798519.8A patent/EP2964795A1/en not_active Withdrawn
- 2013-11-19 IN IN3228DEN2015 patent/IN2015DN03228A/en unknown
- 2013-11-19 WO PCT/US2013/070725 patent/WO2014137419A1/en active Application Filing
- 2013-11-19 RU RU2015111518A patent/RU2015111518A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-11-19 CA CA2885073A patent/CA2885073A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2964795A1 (en) | 2016-01-13 |
CA2885073A1 (en) | 2014-09-12 |
WO2014137419A1 (en) | 2014-09-12 |
CN104755641A (zh) | 2015-07-01 |
US8815185B1 (en) | 2014-08-26 |
US20140248199A1 (en) | 2014-09-04 |
IN2015DN03228A (ru) | 2015-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015111518A (ru) | Извлечение ванадия из суспензии нефтяного кокса, содержащей растворимые базовые металлы | |
WO2012024124A3 (en) | Process for separating and recovering metals | |
EA200800997A1 (ru) | Способ выщелачивания латеритной руды при атмосферном давлении | |
JP2015000835A5 (ru) | ||
CN102424401A (zh) | 一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废水回收硫氰酸盐的方法 | |
RU2014108468A (ru) | Способ выделения оксида цинка | |
JP2013147412A5 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬における操業方法 | |
HUE035647T2 (en) | Method for treating technological water | |
CN103466830A (zh) | 一种电解金属锰阳极废液的回收处理方法 | |
CN103332741A (zh) | 一种从废fcc催化剂中回收钒的方法 | |
EP1813635A4 (en) | PROCESS FOR SYNTHESIZING POLYETHERS AND POLYMERS | |
JP5515638B2 (ja) | 硫黄・Ca含有スラグの処理方法 | |
JP2014138918A5 (ru) | ||
WO2016171535A3 (fr) | Processus de preparation du fluorure de calcium a partir de l'acide fluosilicique | |
RU2493277C1 (ru) | Способ извлечения золота из хвостов цианирования углистых сорбционно-активных руд и продуктов обогащения | |
EP3099399B1 (en) | Method for removing gaseous elementary mercury from a stream of gas | |
WO2019229363A3 (fr) | Procede de recuperation et/ou purification d'un sel de potassium du bis(fluorosulfonyl)imide | |
EP2149542A3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Calciumcarbonat- und Ammoniumsulfatdünger aus organischem Abfall und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
CN106191453B (zh) | 一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法 | |
RU2015146656A (ru) | Способ переработки чистых ванадиево-титано-магнетитовых руд с применением мокрого процесса | |
CN105463490A (zh) | 一种利用铜管酸洗废液再生铜和回用硫酸的方法 | |
CN104975184A (zh) | 一种从酸洗废液中回收金银的方法 | |
US20160108495A1 (en) | Method for the treatment of aluminium slags treatment and associated plant | |
CN102976279B (zh) | 一种从湿法脱硫废硫膏中提取硫磺和无机盐的方法 | |
CN104032144A (zh) | 从含钯k金中分离与提纯贵金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20161121 |