RU2015102590A - Труба из высокоуглеродистой стали с превосходными обрабатываемостью в холодном состоянии, технологичностью и прокаливаемостью и способ ее изготовления - Google Patents

Труба из высокоуглеродистой стали с превосходными обрабатываемостью в холодном состоянии, технологичностью и прокаливаемостью и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2015102590A
RU2015102590A RU2015102590A RU2015102590A RU2015102590A RU 2015102590 A RU2015102590 A RU 2015102590A RU 2015102590 A RU2015102590 A RU 2015102590A RU 2015102590 A RU2015102590 A RU 2015102590A RU 2015102590 A RU2015102590 A RU 2015102590A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
less
high carbon
carbon steel
steel pipe
Prior art date
Application number
RU2015102590A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2600460C2 (ru
Inventor
Масатоси АРАТАНИ
Сунсуке ТОЙОДА
Такатоси ОКАБЕ
Ёсиказу КАВАБАТА
Кенити ИВАЗАКИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2015102590A publication Critical patent/RU2015102590A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2600460C2 publication Critical patent/RU2600460C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/003—Cementite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Труба из высокоуглеродистой стали состава, включающего в мас.%:от 0,25% до 0,60% углерода,от 0,01% до 2,0% кремния,от 0,2% до 3,0% марганца,от 0,001% до 0,1% алюминия,от 0,001% до 0,05% фосфора,от 0,0001% до 0,02% серы,от 0,0010% до 0,0100% азота,от 0,0003% до 0,0050% бора иот 0,0001% до 0,0050% кальция,остальное железо и случайные примеси, имеющая микроструктуру, включающую основную фазу феррита и зерна цементита диспергированные в основной фазе, причем средний размер d зерна цементита составляет от 0,1 до менее 0,5 мкм и среднее расстояние L между поверхностями соседних зерен цементита составляет от 0,5 до 10 мкм.2. Труба из высокоуглеродистой стали по п. 1, состав которой дополнительно включает в мас.%, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 2,0% или менее меди, 2,0% или менее хрома, 2,0% или менее молибдена, 2,0% или менее вольфрама, 1,0% или менее ванадия и 0,1%) или менее ниобия.3. Труба из высокоуглеродистой стали по п. 1 или 2, состав которой дополнительно включает в мас.% 0,1% или менее титана.4. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали, включающий создание трубы из высокоуглеродистой стали в качестве исходной стальной трубы, нагрев и выдержку исходной стальной трубы, и редукционно-растяжную прокатку исходной стальной трубы в конечную трубу, причем исходная стальная труба представляет собой стальную трубу состава, включающего в мас.%:от 0,25% до 0,60% углерода,от 0,01% до 2,0% кремния,от 0,2% до 3,0% марганца,от 0,001% до 0,1% алюминия,от 0,001% до 0,05% фосфора,от 0,0001% до 0,02% серы,от 0,0010% до 0,0100% азота,от 0,0003% до 0,0050% бора иот 0,0001% до 0,0050% кальция,остальное железо и случайные примеси, в котором исходную стальную трубу нагревают и выдерживают при температуре превращения Асили выше, и затем подвергают редукционно-растяжной прокатке при температуре чистовой прокатки от 900°С до (точки превращения Ac) с общим обжатием по диаметру от 30% до 70% в диапазоне

Claims (8)

1. Труба из высокоуглеродистой стали состава, включающего в мас.%:
от 0,25% до 0,60% углерода,
от 0,01% до 2,0% кремния,
от 0,2% до 3,0% марганца,
от 0,001% до 0,1% алюминия,
от 0,001% до 0,05% фосфора,
от 0,0001% до 0,02% серы,
от 0,0010% до 0,0100% азота,
от 0,0003% до 0,0050% бора и
от 0,0001% до 0,0050% кальция,
остальное железо и случайные примеси, имеющая микроструктуру, включающую основную фазу феррита и зерна цементита диспергированные в основной фазе, причем средний размер d зерна цементита составляет от 0,1 до менее 0,5 мкм и среднее расстояние L между поверхностями соседних зерен цементита составляет от 0,5 до 10 мкм.
2. Труба из высокоуглеродистой стали по п. 1, состав которой дополнительно включает в мас.%, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 2,0% или менее меди, 2,0% или менее хрома, 2,0% или менее молибдена, 2,0% или менее вольфрама, 1,0% или менее ванадия и 0,1%) или менее ниобия.
3. Труба из высокоуглеродистой стали по п. 1 или 2, состав которой дополнительно включает в мас.% 0,1% или менее титана.
4. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали, включающий создание трубы из высокоуглеродистой стали в качестве исходной стальной трубы, нагрев и выдержку исходной стальной трубы, и редукционно-растяжную прокатку исходной стальной трубы в конечную трубу, причем исходная стальная труба представляет собой стальную трубу состава, включающего в мас.%:
от 0,25% до 0,60% углерода,
от 0,01% до 2,0% кремния,
от 0,2% до 3,0% марганца,
от 0,001% до 0,1% алюминия,
от 0,001% до 0,05% фосфора,
от 0,0001% до 0,02% серы,
от 0,0010% до 0,0100% азота,
от 0,0003% до 0,0050% бора и
от 0,0001% до 0,0050% кальция,
остальное железо и случайные примеси, в котором исходную стальную трубу нагревают и выдерживают при температуре превращения Ас3 или выше, и затем подвергают редукционно-растяжной прокатке при температуре чистовой прокатки от 900°С до (точки превращения Ac1) с общим обжатием по диаметру от 30% до 70% в диапазоне температур от 900°С или ниже.
5. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали по п. 4, в котором труба из высокоуглеродистой стали представляет собой электросварную трубу из высокоуглеродистой стали, сформированную способом изготовления труб, включающим непрерывное профилирование полосы из высокоуглеродистой стали соответствующего состава в по существу цилиндрическую открытую трубу и соединение вместе концов открытой трубы контактной сваркой.
6. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали по п. 4 или 5, в котором состав дополнительно включает в мас.%, по меньшей мере, один элемент, выбранный из 2,0% или менее меди, 2,0% или менее хрома, 2,0% или менее молибдена, 2,0% или менее вольфрама, 1,0% или менее ванадия и 0,1% или менее ниобия.
7. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали по п. 4 или 5, в котором состав дополнительно включает в мас.% 0,1% или менее титана.
8. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали по п. 6, в котором состав дополнительно включает в мас.% 0,1% или менее титана.
RU2015102590/02A 2012-06-28 2012-06-28 Труба из высокоуглеродистой стали с превосходными обрабатываемостью в холодном состоянии, технологичностью и прокаливаемостью и способ ее изготовления RU2600460C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/067138 WO2014002289A1 (ja) 2012-06-28 2012-06-28 冷間加工性、被削性および焼入れ性に優れた高炭素鋼管およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102590A true RU2015102590A (ru) 2016-08-20
RU2600460C2 RU2600460C2 (ru) 2016-10-20

Family

ID=49782512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102590/02A RU2600460C2 (ru) 2012-06-28 2012-06-28 Труба из высокоуглеродистой стали с превосходными обрабатываемостью в холодном состоянии, технологичностью и прокаливаемостью и способ ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150275339A1 (ru)
EP (1) EP2868763B1 (ru)
KR (1) KR20150023726A (ru)
CN (1) CN104411846B (ru)
IN (1) IN2014KN02910A (ru)
RU (1) RU2600460C2 (ru)
WO (1) WO2014002289A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104805354A (zh) * 2015-04-30 2015-07-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种含硼深度低温热轧h型钢及其制备方法
WO2017006144A1 (en) 2015-07-09 2017-01-12 Arcelormittal Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel
CN105543630B (zh) * 2015-12-21 2017-08-25 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种含硼高碳锯片用钢及其制造方法
DE202017007438U1 (de) 2016-10-27 2021-07-20 Novelis, Inc. Metallgiess- und Walzanlage
WO2018080710A1 (en) 2016-10-27 2018-05-03 Novelis Inc. High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same
CN109890536B (zh) 2016-10-27 2022-09-23 诺维尔里斯公司 高强度7xxx系列铝合金及其制造方法
WO2018139671A1 (ja) * 2017-01-30 2018-08-02 新日鐵住金株式会社 自動車足回り部品用鋼管および自動車足回り部品
MX2020008776A (es) * 2018-02-23 2020-10-01 Jfe Steel Corp Chapa de acero laminada en frio alta en carbono y metodo para fabricar la misma.
CN110616366B (zh) * 2018-06-20 2021-07-16 宝山钢铁股份有限公司 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法
TWI665310B (zh) * 2018-10-02 2019-07-11 日商新日鐵住金股份有限公司 滲碳用鋼板及滲碳用鋼板的製造方法
CN113227423B (zh) * 2018-12-19 2022-10-28 杰富意钢铁株式会社 电阻焊钢管
CN111172467B (zh) * 2020-01-07 2021-04-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高断裂韧性的中高碳钢
CN111187994A (zh) * 2020-02-17 2020-05-22 本钢板材股份有限公司 一种高c刀具用钢c60热轧卷板及其制备方法
CN117286395A (zh) * 2022-06-17 2023-12-26 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧易切削电机轴用无缝钢管及其制造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59136421A (ja) 1983-01-21 1984-08-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法
EP0751232B1 (en) * 1994-02-24 2000-01-05 Nippon Steel Corporation Steel material containing fine graphite particles uniformly dispersed therein and having excellent cold workability, machinability and hardenability, and method of manufacturing the same
WO1998049362A1 (fr) * 1997-04-30 1998-11-05 Kawasaki Steel Corporation Acier presentant une ductilite et une resistance elevees et procede de production de ce materiau
JP2001355047A (ja) 2000-06-14 2001-12-25 Kawasaki Steel Corp 冷間加工性と高周波焼入れ性に優れた高炭素鋼管およびその製造方法
JP4608739B2 (ja) * 2000-06-14 2011-01-12 Ｊｆｅスチール株式会社 自動車ドア補強用鋼管の製造方法
US6682829B2 (en) * 2001-05-31 2004-01-27 Jfe Steel Corporation Welded steel pipe having excellent hydroformability and method for making the same
CN1234896C (zh) * 2001-06-14 2006-01-04 杰富意钢铁株式会社 高加工性钢管及其制造方法
JP4485148B2 (ja) * 2003-05-28 2010-06-16 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間鍛造加工性と転造加工性に優れた高炭素鋼管およびその製造方法
US7736447B2 (en) * 2003-12-19 2010-06-15 Nippon Steel Corporation Steel plates for ultra-high-strength linepipes and ultra-high-strength linepipes having excellent low-temperature toughness and manufacturing methods thereof
JP4305216B2 (ja) * 2004-02-24 2009-07-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法
JP4486516B2 (ja) 2004-05-21 2010-06-23 新日本製鐵株式会社 冷間加工性と焼き入れ性に優れた電縫鋼管とその製造方法
JP4411191B2 (ja) * 2004-11-30 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 冷間鍛造用鋼線・棒材およびその製造方法
JP4669317B2 (ja) * 2005-05-10 2011-04-13 新日本製鐵株式会社 冷間鍛造性に優れた鋼線及びその製造方法
JP5407178B2 (ja) * 2008-05-13 2014-02-05 新日鐵住金株式会社 冷間加工性に優れた冷間鍛造用鋼線材およびその製造方法
US8951366B2 (en) * 2010-01-26 2015-02-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength cold-rolled steel sheet and method of manufacturing thereof
JP5056876B2 (ja) * 2010-03-19 2012-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014KN02910A (ru) 2015-05-08
CN104411846A (zh) 2015-03-11
KR20150023726A (ko) 2015-03-05
EP2868763A1 (en) 2015-05-06
EP2868763B1 (en) 2018-04-18
WO2014002289A1 (ja) 2014-01-03
RU2600460C2 (ru) 2016-10-20
EP2868763A4 (en) 2015-10-07
US20150275339A1 (en) 2015-10-01
CN104411846B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015102590A (ru) Труба из высокоуглеродистой стали с превосходными обрабатываемостью в холодном состоянии, технологичностью и прокаливаемостью и способ ее изготовления
RU2014143450A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
CN106367685B (zh) 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法
RU2011131056A (ru) Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства
CN102892911B (zh) 低循环疲劳特性优异的汽车行走部件及其制造方法
RU2014143449A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
ATE373110T1 (de) Hochfestes warmgewalztes stahlblech mit hervorragenden formfixierungseigenschaften und zugehöriges herstellungsverfahren
RU2016122482A (ru) Стальной лист с покрытием из системы на основе zn-al-mg, полученным погружением в расплав, имеющий превосходную способность к обрабатываемости, и способ его изготовления
JP2007262468A5 (ru)
RU2015139800A (ru) Способ изготовления полуфабриката листа из нетекстурированной электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами
RU2015102582A (ru) Высокопрочная стальная труба, сваренная электросваркой сопротивлением, обладающая исключительной стойкостью к разупрочнению в течение продолжительного времени в интервалах промежуточных температур, и способ изготовления такой трубы
UA107705C2 (en) Profiled wire made of hydrogen-embrittlement-resistant steel having high mechanical properties
CN103710619B (zh) 一种k60级管件用热轧厚板及其生产方法
MX2020006338A (es) Hoja de acero laminada en frio y tratada termicamente y un metodo para la fabricacion de la misma.
CN103252594A (zh) 一种适用于x70ms/x65ms钢级的耐h2s腐蚀管线钢焊接用焊丝
RU2019122582A (ru) Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь, способ ее производства и применение такой стали для производства деталей транспортных средств
JP5629598B2 (ja) 高強度中空ばね用シームレス鋼管用素管の製造方法
MX2019009600A (es) Lamina de acero laminada en frio y metodo para fabricar la misma.
RU2484149C1 (ru) Способ термической обработки сварных труб
CN104632337A (zh) 一种新型材料的汽车排气管
RU2012134770A (ru) Высокопрочный горячекатаный стальной лист с хорошей усталостной прочностью и способ его изготовления
JP2012177175A5 (ru)
AR082295A1 (es) Lamina de acero galvanizada de alta resistencia que tiene una excelente maleabilidad y estabilidad de las propiedades mecanicas y metodo para fabricarla
TH135643A (th) แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นกำลังสูงที่มีสภาพดึงยืดได้ที่ดีและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งที่เหมือนกันนี้
RU2011102065A (ru) Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200629