RU2014142556A - Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания - Google Patents

Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2014142556A
RU2014142556A RU2014142556A RU2014142556A RU2014142556A RU 2014142556 A RU2014142556 A RU 2014142556A RU 2014142556 A RU2014142556 A RU 2014142556A RU 2014142556 A RU2014142556 A RU 2014142556A RU 2014142556 A RU2014142556 A RU 2014142556A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolysis
thickness
coating layer
base material
honing
Prior art date
Application number
RU2014142556A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2674362C2 (ru
RU2014142556A3 (ru
Inventor
Крис К. ПАЛАЦЦОЛО
Клеменс Мария ФЕРПООРТ
Original Assignee
Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК filed Critical Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК
Publication of RU2014142556A publication Critical patent/RU2014142556A/ru
Publication of RU2014142556A3 publication Critical patent/RU2014142556A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674362C2 publication Critical patent/RU2674362C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/004—Cylinder liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/022—Anodisation on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/18—Other cylinders
    • F02F1/20—Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/4927—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making
    • Y10T29/49272—Cylinder, cylinder head or engine valve sleeve making with liner, coating, or sleeve

Abstract

1. Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания, в котором зеркало цилиндра в заготовке подвергают предварительному хонингованию для получения исходной формы, имеющей в состоянии без нагрузки отклонения от требуемой формы, и наносят на зеркало цилиндра покрытие путем электролиза.2. Способ по п. 1, в котором зеркало цилиндра подвергают предварительному фасонному хонингованию.3. Способ по п. 1, в котором при предварительной обработке заготовку подвергают хонингованию таким образом, чтобы в состоянии без нагрузки оно имело нецилиндрическую поверхность, которая во время эксплуатации способна деформироваться таким образом, чтобы была достигнута требуемая цилиндрическая форма.4. Способ по п. 1, в котором заготовку подвергают хонингованию практически до конечных размеров, причем при предварительной обработке учитывают нанесение слоя покрытия электролизом и последующую окончательную обработку.5. Способ по п. 1, в котором покрытие наносят методом плазменного электролитического оксидирования и/или плазменного электролитического осаждения, и/или микродугового оксидирования.6. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, часть которого проникает в основной материал и имеет толщину приблизительно 1/3 от толщины слоя, нарастающего снаружи на поверхность основного материала.7. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, имеющий толщину предпочтительно 11-12 мкм, причем толщина слоя, проникающего в основной материал, составляет приблизительно 3 мкм, а толщина слоя, нарастающего снаружи на основной материал, составляет приблизительно 8-9 мкм.8. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покры

Claims (10)

1. Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания, в котором зеркало цилиндра в заготовке подвергают предварительному хонингованию для получения исходной формы, имеющей в состоянии без нагрузки отклонения от требуемой формы, и наносят на зеркало цилиндра покрытие путем электролиза.
2. Способ по п. 1, в котором зеркало цилиндра подвергают предварительному фасонному хонингованию.
3. Способ по п. 1, в котором при предварительной обработке заготовку подвергают хонингованию таким образом, чтобы в состоянии без нагрузки оно имело нецилиндрическую поверхность, которая во время эксплуатации способна деформироваться таким образом, чтобы была достигнута требуемая цилиндрическая форма.
4. Способ по п. 1, в котором заготовку подвергают хонингованию практически до конечных размеров, причем при предварительной обработке учитывают нанесение слоя покрытия электролизом и последующую окончательную обработку.
5. Способ по п. 1, в котором покрытие наносят методом плазменного электролитического оксидирования и/или плазменного электролитического осаждения, и/или микродугового оксидирования.
6. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, часть которого проникает в основной материал и имеет толщину приблизительно 1/3 от толщины слоя, нарастающего снаружи на поверхность основного материала.
7. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, имеющий толщину предпочтительно 11-12 мкм, причем толщина слоя, проникающего в основной материал, составляет приблизительно 3 мкм, а толщина слоя, нарастающего снаружи на основной материал, составляет приблизительно 8-9 мкм.
8. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, имеющий твердость по Виккерсу, равную 1500 HV, шероховатость с Rz=2-4 мкм, максимальное значение Rpk=0,26 мкм и поры размером 2-3 мкм.
9. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, пригодный для последующего шлифования хонингованием.
10. Способ по п. 1, в котором электролизом формируют слой покрытия, имеющий волнистую поверхность, пригодную для последующего шлифования хонингованием.
RU2014142556A 2013-10-22 2014-10-22 Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания RU2674362C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310221375 DE102013221375A1 (de) 2013-10-22 2013-10-22 Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Bohrungsfläche, insbesondere einer Zylinderbohrung
DE102013221375.1 2013-10-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014142556A true RU2014142556A (ru) 2016-05-20
RU2014142556A3 RU2014142556A3 (ru) 2018-08-13
RU2674362C2 RU2674362C2 (ru) 2018-12-07

Family

ID=52775139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142556A RU2674362C2 (ru) 2013-10-22 2014-10-22 Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20150107448A1 (ru)
CN (1) CN104551532A (ru)
DE (1) DE102013221375A1 (ru)
RU (1) RU2674362C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10132268B2 (en) * 2013-10-30 2018-11-20 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Piston and method for manufacturing piston
FR3040712B1 (fr) * 2015-09-03 2019-12-13 Montupet S.A. Procede ameliore de formation d'un revetement de conduit de culasse et culasse ainsi obtenue
DE102017206722A1 (de) * 2016-04-26 2017-10-26 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Oberfläche eines tribologischen Systems

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5537998A (en) * 1987-01-14 1996-07-23 Bauman; Jack Emergency manual resuscitator with means for detecting air pressure
SE8900609L (sv) * 1988-04-28 1989-10-29 Mansanao Ozeki Foerbaettrad stencilskaermtryckmaskin
US5124022A (en) * 1989-08-23 1992-06-23 Aluminum Company Of America Electrolytic capacitor and method of making same
DE4000402A1 (de) * 1990-01-09 1991-07-11 Bosch Gmbh Robert Werkzeug zur bearbeitung von bohrungen
US5976704A (en) * 1994-03-01 1999-11-02 Ford Global Technologies, Inc. Composite metallizing wire and method of using
US5750014A (en) * 1995-02-09 1998-05-12 International Hardcoat, Inc. Apparatus for selectively coating metal parts
US5775892A (en) * 1995-03-24 1998-07-07 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Process for anodizing aluminum materials and application members thereof
US6235413B1 (en) * 1995-03-31 2001-05-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Slide surface construction and process for producing the same
RU2070504C1 (ru) * 1995-07-10 1996-12-20 Александр Григорьевич Кошелев Способ обработки гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания
IL115760A (en) * 1995-10-25 1999-09-22 S M C Sleep Medicine Center Apparatus and method for measuring respiratory airways resistance and airways collapsibility in patients
US6017591A (en) * 1996-11-14 2000-01-25 Ford Global Technologies, Inc. Method of making adherently sprayed valve seats
US5884600A (en) * 1998-02-20 1999-03-23 General Motors Corporation Aluminum bore engine having wear and scuff-resistant aluminum piston
US6210826B1 (en) * 1998-03-06 2001-04-03 Rayovac Corporation Seals, and electrochemical cells made therewith
JP2001041150A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Toyota Autom Loom Works Ltd 機械部品における皮膜形成方法
US6328026B1 (en) * 1999-10-13 2001-12-11 The University Of Tennessee Research Corporation Method for increasing wear resistance in an engine cylinder bore and improved automotive engine
JP3780840B2 (ja) * 2000-11-16 2006-05-31 日産自動車株式会社 円筒内面の溶射前処理形状および溶射前処理方法
EP1258540B1 (de) * 2001-05-15 2012-03-07 Sulzer Metco AG Maske zum Aufsetzen auf einen Motorblock beim thermischen Beschichten von darin eingelassenen Zylinderbohrungen sowie Verfahren unter Verwendung der Maske
US7578921B2 (en) * 2001-10-02 2009-08-25 Henkel Kgaa Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides
DE50114827C5 (de) 2001-12-20 2017-05-24 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Bohrung
US7427341B2 (en) * 2003-08-15 2008-09-23 Symyx Technologies, Inc. System for synthesis of electrode array
CN100445429C (zh) * 2004-03-18 2008-12-24 烟台万斯特有限公司 一种平台网纹镀铬缸套的加工方法
KR100872679B1 (ko) * 2004-11-05 2008-12-10 니혼 파커라이징 가부시키가이샤 금속의 전해 세라믹 코팅방법, 금속의 전해 세라믹 코팅용 전해액 및 금속재료
DE102006034497A1 (de) * 2006-07-19 2008-01-24 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Verfahren zur kombinierten Feinbohr- und Honbearbeitung sowie Bearbeitungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
US20080248214A1 (en) * 2007-04-09 2008-10-09 Xueyuan Nie Method of forming an oxide coating with dimples on its surface
DE102007023297A1 (de) 2007-05-16 2008-02-14 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung einer Bohrung in einem Gehäuse, insbesondere einer Zylinderbohrung in einer Hubkolbenmaschine in einem Zylinderkurbelgehäuse
DE102007024569A1 (de) 2007-05-25 2008-11-27 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung von Bohrungen in Gehäusen, insbesondere von Zylinderbohrungen für Hubkolbenmaschinen in Zylinderkurbelgehäusen
JP5278789B2 (ja) * 2007-12-28 2013-09-04 スズキ株式会社 陽極酸化処理装置
DE102007063567A1 (de) 2007-12-31 2009-07-09 Daimler Ag Verfahren zur Erzeugung einer nichtzylindrischen Bohrungsfläche in einem Werkstück durch Formhonen
JP5187023B2 (ja) * 2008-06-25 2013-04-24 スズキ株式会社 表面処理装置の電極取付構造
JP2010018831A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Ibiden Co Ltd 受熱部材、及び、排気管放熱システム
JP5394021B2 (ja) * 2008-08-06 2014-01-22 アイシン精機株式会社 アルミニウム合金ピストン部材およびその製造方法
DE102009007023A1 (de) 2009-01-31 2010-08-05 Daimler Ag Verfahren zur Auslegung und Herstellung von Bohrungen in einem Gehäuse, insbesondere von Zylinderbohrungen für eine Hubkolbenmaschine in einem Zylinderkurbelgehäuse
JP5696351B2 (ja) * 2009-04-15 2015-04-08 トヨタ自動車株式会社 エンジン燃焼室構造
US8545994B2 (en) * 2009-06-02 2013-10-01 Integran Technologies Inc. Electrodeposited metallic materials comprising cobalt
DE102009024463B4 (de) * 2009-06-10 2020-06-18 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Zylinderblocks
CN101886282A (zh) * 2010-07-12 2010-11-17 江门朝扬精密制造有限公司 一种引擎汽缸的制作方法
JP2012183614A (ja) * 2011-03-07 2012-09-27 Fuji Heavy Ind Ltd ホーニング装置
AU2012101141A4 (en) * 2012-07-31 2012-10-25 Heval Hengdian Machinery Co., Ltd. Cnnc A Method Of Machining Riser Platforms On Non-machining Faces Of Castings
DE102014102261A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Stotz Feinmesstechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Vermessung von Messobjekten

Also Published As

Publication number Publication date
CN104551532A (zh) 2015-04-29
DE102013221375A1 (de) 2015-04-23
RU2674362C2 (ru) 2018-12-07
RU2014142556A3 (ru) 2018-08-13
US20150107448A1 (en) 2015-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142556A (ru) Способ обработки зеркала цилиндра двигателя внутреннего сгорания
KR102265022B1 (ko) 슬라이딩 요소, 특히 피스톤 링
US20160356242A1 (en) TiO2 APPLICATION AS BONDCOAT FOR CYLINDER BORE THERMAL SPRAY
JP2016540119A (ja) トライボロジー系の被覆表面を製造する方法
RU2012135655A (ru) Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей
FR3052463B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en superalliage a base de nickel contenant de l'hafnium
WO2016202330A3 (de) Verbund, kurbelgehäuse, hubkolben-verbrennungskraftmaschine und verfahren zum herstellen einer hubkolben-verbrennungskraftmaschine
JP2023086759A (ja) 内燃機関用ピストンの製造方法
MX345968B (es) Proceso para la producción de componentes cilíndricos.
MX2018009762A (es) Sistema tribologico de un motor de combustion interna con recubrimiento.
US20160146251A1 (en) Sliding surface
Ramazanova et al. Influence of the process of microplasma treatment in electrolyte solutions on the oxide coating properties
RU2621744C2 (ru) Способ электролитно-плазменной обработки изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий
PT2539105E (pt) Processo para o fabrico de segmentos de êmbolo
JP2023133290A (ja) ピストンリング
JP6337639B2 (ja) アルミニウム合金材のハイブリッド遮熱コーティング方法及びその構造並びにピストン
RU2014143662A (ru) Рубашка двигателя внутреннего сгорания
JP2013538973A5 (ru)
US10066516B2 (en) Bucket tappet and method for producing same
US9702461B2 (en) Piston ring
RU2805739C1 (ru) Способ ремонта объемного гидропривода Eaton серии 6423-618/6433-113
JP2011189455A (ja) 摺動部材の製造方法及び摺動部材
EA201791385A1 (ru) Способ изготовления пластинчатого материала для электрохимического процесса
RU2552613C1 (ru) Способ восстановления коренных опор блоков двигателей
RU2017145286A (ru) Компрессионное поршневое кольцо

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201023