EA023461B1 - Method for production of metallurgical coke - Google Patents
Method for production of metallurgical coke Download PDFInfo
- Publication number
- EA023461B1 EA023461B1 EA201400381A EA201400381A EA023461B1 EA 023461 B1 EA023461 B1 EA 023461B1 EA 201400381 A EA201400381 A EA 201400381A EA 201400381 A EA201400381 A EA 201400381A EA 023461 B1 EA023461 B1 EA 023461B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coking
- coke
- charge
- furnaces
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства металлургического кокса, в частности к слоевому коксованию в камерных печах типа ПВР с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения и типа ПК с перекидными каналами, и может быть применимо при получении кокса для цветной металлургии.The invention relates to the production of metallurgical coke, in particular to layered coking in chamber furnaces of the TAC type with paired verticals and recirculation of combustion products and the type of PC with flip channels, and can be applicable in the production of coke for non-ferrous metallurgy.
Известен способ получения высокосернистого нефтяного кокса по авторским свидетельствам СССР № 204972, 254471, С10В, 1970. Способ осуществляют путем совместного коксования нефтекоксовой мелочи с коксующимся углем либо добавкой связующего для получения сульфидирующего агента при шахтной плавке никелевых руд. Для расширения сырьевой базы получения высокосернистого кокса для цветной металлургии совместно с коксующимся углем коксуют высокосернистую нефтекоксовую мелочь, а после коксования ведут прокалку при температуре 900-1000°С. Недостатком являются невысокие физико-механические свойства получаемого кокса.A known method of producing high sulfur petroleum coke according to USSR inventor's certificates No. 204972, 254471, С10В, 1970. The method is carried out by co-coking petroleum coke fines with coking coal or by adding a binder to obtain a sulfidizing agent in the mine smelting of nickel ores. To expand the raw material base for producing high-sulfur coke for non-ferrous metallurgy, high-sulfur petroleum coke fines are coked together with coking coal, and after coking they are calcined at a temperature of 900-1000 ° С. The disadvantage is the low physical and mechanical properties of the resulting coke.
Известен способ получения кокса по патенту на изобретение РФ № 2174528, С10В 57/04, 2001, по которому кокс получают из шихты, содержащей смесь углей различных технологических групп и нефтекоксовую мелочь. Проводят слоевое коксование шихты, при этом в угольную часть шихты вводят 6,115% нефтекоксовой мелочи при соответствующем пропорциональном уменьшении в шихте содержания слабоспекающихся или неспекающихся углей. При этом угольную часть шихты и нефтекоксовую мелочь измельчают совместно. Недостатками являются высокая энергозатратность способа, недостаточные физико-механические свойства получаемого кокса.A known method of producing coke according to the patent for the invention of the Russian Federation No. 2174528, С10В 57/04, 2001, according to which coke is obtained from a mixture containing a mixture of coals of various technological groups and petroleum coke fines. Layered coking of the charge is carried out, while 6.115% of petroleum coke fines are introduced into the coal part of the charge with a corresponding proportional decrease in the content of weakly sintering or non-sintering coals in the charge. In this case, the coal part of the charge and petroleum coke fines are crushed together. The disadvantages are the high energy consumption of the method, the insufficient physical and mechanical properties of the resulting coke.
В качестве ближайшего аналога заявляемому изобретению выбрано техническое решение по международной заявке на изобретение \УО 2013143653, С10В 15/02, 2013 Способ получения кокса из нефтяного кокса. Способ осуществляют при циклическом коксовании, в печах с регенерацией тепла. Металлургический кокс производят из нефтяного кокса, полученного на нефтеперерабатывающих заводах в процессе дистилляции, гидрирования и очистки высококипящих нефтяных остатков. Используют нефтяной кокс с содержанием летучих от 15 до 19 вес.% и зольностью до 2 вес.%. Камеру печи нагревают до температуры 1000-1550°С и выдерживают в ней шихту до 120 ч. В способе применяется предварительное измельчение нефтяного сырья, что требует высоких энергозатрат и трудоемкости. Кроме того, физико-механические характеристики получаемого металлургического кокса являются недостаточными для некоторых случаев применения в цветной металлургии.As the closest analogue to the claimed invention, a technical solution was selected according to the international application for invention \ UO 2013143653, СВВ 15/02, 2013 A method for producing coke from petroleum coke. The method is carried out in cyclic coking, in heat recovery furnaces. Metallurgical coke is produced from petroleum coke obtained at refineries in the process of distillation, hydrogenation and purification of high boiling oil residues. Use petroleum coke with a volatile content of 15 to 19 wt.% And ash content of up to 2 wt.%. The furnace chamber is heated to a temperature of 1000-1550 ° C and the mixture is kept in it for up to 120 hours. The method uses preliminary grinding of crude oil, which requires high energy consumption and laboriousness. In addition, the physicomechanical characteristics of the obtained metallurgical coke are insufficient for some applications in non-ferrous metallurgy.
Из приведенных выше способов получения металлургического кокса в качестве сырья используется материал, полученный из отходов нефтехимии, который отличается между собой по качеству и технологии его получения - это кокс электродный по ТУ 0258-004-05766540-2008, кокс электродный суммарный для алюминиевой промышленности по ТУ 0258-098-00151807-98 и коксующаяся добавка по ТУ 0258229-00190437-2008 и другие. Кроме того, в вышеперечисленных случаях печи, в которых коксуются производственные шихты, отличаются своей конструкцией, способом обогрева, назначением, производительностью, способом загрузки шихты, выгрузки готового кокса и др.Of the above methods for producing metallurgical coke, the material obtained from petrochemical waste is used as a raw material, which differs from each other in quality and technology for its production - this is electrode coke according to TU 0258-004-05766540-2008, total electrode coke for aluminum industry according to TU 0258-098-00151807-98 and coking additive according to TU 0258229-00190437-2008 and others. In addition, in the above cases, the furnaces in which the production charges are coked are distinguished by their design, heating method, purpose, capacity, method of loading the charge, unloading finished coke, etc.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение качества получаемого кокса для цветной металлургии.The technical task of the invention is to improve the quality of the resulting coke for non-ferrous metallurgy.
Технический результат заключается в повышении физико-механических и иных эксплуатационных характеристик получаемого металлургического кокса для производства цветных металлов при снижении энергозатрат процесса коксования.The technical result consists in increasing the physical, mechanical and other operational characteristics of the obtained metallurgical coke for the production of non-ferrous metals while reducing the energy consumption of the coking process.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения металлургического кокса, включающем слоевое коксование шихты в камерных печах, согласно изобретению в качестве шихты используют нефтяной коксующий материал с индексом спекающей способности 50-60 ед. и содержанием летучих от 15 до 25 вес.%, коксование проводят в печах ПВР с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения или в печах ПК с перекидными каналами при обороте печей более 15 ч и температуре подсводового пространства печи 780-790°С.The technical result is achieved due to the fact that in the method for producing metallurgical coke, including layer-by-layer coking of the charge in chamber furnaces, according to the invention, petroleum coking material with a sintering index of 50-60 units is used as a charge. and with a volatile content of 15 to 25 wt.%, coking is carried out in TAC furnaces with paired verticals and recirculation of combustion products or in PC furnaces with flip channels for a furnace revolution of more than 15 hours and a furnace under-tank temperature of 780-790 ° C.
Технический результат обеспечивается за счет того, что в качестве шихты используют материал, содержащий 100% нефтяной коксующей добавки по ТУ 0258-229-00190437-2008 замедленным коксованием нефтяных остатков. Индекс спекающейся способности (СС) данного материала составляет 50-60 ед. и определяется по ГОСТу Р ИСО 15585-2009 Уголь каменный, определение индекса спекаемости с измененной формулой расчета индекса СС для коксующейся добавки по методике ОАО ВУХИН г. Екатеринбург. Содержание летучих в этом нефтяной коксующем материале составляет 15-21 вес.%. Экспериментально определено, что именно при данных значениях индекса спекающейся способности (СС) и содержания летучих веществ в нефтяной коксующейся добавке получают самые высокие физикомеханические характеристики кокса.The technical result is ensured due to the fact that as a charge using a material containing 100% petroleum coking additives according to TU 0258-229-00190437-2008 by delayed coking of oil residues. Sintering capacity index (CC) of this material is 50-60 units. and is determined in accordance with GOST R ISO 15585-2009 Coal, determination of sintering index with a modified formula for calculating the SS index for coking additives by the method of OAO VUKHIN, Yekaterinburg. The volatile content of this petroleum coking material is 15-21 wt.%. It was experimentally determined that it is with these values of the index of sintering ability (SS) and the content of volatiles in the oil coking additive that the highest physicomechanical characteristics of coke are obtained.
В табл. 1 приведены значения содержания летучих веществ и индексы спекающейся способности для исследуемых шихт из нефтяной коксующей добавки со следующими показателями:In the table. 1 shows the values of the content of volatile substances and indexes of sintering ability for the studied blends of petroleum coking additives with the following indicators:
шихта №1 - содержащая 800 г с содержанием летучих веществ 15,5% и СС-25 и 1200 г с содержанием летучих 18,8% и СС-66 ед. И всего коксующей добавки (шихты) 2000 г с сод. летучих веществ 17,5 и СС-50 ед.charge No. 1 - containing 800 g with a volatile content of 15.5% and SS-25 and 1200 g with a volatile content of 18.8% and SS-66 units. And the whole coking additive (charge) 2000 g with soda. volatile substances 17.5 and SS-50 units.
шихта №2 - содержащая 1100 г с содержанием летучих веществ 15,5% и СС-25 и 900 г с содержанием летучих 23,5% и СС-95 ед. И всего коксующей добавки (шихты) 2000 г с содержанием летучих ве- 1 023461 ществ 19,5 и СС-60 ед.charge No. 2 - containing 1100 g with a volatile content of 15.5% and SS-25 and 900 g with a volatile content of 23.5% and SS-95 units. And the total coking additive (charge) of 2000 g with a volatile content of 1,023,461 substances is 19.5 and SS-60 units.
Таблица 1Table 1
В табл. 2 приведены оптимальные значения физико-механических характеристик кокса из шихты 1 из нефтяной коксующей добавки, полученные экспериментально. Оптимальное содержание летучих в шихте для исследуемого кокса составляет 17,5% на горючую массу по весу.In the table. 2 shows the optimal values of the physico-mechanical characteristics of coke from charge 1 from petroleum coking additive obtained experimentally. The optimal content of volatiles in the charge for the studied coke is 17.5% by weight of the combustible mass.
Таблица 2table 2
Коксование проводят в печах типа ПВР с парными вертикалами и рециркуляцией продуктов горения или в печах типа ПК с перекидными каналами при обороте печей 15 ч и более и температуре подсводового пространства печи 780-790°С. Данные печи, как ПВР, так и ПК, предназначены для слоевого коксования угля. Конструктивные особенности камер коксования таких печей позволяют проводить процесс коксования в течение необходимого времени. И те и другие печи одинаково подходят для коксования шихты из нефтяной добавки. Опытным путем определено, что оптимальная температура подсводового пространства печей составляет 780-790°С. При данной температуре подсводового пространства температура коксования в печах снижается на 50-60°С по сравнению с приведенной в указанном аналоге и по сравнению с коксованием угольных шихт. Применение в качестве шихты указанного нефтяного коксующего материала и снижение температуры коксования уменьшает содержание летучих и не позволяет допустить перегрев кокса для их удаления. В результате исключения перегрева кокса повышают выход более крупного, а следовательно, и более качественного металлургического кокса.Coking is carried out in PVR type furnaces with paired verticals and recirculation of combustion products or in PC type furnaces with flip channels for furnaces with a revolution of 15 hours or more and a furnace under-room temperature of 780-790 ° С. These furnaces, both TAC and PC, are designed for layer-by-layer coking of coal. The design features of the coking chambers of such furnaces allow the coking process to be carried out for the required time. Both of these furnaces are equally suitable for the coking of a charge from an oil additive. It has been experimentally determined that the optimum temperature of the underwater space of the furnaces is 780-790 ° C. At a given sub-water temperature, the coking temperature in furnaces is reduced by 50-60 ° C in comparison with that given in the indicated analogue and in comparison with coking of coal charges. The use of the specified petroleum coking material as a charge and lowering the coking temperature reduces the volatile content and does not allow overheating of coke to remove them. As a result of the exclusion of overheating of coke, the yield of larger, and therefore higher-quality metallurgical coke is increased.
Нефтяной коксующийся материал получают замедленным коксованием дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти, материал характеризуется низким содержанием золы 0,2% по ТУ. Это позволяет получить кокс также с низким содержанием золы 2-3%, что значительно повышает его технологическую ценность. Содержание углерода в таком коксе выше на 7-8%, чем в коксе из углей. За счет использования указанной шихты и уменьшения температуры в подсводовом пространстве печи по сравнению с коксованием с применением угольных шихт значительно сокращаются процессы полимеризации летучих, проходящих через подсводовое пространство. Образуемый при этом газ содержит менее вязкие смолы, чем в приведенном аналоге и при получении каменноугольного кокса. Это облегчает процесс отделения смолы от газов и воды в механическом осветлителе и позволяет использовать полученную воду для тушения кокса, что снижает энергозатраты способа и позволяет использовать смолу как самостоятельный продукт.Oil coking material is obtained by delayed coking of distillate and residual products of oil refining, the material is characterized by a low ash content of 0.2% according to TU. This allows you to get coke also with a low ash content of 2-3%, which significantly increases its technological value. The carbon content in such coke is 7-8% higher than in coal coke. Due to the use of this charge and a decrease in temperature in the underwater space of the furnace compared to coking using coal charges, the polymerization of volatiles passing through the underwater space is significantly reduced. The gas produced in this case contains less viscous resins than in the above analogue and in the production of coal coke. This facilitates the process of separating the resin from gases and water in a mechanical clarifier and allows the use of the resulting water to extinguish coke, which reduces the energy consumption of the method and allows the resin to be used as an independent product.
Энергозатратность предлагаемого способа снижается по сравнению с традиционным угольным коксованием за счет того, что материал не требует предварительного измельчения. Нефтяной коксующийся материал не дробится подобно остальным шихтам перед подачей в печь на молотковых дробилках.The energy consumption of the proposed method is reduced compared with traditional coal coking due to the fact that the material does not require preliminary grinding. Oil coking material is not crushed like the rest of the charge before being fed to the furnace on a hammer mill.
Кроме того, получаемый при коксовании газ не содержит механических примесей, смолистых и нафталина, за счет чего из технологической схемы очистки газа, подаваемого на обогрев коксовой батареи, исключаются установка Вентури и электрофильтр.In addition, the gas obtained during coking does not contain mechanical impurities, tarry and naphthalene, due to which the Venturi installation and the electrostatic precipitator are excluded from the technological scheme of gas purification supplied to the heating of the coke oven battery.
Способ получения металлургического кокса осуществляют следующим образом.A method of producing metallurgical coke is as follows.
- 2 023461- 2 023461
Нефтяная коксующаяся добавка по ТУ 0258-229-00190437-2008, поступившая на производство металлургического коса в ж.д. вагонах, после определения индекса СС и содержания летучих веществ выгружается вагоноопрокидывателем с боковым выгрузом в разные бункеры в зависимости от содержания индекса СС и содержания летучих веществ, далее материал с разными индексами СС и разным содержанием летучих веществ дозируется (шихтуется) в определенных пропорциях с целью получения шихты с индексом СС 50-60 ед. и содержанием летучих веществ 17,5-19,5 вес.% и подается системой ленточных транспортеров в угольную башню коксовой батареи без дробления, т.к. ее помол достаточен для коксования (кл. 0-3 мм составляет 75% и выше). Таким образом, шихта на 100% состоит из материала, полученного по ТУ 0258-228-00190437 Добавки коксующие. Из угольной башни коксующийся материал при помощи загрузочного вагона подается в камеры коксования. Для слоевого коксования применяют коксовую батарею ПВР-30,9, представляющую собой блок печей, состоящих из 65 камер коксования с парными обогреваемыми вертикалами с рециркуляцией продуктов горения. Полезный объем камеры коксования - 30,9 м3. Средний загрузочный вес камеры составляет 23-24 т. Проводят процесс коксования. При этом температура коксования в обогревательных простенках печей снижена на 50-60°С, а температура подсводового пространства камер коксования снижена до 780-790°С по сравнению с температурой коксования угольной шихты (820-830°С).Petroleum coking additive according to TU 0258-229-00190437-2008, received for the production of a metallurgical braid in the railway wagons, after determining the SS index and the content of volatile substances, it is unloaded by a tipper with lateral unloading into different bins depending on the contents of the SS index and the content of volatile substances, then material with different SS indices and different contents of volatile substances is dosed (charged) in certain proportions in order to obtain blends with a CC index of 50-60 units. and a volatile content of 17.5-19.5 wt.% and is fed by a belt conveyor system to the coal tower of the coke oven battery without crushing, because its grinding is sufficient for coking (class 0-3 mm is 75% and higher). Thus, the mixture is 100% composed of material obtained according to TU 0258-228-00190437 Coking additives. From a coal tower, coking material is fed into a coking chamber using a loading car. For layer-by-layer coking, the PVR-30.9 coke oven battery is used, which is a block of furnaces consisting of 65 coking chambers with paired heated verticals with recirculation of combustion products. The useful volume of the coking chamber is 30.9 m 3 . The average loading weight of the chamber is 23-24 tons. The coking process is carried out. In this case, the coking temperature in the heating walls of the furnaces is reduced by 50-60 ° C, and the sub-water temperature of the coking chambers is reduced to 780-790 ° C compared with the coking temperature of the coal charge (820-830 ° C).
Получаемый металлургический кокс имеет высокие прочностные показатели и иные показатели качества. Холодная прочность М25 составляет 89-91%, истираемость М10 составляет 7-8%, послереакционная прочность С8К - 80,0-82,5%, реакционная способность ΟΚΙ - 22-17% и ниже. Содержание серы в получаемом коксе составляет 3-4%, высокое содержание серы в коксе необходимо при плавке никеля и черновой меди. Т.к. усвояемость серы из колчедана низкая, а из полученного кокса высокая - химическая реакция при таких плавках идет за счет серы, содержащейся именно в коксе. Содержание золы в получаемом коксе составляет 2-3%, за счет этого содержание чистого углерода в таком коксе на 7-8% выше, чем в коксе из углей, что значительно повышает его калорийность.The resulting metallurgical coke has high strength characteristics and other quality indicators. The cold strength of M25 is 89-91%, the abrasion of M10 is 7-8%, the post-reaction strength of S8K is 80.0-82.5%, and the reactivity is 22-17% and lower. The sulfur content in the obtained coke is 3-4%, a high sulfur content in the coke is necessary when smelting nickel and blister copper. Because the absorption of sulfur from pyrites is low, and from the obtained coke is high - the chemical reaction in such melts is due to the sulfur contained in the coke. The ash content in the obtained coke is 2-3%, due to this, the content of pure carbon in such coke is 7-8% higher than in coal coke, which significantly increases its calorific value.
Исследовано горение кокса, полученного предлагаемым способом из шихты, состоящей на 100% из нефтяного коксующегося материала. Такой кокс разгорается быстрее, чем кокс, полученный из угольных концентратов, при этом наблюдается ровное горение, без значительного повышения температуры куска относительно печи. Выгорание происходит быстро, перегрев при этом небольшой по сравнению с использованием кокса из углей.The combustion of coke obtained by the proposed method from a charge consisting of 100% petroleum coking material was studied. Such coke flares up faster than coke obtained from coal concentrates, and even burning is observed without a significant increase in the temperature of the piece relative to the furnace. Burnout occurs quickly, while overheating is small compared to using coke from coal.
Также при смешивании с доменным коксом в определенных соотношениях, с последующим улучшением прочностных характеристик смеси, возможно его использование в доменном производстве.Also, when mixed with blast furnace coke in certain proportions, with subsequent improvement in the strength characteristics of the mixture, it can be used in blast furnace production.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики получаемого металлургического кокса для производства цветных металлов при снижении энергозатрат процесса коксования.Thus, the claimed invention allows to increase the physico-mechanical and operational characteristics of the obtained metallurgical coke for the production of non-ferrous metals while reducing the energy consumption of the coking process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400381A EA023461B1 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Method for production of metallurgical coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400381A EA023461B1 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Method for production of metallurgical coke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400381A1 EA201400381A1 (en) | 2015-09-30 |
| EA023461B1 true EA023461B1 (en) | 2016-06-30 |
Family
ID=54198843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400381A EA023461B1 (en) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | Method for production of metallurgical coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA023461B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2787585A (en) * | 1951-01-29 | 1957-04-02 | Kaiser Steel Corp | Production of metallurgical coke |
| SU327812A1 (en) * | 1970-02-27 | 1977-06-25 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | The method of coking coals upon receipt of metallurgical coke |
| SU1641853A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method of producing coke in chamber ovens |
| WO2013143653A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-10-03 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Process and apparatus for producing metallurgical coke from petroleum coke obtained in mineral oil refineries by coking in "non-recovery" or "heat-recovery" coking ovens |
-
2014
- 2014-03-31 EA EA201400381A patent/EA023461B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2787585A (en) * | 1951-01-29 | 1957-04-02 | Kaiser Steel Corp | Production of metallurgical coke |
| SU327812A1 (en) * | 1970-02-27 | 1977-06-25 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | The method of coking coals upon receipt of metallurgical coke |
| SU1641853A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Method of producing coke in chamber ovens |
| WO2013143653A1 (en) * | 2012-03-12 | 2013-10-03 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Process and apparatus for producing metallurgical coke from petroleum coke obtained in mineral oil refineries by coking in "non-recovery" or "heat-recovery" coking ovens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400381A1 (en) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150041304A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical coke from petroleum coke obtained in mineral oil refineries by coking in "non-recovery" or "heat-recovery" coking ovens | |
| CN104194813A (en) | Method for preparing coke | |
| RU2400518C1 (en) | Procedure for production of coking additive by retarded coking | |
| US9567654B2 (en) | Binder for metallurgical coke and a process for making same | |
| EA023461B1 (en) | Method for production of metallurgical coke | |
| CN102892863B (en) | Method for producing a coking additive by delayed coking | |
| US2922752A (en) | Continuous carbonization process and apparatus | |
| JP5763308B2 (en) | Ferro-coke manufacturing method | |
| RU2224782C1 (en) | Charge for manufacture of metallurgical coke | |
| RU2608524C1 (en) | Method of forming mixture for production of metallurgical coke with specified index of hot csr strength | |
| Duntsev et al. | Petroleum additives for coking batch | |
| JP4892928B2 (en) | Ferro-coke manufacturing method | |
| RU2496852C1 (en) | Method for obtaining coking additive by delayed coking | |
| EA021524B1 (en) | Charge mixture for producing coke | |
| RU2348680C1 (en) | Method of partially briquetted charge preparation for coking | |
| US4146434A (en) | Process for the desulfurization of petroleum coke | |
| RU2733610C1 (en) | Carbon-containing innovative product and method for production thereof | |
| EA022518B1 (en) | Method of coke producing for non-ferrous metals smelting | |
| CN108410483A (en) | A kind of coking coal and preparation method thereof | |
| US3725018A (en) | Form coke coated with glanz carbon and methods of production | |
| CN109777459A (en) | A kind of coking system and coking method | |
| RU2745787C1 (en) | Method for producing coke for blast production | |
| KR101103271B1 (en) | Simultaneous manufacturing apparatus and method of cokes and quicklime | |
| US1320371A (en) | Vania | |
| RU2744637C1 (en) | Delayed coking process for oil residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |