RU2014133074A - Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла - Google Patents

Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2014133074A
RU2014133074A RU2014133074A RU2014133074A RU2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
density
paragraphs
cold pressing
percent
cold
Prior art date
Application number
RU2014133074A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2670824C9 (ru
RU2670824C2 (ru
Inventor
Марк Р. МАТСЕН
Мэттью Дуглас КАРТЕР
Кэри Юджин УИЛКИНСОН
Ли С. ФИРС
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2014133074A publication Critical patent/RU2014133074A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2670824C2 publication Critical patent/RU2670824C2/ru
Publication of RU2670824C9 publication Critical patent/RU2670824C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B22F3/156—Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C21D1/785—Thermocycling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ (100) изготовления детали (14) из порошка по меньшей мере одного элементарного металла, при этом деталь (14) имеет форму близкую к заданной, объем детали и плотность детали, включающий:предоставление спеченной преформы (134), имеющей плотность (300) в спеченном состоянии;отделение части (134А) от спеченной преформы (400), при этом указанная часть (134А) имеет объем, превышающий объем детали, а форма части отличается от близкой к заданной формы детали (14); итермоциклирование части (134А) в течение периода времени термоциклирования при давлении термоциклирования, при этом подвергая указанную часть (134А) сверхпластической деформации для получения детали (14), имеющей близкую к заданной форму и плотность (500) детали.2. Способ (100) по п. 1, в котором спеченную преформу (134) формируют путем спекания холодно-спрессованной преформы в течение периода времени спекания при постоянной температуре.3. Способ (100) по п. 2, в котором постоянная температура составляет от примерно 1900 градусов Фаренгейта (1038 градусов Цельсия) до примерно 2500 градусов Фаренгейта (1371 градусов Цельсия).4. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором период времени спекания составляет примерно от 2 часов до примерно 20 часов.5. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором холодно-спрессованная преформа имеет плотность холодного прессования, а ее формируют путем холодного прессования порошка меньшей мере одного элементарного металла в течение периода времени холодного прессования при температуре холодного прессования и давлении холодного прессования.6. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).7. Способ (100) пункта 5, в котором давление холод

Claims (25)

1. Способ (100) изготовления детали (14) из порошка по меньшей мере одного элементарного металла, при этом деталь (14) имеет форму близкую к заданной, объем детали и плотность детали, включающий:
предоставление спеченной преформы (134), имеющей плотность (300) в спеченном состоянии;
отделение части (134А) от спеченной преформы (400), при этом указанная часть (134А) имеет объем, превышающий объем детали, а форма части отличается от близкой к заданной формы детали (14); и
термоциклирование части (134А) в течение периода времени термоциклирования при давлении термоциклирования, при этом подвергая указанную часть (134А) сверхпластической деформации для получения детали (14), имеющей близкую к заданной форму и плотность (500) детали.
2. Способ (100) по п. 1, в котором спеченную преформу (134) формируют путем спекания холодно-спрессованной преформы в течение периода времени спекания при постоянной температуре.
3. Способ (100) по п. 2, в котором постоянная температура составляет от примерно 1900 градусов Фаренгейта (1038 градусов Цельсия) до примерно 2500 градусов Фаренгейта (1371 градусов Цельсия).
4. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором период времени спекания составляет примерно от 2 часов до примерно 20 часов.
5. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором холодно-спрессованная преформа имеет плотность холодного прессования, а ее формируют путем холодного прессования порошка меньшей мере одного элементарного металла в течение периода времени холодного прессования при температуре холодного прессования и давлении холодного прессования.
6. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).
7. Способ (100) пункта 5, в котором давление холодного прессования составляет примерно 60000 фунтов на квадратный дюйм (413700 кПа).
8. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования выше, чем давление термоциклирования.
9. Способ (100) по п. 8, в котором плотность детали выше, чем плотность в спеченном состоянии, а плотность в спеченном состоянии выше, чем плотность холодного прессования.
10. Способ (100) по п. 9, в котором плотность детали составляет примерно от 99 процентов до 100 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14), при этом плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 80 процентов до примерно 95 процентов от теоретически максимальной плотности, а плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности.
11. Способ (100) по п. 5, в котором формирование холодно спрессованной преформы также включает истирание порошка меньшей мере одного металла перед его холодным прессованием.
12. Способ (100) по любому из пп. 1-3, также включающий обработку детали (14) после деформирования части (134А) до придания ей формы, близкой к заданной, чтобы изменить близкую к заданной форму на окончательную заданную форму.
13. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию между первой температурой и второй температурой.
14. Способ (100) по п. 13, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию в течение нескольких термических циклов.
15. Способ (100) по п. 14, в котором количество термических циклов составляет от примерно 5 до примерно 25.
16. Способ (100) по п. 14, в котором каждый из термических циклов вызывает кристаллографическое изменение материала части (134А).
17. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию в инертной атмосфере.
18. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором период времени термоциклирования меньше примерно одного часа.
19. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором порошок меньшей мере одного элементарного металла представляет собой по меньшей мере один порошок из порошков титана, алюминия и ванадия.
20. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором деталь (14) изготовлена из множества порошков элементарных металлов.
21. Способ (100) по п. 20, в котором множество порошков элементарных металлов содержит по меньшей мере два порошка из порошков титана, алюминия и ванадия.
22. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 80 процентов до примерно 99 процентов от максимальной плотности.
23. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 95 процентов до примерно 99 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).
24. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором давление термоциклирования постоянно.
25. Способ (100) по п. 24, в котором давление термоциклирования составляет примерно 2000 фунтов на квадратный дюйм (13790 кПа).
RU2014133074A 2013-10-22 2014-08-12 Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла RU2670824C9 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361894205P 2013-10-22 2013-10-22
US61/894,205 2013-10-22
US14/176,878 2014-02-10
US14/176,878 US10189087B2 (en) 2013-10-22 2014-02-10 Methods of making parts from at least one elemental metal powder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014133074A true RU2014133074A (ru) 2016-02-27
RU2670824C2 RU2670824C2 (ru) 2018-10-25
RU2670824C9 RU2670824C9 (ru) 2018-11-29

Family

ID=51751967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133074A RU2670824C9 (ru) 2013-10-22 2014-08-12 Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10189087B2 (ru)
EP (1) EP2865467B1 (ru)
JP (1) JP6605796B2 (ru)
KR (1) KR102227272B1 (ru)
CN (1) CN104690272A (ru)
RU (1) RU2670824C9 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102196913B1 (ko) 2011-09-06 2020-12-30 니코벤처스 트레이딩 리미티드 가열식 흡연가능 재료
US20170055584A1 (en) 2015-08-31 2017-03-02 British American Tobacco (Investments) Limited Article for use with apparatus for heating smokable material
US11924930B2 (en) 2015-08-31 2024-03-05 Nicoventures Trading Limited Article for use with apparatus for heating smokable material
US20170119047A1 (en) 2015-10-30 2017-05-04 British American Tobacco (Investments) Limited Article for Use with Apparatus for Heating Smokable Material
US20170119046A1 (en) 2015-10-30 2017-05-04 British American Tobacco (Investments) Limited Apparatus for Heating Smokable Material
US10549497B2 (en) 2017-02-13 2020-02-04 The Boeing Company Densification methods and apparatuses
CN113355666B (zh) * 2021-04-26 2022-10-18 南昌航空大学 一种激光熔覆增材制造tc18钛合金组织细化和等轴化方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5510642B2 (ru) 1973-10-31 1980-03-18
RU2022711C1 (ru) * 1991-06-11 1994-11-15 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Способ получения изделий из карбидов переходных металлов
US6110418A (en) 1998-11-09 2000-08-29 Jablonski; David A. Method of manufacturing wear resistant cutting knives and granulator knife produced thereby
RU2184011C2 (ru) * 2000-04-19 2002-06-27 Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Способ получения полуфабрикатов из титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением
US6635098B2 (en) 2001-02-12 2003-10-21 Dynamet Technology, Inc. Low cost feedstock for titanium casting, extrusion and forging
JP3867903B2 (ja) 2002-03-27 2007-01-17 セイコーエプソン株式会社 歯列矯正部材の製造方法
US7905128B2 (en) * 2008-07-24 2011-03-15 The Boeing Company Forming method and apparatus and an associated preform having a hydrostatic pressing medium
US8383998B1 (en) 2009-11-02 2013-02-26 The Boeing Company Tooling inserts for laminated tooling
CA2804310A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-26 Climax Molybdenum Company Stainless steel alloy
CN101934373B (zh) 2010-09-07 2013-06-26 昆明冶金研究院 氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺
CN102069191B (zh) 2010-12-24 2012-05-30 金堆城钼业股份有限公司 一种难熔金属管材的制备方法
CN102133641B (zh) 2011-04-19 2012-10-24 广州有色金属研究院 一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法
US9816157B2 (en) * 2011-04-26 2017-11-14 University Of Utah Research Foundation Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys
WO2012148471A1 (en) 2011-04-26 2012-11-01 The University Of Utah Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys

Also Published As

Publication number Publication date
KR102227272B1 (ko) 2021-03-12
US20160107236A1 (en) 2016-04-21
EP2865467A3 (en) 2015-11-18
RU2670824C9 (ru) 2018-11-29
EP2865467B1 (en) 2021-01-06
US10189087B2 (en) 2019-01-29
JP6605796B2 (ja) 2019-11-13
EP2865467A2 (en) 2015-04-29
CN104690272A (zh) 2015-06-10
JP2015098645A (ja) 2015-05-28
KR20150046721A (ko) 2015-04-30
RU2670824C2 (ru) 2018-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014133074A (ru) Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла
JP2017186625A5 (ru)
JP2016148110A5 (ru)
RU2016115811A (ru) Улучшенный способ получения термоэлектрических элементов посредством порошковой металлургии
JP2017514697A5 (ru)
RU2017122087A (ru) Термомеханическая обработка никель-титановых сплавов
RU2015126258A (ru) Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали
RU2020131061A (ru) Способ изготовления заготовки из латуни без примеси свинца или с низким содержанием свинца и заготовка, изготовленная с использованием этого способа
CN108472703A (zh) 使用钛合金制造棒材的方法
WO2018097399A3 (ko) 산화도가 제어된 Bi-Te계 열전 재료의 제조 방법
RU2017126680A (ru) Способ получения детали, выполненной из низкокремнистого алюминиевого сплава
RU2012156292A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Al-Al2O3
RU2017107075A (ru) Гладкий чешуйчатый субстрат на основе пирофиллита и способ его получения
JP2009270149A (ja) アルミニウム多孔質体及びその製造方法
RU2015143964A (ru) Равномерный размер зерен в горячеобработанном спинодальном сплаве
JP2003046149A (ja) 熱電変換材料の製造装置
JP2012233212A (ja) 金属焼結体の製造方法
JP2001220601A (ja) 鉄ニッケル磁性合金製品の製造方法
CN107635698B (zh) 利用压实后尺寸变化形成复合组件的方法
RU2556848C1 (ru) Способ получения изделий из гранулированных жаропрочных никелевых сплавов
Gurevich et al. Simulation of deep drawing tubular coupling pieces from layered titanium-aluminium plates
Bobryshev et al. ML5 alloy structure and properties at different modification methods
RU2554963C2 (ru) Способ изготовления изделий из алмазно-металлического композиционного материала
KR101680454B1 (ko) 분말 소결법을 이용한 아키텍쳐드 복합재의 제조방법
RU2005104076A (ru) Способ изготовления порошковых изделий

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification