RU2014143849A - Конструктивный элемент подшипника качения и подшипник качения - Google Patents
Конструктивный элемент подшипника качения и подшипник качения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014143849A RU2014143849A RU2014143849A RU2014143849A RU2014143849A RU 2014143849 A RU2014143849 A RU 2014143849A RU 2014143849 A RU2014143849 A RU 2014143849A RU 2014143849 A RU2014143849 A RU 2014143849A RU 2014143849 A RU2014143849 A RU 2014143849A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- depth
- rolling bearing
- structural element
- maximum
- hardness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/04—Hardness
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/24983—Hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
1. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4)с азотированной поверхностной зоной (5), в которой содержание азота уменьшается в направлении снаружи вовнутрь,с центральной зоной (6),с собственными напряжениями давления, уменьшающимися в поверхностной зоне (5) в направлении снаружи вовнутрь,с твердостью от 870 до 1000 HV 0,3 на глубине 0,04 мм,причемтвердость на глубине 0,3 мм меньше, чем твердость на глубине 0,04 мм, максимально на 250 HV 0,3.2. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 1, характеризующийся тем, что на глубине 0,3 мм твердость, указанная в HV 0,3, составляет более 75% от твердости на глубине 0,04 мм.3. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 1, характеризующийся тем, что абсолютная величина собственных напряжений давления на поверхности составляет, по меньшей мере, 500 МПа и максимально 1000 МПа.4. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 3, характеризующийся тем, что величина собственных напряжений давления на глубине 0,05 мм составляет предпочтительно менее 60% от величины собственных напряжений давления на поверхности.5. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по одному из пп. 1-4, характеризующийся тем, что глубина (80), на которой содержание азота в поверхностной зоне (5) не превышает 80% от максимальной величины содержания азота, соответствует глубине (80), которая, по меньшей мере, в 1,75 раз больше, чем глубина (80), на которой собственное напряжение давления составляет 80% от максимального собственного напряжения давления.6. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 5, характеризующийся тем, что глубина (80), на которой содержание азота в поверхностной зоне (5) не превышает 80% от максимальной величины содержания азота, соответствует восьмикратной глубине (80), на которой собственное н
Claims (9)
1. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4)
с азотированной поверхностной зоной (5), в которой содержание азота уменьшается в направлении снаружи вовнутрь,
с центральной зоной (6),
с собственными напряжениями давления, уменьшающимися в поверхностной зоне (5) в направлении снаружи вовнутрь,
с твердостью от 870 до 1000 HV 0,3 на глубине 0,04 мм,
причем
твердость на глубине 0,3 мм меньше, чем твердость на глубине 0,04 мм, максимально на 250 HV 0,3.
2. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 1, характеризующийся тем, что на глубине 0,3 мм твердость, указанная в HV 0,3, составляет более 75% от твердости на глубине 0,04 мм.
3. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 1, характеризующийся тем, что абсолютная величина собственных напряжений давления на поверхности составляет, по меньшей мере, 500 МПа и максимально 1000 МПа.
4. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 3, характеризующийся тем, что величина собственных напряжений давления на глубине 0,05 мм составляет предпочтительно менее 60% от величины собственных напряжений давления на поверхности.
5. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по одному из пп. 1-4, характеризующийся тем, что глубина (80N), на которой содержание азота в поверхностной зоне (5) не превышает 80% от максимальной величины содержания азота, соответствует глубине (80σ), которая, по меньшей мере, в 1,75 раз больше, чем глубина (80σ), на которой собственное напряжение давления составляет 80% от максимального собственного напряжения давления.
6. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3, 4) по п. 5, характеризующийся тем, что глубина (80N), на которой содержание азота в поверхностной зоне (5) не превышает 80% от максимальной величины содержания азота, соответствует восьмикратной глубине (80σ), на которой собственное напряжение давления составляет 80% от максимального собственного напряжения давления.
7. Конструктивный элемент подшипника качения (2, 3) по п. 1, характеризующийся тем, что он выполнен в виде кольца подшипника (2, 3).
8. Конструктивный элемент подшипника качения (4) по п. 1, характеризующийся тем, что он выполнен в виде тела качения (4).
9. Подшипник качения с конструктивным элементом подшипника качения (2, 3, 4) по п. 7 или 8.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012205242.9 | 2012-03-30 | ||
DE102012205242A DE102012205242A1 (de) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | Wälzlagerbauteil |
PCT/EP2013/054546 WO2013143817A1 (de) | 2012-03-30 | 2013-03-07 | Wälzlagerbauteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014143849A true RU2014143849A (ru) | 2016-05-27 |
RU2629517C2 RU2629517C2 (ru) | 2017-08-29 |
Family
ID=47827227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014143849A RU2629517C2 (ru) | 2012-03-30 | 2013-03-07 | Конструктивный элемент подшипника качения и подшипник качения |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9416822B2 (ru) |
EP (1) | EP2831436B1 (ru) |
JP (1) | JP6211051B2 (ru) |
CN (1) | CN104246255B (ru) |
DE (1) | DE102012205242A1 (ru) |
RU (1) | RU2629517C2 (ru) |
WO (1) | WO2013143817A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019206986A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受及び転がり軸受の製造方法 |
DE102019127123B4 (de) | 2019-10-09 | 2023-03-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Wälzlagerbauteils |
DE102019135078B4 (de) * | 2019-12-19 | 2021-11-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerring und Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62132031A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 転がり軸受 |
JP2921112B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-07-19 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
US5361648A (en) * | 1992-04-07 | 1994-11-08 | Nsk Ltd. | Rolling-sliding mechanical member |
JP3886170B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2007-02-28 | 株式会社ジェイテクト | 転がり部品 |
JPH09257041A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Ntn Corp | 表面起点型損傷に強い転がり軸受 |
GB9614303D0 (en) * | 1996-07-08 | 1996-09-04 | Nsk Rhp Europe Technology Co Ltd | Surface treatment of bearing steels |
RU7158U1 (ru) * | 1997-02-25 | 1998-07-16 | Акционерное общество открытого типа | Подшипник качения гибридный |
JPH1180923A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-26 | Ntn Corp | 転がり軸受およびその製造方法 |
US6224686B1 (en) * | 1998-02-27 | 2001-05-01 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | High-strength valve spring and it's manufacturing method |
FR2821905B1 (fr) * | 2001-03-06 | 2003-05-23 | Snfa | Roulement a rouleaux cylindriques en acier de nitruration |
WO2003081062A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Nsk Ltd. | Rolling bearing for belt type non-stage transmission |
JP2003307223A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-10-31 | Ntn Corp | 転がり軸受およびその製造方法 |
DE10222266B4 (de) * | 2002-05-18 | 2006-08-10 | Schaeffler Kg | Verschmutzungsresistente Wälzkörper für Wälzlager |
DE10315416A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-22 | Ina-Schaeffler Kg | Lagefixierung eines Bolzens |
KR100711370B1 (ko) * | 2003-03-28 | 2007-05-02 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 가공성이 우수한 고강도 스프링용 강선 및 고강도 스프링 |
EP2345822B1 (en) * | 2004-08-02 | 2019-01-09 | NTN Corporation | Rolling bearing for rocker arm and rocker arm |
US8070364B2 (en) * | 2004-08-04 | 2011-12-06 | Schaeffler Kg | Rolling bearing of ceramic and steel engaging parts |
DE102004041962B4 (de) | 2004-08-04 | 2014-05-28 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzlager |
DE102004041964B4 (de) | 2004-08-04 | 2012-04-26 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Maschinenelement für Wälzbelastung |
DE102006025008B4 (de) * | 2006-05-30 | 2022-09-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum Härten von Laufflächen von Wälzlagerkomponenten |
CN101855370B (zh) * | 2007-11-14 | 2012-09-19 | Ntn株式会社 | 钢的热处理方法、机械零部件的制造方法及机械零部件 |
JP5397928B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2014-01-22 | Ntn株式会社 | 機械部品 |
DE102009014344A1 (de) * | 2009-03-21 | 2010-09-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Metallenes Bauteil, insbesondere Wälzlager-, Motoren- oder Getriebebauteil |
JP5489111B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-05-14 | Ntn株式会社 | 軸受部品、転がり軸受および軸受部品の製造方法 |
CN102305245A (zh) * | 2011-08-25 | 2012-01-04 | 中国航空动力机械研究所 | 轴承 |
-
2012
- 2012-03-30 DE DE102012205242A patent/DE102012205242A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-03-07 RU RU2014143849A patent/RU2629517C2/ru active
- 2013-03-07 WO PCT/EP2013/054546 patent/WO2013143817A1/de active Application Filing
- 2013-03-07 US US14/382,715 patent/US9416822B2/en active Active
- 2013-03-07 JP JP2015502179A patent/JP6211051B2/ja active Active
- 2013-03-07 CN CN201380016441.4A patent/CN104246255B/zh active Active
- 2013-03-07 EP EP13707655.0A patent/EP2831436B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2629517C2 (ru) | 2017-08-29 |
JP2015511692A (ja) | 2015-04-20 |
DE102012205242A1 (de) | 2013-10-02 |
US20150049973A1 (en) | 2015-02-19 |
EP2831436A1 (de) | 2015-02-04 |
JP6211051B2 (ja) | 2017-10-11 |
CN104246255B (zh) | 2017-05-10 |
US9416822B2 (en) | 2016-08-16 |
WO2013143817A1 (de) | 2013-10-03 |
EP2831436B1 (de) | 2016-12-28 |
CN104246255A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ZA201902141B (en) | Acid-alpha glucosidase variants and uses thereof | |
MX2018002999A (es) | Composiciones de inoculante estables y metodos para producir las mismas. | |
MX2016004657A (es) | Espaciador de articulacion. | |
MD20170035A2 (ru) | Композиции и методы применения для лечения метаболических расстройств | |
PH12019500376A1 (en) | Acid-alpha glucosidase variants and uses thereof | |
CA172145S (en) | Bottle | |
MX2018000576A (es) | Un componente de perforacion. | |
AU201810733S (en) | Refrigerator | |
MX2022000632A (es) | Cauchos de dieno terminados en carboxi. | |
MX2015016406A (es) | Formulacion de revestimiento para madera. | |
CO2017003327A2 (es) | Hoja de acero para tapa corona y método de producirla | |
PH12017501678A1 (en) | Recombinant microorganism for improved production of finie chemicals | |
MX2018000917A (es) | Acero de alta resistencia con limite minimo de elasticidad elevado y procedimiento para la produccion de un acero de este tipo. | |
CA172143S (en) | Bottle | |
MX2019013272A (es) | Acero de desgaste o acero de seguridad de tres capas, procedimiento para la fabricacion de un componente y uso. | |
MX2019010315A (es) | Producto semiacabado plano de acero, procedimiento para la produccion de un componente y uso. | |
RU2014143849A (ru) | Конструктивный элемент подшипника качения и подшипник качения | |
MY190543A (en) | Silazane-siloxane random copolymers, their production and use | |
PH12019550209A1 (en) | A nutritional composition for use to enhance attention and/or reduce impulsivity | |
AU201810051S (en) | Knife sharpener | |
AU201811799S (en) | Full face mask and snorkel | |
PH12018000199B1 (en) | Compositions containing polymeric carbodiimide, epoxide and polyester-based polymers, their production and use | |
MX2017009708A (es) | Tornillo de alta resistencia con una capa de menor dureza. | |
AU201810053S (en) | Knife sharpener | |
USD769367S1 (en) | Type font |