RU2015104351A - Сверхкритический гидролиз биомассы - Google Patents

Сверхкритический гидролиз биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2015104351A
RU2015104351A RU2015104351A RU2015104351A RU2015104351A RU 2015104351 A RU2015104351 A RU 2015104351A RU 2015104351 A RU2015104351 A RU 2015104351A RU 2015104351 A RU2015104351 A RU 2015104351A RU 2015104351 A RU2015104351 A RU 2015104351A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aforementioned
lignocellulosic biomass
carbon atoms
particle size
carbon atom
Prior art date
Application number
RU2015104351A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2651509C2 (ru
Inventor
Дмитрий Витальевич КАЗАЧКИН
Манук КОЛАКЯН
Фредерик Джон МОЗЛЕР
Original Assignee
Ренмэтикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ренмэтикс, Инк. filed Critical Ренмэтикс, Инк.
Publication of RU2015104351A publication Critical patent/RU2015104351A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2651509C2 publication Critical patent/RU2651509C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02Monosaccharides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13KSACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K13/00Sugars not otherwise provided for in this class
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13KSACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K1/00Glucose; Glucose-containing syrups
    • C13K1/02Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13KSACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K13/00Sugars not otherwise provided for in this class
    • C13K13/002Xylose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ, включающий:уменьшение размера частиц исходной лигноцеллюлозной биомассы для изготовления лигноцеллюлозной биомассы, у которой размер частиц составляет менее чем приблизительно 500 мкм;изготовление смеси, которую составляют:вода ивышеупомянутая лигноцеллюлозная биомасса, у которой размер частиц составляет менее чем приблизительно 500 мкм; ивыдерживание в контакте с водой при температуре, по меньшей мере, приблизительно 374°C и при давлении, по меньшей мере, приблизительно 221 бар (22,1 МПа), вышеупомянутой смеси в течение достаточного периода времени для получения, по меньшей мере, одного содержащего 5 или 6 атомов углерода сахарида;причем в вышеупомянутой смеси практически отсутствует экзогенная кислота.2. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутое уменьшение размера частиц включает паровой взрыв вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассы необязательно в присутствии химического реагента, выбранного из группы: аммиак, диоксид серы и их сочетания.3. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутое уменьшение размера частиц включает измельчение вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассы.4. Способ по п. 1, в котором в вышеупомянутой смеси практически отсутствует содержащий от 1 до 5 атомов углерода спирт.5. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая исходная лигноцеллюлозная биомасса присутствует в форме бревен.6. Способ по п. 1, в котором в вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассе практически отсутствуют кислотные функциональные группы.7. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая исходная лигноцеллюлозная биомасса является практически устойчивой к автогидролизу.8. Способ по п. 1, в котором для производства вышеупомянутой

Claims (27)

1. Способ, включающий:
уменьшение размера частиц исходной лигноцеллюлозной биомассы для изготовления лигноцеллюлозной биомассы, у которой размер частиц составляет менее чем приблизительно 500 мкм;
изготовление смеси, которую составляют:
вода и
вышеупомянутая лигноцеллюлозная биомасса, у которой размер частиц составляет менее чем приблизительно 500 мкм; и
выдерживание в контакте с водой при температуре, по меньшей мере, приблизительно 374°C и при давлении, по меньшей мере, приблизительно 221 бар (22,1 МПа), вышеупомянутой смеси в течение достаточного периода времени для получения, по меньшей мере, одного содержащего 5 или 6 атомов углерода сахарида;
причем в вышеупомянутой смеси практически отсутствует экзогенная кислота.
2. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутое уменьшение размера частиц включает паровой взрыв вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассы необязательно в присутствии химического реагента, выбранного из группы: аммиак, диоксид серы и их сочетания.
3. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутое уменьшение размера частиц включает измельчение вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассы.
4. Способ по п. 1, в котором в вышеупомянутой смеси практически отсутствует содержащий от 1 до 5 атомов углерода спирт.
5. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая исходная лигноцеллюлозная биомасса присутствует в форме бревен.
6. Способ по п. 1, в котором в вышеупомянутой исходной лигноцеллюлозной биомассе практически отсутствуют кислотные функциональные группы.
7. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая исходная лигноцеллюлозная биомасса является практически устойчивой к автогидролизу.
8. Способ по п. 1, в котором для производства вышеупомянутой лигноцеллюлозной биомассы используются лесоматериал лиственных пород, лесоматериал хвойных пород, сельскохозяйственные отходы, трава, водоросли, бумага, отходы лигноцеллюлозной биомассы, термически обработанная целлюлозная биомасса, химически обработанная целлюлозная биомасса или их сочетания.
9. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая лигноцеллюлозная биомасса имеет размер частиц менее чем приблизительно 250 мкм.
10. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая лигноцеллюлозная биомасса имеет размер частиц менее чем приблизительно 125 мкм.
11. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая лигноцеллюлозная биомасса имеет размер частиц менее чем приблизительно 25 мкм.
12. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой, по меньшей мере, один сахар, выбранный из группы, которую составляют содержащий 5 атомов углерода моносахарид, содержащий 5 атомов углерода олигосахарид, у которого степень полимеризации составляет менее чем приблизительно 15, содержащий 6 атомов углерода моносахарид, содержащий 6 атомов углерода олигосахарид, у которого степень полимеризации составляет менее чем приблизительно 15, и их сочетания.
13. Способ по п. 12, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой вышеупомянутый содержащий 5 атомов углерода моносахарид, и вышеупомянутый содержащий 5 атомов углерода моносахарид представляет собой, по меньшей мере, один сахар, выбранный из группы, которую составляют ксилоза, арабиноза, ликсоза, рибоза, ксилулоза и их сочетания.
14. Способ по п. 12, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой вышеупомянутый содержащий 6 атомов углерода моносахарид, и вышеупомянутый содержащий 6 атомов углерода моносахарид представляет собой, по меньшей мере, один сахар, выбранный из группы, которую составляют глюкоза, манноза, галактоза, фруктоза и их сочетания.
15. Способ по п. 12, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой вышеупомянутый содержащий 5 атомов углерода олигосахарид, и вышеупомянутый содержащий 5 атомов углерода олигосахарид имеет степень полимеризации от приблизительно 2 до приблизительно 12.
16. Способ по п. 12, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой вышеупомянутый содержащий 6 атомов углерода олигосахарид, и вышеупомянутый содержащий 6 атомов углерода олигосахарид имеет степень полимеризации от приблизительно 2 до приблизительно 14.
17. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутый содержащий 5 или 6 атомов углерода сахарид представляет собой сочетание глюкозы и ксилозы.
18. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
нагревание вышеупомянутой смеси до температуры, по меньшей мере, приблизительно 200°C перед вышеупомянутой стадией выдерживания в контакте.
19. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
ферментирование, по меньшей мере, одного из вышеупомянутых содержащих 5 или 6 атомов углерода сахаридов.
20. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
регенерацию, по меньшей мере, одного компонента, высвобождающегося в газовую фазу.
21. Способ по п. 20, в котором вышеупомянутый компонент представляет собой фурфураль, гидроксиметилфурфураль, уксусную кислоту, метанол или их сочетание.
22. Способ по п. 1, в котором вышеупомянутая продолжительность выдерживания в контакте составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 с.
23. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
очистку, по меньшей мере, одного из вышеупомянутых содержащих 5 или 6 атомов углерода сахаридов.
24. Способ по п. 23, в котором вышеупомянутая очистка включает хроматографию с псевдодвижущимся слоем.
25. Композиция, изготовленная способом по п. 1.
26. Композиция, включающая:
от приблизительно 0,1 до приблизительно 4% содержащего 5 атомов углерода моносахарида по отношению к суммарной массе композиции;
от приблизительно 0,1 до приблизительно 4% содержащего 5 атомов углерода олигосахарида, у которого степень полимеризации составляет менее чем приблизительно 15, по отношению к суммарной массе композиции;
от приблизительно 0,1 до приблизительно 8% содержащего 5 атомов углерода моносахарида по отношению к суммарной массе композиции; и
от приблизительно 0,1 до приблизительно 8% содержащего 6 атомов углерода олигосахарида, у которого степень полимеризации составляет менее чем приблизительно 15, по отношению к суммарной массе композиции.
27. Композиция, включающая:
от приблизительно 0,1 до приблизительно 4% содержащего 5 атомов углерода моносахарида по отношению к суммарной массе композиции; и
от приблизительно 0,1 до приблизительно 8% содержащего 6 атомов углерода моносахарида по отношению к суммарной массе композиции.
RU2015104351A 2012-07-13 2013-07-12 Сверхкритический гидролиз биомассы RU2651509C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261671264P 2012-07-13 2012-07-13
US61/671,264 2012-07-13
PCT/US2013/050333 WO2014012030A1 (en) 2012-07-13 2013-07-12 Supercritical hydrolysis of biomass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015104351A true RU2015104351A (ru) 2016-08-27
RU2651509C2 RU2651509C2 (ru) 2018-04-19

Family

ID=49912866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104351A RU2651509C2 (ru) 2012-07-13 2013-07-12 Сверхкритический гидролиз биомассы

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8999065B2 (ru)
EP (2) EP4144858A1 (ru)
JP (1) JP2015523084A (ru)
KR (1) KR20150036368A (ru)
CN (2) CN104411830B (ru)
AU (1) AU2013290013B2 (ru)
BR (1) BR112015000582A2 (ru)
CA (1) CA2877406A1 (ru)
MY (1) MY168280A (ru)
NZ (1) NZ628964A (ru)
PH (1) PH12015500040A1 (ru)
RU (1) RU2651509C2 (ru)
WO (1) WO2014012030A1 (ru)
ZA (1) ZA201500209B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11440974B2 (en) 2014-09-26 2022-09-13 Renmatix, Inc. Cellulose-containing compositions and methods of making same

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011161685A2 (en) 2010-06-26 2011-12-29 Hcl Cleantech Ltd. Sugar mixtures and methods for production and use thereof
IL206678A0 (en) 2010-06-28 2010-12-30 Hcl Cleantech Ltd A method for the production of fermentable sugars
IL207329A0 (en) 2010-08-01 2010-12-30 Robert Jansen A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition
IL207945A0 (en) 2010-09-02 2010-12-30 Robert Jansen Method for the production of carbohydrates
GB2524906B8 (en) 2011-04-07 2016-12-07 Virdia Ltd Lignocellulose conversion processes and products
US9617608B2 (en) 2011-10-10 2017-04-11 Virdia, Inc. Sugar compositions
SG11201407183SA (en) 2012-05-03 2014-12-30 Virdia Ltd Methods for treating lignocellulosic materials
US9493851B2 (en) 2012-05-03 2016-11-15 Virdia, Inc. Methods for treating lignocellulosic materials
RU2651509C2 (ru) * 2012-07-13 2018-04-19 Ренмэтикс, Инк. Сверхкритический гидролиз биомассы
US9200337B2 (en) 2014-04-22 2015-12-01 Renmatix, Inc. Method for mixed biomass hydrolysis
KR20170005418A (ko) 2014-05-01 2017-01-13 렌매틱스, 인코포레이티드. 반응성 추출을 통한 리그닌-함유 잔류물로부터의 리그닌 업그레이드
WO2016049564A1 (en) 2014-09-26 2016-03-31 Renmatix, Inc. Methods for preparing and collecting polyaromatic compounds, and products comprising polyaromatic compounds
EP3215542B1 (en) 2014-11-12 2021-10-20 Renmatix, Inc. Method of coalescing a substance
US11078548B2 (en) 2015-01-07 2021-08-03 Virdia, Llc Method for producing xylitol by fermentation
CN104987315B (zh) * 2015-05-31 2017-11-07 西北农林科技大学 一种自农林废弃物生产5‑羟甲基糠醛的方法
CN105330626A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 滁州市润达溶剂有限公司 一种采用蒸汽房进行预处理制备糠醛的方法
CN105330625A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 滁州市润达溶剂有限公司 一种采用高温加压预处理制备糠醛的方法
BR102015031401B1 (pt) * 2015-12-15 2021-03-09 Universidade Estadual De Campinas - Unicamp sistema integrado para a produção de biocombustíveis a partir de resíduos e uso
CN107237212A (zh) * 2017-06-07 2017-10-10 常州西夏墅东方工具有限公司 一种汽车发动机滤清器用空气滤纸及其制备方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4533496B2 (ja) 2000-03-15 2010-09-01 三菱重工業株式会社 バイオマスからの燃料製造方法
JP4714837B2 (ja) * 2001-02-09 2011-06-29 エス.エス.アロイ株式会社 木質バイオマスを原料にした分解物質の製造方法および装置
US20020172650A1 (en) * 2001-03-30 2002-11-21 Cannell David W. Heat activated durable conditioning compositions comprising C1 to C22 substituted C3 to C5 monosaccharides and methods for using same
JP4184021B2 (ja) * 2002-09-30 2008-11-19 月島機械株式会社 アルコールの製造方法
JP2005229822A (ja) * 2004-02-17 2005-09-02 Jgc Corp バイオマスから単糖を製造する方法及び単糖製造装置
JP5126728B2 (ja) * 2004-11-12 2013-01-23 独立行政法人産業技術総合研究所 リグノセルロース系バイオマス処理方法
DK2007945T3 (da) * 2006-03-29 2011-05-09 Virginia Tech Intell Prop Cellulose-solvent-baseret fraktionering af lignocellulose under moderate reaktionsforhold og reagenstilbageføring
FR2910488B1 (fr) * 2006-12-20 2010-06-04 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de biomasse pour la production de gaz de synthese.
JP2008248202A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Toyota Motor Corp セルロース精製方法及びセルロース精製装置
BRPI0810375A2 (pt) * 2007-04-19 2014-10-29 Mascoma Corp Pré-tratamento termoquímico combinado e refino de biomassa lignocelulósica
BRPI0812596A2 (pt) * 2007-06-27 2014-12-30 Novozymes As Método para a produção de um produto de fermentação a partir de um material contendo lignocelulose
US8057639B2 (en) 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process
US7955508B2 (en) * 2008-03-11 2011-06-07 Xtrudx Technologies, Inc. Supercritical fluid biomass conversion systems
EP2318487B1 (en) 2008-07-04 2019-05-01 University of York Microwave torrefaction of biomass
US8282738B2 (en) * 2008-07-16 2012-10-09 Renmatix, Inc. Solvo-thermal fractionation of biomass
CN102239184B (zh) * 2008-07-16 2014-07-23 瑞恩麦特克斯股份有限公司 使用一种或多种超临界流体从生物质萃取糠醛和葡萄糖的方法
BRPI0919771A2 (pt) 2008-10-17 2015-08-18 Mascoma Corp Produção de lignina pura a partir de biomassa ligno celulósica
RU2405832C2 (ru) * 2008-12-29 2010-12-10 Дэвон Инвестмент Лимитед Способ подготовки древесного сырья для получения сахаров, установка для его осуществления и продукт
US20100206499A1 (en) * 2009-02-13 2010-08-19 Zilkha Biomass Acquisitions Company L.L.C. Methods for Producing Biomass-Based Fuel With Pulp Processing Equipment
TW201040279A (en) * 2009-03-31 2010-11-16 Chemtex Italia S R L Improved biomass pretreatment process
FR2945543B1 (fr) * 2009-05-15 2011-05-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'alcools et/ou de solvants a partir de biomasse lignocellulosique avec recyclage acide des residus solides
JP2011032388A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Nippon Steel Engineering Co Ltd 燃料製造システム及び燃料の製造方法
CA2769746C (en) * 2010-01-19 2013-10-15 Renmatix, Inc. Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids
CN101787398B (zh) 2010-01-22 2012-07-25 中国科学院过程工程研究所 一种净化、回收和浓缩木质纤维素预水解液中糖分的方法
CN103403192B (zh) * 2010-11-01 2015-06-17 瑞恩麦特克斯股份有限公司 用于生物质原料的通过在加压热水中进行处理的受控液化的工艺
US20120205059A1 (en) * 2011-01-24 2012-08-16 Semra Senturk-Ozer Pretreatment method of cellulosic biomass via flowability control and reactive extrusion process
WO2013070160A1 (en) 2011-11-08 2013-05-16 Reac Fuel Ab Liquefaction of biomass at low ph
US9518729B2 (en) * 2011-12-13 2016-12-13 Renmatix, Inc. Lignin fired supercritical or near critical water generator, system and method
RU2651509C2 (ru) 2012-07-13 2018-04-19 Ренмэтикс, Инк. Сверхкритический гидролиз биомассы

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11440974B2 (en) 2014-09-26 2022-09-13 Renmatix, Inc. Cellulose-containing compositions and methods of making same

Also Published As

Publication number Publication date
EP4144858A1 (en) 2023-03-08
EP2872643B1 (en) 2022-09-28
CN111534554A (zh) 2020-08-14
NZ628964A (en) 2016-08-26
WO2014012030A1 (en) 2014-01-16
AU2013290013A1 (en) 2014-12-18
EP2872643A4 (en) 2016-03-30
ZA201500209B (en) 2016-10-26
RU2651509C2 (ru) 2018-04-19
CN104411830B (zh) 2020-04-07
US9169523B2 (en) 2015-10-27
BR112015000582A2 (pt) 2017-06-27
PH12015500040B1 (en) 2015-04-06
US20150176091A1 (en) 2015-06-25
EP2872643A1 (en) 2015-05-20
CA2877406A1 (en) 2014-01-16
MY168280A (en) 2018-10-19
JP2015523084A (ja) 2015-08-13
AU2013290013B2 (en) 2016-09-15
US8999065B2 (en) 2015-04-07
PH12015500040A1 (en) 2015-04-06
US20140014092A1 (en) 2014-01-16
KR20150036368A (ko) 2015-04-07
CN104411830A (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104351A (ru) Сверхкритический гидролиз биомассы
Zhang et al. Removal of the fermentation inhibitor, furfural, using activated carbon in cellulosic-ethanol production
RU2015112569A (ru) Производство сбраживаемых сахаров и лигнина из биомассы, использующее сверхкритические текучие среды
Láinez et al. Release of simple sugars from lignocellulosic biomass of Agave salmiana leaves subject to sequential pretreatment and enzymatic saccharification
Yu et al. Detoxification of hemicellulose-rich poplar hydrolysate by polymeric resins for improved ethanol fermentability
Gao et al. Hydrothermal degradation of hemicelluloses from triploid poplar in hot compressed water at 180–340 C
Schwartz et al. Removal of acid-soluble lignin from biomass extracts using Amberlite XAD-4 resin
Meinita et al. Detoxification of acidic catalyzed hydrolysate of Kappaphycus alvarezii (cottonii)
Dong et al. Detoxification of furfural residues hydrolysate for butanol fermentation by Clostridium saccharobutylicum DSM 13864
JP2015523084A5 (ru)
Jeong et al. Sequential Fenton oxidation and hydrothermal treatment to improve the effect of pretreatment and enzymatic hydrolysis on mixed hardwood
Jeong et al. Hydrothermal treatment
Yu et al. Improvement of the enzymatic hydrolysis of furfural residues by pretreatment with combined green liquor and ethanol organosolv
RU2013153586A (ru) Гидролиз целлюлозы с корректированием ph
Zhang et al. Subcritical CO2 pretreatment of sugarcane bagasse and its enzymatic hydrolysis for sugar production
BRPI0822998B8 (pt) Sistema e método para produção de material orgânico utilizando material de biomassa
Wang et al. Xylitol fermentation using hemicellulose hydrolysate prepared by acid pre‐impregnated steam explosion of corncob
RU2013153585A (ru) Повышенный выход продукта растворимых с5-сахаров
Deshavath et al. Chemical composition analysis of various genetically modified sorghum traits: Pretreatment process optimization and bioethanol production from hemicellulosic hydrolyzates without detoxification
Monavari et al. Improved one‐step steam pretreatment of SO2‐Impregnated softwood with time‐dependent temperature profile for ethanol production
Zhang et al. Selective conversion of hemicellulose in macroalgae Enteromorpha prolifera to rhamnose
Kundu et al. Bioethanol production from oxalic acid-pretreated biomass and hemicellulose-rich hydrolysates via a combined detoxification process
Klasson et al. Feasibility of removing furfurals from sugar solutions using activated biochars made from agricultural residues.
Lee et al. Design of hydrothermal and subsequent lime pretreatment for fermentable sugar and bioethanol production from acacia wood
US10407453B2 (en) Process for isolating C5 sugars from biomass hydrolyzate