CN110814577A - 适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉 - Google Patents

Abstract

本发明属于放热熔钎焊焊粉技术领域，具体涉及一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉。所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：30~50份氧化铜、2~10份氧化亚铜、8~15份铝粉、18~28份铜粉、3~12份铜磷合金、2~6份镍铬钴钼合金、2~5份萤石粉、1~4份稀土、1~2份硼砂、余量为合金添加物粉末。本发明制作的焊粉解决了放热熔钎焊焊粉焊接铜包钢容易产生气孔、夹渣、热裂等缺陷以及抗海洋大气腐蚀性能差的问题。

Description

适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉

技术领域

本发明属于放热熔钎焊焊粉技术领域，具体涉及一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉。

背景技术

接地的概念广泛，在电力系统中通常是指将电力系统或电气设备的某一金属经金属接地线连接到接电极上，其目的是将电力系统或电气设备的任一部分与大地（土壤）之间实现良好的电气连接，从而达到保障设备正常运转及保护人身生命安全，电力系统或电气设备的接地装置主要是由接地体和接地线组成，接地体是与土壤直接接触的金属，接地线则是连接电气设备与接地体之间的导线。

随着我国经济迅猛发展，电力供应的需求急剧上升，高效、环保的电网建设正紧锣密鼓的展开，而为了满足社会需求，电力系统在不断增容改造的过程中产生了接地短路电流大幅升高、电力监控设备抗干扰能力减弱等问题，为维护电力系统稳定运行、保障运行人员和电气设备安全，电力系统中对接地装置的要求越来越严格，而保证接地系统长期安全可靠运行的关键在于品质好的接地材料和可靠的连接。

国内外大量的研究表明，铜钢复合材料被认为是铜的替代材料之一。铜钢复合材料兼具铜的耐蚀性高、铁的高强度等优点，性能高、成本较低，并节约了能源。铜钢复合材料的产品包括铜钢复合板、铜包钢线材、铜包钢接地棒等，在国内外的建筑、铁路、电力、石油化工等行业已得到了应用。

在接地网中采用铜钢复合材料其特点如下：

（1）导电性能好：铜包钢材料的电导率约为镀锌钢材的 2 倍。在疏导同样大小电流的情况下，铜包钢的截面积理论上可比镀锌钢材减小。

（2）抗腐蚀性强：传统镀锌钢材的锌层厚度只有 0.06 mm，因腐蚀引起的年失重率高达 2.0%，在常规环境下只能保持 10 年左右的使用寿命。因此，镀锌钢导体地下的使用寿命在短期的接地工程中是可行的，但作为永久性接地体，还不太合适。铜在大气中易产生起保护作用的氧化铜膜。此氧化铜膜致密性较好，稳定性较强，腐蚀较缓慢，年失重率不超过 0.2%，铜层达到一定厚度时使用寿命为 50 年以上。这种寿命年限，几乎可称为是“免维护”的。因此，就腐蚀或寿命而言，尤其在恶劣的地质条件下铜包钢是最优的接地材料之一。

（3）机械强度高：传统镀锌钢导体在打入地下时，由于与土壤摩擦，镀锌层很容易脱落，使接地极抗腐蚀性降低，最终导致接地装置过早失效，危及人身和设备的安全。铜包钢导体由于铜层厚度大，结合度高，抗拉强度高于 600MPa，因此在与土壤的摩擦中不会影响其防腐性能。

（4）电阻率及压降小。

另有研究结果也表明，在 20 年后镀锌钢材被腐蚀掉 60%，而铜包钢仅腐蚀掉25%，铜包钢的耐腐蚀性大大高于镀锌钢材。从机械性能来讲，铜包钢与纯铜相比具有明显的优势：在相同截面下，铜包钢棒的抗拉强度（≥600MPa）约是实心铜棒（220MPa）的三倍，能承受大的冲击和负荷，垂直接地体可直接打入地下，便于施工。铜/钢复合材料以钢代铜，减少了纯铜的消耗，降低了成本，节约了资源，作为接地材料具有很好的而应用前景。

