RU2014133074A - Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла - Google Patents
Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014133074A RU2014133074A RU2014133074A RU2014133074A RU2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A RU 2014133074 A RU2014133074 A RU 2014133074A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- paragraphs
- cold pressing
- percent
- cold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
- B22F3/156—Hot isostatic pressing by a pressure medium in liquid or powder form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
- C21D1/785—Thermocycling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Способ (100) изготовления детали (14) из порошка по меньшей мере одного элементарного металла, при этом деталь (14) имеет форму близкую к заданной, объем детали и плотность детали, включающий:предоставление спеченной преформы (134), имеющей плотность (300) в спеченном состоянии;отделение части (134А) от спеченной преформы (400), при этом указанная часть (134А) имеет объем, превышающий объем детали, а форма части отличается от близкой к заданной формы детали (14); итермоциклирование части (134А) в течение периода времени термоциклирования при давлении термоциклирования, при этом подвергая указанную часть (134А) сверхпластической деформации для получения детали (14), имеющей близкую к заданной форму и плотность (500) детали.2. Способ (100) по п. 1, в котором спеченную преформу (134) формируют путем спекания холодно-спрессованной преформы в течение периода времени спекания при постоянной температуре.3. Способ (100) по п. 2, в котором постоянная температура составляет от примерно 1900 градусов Фаренгейта (1038 градусов Цельсия) до примерно 2500 градусов Фаренгейта (1371 градусов Цельсия).4. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором период времени спекания составляет примерно от 2 часов до примерно 20 часов.5. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором холодно-спрессованная преформа имеет плотность холодного прессования, а ее формируют путем холодного прессования порошка меньшей мере одного элементарного металла в течение периода времени холодного прессования при температуре холодного прессования и давлении холодного прессования.6. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).7. Способ (100) пункта 5, в котором давление холод
Claims (25)
1. Способ (100) изготовления детали (14) из порошка по меньшей мере одного элементарного металла, при этом деталь (14) имеет форму близкую к заданной, объем детали и плотность детали, включающий:
предоставление спеченной преформы (134), имеющей плотность (300) в спеченном состоянии;
отделение части (134А) от спеченной преформы (400), при этом указанная часть (134А) имеет объем, превышающий объем детали, а форма части отличается от близкой к заданной формы детали (14); и
термоциклирование части (134А) в течение периода времени термоциклирования при давлении термоциклирования, при этом подвергая указанную часть (134А) сверхпластической деформации для получения детали (14), имеющей близкую к заданной форму и плотность (500) детали.
2. Способ (100) по п. 1, в котором спеченную преформу (134) формируют путем спекания холодно-спрессованной преформы в течение периода времени спекания при постоянной температуре.
3. Способ (100) по п. 2, в котором постоянная температура составляет от примерно 1900 градусов Фаренгейта (1038 градусов Цельсия) до примерно 2500 градусов Фаренгейта (1371 градусов Цельсия).
4. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором период времени спекания составляет примерно от 2 часов до примерно 20 часов.
5. Способ (100) по любому из пп. 2-3, в котором холодно-спрессованная преформа имеет плотность холодного прессования, а ее формируют путем холодного прессования порошка меньшей мере одного элементарного металла в течение периода времени холодного прессования при температуре холодного прессования и давлении холодного прессования.
6. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).
7. Способ (100) пункта 5, в котором давление холодного прессования составляет примерно 60000 фунтов на квадратный дюйм (413700 кПа).
8. Способ (100) по п. 5, в котором плотность холодного прессования выше, чем давление термоциклирования.
9. Способ (100) по п. 8, в котором плотность детали выше, чем плотность в спеченном состоянии, а плотность в спеченном состоянии выше, чем плотность холодного прессования.
10. Способ (100) по п. 9, в котором плотность детали составляет примерно от 99 процентов до 100 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14), при этом плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 80 процентов до примерно 95 процентов от теоретически максимальной плотности, а плотность холодного прессования составляет от примерно 50 до примерно 85 процентов от теоретически максимальной плотности.
11. Способ (100) по п. 5, в котором формирование холодно спрессованной преформы также включает истирание порошка меньшей мере одного металла перед его холодным прессованием.
12. Способ (100) по любому из пп. 1-3, также включающий обработку детали (14) после деформирования части (134А) до придания ей формы, близкой к заданной, чтобы изменить близкую к заданной форму на окончательную заданную форму.
13. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию между первой температурой и второй температурой.
14. Способ (100) по п. 13, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию в течение нескольких термических циклов.
15. Способ (100) по п. 14, в котором количество термических циклов составляет от примерно 5 до примерно 25.
16. Способ (100) по п. 14, в котором каждый из термических циклов вызывает кристаллографическое изменение материала части (134А).
17. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором часть (134А) подвергают термоциклированию в инертной атмосфере.
18. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором период времени термоциклирования меньше примерно одного часа.
19. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором порошок меньшей мере одного элементарного металла представляет собой по меньшей мере один порошок из порошков титана, алюминия и ванадия.
20. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором деталь (14) изготовлена из множества порошков элементарных металлов.
21. Способ (100) по п. 20, в котором множество порошков элементарных металлов содержит по меньшей мере два порошка из порошков титана, алюминия и ванадия.
22. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 80 процентов до примерно 99 процентов от максимальной плотности.
23. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором плотность в спеченном состоянии составляет от примерно 95 процентов до примерно 99 процентов от теоретически максимальной плотности, относящейся к детали (14).
24. Способ (100) по любому из пп. 1-3, в котором давление термоциклирования постоянно.
25. Способ (100) по п. 24, в котором давление термоциклирования составляет примерно 2000 фунтов на квадратный дюйм (13790 кПа).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361894205P | 2013-10-22 | 2013-10-22 | |
| US61/894,205 | 2013-10-22 | ||
| US14/176,878 | 2014-02-10 | ||
| US14/176,878 US10189087B2 (en) | 2013-10-22 | 2014-02-10 | Methods of making parts from at least one elemental metal powder |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014133074A true RU2014133074A (ru) | 2016-02-27 |
| RU2670824C2 RU2670824C2 (ru) | 2018-10-25 |
| RU2670824C9 RU2670824C9 (ru) | 2018-11-29 |
Family
ID=51751967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014133074A RU2670824C9 (ru) | 2013-10-22 | 2014-08-12 | Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10189087B2 (ru) |
| EP (1) | EP2865467B1 (ru) |
| JP (1) | JP6605796B2 (ru) |
| KR (1) | KR102227272B1 (ru) |
| CN (1) | CN104690272A (ru) |
| RU (1) | RU2670824C9 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595971C2 (ru) | 2011-09-06 | 2016-08-27 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Нагревание курительного материала |
| US11924930B2 (en) | 2015-08-31 | 2024-03-05 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170055584A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170119046A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus for Heating Smokable Material |
| US20170119047A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for Use with Apparatus for Heating Smokable Material |
| US10549497B2 (en) | 2017-02-13 | 2020-02-04 | The Boeing Company | Densification methods and apparatuses |
| CN113355666B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-18 | 南昌航空大学 | 一种激光熔覆增材制造tc18钛合金组织细化和等轴化方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510642B2 (ru) | 1973-10-31 | 1980-03-18 | ||
| RU2022711C1 (ru) * | 1991-06-11 | 1994-11-15 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ получения изделий из карбидов переходных металлов |
| US6110418A (en) | 1998-11-09 | 2000-08-29 | Jablonski; David A. | Method of manufacturing wear resistant cutting knives and granulator knife produced thereby |
| RU2184011C2 (ru) * | 2000-04-19 | 2002-06-27 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ получения полуфабрикатов из титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением |
| US6635098B2 (en) | 2001-02-12 | 2003-10-21 | Dynamet Technology, Inc. | Low cost feedstock for titanium casting, extrusion and forging |
| JP3867903B2 (ja) | 2002-03-27 | 2007-01-17 | セイコーエプソン株式会社 | 歯列矯正部材の製造方法 |
| US7905128B2 (en) * | 2008-07-24 | 2011-03-15 | The Boeing Company | Forming method and apparatus and an associated preform having a hydrostatic pressing medium |
| US8383998B1 (en) | 2009-11-02 | 2013-02-26 | The Boeing Company | Tooling inserts for laminated tooling |
| TW201213557A (en) | 2010-07-19 | 2012-04-01 | Climax Molybdenum Co | Stainless steel alloy |
| CN101934373B (zh) | 2010-09-07 | 2013-06-26 | 昆明冶金研究院 | 氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺 |
| CN102069191B (zh) | 2010-12-24 | 2012-05-30 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种难熔金属管材的制备方法 |
| CN102133641B (zh) | 2011-04-19 | 2012-10-24 | 广州有色金属研究院 | 一种Ti-6Al-4V合金的粉末冶金方法 |
| US9816157B2 (en) * | 2011-04-26 | 2017-11-14 | University Of Utah Research Foundation | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys |
| WO2012148471A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | The University Of Utah | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys |
-
2014
- 2014-02-10 US US14/176,878 patent/US10189087B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-12 RU RU2014133074A patent/RU2670824C9/ru active
- 2014-08-25 KR KR1020140110730A patent/KR102227272B1/ko active IP Right Grant
- 2014-10-10 JP JP2014208739A patent/JP6605796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-17 CN CN201410555491.6A patent/CN104690272A/zh active Pending
- 2014-10-17 EP EP14189435.2A patent/EP2865467B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2865467B1 (en) | 2021-01-06 |
| JP6605796B2 (ja) | 2019-11-13 |
| RU2670824C2 (ru) | 2018-10-25 |
| RU2670824C9 (ru) | 2018-11-29 |
| CN104690272A (zh) | 2015-06-10 |
| KR20150046721A (ko) | 2015-04-30 |
| US20160107236A1 (en) | 2016-04-21 |
| EP2865467A2 (en) | 2015-04-29 |
| US10189087B2 (en) | 2019-01-29 |
| JP2015098645A (ja) | 2015-05-28 |
| KR102227272B1 (ko) | 2021-03-12 |
| EP2865467A3 (en) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014133074A (ru) | Способы изготовления деталей из порошка по меньшей мере одного элементарного металла | |
| RU2016115811A (ru) | Улучшенный способ получения термоэлектрических элементов посредством порошковой металлургии | |
| JP2015535749A (ja) | 複合部品の製造方法、及び複合部品 | |
| KR20200052923A (ko) | 모듈식 금속 구축 성형 방법 | |
| CN103290296B (zh) | 超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法 | |
| RU2015126258A (ru) | Горячештамповочный узел в сборе и способ изготовления термообработанной детали | |
| JP2019516868A5 (ru) | ||
| RU2020131061A (ru) | Способ изготовления заготовки из латуни без примеси свинца или с низким содержанием свинца и заготовка, изготовленная с использованием этого способа | |
| CN108472703A (zh) | 使用钛合金制造棒材的方法 | |
| CN108002426B (zh) | 一种提高热压硫化锌透过率的方法 | |
| JP6004612B2 (ja) | 金属焼結体の製造方法 | |
| RU2012156292A (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Al-Al2O3 | |
| JP2009270149A (ja) | アルミニウム多孔質体及びその製造方法 | |
| JP2003046149A (ja) | 熱電変換材料の製造装置 | |
| CN107635698B (zh) | 利用压实后尺寸变化形成复合组件的方法 | |
| RU2556848C1 (ru) | Способ получения изделий из гранулированных жаропрочных никелевых сплавов | |
| JP5369290B2 (ja) | 長尺合金ビレットの製造方法 | |
| JP2016037616A (ja) | 複合焼結体の製造方法 | |
| GB2536483B (en) | A method of Forming a Metal Component | |
| KR101680454B1 (ko) | 분말 소결법을 이용한 아키텍쳐드 복합재의 제조방법 | |
| RU2005104076A (ru) | Способ изготовления порошковых изделий | |
| JP2015175032A (ja) | ターゲット材の製造方法 | |
| Hu et al. | Thermoplastic deformation behavior of 4032 Al alloy | |
| RU2012110742A (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
| SU144991A1 (ru) | Способ изготовлени штампованных и прессованных изделий из спеченных порошков магниевых сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |