RU2014137950A - Биотехнологический способ получения бутанола и масляной кислоты - Google Patents

Биотехнологический способ получения бутанола и масляной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2014137950A
RU2014137950A RU2014137950A RU2014137950A RU2014137950A RU 2014137950 A RU2014137950 A RU 2014137950A RU 2014137950 A RU2014137950 A RU 2014137950A RU 2014137950 A RU2014137950 A RU 2014137950A RU 2014137950 A RU2014137950 A RU 2014137950A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetate
ethanol
synthesis gas
stage
aqueous medium
Prior art date
Application number
RU2014137950A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2620982C2 (ru
Inventor
Ивоннэ ШИМАНН
Лив РАЙНЕККЕ
Томас ХААС
Дирк ВОЙСТЕР-БОТЦ
Харальд КРИСПИН
Original Assignee
Эвоник Индустрис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Индустрис Аг filed Critical Эвоник Индустрис Аг
Publication of RU2014137950A publication Critical patent/RU2014137950A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620982C2 publication Critical patent/RU2620982C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/52Propionic acid; Butyric acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/16Butanols
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения С4 веществ, предпочтительно масляной кислоты и/или бутанола, содержащий стадии:b) контакта ацетогенной бактериальной клетки в водной среде с синтезгазом при анаэробных условиях и предпочтительно в отсутствии углеводов,b) инкубации смеси, полученной на стадии а), при температуре от 0 до 100°C в течение по меньшей мере 30 минут,где водная среда содержит, на стадии b), этанол и/или ацетат при общей объединенной концентрации по меньшей мере 0.1 г л.2. Способ по п. 1, где этанол и/или ацетат представляют собой экзогенно полученный этанол и/или ацетат.3. Способ по п. 1, где общая объединенная концентрация этанола и/или ацетата составляет от 0.5 г до 20 г л.4. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит от 40 до 100, предпочтительно от 40 до 95% СО.5. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит менее 10 % СO.6. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит менее 10 % СО.7. Способ по п. 1, где способ дополнительно содержит стадиюd) отделения и при необходимости рециклизации этанола и/или ацетата из смеси после стадии b).8. Способ по п. 1, где ацетогенная бактериальная клетка выбирается из группы, включающей Clostridium, Moorella и Carboxythermus, и предпочтительно представляет собой Clostridium carboxidivorans.9. Способ по п. 1, где pH на стадиях а) и b) поддерживается от 3 до 7, предпочтительно от 4 до 6, более предпочтительно от 5 до 5.5.10. Способ по п. 1, где стадия b) осуществляется при температуре от 15°C до 45°C, предпочтительно от 30°С до 40°С.11. Способ по п. 1, где синтезгаз обеспечивает более 80, предпочтительно более 90 % углерода, изначально присутствующего на стадии а).12. Способ по п. 1, где способ проводится непрерывным образом.13. Способ по любому из пп. 1-12, где стадия b) осуществляется в отсутствии углеводов.14. Применение этанола и/или ацетата для увеличения доли синтезгаза, превращаемого ацетогенной бактериальной клеткой в водной среде при а

Claims (17)

1. Способ получения С4 веществ, предпочтительно масляной кислоты и/или бутанола, содержащий стадии:
b) контакта ацетогенной бактериальной клетки в водной среде с синтезгазом при анаэробных условиях и предпочтительно в отсутствии углеводов,
b) инкубации смеси, полученной на стадии а), при температуре от 0 до 100°C в течение по меньшей мере 30 минут,
где водная среда содержит, на стадии b), этанол и/или ацетат при общей объединенной концентрации по меньшей мере 0.1 г л-1.
2. Способ по п. 1, где этанол и/или ацетат представляют собой экзогенно полученный этанол и/или ацетат.
3. Способ по п. 1, где общая объединенная концентрация этанола и/или ацетата составляет от 0.5 г до 20 г л-1.
4. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит от 40 до 100, предпочтительно от 40 до 95% СО.
5. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит менее 10 % СO2.
6. Способ по п. 1, где синтезгаз содержит менее 10 % СО.
7. Способ по п. 1, где способ дополнительно содержит стадию
d) отделения и при необходимости рециклизации этанола и/или ацетата из смеси после стадии b).
8. Способ по п. 1, где ацетогенная бактериальная клетка выбирается из группы, включающей Clostridium, Moorella и Carboxythermus, и предпочтительно представляет собой Clostridium carboxidivorans.
9. Способ по п. 1, где pH на стадиях а) и b) поддерживается от 3 до 7, предпочтительно от 4 до 6, более предпочтительно от 5 до 5.5.
10. Способ по п. 1, где стадия b) осуществляется при температуре от 15°C до 45°C, предпочтительно от 30°С до 40°С.
11. Способ по п. 1, где синтезгаз обеспечивает более 80, предпочтительно более 90 % углерода, изначально присутствующего на стадии а).
12. Способ по п. 1, где способ проводится непрерывным образом.
13. Способ по любому из пп. 1-12, где стадия b) осуществляется в отсутствии углеводов.
14. Применение этанола и/или ацетата для увеличения доли синтезгаза, превращаемого ацетогенной бактериальной клеткой в водной среде при анаэробных условиях в С4 вещества, предпочтительно масляную кислоту и/или бутанол.
15. Применение по п. 14, где этанол и/или ацетат представляет собой экзогенно полученный этанол и/или ацетат и предпочтительно добавляется в водную среду до накопления обнаруживаемых количеств этанола и/или ацетата, продуцируемых эндогенно указанной клеткой.
16. Применение по п. 14, где ацетат и/или этанол присутствует в водной среде, содержащей ацетогенную бактериальную клетку при общей объединенной концентрации от 0.5 до 5 г л-1.
17. Применение по любому из п.п. 14 - 16, где ацетогенная бактериальная клетка выбирается из группы, включающей Clostridium, Moorella и Carboxythermus, и предпочтительно представляет собой Clostridium carboxidivorans.
RU2014137950A 2012-02-22 2013-02-22 Биотехнологический способ получения бутанола и масляной кислоты RU2620982C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12156493.4 2012-02-22
EP12156493.4A EP2631298A1 (en) 2012-02-22 2012-02-22 Biotechnological method for producing butanol and butyric acid
PCT/EP2013/053523 WO2013124401A1 (en) 2012-02-22 2013-02-22 Biotechnological method for producing butanol and butyric acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014137950A true RU2014137950A (ru) 2016-04-20
RU2620982C2 RU2620982C2 (ru) 2017-05-30

Family

ID=47747627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014137950A RU2620982C2 (ru) 2012-02-22 2013-02-22 Биотехнологический способ получения бутанола и масляной кислоты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9765366B2 (ru)
EP (2) EP2631298A1 (ru)
JP (1) JP2015508659A (ru)
CN (1) CN104302778A (ru)
AU (1) AU2013224116A1 (ru)
BR (1) BR112014020636A2 (ru)
CA (1) CA2864443A1 (ru)
ES (1) ES2565161T3 (ru)
MX (1) MX2014010045A (ru)
RU (1) RU2620982C2 (ru)
WO (1) WO2013124401A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2602328A1 (de) * 2011-12-05 2013-06-12 Evonik Industries AG Verfahren zur Oxidation von Alkanen unter Verwendung einer AlkB Alkan 1-Monooxygenase
EP2607479A1 (en) 2011-12-22 2013-06-26 Evonik Industries AG Biotechnological production of alcohols and derivatives thereof
EP2631298A1 (en) 2012-02-22 2013-08-28 Evonik Industries AG Biotechnological method for producing butanol and butyric acid
EP2647696A1 (de) 2012-04-02 2013-10-09 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur aeroben Herstellung von Alanin oder einer unter Verbrauch von Alanin entstehenden Verbindung
DE102012207921A1 (de) 2012-05-11 2013-11-14 Evonik Industries Ag Mehrstufiges Syntheseverfahren mit Synthesegas
EP2700448A1 (de) 2012-08-21 2014-02-26 Evonik Industries AG Verzweigte Fettsäuren als flüssige Kationenaustauscher
US20140193871A1 (en) * 2013-01-04 2014-07-10 Industrial Technology Research Institute Method for enhancing carbon biofixation
EP2759598A1 (de) 2013-01-24 2014-07-30 Evonik Industries AG Verfahren zur Herstellung von alpha, omega-Alkandiol
EP2944697A1 (en) 2014-05-13 2015-11-18 Evonik Degussa GmbH Method of producing nylon
CA2937594A1 (en) 2015-02-26 2016-08-26 Evonik Degussa Gmbh Alkene production
CN108473967B (zh) 2015-12-17 2022-03-29 赢创运营有限公司 基因修饰的产乙酸细胞
CN106118398A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 宁波江东索雷斯电子科技有限公司 一种可再生醇酸磁漆的制备方法
CN109790106A (zh) 2016-07-27 2019-05-21 赢创德固赛有限公司 N-乙酰基高丝氨酸
EP3339387B1 (de) 2016-12-22 2020-06-24 Evonik Operations GmbH Verbindungen auf basis von addukten mit isocyanaten für beschichtungszusammensetzungen
WO2019006301A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 Massachusetts Institute Of Technology REGULATION OF METABOLISM BY CO-SUPPLYING SUBSTRATE

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560658A (en) * 1983-12-05 1985-12-24 Cpc International Inc. Production of butanol by fermentation in the presence of carbon monoxide
US5192673A (en) * 1990-04-30 1993-03-09 Michigan Biotechnology Institute Mutant strain of C. acetobutylicum and process for making butanol
BR9917289B1 (pt) 1999-05-07 2010-09-08 processo para produção de etanol a partir de cepas clostridium.
DE10054347A1 (de) 2000-11-02 2002-05-08 Degussa Verfahren zur katalytischen Hydrierung organischer Verbindungen und Trägerkatalysatoren hierfür
EP1414970A2 (en) 2001-08-06 2004-05-06 Degussa AG Production of l-lysine by genetically modified corynebacterium glutamicum strains
BR0211745A (pt) 2001-08-06 2004-10-13 Degussa Bactérias corineformes que produzem compostos quìmicos ii
DE10142621A1 (de) 2001-08-31 2003-03-20 Degussa Aufarbeitung der Ammoximationsprodukte von Ketonen durch Flüssig-Flüssig-Extraktion in einem ternären Lösemittelsystem
DE10142620A1 (de) 2001-08-31 2003-03-20 Degussa Ammoximation von Ketonen und Aufarbeitung durch Pervaporation/Dampfpermeation
EP1350788A3 (de) 2002-03-28 2003-11-12 Degussa AG Verfahren zur Herstellung von Hexamethylendiamin aus Butadien
ATE422962T1 (de) 2002-05-31 2009-03-15 Evonik Degussa Gmbh Geträgerter rutheniumkatalysator und verfahren zur hydrierung eines aromatischen amins in gegenwart dieses katalysators
DE10231119A1 (de) 2002-07-10 2004-02-05 Degussa Ag Verfahren zur Selektivitätserhöhung der Hydrierung von 4,4'-Diaminodiphenylmethan zu 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan in Gegenwart eines N-Alkyl-4,4'-Diaminodiphenylmethans
DE10247495A1 (de) 2002-10-11 2004-04-22 Degussa Ag Verfahren zur Epoxidierung cyclischer Alkene
EP1424332A1 (en) 2002-11-26 2004-06-02 Degussa AG Process for the purification of crude propene oxide
US6878836B2 (en) 2003-06-18 2005-04-12 Degussa Ag Process for the epoxidation of propene
DE502005003037D1 (de) 2004-12-20 2008-04-10 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur rückgewinnung von methanol
DE102006017760A1 (de) 2006-03-24 2007-09-27 Ufz-Umweltforschungszentrum Leipzig-Halle Gmbh Verfahren zur enzymatischen Herstellung von 2-Hydroxy-2-methylcarbonsäuren
WO2007131720A1 (en) 2006-05-11 2007-11-22 Cosmoferm B.V. Improved production of sphingoid bases using genetically engineered microbial strains
DE102006025821A1 (de) 2006-06-02 2007-12-06 Degussa Gmbh Ein Enzym zur Herstellung von Mehylmalonatsemialdehyd oder Malonatsemialdehyd
DE102007021199B4 (de) 2006-07-17 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzungen aus organischem Polymer als Matrix und anorganischen Partikeln als Füllstoff, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung und damit hergestellte Formkörper
DE102007005072A1 (de) 2007-02-01 2008-08-07 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur fermentativen Herstellung von Cadaverin
NZ553984A (en) * 2007-03-19 2009-07-31 Lanzatech New Zealand Ltd Alcohol production process
DE102007015583A1 (de) 2007-03-29 2008-10-02 Albert-Ludwigs-Universität Freiburg Ein Enzym zur Herstellung von Methylmalonyl-Coenzym A oder Ethylmalonyl-Coenzym A sowie dessen Verwendung
DE102007027006A1 (de) 2007-06-08 2008-12-11 Evonik Degussa Gmbh Mikrobiologische Herstellung von Aldehyden, insbesondere von 3-Hydroxypropionaldehyd
US8329456B2 (en) 2008-02-22 2012-12-11 Coskata, Inc. Syngas conversion system using asymmetric membrane and anaerobic microorganism
DE102007031689A1 (de) 2007-07-06 2009-01-08 Evonik Goldschmidt Gmbh Enzympräparate
DE102007035646A1 (de) 2007-07-27 2009-01-29 Evonik Goldschmidt Gmbh Über SIC- und über Carbonsäureestergruppen verknüpfte lineare Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Blockcopolymere, ein Verfahren zur ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102007052463A1 (de) 2007-11-02 2009-05-07 Evonik Degussa Gmbh Fermentative Gewinnung von Aceton aus erneuerbaren Rohstoffen mittels neuen Stoffwechselweges
DE102007060705A1 (de) 2007-12-17 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh ω-Aminocarbonsäuren oder ihre Lactame, herstellende, rekombinante Zellen
DE102008004726A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur enzymatischen Herstellung von Carbonsäureestern
DE102008004725A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur heterogenkatalysierten Herstellung von Carbonsäurederivaten
DE102008000266A1 (de) 2008-02-11 2009-08-13 Evonik Goldschmidt Gmbh Die Erfindung betrifft die Verwendung von Schaumstabilisatoren, die auf Basis nachwachsender Rohstoffe hergestellt werden, zur Herstellung von Polyurethanschäumen
US9034618B2 (en) * 2009-03-09 2015-05-19 Ineos Bio Sa Method for sustaining microorganism culture in syngas fermentation process in decreased concentration or absence of various substrates
DE102008002090A1 (de) 2008-05-30 2009-12-03 Evonik Degussa Gmbh Ungesättigte Dicarbonsäuren aus ungesättigten cyclischen Kohlenwasserstoffen und Acrylsäure mittels Metathese, deren Verwendung als Monomere für Polyamide, Polyester, Polyurethane sowie weitere Umsetzung zu DIolen und Diaminen
DE102008002715A1 (de) 2008-06-27 2009-12-31 Evonik Röhm Gmbh 2-Hydroxyisobuttersäure produzierende rekombinante Zelle
DE102008040193A1 (de) 2008-07-04 2010-01-07 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung freier Carbonsäuren
DE102008040415A1 (de) 2008-07-15 2010-01-21 Evonik Röhm Gmbh Thermisches Salzspalten von Ammoniumcarboxylaten
DE102008041754A1 (de) 2008-09-02 2010-03-04 Evonik Goldschmidt Gmbh Enzympräparate
EP2361312B1 (en) * 2008-12-01 2014-10-22 Lanzatech New Zealand Limited Optimised fermentation media
US8039239B2 (en) * 2008-12-16 2011-10-18 Coskata, Inc. Recombinant microorganisms having modified production of alcohols and acids
DE102009000592A1 (de) 2009-02-04 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aminogruppen tragenden, multizyklischen Ringsystemen
DE102009000661A1 (de) 2009-02-06 2010-08-12 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von 2,6-Dioxabicyclo-(3.3.0)-octan-4,8-dion[1S,5S]
DE102009000662A1 (de) 2009-02-06 2010-08-12 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Ketonen aus primären und sekundären Alkoholen
DE102009009580A1 (de) 2009-02-19 2010-08-26 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung freier Säuren aus ihren Salzen
DE102009015211A1 (de) 2009-03-31 2010-10-14 Evonik Goldschmidt Gmbh Selbstvernetzende Polysiloxane in Beschichtungen von Enzymimmobilisaten
DE102009002371A1 (de) 2009-04-15 2010-10-21 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Herstellung von geruchlosen Polyetheralkoholen mittels DMC-Katalysatoren und deren Verwendung in kosmetischen und/oder dermatologischen Zubereitungen
RU2406763C1 (ru) * 2009-04-28 2010-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт генетики и селекции промышленных микроорганизмов" (ФГУП ГосНИИгенетика) Способ микробиологического синтеза н-бутанола
DE102009002811A1 (de) 2009-05-05 2010-11-11 Evonik Degussa Gmbh Enzymatisches Verfahren zur Herstellung von Aldehyden
DE102009027392A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzung auf der Basis von Diisocyanaten aus nachwachsenden Rohstoffen
DE102009027394A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Verwendung von Isocyanaten auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen
DE102009046623A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Evonik Röhm Gmbh Verwendung eines zu einem MeaB-Protein homologen Proteins zur Erhöhung der enzymatischen Aktivität einer 3-Hydroxycarbonsäure-CoA-Mutase
DE102009046626A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Evonik Degussa Gmbh Candida tropicalis Zellen und deren Verwendung
DE102010014680A1 (de) 2009-11-18 2011-08-18 Evonik Degussa GmbH, 45128 Zellen, Nukleinsäuren, Enzyme und deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung von Sophorolipiden
DE102009046910A1 (de) 2009-11-20 2011-05-26 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung eines Laurinlactam enthaltenen Stoffstroms für die Rückgewinnung aller enthaltene Wertstoffkomponenten durch Kombination von Kristallisation mit nachgeschalteter Destillation
CN102656176A (zh) 2009-12-23 2012-09-05 赢创德固赛有限公司 甜味剂及其制备方法
DE102010002809A1 (de) 2010-03-12 2011-11-17 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von linearen alpha,omega-Dicarbonsäurediestern
DE102010015807A1 (de) 2010-04-20 2011-10-20 Evonik Degussa Gmbh Biokatalytisches Oxidationsverfahren mit alkL-Genprodukt
DE102010029973A1 (de) 2010-06-11 2011-12-15 Evonik Degussa Gmbh Mikrobiologische Herstellung von C4-Körpern aus Saccharose und Kohlendioxid
DE102010026196A1 (de) 2010-06-25 2011-12-29 Evonik Degussa Gmbh Synthese von omega-Aminocarbonsäuren und deren Estern aus ungesättigten Fettsäurederivaten
DE102010032484A1 (de) 2010-07-28 2012-02-02 Evonik Goldschmidt Gmbh Zellen und Verfahren zur Herstellung von Rhamnolipiden
DE102011004465A1 (de) 2010-09-10 2012-03-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur direkten Aminierung sekundärer Alkohole mit Ammoniak zu primären Aminen
DE102010043470A1 (de) 2010-11-05 2012-05-10 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzung aus Polyamiden mit niedriger Konzentration an Carbonsäureamidgruppen und elektrisch leitfähigem Kohlenstoff
DE102011075162A1 (de) 2010-12-08 2012-06-14 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur homogen-katalysierte, hochselektiven direkten Aminierung von primären Alkoholen mit Ammoniak zu primären Aminen bei hohem Volumenverhältnis von Flüssig- zu Gasphase und/oder hohen Drücken
UA112980C2 (uk) 2011-02-16 2016-11-25 Евонік Дегусса Гмбх Рідкі катіоніти
EP2678306B1 (de) 2011-02-21 2017-06-21 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur direkten aminierung von alkoholen mit ammoniak zu primären aminen mittels eines xantphos katalysatorsystems
DE102011015150A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Evonik Degussa Gmbh Syntese von alpha, omega-Dicarbonsäuren und deren Estern aus ungesättigten Fettsäurederivaten
JP6021892B2 (ja) 2011-04-12 2016-11-09 エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH ニトロキシルラジカルを含む触媒を用いてカルボニル化合物を製造する、連続運転可能な方法
EP2557176A1 (en) 2011-06-15 2013-02-13 Evonik Degussa GmbH Enzymatic amination
DE102011110946A1 (de) 2011-08-15 2016-01-21 Evonik Degussa Gmbh Biotechnologisches Syntheseverfahren von omegafunktionalisierten Carbonsäuren und Carbonsäure-Estern aus einfachen Kohlenstoffquellen
DE102011110945A1 (de) 2011-08-15 2013-02-21 Evonik Degussa Gmbh Biotechnologisches Syntheseverfahren von organischen Verbindungen mit alkIL-Genprodukt
DE102011110959A1 (de) 2011-08-18 2013-02-21 Evonik Degussa Gmbh Pichia ciferrii Zellen und deren Verwendung
DE102011084518A1 (de) 2011-10-14 2013-04-18 Evonik Industries Ag Verwendung einer Mehrschichtfolie mit Polyamid- und Polyesterschichten fürdie Herstellung photovoltaischer Module
EP2602329A1 (de) 2011-12-05 2013-06-12 Evonik Degussa GmbH Biotechnologische Herstellung von 3-Hydroxyisobuttersäure
EP2602328A1 (de) 2011-12-05 2013-06-12 Evonik Industries AG Verfahren zur Oxidation von Alkanen unter Verwendung einer AlkB Alkan 1-Monooxygenase
EP2607490A1 (de) 2011-12-22 2013-06-26 Evonik Industries AG Verfahren zur verbesserten Abtrennung einer hydrophoben organischen Lösung von einem wässrigen Kulturmedium
EP2607479A1 (en) 2011-12-22 2013-06-26 Evonik Industries AG Biotechnological production of alcohols and derivatives thereof
EP2631298A1 (en) 2012-02-22 2013-08-28 Evonik Industries AG Biotechnological method for producing butanol and butyric acid
DE102012207921A1 (de) 2012-05-11 2013-11-14 Evonik Industries Ag Mehrstufiges Syntheseverfahren mit Synthesegas
EP2674489A1 (en) 2012-06-15 2013-12-18 Evonik Industries AG Biotechnological 2-hydroxyisobutyric acid production
EP2730655A1 (de) 2012-11-12 2014-05-14 Evonik Industries AG Verfahren zur Umsetzung eines Carbonsäureesters unter Verwendung BioH-defizienter Zellen
EP2746397A1 (de) 2012-12-21 2014-06-25 Evonik Industries AG Herstellung von Omega-Aminofettsäuren
DE102013203470A1 (de) 2013-03-01 2014-09-04 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung von Ketonen aus Epoxiden

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013224116A1 (en) 2014-08-21
EP2631298A1 (en) 2013-08-28
US9765366B2 (en) 2017-09-19
MX2014010045A (es) 2014-10-13
CN104302778A (zh) 2015-01-21
EP2817411A1 (en) 2014-12-31
RU2620982C2 (ru) 2017-05-30
BR112014020636A2 (pt) 2017-07-04
JP2015508659A (ja) 2015-03-23
US20150284747A1 (en) 2015-10-08
CA2864443A1 (en) 2013-08-29
EP2817411B1 (en) 2016-01-06
ES2565161T3 (es) 2016-03-31
WO2013124401A1 (en) 2013-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014137950A (ru) Биотехнологический способ получения бутанола и масляной кислоты
Yang et al. Effect of ammonia on methane production, methanogenesis pathway, microbial community and reactor performance under mesophilic and thermophilic conditions
Wieczorek et al. Fermentative hydrogen and methane production from microalgal biomass (Chlorella vulgaris) in a two-stage combined process
Chen et al. Effects of ammonia on anaerobic digestion of food waste: process performance and microbial community
Luo et al. Fermentative hydrogen production from cassava stillage by mixed anaerobic microflora: effects of temperature and pH
Taleb et al. Screening of freshwater and seawater microalgae strains in fully controlled photobioreactors for biodiesel production
Ohemeng-Ntiamoah et al. Evaluating analytical methods for the characterization of lipids, proteins and carbohydrates in organic substrates for anaerobic co-digestion
Van Ginkel et al. Inhibition of biohydrogen production by undissociated acetic and butyric acids
Vasudevan et al. Upgrading dilute ethanol from syngas fermentation to n-caproate with reactor microbiomes
Shokrkar et al. Enzymatic hydrolysis of microalgal cellulose for bioethanol production, modeling and sensitivity analysis
Hernández et al. Treatment of agro-industrial wastewater using microalgae–bacteria consortium combined with anaerobic digestion of the produced biomass
Costa et al. Biomethanation potential of macroalgae Ulva spp. and Gracilaria spp. and in co-digestion with waste activated sludge
Liang et al. Utilization of acetic acid-rich pyrolytic bio-oil by microalga Chlamydomonas reinhardtii: reducing bio-oil toxicity and enhancing algal toxicity tolerance
Quinn et al. Microalgae to biofuels: life cycle impacts of methane production of anaerobically digested lipid extracted algae
Kongjan et al. Hydrogen and methane production from desugared molasses using a two‐stage thermophilic anaerobic process
Lin et al. Influence of bicarbonate buffer on the methanogenetic pathway during thermophilic anaerobic digestion
Isla et al. Wastewater from the soft drinks industry as a source for bioethanol production
Menon et al. Circular bioeconomy solutions: driving anaerobic digestion of waste streams towards production of high value medium chain fatty acids
Khongkliang et al. Hydrogen and methane production from starch processing wastewater by thermophilic two-stage anaerobic digestion
BRPI0914440A8 (pt) Método para produção biogênica de etanol e cianobactéria geneticamente modificada
EA200870204A1 (ru) Системы и способы производства биотоплива и связанных с этим материалов
Calicioglu et al. Anaerobic bioprocessing of wastewater-derived duckweed: Maximizing product yields in a biorefinery value cascade
Kamdem et al. Comparative biochemical analysis during the anaerobic digestion of lignocellulosic biomass from six morphological parts of Williams Cavendish banana (Triploid Musa AAA group) plants
Kongjan et al. Biohydrogen production from desugared molasses (DM) using thermophilic mixed cultures immobilized on heat treated anaerobic sludge granules
Bessières et al. Thermophysical behavior of three algal biodiesels over wide ranges of pressure and temperature

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180223