传统的接地网连接工艺普遍使用气焊或电弧焊，但焊接工艺安全要求较高，焊接人员必须持特种作业证，工作场所必须符合一定的安全技术，铝热焊接仅需焊剂、引燃装置和模具即可实施焊接，无需大量辅助焊接设备，对于野外环境施焊快捷方便，被誉为接地系统最佳连接方式，但现有焊粉焊接不锈钢包钢新型接地网材料时不仅容易产生气孔、夹渣、热裂等缺陷，国外特制焊粉能够满足接地装置要求，但成本较高，供货周期较长，容易受制于人。国内放热熔钎焊焊粉抗腐蚀性能差强人意，尤其是适用于沿海地区及干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉更是难觅。

恶劣的海洋大气环境下接地网更易出现开裂等安全隐患，从而造成巨大的国民经济损失。因此干湿交替环境下不仅对接地网材料的耐蚀性能提出较高的要求，同时亟待开发相匹配的耐海洋大气腐蚀的新型铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉。

公布号为CN 109759746 A的专利文献公开了一种强耐腐蚀性不锈钢包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉由以下重量份数的组分均匀混合而成：30 ~ 50份氧化铜、5 ~ 20份氧化亚铜、8 ~ 15份铝粉、18 ~ 28份铜粉、3 ~ 12份铜磷合金、1 ~ 4份锌铝合金、0.5 ~ 2.5份铜锰镍合金、2 ~ 5份萤石粉、1 ~ 2份硼砂、余量为合金添加物粉末，其中所述铜锰镍合金采用真空雾化方式制备，真空雾化能有效降低金属粉末中氮、氢、氧含量，保证放热熔钎焊焊粉焊接质量，该发明制得的放热熔钎焊焊粉在焊接不锈钢包钢新型接地网材料时易产生气孔，易出现夹渣、热裂，且抗腐蚀性能不好，降低了不锈钢包钢新型接地材料的连接成本。

公布号为CN 108326466 A的专利文献公开了一种高导电放热熔钎焊焊粉。成分组成及重量份数为：铝粉 135-165份、镁粉35-55份、铜粉260-300份、氧化铜粉500-550份、氟化锂5-15份、硼砂20-40份、冰晶石4-10份、稀土2-5份、铜合金1-5份、二硼化三镁5-10份以及硼渣2-6份。该发明提供的焊粉具有接头质量好、生产成本低且导电率高的优点，该组分中铝粉含量较多，在一定的浓度下，容易发生自燃或爆炸，因而在运输过程中具有较大的危险性，给放热熔钎焊焊粉的使用造成了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，解决了放热熔钎焊焊粉焊接铜包钢容易产生气孔、夹渣、热裂等缺陷以及抗海洋大气腐蚀性能差的问题。

本发明的技术方案是：

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：30 ~ 50份氧化铜、2 ~ 10份氧化亚铜、8 ~ 15份铝粉、18 ~ 28份铜粉、3 ~ 12份铜磷合金、2~ 6份镍铬钴钼合金、2 ~ 5份萤石粉、1 ~ 4份稀土、1 ~ 2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

具体的，所述氧化铜的粒度为30 ~ 100目，所述氧化亚铜的粒度为80 ~ 200目，所述铝粉的粒度为60 ~ 100目，所述铜粉的粒度为30 ~ 80目，所述铜磷合金的粒度为200 ~300目，所述镍铬钴钼合金的粒度为30 ~ 80目，所述稀土的粒度为50 ~ 300目，所述萤石粉的粒度为150~ 200目，所述硼砂的粒度为100 ~ 300目，所述合金添加物粉末的粒度为200~ 300目。

具体的，所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为48-65%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为15 ~ 25%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为8.5-15%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为5~ 12%。

具体的，所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：8 ~ 10份Ca、40 ~ 45份Si、28 ~ 30份Ba，余量为杂质。

具体的，所述氧化铜纯度≥88%，所述氧化亚铜纯度≥97%，所述铝粉纯度≥95%，所述铜粉纯度≥99.5%，所述萤石粉纯度≥98.5%，所述硼砂纯度≥95.0%。

具体的，所述铜磷合金含磷量的重量百分比为13 ~ 16%。

具体的，所述镍铬钴钼合金的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比配比好的镍、铬、钴、钼原材料装入坩埚内，置于熔炼炉中在氩气保护中进行熔炼；

步骤二、熔炼结束后，得到的原料通过坩埚底部导流管流到雾化室进行气水雾化处理，最后得到镍铬钴钼合金粉末。

目前国内常用的接地装置所使用的材料主要有热镀锌圆钢和电镀铜圆钢。热镀锌圆钢是由普通碳素钢线材经冷拉、酸洗、高温浸润镀锌后制成，使用中容易造成表面微电池效应，很大程度上降低了热镀锌圆钢耐腐蚀能力，缩短了使用寿命；运输、施工中容易被局部破坏（产生点蚀腐蚀效应）；热镀锌圆钢生产制造过程中，很容易造成对空气、水、及土壤的环境污染。镀铜圆钢是碳素圆钢表面化学酸洗后电镀电解铜制造而成，其生产制造过程中要消耗大量能源还要产生许多化学废液；铜会污染水土资源并且成本高；运输及安装过程造成的电镀层的损伤会造成镀铜圆钢的钢芯部分与表面电镀层铜发生电化学反应，加速镀铜圆钢的断裂。为了获得较高的导电性能、抗腐蚀能力，以及从环保的角度出发，国内陆续开发了多种新型接地网材料。如中国电力科学研究院开发了新型耐腐蚀钢——不锈钢包钢复合材料。不锈钢包钢是由优质碳素钢专用线材和特制专用不锈钢管二部分组成，用特殊的工艺和技术制造而成。不锈钢包钢的基础材料选用优质碳素钢，热镀锌圆钢的基础材料是普通碳素钢，优质碳素钢的物理性能大大优于普通碳素钢，特别是材料电阻率低、耐受冲击性强。加之不锈钢包钢生产制造全部采用物理工艺，杜绝采用化学工艺，对大气、水、土壤不会产生二次污染。完全符合国网公司二型一化（环境友好型）的要求。目前，接地网装置采用的连接方式主要有电焊、钎焊、压焊、栓接，但这些连接方式都只是表面搭接，填充金属和母材往往不能很好地熔合，接头不密实；所需的焊接设备复杂、对操作人员要求高。铝热焊接是通过氧化铜与铝的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接，已广泛应用于接地网装置连接。但现有放热熔钎焊焊粉焊接新型接地网材料时容易产生气孔、夹渣、热裂等缺陷，国外特制焊粉焊接接头质量可靠但成本较高，且易受制于人，长期使用不利于我国电力工程接地系统的发展。

本发明的目的主要在于解决放热熔钎焊焊粉焊接铜包钢容易产生气孔、夹渣、热裂等缺陷以及抗海洋大气腐蚀性能差的问题，这是在现有技术中未发现（或预期）的高度有价值的性质组合，发现具有这些性质的组合为30 ~ 50份氧化铜、2 ~ 10份氧化亚铜、8 ~15份铝粉、18 ~ 28份铜粉、3 ~ 12份铜磷合金、2~ 6份镍铬钴钼合金、2 ~ 5份萤石粉、1 ~4份稀土、1 ~ 2份硼砂、余量为合金添加物粉末。使用镍基合金主要用到合金元素铬、钼、钴、铝、钛、硼、锆等镍基高温合金。在镍基合金中含镍量的重量百分比为48-65%，其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650~1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金；而使用合金元素铬、钼、钨制作镍基耐磨合金，此类合金除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。

Co ：主要固溶于γ基体中，少量进入γ′相中，在γ和γ′相中的分配比为 1:0.37。Co 元素的主要作用是固溶强化基体，它可以降低γ基体的堆垛层错能，层错能降低，层错出现的几率就增大，使得位错的交滑移更加困难，这样变形就需要更大的外力，表现为强度的提高；而且层错能降低，蠕变速率降低，蠕变抗力增加。同时，Co 元素还可以降低γ′形成元素 Ti、Al 在基体中的溶解度，从而提高合金中的γ′析出相的数量和提高γ′相的溶解温度，这些作用对提高合金的蠕变抗力效果显著。此外，在多晶合金中，Co 还可以增加Cr、Mo、在γ基体中的溶解度，减少次生碳化物析出，改善晶界碳化物形态。一般在镍基高温合金中都会加入 10 ～ 20% 的 Co 元素，而在本发明中，将在镍基合金中 Co 元素的含量控制在8.5-15%。可以提高接头强度和硬度，以及大幅提升接头对干湿交替环境的耐腐蚀性。

Cr 是镍基耐热合金中不可缺少的合金化元素，其主要作用有如下几点：1）抗蒸汽氧化和热腐蚀元素：Cr 在高温合金服役过程中形成 Cr2O3型致密氧化膜，保护合金表面不受 O、S、盐的作用而产生氧化和热腐蚀。目前耐热腐蚀性较好的合金含 Cr 量一般高于15% ；700℃抗蒸汽氧化性能 Cr 含量一般高于 20%。2）固溶强化：高温合金γ基体中的 Cr引起晶格畸变，产生弹性应力场强化，而使γ固溶体强度提高。（2）析出强化：主要以 M23C6型碳化物为主，该碳化物主要分布在晶界处，均匀的分布于晶界的颗粒状不连续碳化物，可以有效地组织晶界滑移和迁移，从而提高材料的蠕变强度。另一方面，高 Cr 的有害作用促进σ相形成，使合金的组织长时稳定性破坏。综合以上考虑，在保证抗蒸汽氧化和热腐蚀性能和强度，将 Cr 含量范围控制在15 ～ 25%。

Mo ：主要进入γ基体中起固溶强化作用。Mo 在γ和γ′相中的分配比分别为 1:0.33。其原子半径与 Ni 相差较大，而且添加这些元素可提高原子间结合力，提高合金的再结晶温度和扩散激活能，从而有效地提高合金的持久强度。Mo又是碳化物形成元素，主要形成 M6C 碳化物，沿晶界分布的颗粒状 M6C 碳化物对提高合金的高温持久性能起重要作用。但是，Mo 的偏析系数 K 值小于 1，凝固时易偏聚于枝晶间，与偏聚于此的 C 结合形成M6C 碳化物，过多的碳化物聚集会引起局部残余应力过高，出现焊接凝固裂纹。另外，Mo 易促进 TCP 有害相的形成，主要形成μ相，较高的 Mo 含量对合金的抗煤灰腐蚀性能有不利影响。综合以上考虑，本发明合金 Mo 元素含量控制为5~ 12%。

总之，发现在此组分中测试的所有的镍基合金均具有极佳的抗氧化性，而具有较低的Al含量的那些不具有极佳的抗氧化性。且镍铬钴钼合金采用真空雾化方式制备，真空雾化能有效降低金属粉末中氮、氢、氧含量，保证放热熔钎焊焊粉焊接质量。

另外，氧化铜、氧化亚铜与铝是反应中的热源，氧化铜与铝反应剧烈，热量较高但生成铜液量相对较少，氧化亚铜与铝反应产生热量稍低但产生铜液量大，本发明放热熔钎焊焊粉中氧化铜、氧化亚铜含量所占比例起到调节温度的作用。

本发明放热熔钎焊焊粉中的铜粉是焊缝金属的主要成分，铜磷合金不仅可以作为脱氧剂，还可以改善合金的流动性，便于气体、熔渣排除焊缝。

本发明所述放热熔钎焊焊粉加入了稀土，稀土元素是铜液表面活性元素，在铜中溶解度很小，接头凝固时可与铜中的铅、铋杂质形成高熔点化合物，呈细小的球质点分布于晶粒内，细化晶粒。

本发明放热熔钎焊焊粉中的萤石粉、硼砂及合金粉末的添加主要起到除气造渣等功能；综上所述，本发明制得的放热熔钎焊焊粉在焊接铜包钢新型接地网材料时不易产生气孔，不易出现夹渣、热裂，且抗腐蚀性能较好。

研究表明，晶粒尺寸不仅影响合金的持久寿命，而且影响其焊接裂纹敏感性。晶粒尺寸越大，持久寿命越高，则焊接性能越差。本发明合金最佳热处理工艺也同时考虑焊接性能的要求。熔炼结束后，得到的原料通过坩埚底部导流管流到雾化室进行气水雾化处理，最后得到镍铬钴钼合金粉末，镍铬钴钼合金的粒度为30 ~ 80目，晶粒尺寸较小，则焊接性能越好。

具体实施方式

下面根据具体实施方式对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：30份氧化铜、2份氧化亚铜、8份铝粉、18份铜粉、3份铜磷合金、2份镍铬钴钼合金、2 份萤石粉、1份稀土、1份硼砂、余量为合金添加物粉末。

其中，所述氧化铜的粒度为30目，所述氧化亚铜的粒度为80目，所述铝粉的粒度为60目，所述铜粉的粒度为30目，所述铜磷合金的粒度为200目，所述镍铬钴钼合金的粒度为30目，所述稀土的粒度为50目，所述萤石粉的粒度为150目，所述硼砂的粒度为100目，所述合金添加物粉末的粒度为200目。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为55%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为20%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为15%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为10%，所述铜磷合金含磷量的重量百分比为13%。

所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：8份Ca、40份Si、28份Ba，余量为杂质。

其中所述氧化铜纯度≥88%，所述氧化亚铜纯度≥97%，所述铝粉纯度≥95%，所述铜粉纯度≥99.5%，所述萤石粉纯度≥98.5%，所述硼砂纯度≥95.0%。

所述镍铬钴钼合金的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比配比好的镍、铬、钴、钼原材料装入坩埚内，置于熔炼炉中在氩气保护中进行熔炼；

步骤二、熔炼结束后，得到的原料通过坩埚底部导流管流到雾化室进行气水雾化处理，最后得到镍铬钴钼合金粉末。

实施例2

与实施例1不同的是放热熔钎焊焊粉的组分比例及镍铬钴钼合金中所含个组分的比例不同，其组成如下：一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：40份氧化铜、5份氧化亚铜、10份铝粉、20份铜粉、8份铜磷合金、4份镍铬钴钼合金、3份萤石粉、2份稀土、1.5份硼砂、余量为合金添加物粉末。所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：9份Ca、42份Si、29份Ba，余量为杂质。

所述氧化铜的粒度为50目，所述氧化亚铜的粒度为100目，所述铝粉的粒度为80目，所述铜粉的粒度为60目，所述铜磷合金的粒度为250目，所述镍铬钴钼合金的粒度为60目，所述稀土的粒度为100目，所述萤石粉的粒度为180目，所述硼砂的粒度为200目，所述合金添加物粉末的粒度为250目。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为50%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为25%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为15%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为10%。所述铜磷合金含磷量的重量百分比为16%。

实施例3

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分： 50份氧化铜、10份氧化亚铜、15份铝粉、28份铜粉、12份铜磷合金、6份镍铬钴钼合金、5份萤石粉、4份稀土、2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为65%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为18%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为10%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为7%。

具体的，所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分： 10份Ca、45份Si、30份Ba，余量为杂质。

实施例4

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：45份氧化铜、8份氧化亚铜、12份铝粉、25份铜粉、10份铜磷合金、5份镍铬钴钼合金、4份萤石粉、3份稀土、2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为60%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为23%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为11%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为6%。

具体的，所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：9份Ca、42份Si、29份Ba，余量为杂质。

实施例5

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：42 份氧化铜、8份氧化亚铜、12份铝粉、24份铜粉、9份铜磷合金、5份镍铬钴钼合金、3份萤石粉、3份稀土、2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为48%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为25%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为15%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为12%。

具体的，所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分： 10份Ca、45份Si、30份Ba，余量为杂质。

实施6

一种适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：30 ~ 50份氧化铜、2 ~ 10份氧化亚铜、8 ~ 15份铝粉、18 ~ 28份铜粉、3 ~ 12份铜磷合金、2~ 6份镍铬钴钼合金、2 ~ 5份萤石粉、1 ~ 4份稀土、1 ~ 2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为62%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为21%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为12，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为5%。

所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：8份Ca、40份Si、28 份Ba，余量为杂质。

下表列出以上实施例制作的放热熔钎焊焊粉与市面上买到的普通放热熔钎焊焊 粉在干湿交替环境下自认腐蚀状态下焊接接头100天腐蚀数据。

	工作面积（mm²）	腐蚀速率mm/a
			普通焊粉	1200	0.00164
实施例1所得焊粉	1200	0.00123
			实施例2所得焊粉	1200	0.00112
实施例3所得焊粉	1200	0.00114
			实施例4所得焊粉	1200	0.00127
实施例5所得焊粉	1200	0.00131
			实施例6所得焊粉	1200	0.00145

由上表可以看出，本发明所述的放热熔钎焊焊粉焊接接头耐腐蚀性能好于普通同类焊粉焊接接头，具有推广意义。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，

所述放热熔钎焊焊粉包括以下重量份数的组分：30 ~ 50份氧化铜、2 ~ 10份氧化亚铜、8 ~ 15份铝粉、18 ~ 28份铜粉、3 ~ 12份铜磷合金、2~ 6份镍铬钴钼合金、2 ~ 5份萤石粉、1 ~ 4份稀土、1 ~ 2份硼砂、余量为合金添加物粉末。

2.根据权利要求1所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述氧化铜的粒度为30 ~ 100目，所述氧化亚铜的粒度为80 ~ 200目，所述铝粉的粒度为60 ~ 100目，所述铜粉的粒度为30 ~ 80目，所述铜磷合金的粒度为200 ~ 300目，所述镍铬钴钼合金的粒度为30 ~ 80目，所述稀土的粒度为50 ~ 300目，所述萤石粉的粒度为150~ 200目，所述硼砂的粒度为100 ~ 300目，所述合金添加物粉末的粒度为200 ~ 300目。

3.根据权利要求1所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述镍铬钴钼合金含镍量的重量百分比为48-65%，所述镍铬钴钼合金含铬量的重量百分比为15 ~ 25%，所述镍铬钴钼合金含钴量的重量百分比为8.5-15%，所述镍铬钴钼合金含钼量的重量百分比为5~ 12%。

4.根据权利要求1所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述合金添加物粉末包括以下重量份数的组分：8 ~ 10份Ca、40 ~ 45份Si、28 ~30份Ba，余量为杂质。

5.根据权利要求1所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述氧化铜纯度≥88%，所述氧化亚铜纯度≥97%，所述铝粉纯度≥95%，所述铜粉纯度≥99.5%，所述萤石粉纯度≥98.5%，所述硼砂纯度≥95.0%。

6.根据权利要求1所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述铜磷合金含磷量的重量百分比为13 ~ 16%。

7.根据权利要求3所述适用于干湿交替环境下的铜包钢接地网放热熔钎焊焊粉，其特征在于，所述镍铬钴钼合金的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比配比好的镍、铬、钴、钼原材料装入坩埚内，置于熔炼炉中在氩气保护中进行熔炼；

步骤二、熔炼结束后，得到的原料通过坩埚底部导流管流到雾化室进行气水雾化处理，最后得到镍铬钴钼合金粉末。