RU2014138617A - Method and device for the production of blast furnace coke from petroleum coke obtained at oil refineries by coking in "non-regenerative" coke ovens or coke ovens "with heat recovery" - Google Patents

Method and device for the production of blast furnace coke from petroleum coke obtained at oil refineries by coking in "non-regenerative" coke ovens or coke ovens "with heat recovery" Download PDF

Info

Publication number
RU2014138617A
RU2014138617A RU2014138617A RU2014138617A RU2014138617A RU 2014138617 A RU2014138617 A RU 2014138617A RU 2014138617 A RU2014138617 A RU 2014138617A RU 2014138617 A RU2014138617 A RU 2014138617A RU 2014138617 A RU2014138617 A RU 2014138617A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
coke oven
petroleum
heating
oven chamber
Prior art date
Application number
RU2014138617A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2616473C2 (en
RU2616473C9 (en
Inventor
Рональд Ким
Ханс-Йоахим РАЙХЕЛЬТ
Клаус ГЕРШНИЦ
Original Assignee
Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг filed Critical Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Publication of RU2014138617A publication Critical patent/RU2014138617A/en
Publication of RU2616473C2 publication Critical patent/RU2616473C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2616473C9 publication Critical patent/RU2616473C9/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00Other coke ovens
    • C10B15/02Other coke ovens with floor heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00Other details
    • C10B45/02Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/045Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

1. Способ производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного из отрасли промышленности по переработке сырой нефти, в котором- нефтяной кокс с нефтехимических процессов подвергают анализу на содержание летучих веществ и содержание золы, чтобы его можно было рассортировать на порции с известным содержанием летучих составляющих и содержанием золы, и- сортировкой получают порцию нефтяного кокса с содержанием летучих веществ 15-19 масс. % и фракцией золы менее 2 масс. % в пересчете на порцию нефтяного кокса, не содержащую воды и золы, и помещают ее в резервуар-бункер для кокса или контейнер для хранения кокса, и- эту фракцию нефтяного кокса из резервуара-бункера для кокса или контейнера для хранения кокса помещают загрузочными машинами сначала в уплотняющее средство для уплотнения, а затем в коксовую печь с размерами «нерекуперативной» конструкции или конструкции «с рекуперацией тепла» для циклического коксования,отличающийся тем, что- коксовая печь оснащена по меньшей мере одной горелкой с внешним нагревом для нагрева пространства первичного нагрева над пирогом нефтяного кокса или для нагрева пространства вторичного нагрева ниже камеры коксовой печи или обоих, посредством которой нефтяной кокс в камере коксовой печи нагревают нагревающим газом до температуры 1000-1550°C в течение периода времени менее 120 часов для получения доменного кокса, имеющего показатель прочности CSR по меньшей мере 44% и показатель реакционной способности CRI менее 33%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание летучих веществ нефтяного кокса перед коксованием составляет 16-18 масс. %.3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в коксовой печи пламенем 1. A method of producing blast furnace coke from petroleum coke obtained from a crude oil refining industry, in which petroleum coke from petrochemical processes is analyzed for volatile matter and ash content so that it can be sorted into portions with known volatile constituents and the ash content, and sorting receive a portion of petroleum coke with a volatile matter content of 15-19 mass. % and ash fraction of less than 2 wt. % in terms of a portion of petroleum coke that does not contain water and ash, and put it in a coke tank or coke storage container, and this fraction of petroleum coke from a coke tank or coke storage container is placed by loading machines first into sealing means for sealing, and then into a coke oven with dimensions of a "non-regenerative" design or a "heat recovery" design for cyclic coking, characterized in that the coke oven is equipped with at least one burner with an external a roar to heat the primary heating space above the petroleum coke cake or to heat the secondary heating space below the coke oven chamber or both, by means of which petroleum coke in the coke oven chamber is heated with heating gas to a temperature of 1000-1550 ° C for a period of time less than 120 hours to obtain blast furnace coke having a CSR strength of at least 44% and a CRI of less than 33% .2. The method according to p. 1, characterized in that the volatile content of petroleum coke before coking is 16-18 mass. % .3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the heating is carried out in a coke oven flame

