RU2014141779A - Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов - Google Patents

Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2014141779A
RU2014141779A RU2014141779A RU2014141779A RU2014141779A RU 2014141779 A RU2014141779 A RU 2014141779A RU 2014141779 A RU2014141779 A RU 2014141779A RU 2014141779 A RU2014141779 A RU 2014141779A RU 2014141779 A RU2014141779 A RU 2014141779A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
powder
welding
solder powder
solder
Prior art date
Application number
RU2014141779A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610198C2 (ru
Inventor
Александр Б. ГОНЧАРОВ
Джозеф ЛИБУРДИ
Пол ЛОУДЕН
Скотт ХЭСТИ
Original Assignee
Либурди Инжиниринг Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Либурди Инжиниринг Лимитед filed Critical Либурди Инжиниринг Лимитед
Publication of RU2014141779A publication Critical patent/RU2014141779A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610198C2 publication Critical patent/RU2610198C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0018—Brazing of turbine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/042—Built-up welding on planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005—Repairing methods or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

1. Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов, включающий следующие этапы:а) наносят на основной материал из сверхпрочного сплава композитный присадочный порошок, содержащий 5-50% по массе порошка твердого припоя, который включает депрессанты температуры плавления, и 50-95% по массе высокотемпературного сварочного порошка;б) нагревают одновременно основной материал и композитный присадочный порошок с помощью сварочного источника тепла, выполненного с возможностью перемещения относительно основного материала, до температуры, при которой полностью расплавлен порошок твердого припоя, по меньшей мере, частично расплавлен высокотемпературный сварочный порошок, а также расплавлен поверхностный слой основного материала с образованием таким образом сварочной ванны;в) охлаждают сварочную ванну с необходимой скоростью таким образом, чтобы при кристаллизации и охлаждении образовывалась композитная структура, содержащая взаимосвязанную решетку из дендритов с высокой температурой плавления, образованную из высокотемпературного сварочного порошка, а из порошка высокотемпературного припоя, высокотемпературного сварочного порошка и основного материала в наплавленном валике образовывалась междендритная эвтектическая матрица, и это сопровождалось бы сращиванием наплавленного валика и основного материала;г) выполняют послесварочную термообработку при температуре выше температуры солидуса порошка твердого припоя и ниже температуры солидуса высокотемпературного сварочного порошка, что приводит к, по меньшей мере, частичному переплаву эвтектики, которая заполняет трещины в наплавленном валике и в

Claims (10)

1. Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов, включающий следующие этапы:
а) наносят на основной материал из сверхпрочного сплава композитный присадочный порошок, содержащий 5-50% по массе порошка твердого припоя, который включает депрессанты температуры плавления, и 50-95% по массе высокотемпературного сварочного порошка;
б) нагревают одновременно основной материал и композитный присадочный порошок с помощью сварочного источника тепла, выполненного с возможностью перемещения относительно основного материала, до температуры, при которой полностью расплавлен порошок твердого припоя, по меньшей мере, частично расплавлен высокотемпературный сварочный порошок, а также расплавлен поверхностный слой основного материала с образованием таким образом сварочной ванны;
в) охлаждают сварочную ванну с необходимой скоростью таким образом, чтобы при кристаллизации и охлаждении образовывалась композитная структура, содержащая взаимосвязанную решетку из дендритов с высокой температурой плавления, образованную из высокотемпературного сварочного порошка, а из порошка высокотемпературного припоя, высокотемпературного сварочного порошка и основного материала в наплавленном валике образовывалась междендритная эвтектическая матрица, и это сопровождалось бы сращиванием наплавленного валика и основного материала;
г) выполняют послесварочную термообработку при температуре выше температуры солидуса порошка твердого припоя и ниже температуры солидуса высокотемпературного сварочного порошка, что приводит к, по меньшей мере, частичному переплаву эвтектики, которая заполняет трещины в наплавленном валике и в основном материале под воздействием капиллярных сил, с последующим охлаждением и кристаллизацией наплавленного валика.
2. Способ по п. 1, в котором отношение длины сварочной ванны к скорости сварки составляет от 0,002 до 0,02.
3. Способ по п. 1, в котором порошок твердого припоя расплавляют полностью, а высокотемпературный сварочный порошок нагревают до температуры ниже его температуры ликвидуса.
4. Способ по п. 1, в котором композитный присадочный материал нагревают во время сварки с помощью источника тепла до температуры выше температуры плавления порошка твердого припоя, но в 1,2 раза меньше температуры плавления высокотемпературного сварочного порошка.
5. Способ по п. 3, в котором композитный присадочный материал нагревают во время сварки с помощью источника тепла до температуры выше температуры плавления порошка твердого припоя, но в 1,2 раза меньше температуры плавления высокотемпературного сварочного порошка.
6. Способ по п. 1, в котором высокотемпературный сварочный порошок состоит из следующих химических элементов, % по массе:
Со 9-15 Al 3-6,5 С 0,1-0,2 Ti, Zr и Hf с общим содержанием 1-8,5 Та и Nb с общим содержанием 0,5-8,5 W и Mo с общим содержанием 1-20 Cr и Re с общим содержанием 6,5-18,5 Fe и Mn с общим содержанием 0,1-1 Ni и прочие примеси остальное
7. Способ по п. 1, в котором шаг послесварочной термообработки включает дополнительный второй этап высокотемпературного состаривания основного материала.
8. Способ по п. 1, в котором депрессант температуры плавления в порошке твердого припоя представляет собой Si в количестве приблизительно от 1 до 10% по массе порошка твердого припоя.
9. Способ по п. 1, в котором депрессант температуры плавления в порошке твердого припоя представляет собой В в количестве приблизительно от 0,2 до 4% по массе порошка твердого припоя.
10. Способ по п. 1, в котором депрессант температуры плавления в порошке твердого припоя представляет собой заранее выбранную смесь В и Si в количестве приблизительно от 1,2 до 10% по массе порошка твердого припоя, при этом содержание В менее приблизительно 4% по массе.
RU2014141779A 2012-12-05 2012-12-05 Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов RU2610198C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CA2012/001118 WO2014085892A1 (en) 2012-12-05 2012-12-05 Method of cladding and fusion welding of superalloys using composite filler powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141779A true RU2014141779A (ru) 2016-09-27
RU2610198C2 RU2610198C2 (ru) 2017-02-08

Family

ID=50882689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141779A RU2610198C2 (ru) 2012-12-05 2012-12-05 Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140366996A1 (ru)
EP (1) EP2822726B1 (ru)
JP (1) JP6086992B2 (ru)
CN (1) CN104428101B (ru)
CA (1) CA2865658C (ru)
ES (1) ES2742376T3 (ru)
PL (1) PL2822726T3 (ru)
RU (1) RU2610198C2 (ru)
SG (1) SG11201407192PA (ru)
WO (1) WO2014085892A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9352413B2 (en) * 2011-01-13 2016-05-31 Siemens Energy, Inc. Deposition of superalloys using powdered flux and metal
US9863249B2 (en) * 2012-12-04 2018-01-09 Siemens Energy, Inc. Pre-sintered preform repair of turbine blades
RU2679503C2 (ru) * 2013-12-24 2019-02-11 Либурди Инжиниринг Лимитед Дисперсно-упрочненный сварочный материал на основе никеля для сварки плавлением жаропрочных сплавов
US9321115B2 (en) * 2014-02-05 2016-04-26 Alstom Technologies Ltd Method of repairing a transition duct side seal
US11344977B2 (en) 2014-04-14 2022-05-31 Siemens Energy, Inc. Structural braze for superalloy material
WO2015164939A1 (en) * 2014-04-28 2015-11-05 Liburdi Engineering Limited A ductile boron bearing nickel based welding material
US10584608B2 (en) * 2014-08-07 2020-03-10 United Technologies Corporation Tuned rotor disk
CN104862640B (zh) * 2015-05-29 2017-08-25 山东鑫茂奥奈特复合固体润滑工程技术有限公司 一种渣浆泵过流件抗冲蚀耐磨涂层的制备方法
US9855599B2 (en) 2015-11-15 2018-01-02 General Electric Company Casting methods and articles
CN105349736A (zh) * 2015-11-22 2016-02-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 基于激光冲击强化的抑制结构件中的裂纹萌生与扩展方法
US20170144260A1 (en) * 2015-11-24 2017-05-25 General Electric Company Article treatment method and treated article
DE102015224091A1 (de) * 2015-12-02 2017-06-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Reparaturschweißverfahren mit manueller und maschineller Vorgehensweise
CN105458548B (zh) * 2015-12-14 2018-09-07 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种高温合金薄壁结构的钎焊料及其制备方法和应用
CN105414761B (zh) * 2015-12-30 2017-07-28 哈尔滨工业大学 一种颗粒增强金属基复合材料激光填粉焊接方法
ITUA20161551A1 (it) 2016-03-10 2017-09-10 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Lega avente elevata resistenza all’ossidazione ed applicazioni di turbine a gas che la impiegano
US10221468B2 (en) * 2016-06-30 2019-03-05 General Electric Company Article and additive manufacturing method for making
GB201615496D0 (en) * 2016-09-13 2016-10-26 Rolls Royce Plc Nickel-based superalloy and use thereof
GB2554898B (en) 2016-10-12 2018-10-03 Univ Oxford Innovation Ltd A Nickel-based alloy
CN106583964B (zh) * 2016-10-27 2019-07-23 中国人民解放军第五七一九工厂 一种发动机热端部件三维尺寸钎焊修复材料及制备方法
US10512989B2 (en) * 2017-02-21 2019-12-24 General Electric Company Weld filler metal
CA3048051C (en) * 2017-03-03 2021-11-16 Liburdi Engineering Limited High gamma prime nickel based weldable superalloy and method of repairing and manufacturing of turbine engine components using the same
ES2927745T3 (es) * 2017-05-26 2022-11-10 Siemens Energy Inc Reparación por soldadura fuerte de componente de motor de turbomáquina
CN107649796A (zh) * 2017-10-10 2018-02-02 哈尔滨工业大学（威海） 一种钼合金电子束焊接专用填充材料
EP3710678A1 (en) * 2017-11-13 2020-09-23 Siemens Aktiengesellschaft Manufacturing method for hard-to-weld materials
DE112018007547T5 (de) 2018-05-01 2021-01-14 Siemens Energy, Inc. Hartlot aus einer Superlegierung auf Nickelbasis
CN111101022B (zh) * 2018-10-29 2022-03-22 利宝地工程有限公司 高γ′镍基超级合金、其用途及制造涡轮发动机构件的方法
US10577679B1 (en) 2018-12-04 2020-03-03 General Electric Company Gamma prime strengthened nickel superalloy for additive manufacturing
JP7270428B2 (ja) 2019-03-19 2023-05-10 三菱重工業株式会社 一方向凝固物、タービン動翼及び一方向凝固物の補修方法
CN110814577A (zh) * 2019-11-16 2020-02-21 国网河南省电力公司电力科学研究院 适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉
RU2736288C1 (ru) * 2020-05-28 2020-11-13 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт сильноточной электроники Сибирского отделения Российской академии наук (ИСЭ СО РАН) Способ восстановления рабочей металлокерамической поверхности деталей и изделий
US11541470B2 (en) 2021-04-02 2023-01-03 General Electric Company Methods of furnace-less brazing
CN113718244A (zh) * 2021-07-20 2021-11-30 江西昌河航空工业有限公司 提高直升机桨叶金属衬套耐蚀性的熔覆方法
CN114672638B (zh) * 2022-03-18 2024-05-10 西部超导材料科技股份有限公司 一种焊缝保护冷却装置及解决钛合金铸锭焊后易开裂的方法
CN115138936B (zh) * 2022-08-16 2023-04-18 上海交通大学 一种消除铝-钛激光熔钎焊搭接接头铝合金热裂纹的方法
US11814979B1 (en) * 2022-09-21 2023-11-14 Rtx Corporation Systems and methods of hybrid blade tip repair

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381944A (en) * 1982-05-28 1983-05-03 General Electric Company Superalloy article repair method and alloy powder mixture
US4981644A (en) * 1983-07-29 1991-01-01 General Electric Company Nickel-base superalloy systems
US5156321A (en) * 1990-08-28 1992-10-20 Liburdi Engineering Limited Powder metallurgy repair technique
ATE199671T1 (de) * 1992-05-06 2001-03-15 United Technologies Corp Wärmebehandlung und verfahren zum reparieren eines superlegierungskörpers auf kobalt-basis
US6054672A (en) * 1998-09-15 2000-04-25 Chromalloy Gas Turbine Corporation Laser welding superalloy articles
US6333484B1 (en) * 2000-03-17 2001-12-25 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding superalloy articles
US6454885B1 (en) * 2000-12-15 2002-09-24 Rolls-Royce Corporation Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys
JP3759028B2 (ja) * 2001-12-10 2006-03-22 三菱重工業株式会社 高温部品の補修方法及び補修された高温部品
JP2003206748A (ja) * 2002-01-15 2003-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高温部品冷却穴周壁の補修方法及び補修された高温部品
US6726086B2 (en) * 2002-01-24 2004-04-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Liquid phase diffusion bonding to a superalloy component
EP1424158B1 (en) * 2002-11-29 2007-06-27 Alstom Technology Ltd A method for fabricating, modifying or repairing of single crystal or directionally solidified articles
US20050274701A1 (en) * 2004-06-10 2005-12-15 United Technologies Corporation Homogeneous welding via pre-heating for high strength superalloy joining and material deposition
US6872912B1 (en) * 2004-07-12 2005-03-29 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding single crystal articles
RU2281845C1 (ru) * 2005-01-13 2006-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ ремонта поверхностных дефектов изделий гтд
US20060219329A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Honeywell International, Inc. Repair nickel-based superalloy and methods for refurbishment of gas turbine components
EP1716965A1 (de) * 2005-04-28 2006-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Lot mit metallischem elementarem Zusatzpulver
US8999231B2 (en) * 2006-05-24 2015-04-07 United Technologies Corporation Nickel alloy for repairs
DE102006026704A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung oder Reparatur von Turbinen- oder Triebwerksbauteilen, sowie Bauteil, nämlich Turbinen- oder Triebwerksbauteil
US20090140030A1 (en) * 2007-10-30 2009-06-04 Sundar Amancherla Braze formulations and processes for making and using
JP2009285664A (ja) * 2008-05-27 2009-12-10 Toshiba Corp ロウ付け補修材料およびその材料を使用したロウ付け補修方法
US8273148B2 (en) * 2009-01-30 2012-09-25 Untied Technologies Corporation Nickel braze alloy composition
US7789288B1 (en) * 2009-07-31 2010-09-07 General Electric Company Brazing process and material for repairing a component
JP2011064077A (ja) * 2009-09-15 2011-03-31 Toshiba Corp ガスタービン部品およびその補修方法
US8618434B2 (en) * 2010-03-22 2013-12-31 Siemens Energy, Inc. Superalloy repair welding using multiple alloy powders
DE102010026048A1 (de) * 2010-07-03 2012-01-05 Mtu Aero Engines Gmbh Nickelbasis-Lotlegierung
US20120181255A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Bruck Gerald J Flux enhanced high energy density welding
JP6872912B2 (ja) * 2017-01-23 2021-05-19 シャープ株式会社 衣類処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2865658C (en) 2019-07-23
PL2822726T3 (pl) 2019-12-31
CN104428101A (zh) 2015-03-18
JP2016508070A (ja) 2016-03-17
SG11201407192PA (en) 2014-12-30
EP2822726A1 (en) 2015-01-14
US20140366996A1 (en) 2014-12-18
EP2822726B1 (en) 2019-05-22
RU2610198C2 (ru) 2017-02-08
JP6086992B2 (ja) 2017-03-01
WO2014085892A1 (en) 2014-06-12
CN104428101B (zh) 2018-04-27
ES2742376T3 (es) 2020-02-14
CA2865658A1 (en) 2014-06-12
EP2822726A4 (en) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014141779A (ru) Способ наплавления и сварки плавлением сверхпрочных сплавов
Zhou et al. Influence of laser offset on laser welding-brazing of Al/brass dissimilar alloys
Dongxia et al. Effect of minor Er and Zr on microstructure and mechanical properties of Al–Mg–Mn alloy (5083) welded joints
Feng et al. Reliability studies of Cu/Al joints brazed with Zn–Al–Ce filler metals
TWI504460B (zh) Welding method of aluminum alloy element
JP5339556B2 (ja) 無フラックスろう付け用ブレージングシート及びその製造方法
Zhou et al. Effect of welding speed on microstructural evolution and mechanical properties of laser welded-brazed Al/brass dissimilar joints
GB2538652A (en) Additive manufacturing
JP2019508253A (ja) アルミニウム抵抗スポット溶接の品質を改善するための方法
JP2008229719A (ja) タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法
WO2013180630A1 (en) Multilayer aluminium brazing sheet for fluxfree brazing in controlled atmosphere
TWI526269B (zh) Hard welding method of aluminum alloy member and copper alloy member
RU2666822C2 (ru) Пластичный борсодержащий сварочный материал на основе никеля
KR20140132753A (ko) 저항 경납땜을 위한 방법
Li et al. Effect of spiral scan distance on the nanosecond-pulsed-laser lap joint of Al/Cu
RU2297907C1 (ru) Припой для пайки алюминиевых сплавов и способ его получения
KR101570949B1 (ko) 알루미늄 합금 부재의 면 브레이징 방법
JP2017051963A (ja) アルミニウム合金溶加材及びアルミニウム合金の溶接方法
JP6357465B2 (ja) アルミニウムピストンの製造方法及びそれを用いたアルミニウムピストン
Khorunov et al. Effect of nickel and manganese on structure of Ag–Cu–Zn–Sn system alloys and strength of brazed joints
RU2625924C2 (ru) Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения
TW200848192A (en) Solder composition for soldering onto a substrate
TWI745631B (zh) 銀釺料及使用該銀釺料之接合方法
RU2595084C1 (ru) Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобиевой матрицы с интерметаллидным упрочнением
Tian et al. Rapid microstructure evolution of structural composite solder joints induced by low-density current stressing