RU2014148027A - Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов - Google Patents

Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов Download PDF

Info

Publication number
RU2014148027A
RU2014148027A RU2014148027A RU2014148027A RU2014148027A RU 2014148027 A RU2014148027 A RU 2014148027A RU 2014148027 A RU2014148027 A RU 2014148027A RU 2014148027 A RU2014148027 A RU 2014148027A RU 2014148027 A RU2014148027 A RU 2014148027A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
applying
protective
protective lining
sealed furnace
sealed
Prior art date
Application number
RU2014148027A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Борек
Анджей Климпель
Original Assignee
Акционерное Общество "Плазма Систем"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное Общество "Плазма Систем" filed Critical Акционерное Общество "Плазма Систем"
Publication of RU2014148027A publication Critical patent/RU2014148027A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032—Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F22B37/108—Protection of water tube walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/02—Clad material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49387—Boiler making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов, на которые предполагается нанести защитную облицовку, подвергают очистке, затем два герметичных топочных экрана скрепляют вместе в пару, выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, затем устанавливают на позиционере, осуществляют предварительный нагрев до температуры в пределах от 80 до 600°C, предпочтительно в пределах от 300 до 450°C, после чего производят нанесение защитной облицовки толщиной от 0,1 до 3,0 мм, предпочтительно порядка 0,6 мм, после чего скрепленную пару герметичных топочных экранов с нанесенной защитной облицовкой окончательно выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, в течение времени от 10 до 600 мин, предпочтительно от 15 до 30 мин, после чего герметичные топочные экраны с нанесенной защитной облицовкой разъединяют.2. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что герметичные топочные экраны скрепляют друг с другом посредством сварки с металлическими секциями по их краям и/или фланцам.3. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов очищают методом лазерной абляции при помощи луча лазера, имеющего выходную мощность от 100 кВт до 600 кВт, предпочтительно 300 кВт, диаметр пятна от 0,1 мм до 1,0 мм, предпочтительно порядка 0,5 мм, и ширину сканирования от 30 до 80 мм, предпочтительно около 60 мм, частоту лазерной пульсации от 10000 до 50000 Гц, предпочтительно около 20000 Гц.4. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную температурну

Claims (26)

1. Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов, на которые предполагается нанести защитную облицовку, подвергают очистке, затем два герметичных топочных экрана скрепляют вместе в пару, выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, затем устанавливают на позиционере, осуществляют предварительный нагрев до температуры в пределах от 80 до 600°C, предпочтительно в пределах от 300 до 450°C, после чего производят нанесение защитной облицовки толщиной от 0,1 до 3,0 мм, предпочтительно порядка 0,6 мм, после чего скрепленную пару герметичных топочных экранов с нанесенной защитной облицовкой окончательно выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, в течение времени от 10 до 600 мин, предпочтительно от 15 до 30 мин, после чего герметичные топочные экраны с нанесенной защитной облицовкой разъединяют.
2. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что герметичные топочные экраны скрепляют друг с другом посредством сварки с металлическими секциями по их краям и/или фланцам.
3. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов очищают методом лазерной абляции при помощи луча лазера, имеющего выходную мощность от 100 кВт до 600 кВт, предпочтительно 300 кВт, диаметр пятна от 0,1 мм до 1,0 мм, предпочтительно порядка 0,5 мм, и ширину сканирования от 30 до 80 мм, предпочтительно около 60 мм, частоту лазерной пульсации от 10000 до 50000 Гц, предпочтительно около 20000 Гц.
4. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют нагревателями, введенными между фланцами и трубками герметичных топочных экранов.
5. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют нагревателями, введенными между фланцами и трубками герметичных топочных экранов и/или внутрь трубок.
6. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 50-80%, предпочтительно 66%; хром - 8-50%, предпочтительно 20%; бор - 0,1-5,0%, предпочтительно 0,85%; кремний - 0,08-6,0%, предпочтительно 1,2%; магний - 0,05-1,8%, предпочтительно 0,15%; молибден - 2-12%, предпочтительно 6,8%; ниобий - 1,2-4,0%, предпочтительно 2,7%; железо - 0,04-4,0%, предпочтительно 1,8%; углерод - 0,03-0,9%, предпочтительно 0,25%.
7. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 50-80%, предпочтительно 64%; хром - 8-50%, предпочтительно 22%; кремний - 0,08-1,0%, предпочтительно 0,25%; магний - 0,05-2,0%, предпочтительно 0,20%; молибден - 2-15%, предпочтительно 9%; ниобий - 2-5%, предпочтительно 3,6%; углерод - 0,01-0,5%, предпочтительно 0,03%; железо - предпочтительно ниже 1%.
8. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 60-80%, предпочтительно 70,4%; хром - 8-20%, предпочтительно 17,3%; кремний - 2-7%, предпочтительно 4%; бор - 2-6%, предпочтительно 3,43%; углерод - 0,4-2,0%, предпочтительно 0,89%; железо - 2,5-7,0%, предпочтительно 4,0%.
9. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения защитной облицовки на герметичные топочные экраны используют энергию лазерного излучения.
10. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения защитной облицовки на герметичные топочные экраны используют технологию холодного переноса металла (СМТ).
11. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что в процессе нанесения облицовки мощность источника энергии контролируют пирометром или инфракрасной камерой таким образом, чтобы температура облицовочного слоя не превышала 2600°C, а предпочтительно находилась в пределах от 2300 до 2500°C.
12. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что параметры процесса нанесения защитной облицовки контролируют таким образом, чтобы на площади обработки исходные материалы подвергались воздействию энергии в пределах 2,5-12 кДж на 1 г исходных материалов, предпочтительно в пределах 4-6 кДж на 1 г.
13. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что количество энергии, подаваемой на площадь нанесения защитной облицовки, устанавливают таким образом, чтобы нагрев подложки происходил на глубину менее 2,0 мм, а предпочтительно - менее 0,2 мм.
14. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят на два герметичных топочных экрана, скрепленных вместе в пару и установленных на позиционере, при этом после того, как одна или несколько дорожек облицовочного материала нанесены на одну сторону скрепленных в пару двух герметичных топочных экранов, эту пару переворачивают и одну или несколько дорожек облицовочного материала наносят на противоположную сторону обрабатываемой пары топочных экранов, при этом указанный цикл повторяют до тех пор, пока весь слой защитной облицовки не покроет полностью защищаемую поверхность, как это предусмотрено проектом.
15. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят поэтапно, при этом каждый этап включает нанесение по крайней мере одной дорожки облицовочного материала на длину не меньше, чем 0,4 длины герметичного топочного экрана по одной стороне скрепленных в пару герметичных топочных экранов; предпочтительно защитную облицовку наносят на 5-10% общей поверхности, предусмотренной проектом.
16. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят одновременно на противоположные стороны соединенных в пару герметичных топочных экранов.
17. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят в виде плетеной структуры, используя технологию холодного переноса металла (СМТ), характеризующуюся следующими параметрами: частота тока - от 1 до 3 Гц, предпочтительно 2 Гц, количество исходного материала, наносимого в качестве защитной облицовки - от 3,0 кг/час до 6,0 кг/час, предпочтительно 4,3 кг/час, амплитуда плетения облицовки - от 10 до 12 мм.
18. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для скрепления герметичных топочных экранов в пару на их фланцах при помощи привариваемых металлических секций применяют шовную или точечную сварку.
19. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную и/или окончательную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют в печи или предварительно нагретой камере.
20. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что скрепленные в пару герметичные топочные экраны предварительно до начала нанесения и/или в процессе нанесения защитной облицовки нагревают до температуры в пределах от 80 до 600°C, предпочтительно - от 300 до 450°C.
21. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что скрепленные в пару герметичные топочные экраны предварительно деформируют путем введения между ними дистанцирующих вкладок с различной толщиной - от 2 до 200 мм.
22. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для скрепления герметичных топочных экранов в пару концы смежных трубок герметичных топочных экранов сваривают вместе.
23. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что герметичные топочные экраны скрепляют в пары механически болтами и/или угловыми секциями, размещенными вдоль краев экранов.
24. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что поверхность герметичного топочного экрана, предполагаемую для нанесения защитной облицовки, подвергают абразивоструйной очистке до чистоты Sa3, используя корундовые зерна фракции от 0,5 до 2,0 мм, предпочтительно порядка 0,7 мм, при давлении газа от 2,5 до 12,0 бар, предпочтительно порядка 7,0 бар.
25. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию расстояния между сварочной головкой и скрепленных в пару герметичных топочных экранов обеспечивают трассировочной лазерной системой.
26. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что одному из концов позиционера обеспечивают возможность свободного перемещения вдоль продольной оси герметичных топочных экранов.
RU2014148027A 2012-05-30 2013-05-29 Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов RU2014148027A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399378A PL224194B1 (pl) 2012-05-30 2012-05-30 Sposób wykonywania warstwy ochronnej na ekranach szczelnych kotłów energetycznych
PLP.399378 2012-05-30
PCT/PL2013/000070 WO2013180588A2 (en) 2012-05-30 2013-05-29 Method of applying a protective cladding, particularly to gas-tight membranes of energy boilers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014148027A true RU2014148027A (ru) 2016-06-20

Family

ID=49674006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014148027A RU2014148027A (ru) 2012-05-30 2013-05-29 Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150167960A1 (ru)
EP (1) EP2855064B1 (ru)
CN (1) CN104428094A (ru)
CA (1) CA2873032A1 (ru)
PL (1) PL224194B1 (ru)
RU (1) RU2014148027A (ru)
WO (1) WO2013180588A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752403C1 (ru) * 2020-09-16 2021-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Технология" Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586289B2 (en) 2014-04-30 2017-03-07 Alabama Specialty Products, Inc. Cladding apparatus and method
CN108467974A (zh) * 2018-06-25 2018-08-31 山东大学 一种锅炉换热管的镍基防护涂层及其制备方法
NL2021445B1 (en) * 2018-08-09 2020-02-20 Awect Bv High pressure heating installation comprising an advanced panel design and cladding thereof
US20240117964A1 (en) * 2022-10-10 2024-04-11 Caliber Elements LLC Method for fabrication of corrosion-resistant tubing using minimal quantities of specialized material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL106264B1 (pl) 1977-09-09 1979-12-31 Os Bad Rozwojowy Mech Sposob wytwarzania miniaturowych katalitycznych detektorow metanu z nosnikiem ceramicznym
ES2083908A2 (es) * 1992-09-18 1996-04-16 Wesringhouse Electric Corp Procedimiento para reconstruir el vaciado interior del rotor de una turbomaquina.
US6495268B1 (en) * 2000-09-28 2002-12-17 The Babcock & Wilcox Company Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location
US7703660B2 (en) * 2001-04-12 2010-04-27 Aquilex Corp. Method and system for weld bead sequencing to reduce distortion and stress
US7028882B2 (en) * 2004-02-02 2006-04-18 General Electric Company Process and apparatus for boiler tube panel welding and straightening

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752403C1 (ru) * 2020-09-16 2021-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Технология" Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях

Also Published As

Publication number Publication date
EP2855064B1 (en) 2016-11-23
PL399378A1 (pl) 2013-12-09
EP2855064A2 (en) 2015-04-08
WO2013180588A2 (en) 2013-12-05
CA2873032A1 (en) 2013-12-05
CN104428094A (zh) 2015-03-18
US20150167960A1 (en) 2015-06-18
PL224194B1 (pl) 2016-11-30
WO2013180588A3 (en) 2014-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014148027A (ru) Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов
CN104801834B (zh) T91水冷壁管排焊接工艺
CN103276188B (zh) 一种电站锅炉水冷壁安装用焊后热处理装置
HRP20141013T1 (hr) Naäśin zavarivanja elemenata za energetsku industriju, posebice panela nepropusnih stijenki energetskih kotlova uz primjenu metode mig/mag i laserskog zavarivanja
JP2013177850A5 (ru)
CN104789749B (zh) 一种用于管屏焊缝热处理的方法
CN104169035A (zh) 焊接结构钢的方法以及焊接成的钢结构件
CN106001951A (zh) 一种薄板焊接变形控制工艺
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN206382723U (zh) 一种滚动式超声电弧复合焊接装置
RU2475350C2 (ru) Способ гидроабразивной резки листового металлического материала
CN102513661B (zh) 海洋工程升降桩腿药芯焊丝co2气体保护焊方法
RU2510627C1 (ru) Способ лазерной сварки встык листов из стали с содержанием бора 1,3-3,6%
CN105710542B (zh) 一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法
Michalec et al. Weld joints fatigue properties of thin carbon steel sheet treated by nitrooxidation
CN101413050A (zh) 随焊后热焊接法
Mir Sadat et al. An Experimental Investigation into Different Distortion Control Techniques in Welded T-Joints
CN107081506A (zh) 一种高强度合金钢板的焊接工艺
CN107299197A (zh) 一种消除焊接残余应力和变形的随焊超声滚压方法
Jones Hybrid induction arc welding reduces weld distortion and boosts productivity
RU2013110137A (ru) Способ снижения остаточных напряжений в сварных соединениях
PL420708A1 (pl) Sposób i urządzenie do spawania obwodowego elementów rurowych skoncentrowanym strumieniem energii
CN116493758A (zh) 一种红外辅热背板水冷控制激光电弧复合焊接应力方法
Koptseva et al. Structure and Properties of Welded Joints Formed during Laser Welding of the Low-Carbon Steel Strip on Continuous Lines
RU2193954C2 (ru) Способ сварки плавлением

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160725