Claims (16)

1. Способ производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного из отрасли промышленности по переработке сырой нефти, в котором1. Method for the production of blast furnace coke from petroleum coke obtained from a crude oil refining industry, in which - нефтяной кокс с нефтехимических процессов подвергают анализу на содержание летучих веществ и содержание золы, чтобы его можно было рассортировать на порции с известным содержанием летучих составляющих и содержанием золы, и- petroleum coke from petrochemical processes is subjected to analysis for volatile matter and ash content so that it can be sorted into portions with a known volatile content and ash content, and - сортировкой получают порцию нефтяного кокса с содержанием летучих веществ 15-19 масс. % и фракцией золы менее 2 масс. % в пересчете на порцию нефтяного кокса, не содержащую воды и золы, и помещают ее в резервуар-бункер для кокса или контейнер для хранения кокса, и- sorting receive a portion of petroleum coke with a volatile content of 15-19 mass. % and ash fraction of less than 2 wt. % in terms of a portion of petroleum coke not containing water and ash, and placed in a coke tank or coke storage container, and - эту фракцию нефтяного кокса из резервуара-бункера для кокса или контейнера для хранения кокса помещают загрузочными машинами сначала в уплотняющее средство для уплотнения, а затем в коксовую печь с размерами «нерекуперативной» конструкции или конструкции «с рекуперацией тепла» для циклического коксования,- this fraction of petroleum coke from the coke storage tank or coke storage container is placed by loading machines, first into the sealing means for sealing, and then into the coke oven with dimensions of a “non-regenerative” design or a “heat recovery” design for cyclic coking, отличающийся тем, чтоcharacterized in that - коксовая печь оснащена по меньшей мере одной горелкой с внешним нагревом для нагрева пространства первичного нагрева над пирогом нефтяного кокса или для нагрева пространства вторичного нагрева ниже камеры коксовой печи или обоих, посредством которой нефтяной кокс в камере коксовой печи нагревают нагревающим газом до температуры 1000-1550°C в течение периода времени менее 120 часов для получения доменного кокса, имеющего показатель прочности CSR по меньшей мере 44% и показатель реакционной способности CRI менее 33%.- the coke oven is equipped with at least one burner with external heating for heating the primary heating space above the petroleum coke cake or for heating the secondary heating space below the coke oven chamber or both, by means of which the petroleum coke in the coke oven chamber is heated by heating gas to a temperature of 1000-1550 ° C for a period of time less than 120 hours to obtain blast furnace coke having a CSR strength of at least 44% and a CRI of less than 33%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание летучих веществ нефтяного кокса перед коксованием составляет 16-18 масс. %.2. The method according to p. 1, characterized in that the volatile content of petroleum coke before coking is 16-18 mass. % 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в коксовой печи пламенем горелки, которое вводят в газовое пространство над порцией нефтяного кокса.3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the heating is carried out in a coke oven with a flame of a burner, which is introduced into the gas space above a portion of petroleum coke. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коксовая печь оснащена по меньшей мере одной горелкой с внешним нагревом для нагрева пространства вторичного нагрева ниже пирога нефтяного кокса, посредством чего нагревают пирог нефтяного кокса.4. The method according to p. 1, characterized in that the coke oven is equipped with at least one burner with external heating to heat the secondary heating space below the petroleum coke cake, whereby the petroleum coke cake is heated. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нагревающего газа для нагрева используют природный газ.5. The method according to p. 1, characterized in that natural gas is used as the heating gas for heating. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед измельчением смесь нефтяного кокса смешивают с битуминозным углем в качестве вспомогательного средства, чтобы содержание летучих веществ было в диапазоне 19-25 масс. % в пересчете на сухую шихтовую смесь.6. The method according to p. 1, characterized in that before grinding the mixture of petroleum coke is mixed with bituminous coal as an adjuvant, so that the content of volatile substances is in the range of 19-25 mass. % in terms of dry charge mixture. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь нефтяного кокса подмешивают золу в качестве вспомогательного средства, чтобы задать фракцию золы в диапазоне 2-12 масс. % в пересчете на сухую общую смесь, и эту смесь перед коксованием измельчают и сортируют, получая фракцию, имеющую гранулометрический состав d, находящийся в диапазоне 0,5<d<3 мм, и сортированную смесь для дальнейшего коксования помещают в резервуар-бункер для кокса или контейнер для хранения кокса.7. The method according to p. 1, characterized in that the ash is mixed into the mixture of petroleum coke as an auxiliary means to set the ash fraction in the range of 2-12 mass. % in terms of dry total mixture, and this mixture is crushed and sorted before coking to obtain a fraction having a particle size distribution d in the range 0.5 <d <3 mm, and the sorted mixture for further coking is placed in a coke tank or a coke storage container. 8. Способ по любому из пп. 6 и 7, отличающийся тем, что смесь нефтяного кокса перед или после подмешивания вспомогательных средств полностью или частично измельчают в измельчающем устройстве для получения среднего размера частиц фракции остатка менее 3 мм.8. The method according to any one of paragraphs. 6 and 7, characterized in that the mixture of petroleum coke before or after mixing the auxiliary means is completely or partially crushed in a grinding device to obtain an average particle size of the residue fraction of less than 3 mm 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что общее содержание воды шихтовой смеси корректируют добавкой жидкой воды в диапазоне до 7-11,5 масс. %, и эту смесь для дальнейшего коксования помещают в резервуар-бункер для кокса или контейнер для хранения кокса.9. The method according to p. 1, characterized in that the total water content of the charge mixture is adjusted by adding liquid water in the range up to 7-11.5 mass. %, and this mixture for further coking is placed in a coke tank or coke storage container. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед началом нагревания на поверхность загрузки печи наносят инертный к горению разделительный слой.10. The method according to p. 1, characterized in that before starting heating, a release layer inert to combustion is applied to the furnace loading surface. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру шихтовой смеси перед ее загрузкой в коксовую печь предварительно доводят до 120-250°C в нагреваемом контейнере.11. The method according to p. 1, characterized in that the temperature of the charge mixture before it is loaded into a coke oven is previously adjusted to 120-250 ° C in a heated container. 12. Коксовая печь для производства кокса из нефтяного кокса, полученного из отрасли промышленности по переработке сырой нефти, причем печь12. A coke oven for producing coke from petroleum coke obtained from a crude oil refining industry, the furnace - сконструирована по принципу батареи коксовых печей «с рекуперацией тепла», имеет ширину камеры коксовой печи в диапазоне 2-6 метров и длину камеры коксовой печи в диапазоне 10-20 м, так что при высоте 2 м объем камеры коксовой печи составляет 40-240 м3, и- designed according to the principle of a coke oven battery “with heat recovery”, has a coke oven chamber width in the range of 2-6 meters and a coke oven chamber length in the range of 10–20 m, so at a height of 2 m the volume of the coke oven chamber is 40–240 m 3 and - коксовая печь имеет облицованную кирпичом вершину свода, которая может вместе с находящейся ниже камерой коксовой печи образовывать газовое пространство, присутствующее над коксовым пирогом в заполненном состоянии как пространство первичного нагрева, и- the coke oven has a brick lined apex, which, together with the coke oven chamber below, can form a gas space present above the coke cake in the filled state as the primary heating space, and - коксовая печь оснащена боковыми каналами отходящих газов и находящимся ниже пространством вторичного нагрева, и- the coke oven is equipped with side channels of the exhaust gases and the secondary heating space below, and - камера коксовой печи оснащена резервуаром-бункером для кокса или контейнером для хранения кокса и загрузочной машиной, - the coke oven chamber is equipped with a coke tank-hopper or a coke storage container and a loading machine, которая может загружать камеру коксовой печи из резервуара-бункера для кокса или контейнера для хранения кокса,which can load a coke oven chamber from a coke storage bin or coke storage container, отличающаяся тем, чтоcharacterized in that - камера коксовой печи нагревается наружными горелками, нагревающими пространство первичного нагрева, и нагревающий газ и кислородосодержащий газ подаются по сборному трубопроводу вдоль передней части камеры коксовой печи и регулируемым ответвлениям в горелки, и- the coke oven chamber is heated by external burners heating the primary heating space, and the heating gas and oxygen-containing gas are supplied through a collection pipe along the front of the coke oven chamber and adjustable branches to the burners, and - горелка или горелки расположены по меньшей мере на одной стороне камеры коксовой печи, в стенке, содержащей дверь камеры коксовой печи, над дверью камеры коксовой печи и нагревают пространство первичного нагрева через отверстие, находящееся в стенке, содержащей дверь камеры коксовой печи.- the burner or burners are located on at least one side of the coke oven chamber, in the wall containing the coke oven chamber door, above the coke oven chamber door and heat the primary heating space through an opening located in the wall containing the coke oven chamber door. 13. Коксовая печь по п. 12, отличающаяся тем, что пространство вторичного нагрева также нагревается наружной горелкой, в которую подают нагревающий газ и кислородосодержащий газ по сборному трубопроводу вдоль передней части камеры коксовой печи, причем указанный трубопровод открыт в горелку по регулируемому ответвлению.13. A coke oven according to claim 12, characterized in that the secondary heating space is also heated by an external burner, into which a heating gas and oxygen-containing gas are supplied via a collection pipe along the front of the coke oven chamber, said pipe being opened into the burner by an adjustable branch. 14. Коксовая печь по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что горелка или горелки выполнены в виде горелок с вентиляторами.14. Coke oven according to claim 12 or 13, characterized in that the burner or burners are made in the form of burners with fans. 15. Коксовая печь по п. 12, отличающаяся тем, что сборный трубопровод расположен ниже платформы для машины для обслуживания коксовых печей.15. Coke oven according to claim 12, characterized in that the collection pipe is located below the platform for the machine for servicing coke ovens. 16. Коксовая печь по п. 12, отличающаяся тем, что батарея коксовых печей содержит станцию регулирования давления, в которой нагревающий газ сжимается до требуемого давления и в этом состоянии проходит из станции регулирования давления по сборному трубопроводу в горелки. 16. The coke oven according to claim 12, characterized in that the coke oven battery comprises a pressure control station in which the heating gas is compressed to the desired pressure and in this state passes from the pressure control station through a collection pipe to the burners.
RU2014138617A 2012-03-12 2013-03-08 Method and device for furnace coke production from petroleum coke, produced at reforming plants by coking in ''non-recuperative" coke ovens or coke ovens "with heat recuperation" RU2616473C9 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012004667A DE102012004667A1 (en) 2012-03-12 2012-03-12 Process and apparatus for producing metallurgical coke from petroleum coals produced in petroleum refineries by coking in non-recovery or heat-recovery coke ovens
DE102012004667.7 2012-03-12
PCT/EP2013/000694 WO2013143653A1 (en) 2012-03-12 2013-03-08 Process and apparatus for producing metallurgical coke from petroleum coke obtained in mineral oil refineries by coking in "non-recovery" or "heat-recovery" coking ovens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014138617A true RU2014138617A (en) 2016-04-27
RU2616473C2 RU2616473C2 (en) 2017-04-17
RU2616473C9 RU2616473C9 (en) 2017-08-08

Family

ID=48047961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138617A RU2616473C9 (en) 2012-03-12 2013-03-08 Method and device for furnace coke production from petroleum coke, produced at reforming plants by coking in ''non-recuperative" coke ovens or coke ovens "with heat recuperation"

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150041304A1 (en)
CN (1) CN104334689A (en)
AR (1) AR090314A1 (en)
DE (1) DE102012004667A1 (en)
RU (1) RU2616473C9 (en)
TW (1) TW201406945A (en)
WO (1) WO2013143653A1 (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
PL2938701T3 (en) 2012-12-28 2020-05-18 Suncoke Technology And Development Llc Vent stack lids and associated methods
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
CA2896475C (en) 2012-12-28 2020-03-31 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
DE102013113660A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Thyssenkrupp Ag Process and coke recovery plant for the treatment of sulfur-containing process residues from petroleum processing; Petroleum coke formed from sulfur-containing process residues
EA023461B1 (en) * 2014-03-31 2016-06-30 Открытое Акционерное Общество "Губахинский Кокс" Method for production of metallurgical coke
CN104140831B (en) * 2014-08-08 2016-04-20 赵昱 A kind of method of low-disintegration coal destructive distillation upgrading
BR112017004981B1 (en) 2014-09-15 2021-05-11 Suncoke Technology And Development Llc coke oven chamber
BR112017014428B1 (en) 2015-01-02 2022-04-12 Suncoke Technology And Development Llc Method for optimizing the operation of a coke plant and coke oven
US10335845B2 (en) * 2016-04-20 2019-07-02 Ford Global Technologies, Llc Hot-stamping furnace and method of hot stamping
KR102392443B1 (en) 2017-05-23 2022-04-28 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 Systems and methods for repairing coke ovens
CA3125340C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
CA3125332C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods
WO2020140091A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Gaseous tracer leak detection
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
CN111591986B (en) * 2020-04-10 2022-03-11 山东大学 Plant VOCs treatment method and system based on petrochemical enterprise byproduct petroleum coke upgrading utilization
CA3177017C (en) * 2020-05-03 2024-04-16 John Francis Quanci High-quality coke products
RU2745787C1 (en) * 2020-06-15 2021-03-31 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for producing coke for blast production
CN117120581A (en) 2021-11-04 2023-11-24 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 Cast coke products and related systems, devices, and methods
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
CN114989847A (en) * 2022-05-23 2022-09-02 连云港临海新材料有限公司 Petroleum coke calcination comprehensive utilization process

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE839791C (en) * 1952-04-17 Ludwig Riedhammer, Nürnberg Process for the recovery of petroleum coke
US2640016A (en) * 1950-08-31 1953-05-26 Great Lakes Carbon Corp Manufacture of coke
US2787585A (en) * 1951-01-29 1957-04-02 Kaiser Steel Corp Production of metallurgical coke
NL6605288A (en) * 1965-04-21 1966-10-24
DE2235167A1 (en) * 1972-07-18 1974-01-31 Wilson Carbon S A Foundry coke production - from petroleum coke, coal pitch and anthracite mixts with pre-calcining of one component
US4045299A (en) 1975-11-24 1977-08-30 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Smokeless non-recovery type coke oven
DE3120064A1 (en) 1981-05-20 1982-12-09 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Rapid ash determination instrument
RU2039786C1 (en) * 1991-08-26 1995-07-20 Акционерное общество "Завод "Сланцы" Vertical furnace for thermal treatment of solid fuel
JPH08134516A (en) 1994-11-09 1996-05-28 Shoji Sakurai Operation of blast furnace
US6074205A (en) 1997-10-17 2000-06-13 South African Bureau Of Standards Determination of volatile matter in samples
US6168709B1 (en) 1998-08-20 2001-01-02 Roger G. Etter Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
JP4608752B2 (en) 1999-10-20 2011-01-12 Jfeスチール株式会社 High reactivity high strength coke for blast furnace and method for producing the same
CN1091132C (en) * 2000-08-29 2002-09-18 镇江焦化煤气集团公司 Technological process of producing calcined petroleum coke in coke oven
US6290494B1 (en) * 2000-10-05 2001-09-18 Sun Coke Company Method and apparatus for coal coking
US7497930B2 (en) * 2006-06-16 2009-03-03 Suncoke Energy, Inc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
DE102007042502B4 (en) * 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Device for supplying combustion air or coke-influencing gases to the upper part of coke ovens
DE102009012453A1 (en) 2009-03-12 2010-09-23 Uhde Gmbh Process for the production of kokskammergerechten individual Kompaktaten
DE102009052282B4 (en) * 2009-11-09 2012-11-29 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Method for compensating exhaust enthalpy losses of heat recovery coke ovens
DE102010010184A1 (en) 2010-03-03 2011-09-08 Uhde Gmbh Process and apparatus for coking coal mixtures having high blowing pressure properties in a non-recovery or heat-recovery coke oven

Also Published As

Publication number Publication date
CN104334689A (en) 2015-02-04
WO2013143653A1 (en) 2013-10-03
DE102012004667A1 (en) 2013-09-12
US20150041304A1 (en) 2015-02-12
RU2616473C2 (en) 2017-04-17
AR090314A1 (en) 2014-11-05
RU2616473C9 (en) 2017-08-08
TW201406945A (en) 2014-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014138617A (en) Method and device for the production of blast furnace coke from petroleum coke obtained at oil refineries by coking in &#34;non-regenerative&#34; coke ovens or coke ovens &#34;with heat recovery&#34;
Valia Coke production for blast furnace ironmaking
Montiano et al. Partial briquetting vs direct addition of biomass in coking blends
Zhang et al. Preliminary study on co-gasification behavior of deoiled asphalt with coal and biomass
CN102666788A (en) Method for generating a negative pressure in a coke oven chamber during the discharging and charging processes
CO6400152A2 (en) COQUIZATION PLANT WITH EXHAUST GAS RECYCLING
CN104263394B (en) A kind of brown coal low temperature distillation method for pyrolysis
Guo et al. Role of gas coal in sulfur regulation from the release behavior and mass transfer condition of volatiles
CN102892863B (en) Method for producing a coking additive by delayed coking
Fan et al. Preparation technologies of straw char and its effect on pollutants emission reduction in iron ore sintering
UA90089C2 (en) Method for production of coke from the non-coking ranks of coal and the apparatus for its realization
CN105647552B (en) A kind of dry distillation of coal and coal catalytic cracking combination process
WO2012138191A3 (en) Apparatus and method for treating coke oven gas
CN106661640A (en) Method for injecting pulverized coal into oxygen blast furnace
UA108489C2 (en) Method and apparatus for coking coal blends high performance with swelling pressure in coke ovens &#34;no recovery&#34; or &#34;heat recovery&#34;
JP4842410B2 (en) Method for producing solid fuel for sintering, solid fuel for sintering, and method for producing sintered ore using the same
JP2020518683A (en) Devices and methods for gas recovery during coking of carbon-containing feedstocks and uses
CN102517061A (en) Equipment for treating non-sticky coal and coking method for treating non-sticky coal
RU2553116C1 (en) Method of metallurgical coke production
Gajic Influences on bulk density and its effect on coke quality and internal gas pressure
Abdrakhmanov et al. Thermal capacity of enriched fuel briquets produced from the fine of Ekibastuz coal
Jiang et al. Regulation of permeability of plastic layer of coking coal by volatiles from coal pyrolysis
Zhao et al. Thermogravimetric analysis and kinetics of combustion of raw and torrefied pine sawdust
Ng et al. Biocarbon utilization in cokemaking by partial briquetting
RU2613501C1 (en) Charge for metallurgical coke production

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 11-2017 FOR TAG: (73)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210309