RU2014128575A

RU2014128575A - Способ производства контейнера подачи проявителя, контейнер подачи проявителя, проявочное устройство, картридж процесса и устройство для формирования изображения

Info

Publication number: RU2014128575A
Application number: RU2014128575A
Authority: RU
Inventors: Таку ВАТАНАБЕ; Масахито КАТО; Го СИНДО; Ацуси ТОДА; Кацуити АБЕ; Мотонари ИТО; Акира СУДЗУКИ; Дзунити МАЦУМУРА; Наоки МАЦУМАРИ
Original assignee: Кэнон Кабусики Кайся
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2016-02-10
Also published as: KR20180028060A; KR101973316B1; RU2612360C2

Abstract

1. Способ производства контейнера подачи проявителя, содержащего каркас, сконфигурированный для образования части, содержащей проявитель, первый электрод и второй электрод, который расположен на поверхности каркаса и который имеет поверхность, расположенную напротив первого электрода, причем количество проявителя в части, содержащей проявитель, обнаруживается на основе емкостного сопротивления между первым электродом и вторым электродом, при этом способ содержит этапы, на которых:удерживают элемент из токопроводящей смолы, формирующий второй электрод, на пресс-форме, сконфигурированной для формования каркаса, причем поверхность элемента из токопроводящей смолы контактирует с поверхностью пресс-формы, а поверхность пресс-формы сконфигурирована для формования поверхности каркаса со стороны части, содержащей проявитель;впрыскивают смолу, которая должна быть сформирована в каркас, в пресс-форму, на которой удерживается элемент из токопроводящей смолы; ивыполняют отверждение смолы для формирования каркаса, к которому прикреплен второй электрод, образованный посредством элемента из токопроводящей смолы.2. Способ по п. 1, в котором элемент из токопроводящей смолы имеет поверхность со стороны каркаса, причем поверхность состоит из материала, который имеет совместимость со смолой или адгезионную способность к смое, которая должна быть сформирована в каркас.3. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть поверхности элемента из токопроводящей смолы, который контактирует с пресс-формой, становится поверхностью второго электрода, который расположен напротив первого электрода.4. Способ по п. 2, в котором поверхность элемента из

Claims

1. Способ производства контейнера подачи проявителя, содержащего каркас, сконфигурированный для образования части, содержащей проявитель, первый электрод и второй электрод, который расположен на поверхности каркаса и который имеет поверхность, расположенную напротив первого электрода, причем количество проявителя в части, содержащей проявитель, обнаруживается на основе емкостного сопротивления между первым электродом и вторым электродом, при этом способ содержит этапы, на которых:

удерживают элемент из токопроводящей смолы, формирующий второй электрод, на пресс-форме, сконфигурированной для формования каркаса, причем поверхность элемента из токопроводящей смолы контактирует с поверхностью пресс-формы, а поверхность пресс-формы сконфигурирована для формования поверхности каркаса со стороны части, содержащей проявитель;

впрыскивают смолу, которая должна быть сформирована в каркас, в пресс-форму, на которой удерживается элемент из токопроводящей смолы; и

выполняют отверждение смолы для формирования каркаса, к которому прикреплен второй электрод, образованный посредством элемента из токопроводящей смолы.

2. Способ по п. 1, в котором элемент из токопроводящей смолы имеет поверхность со стороны каркаса, причем поверхность состоит из материала, который имеет совместимость со смолой или адгезионную способность к смое, которая должна быть сформирована в каркас.

3. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, часть поверхности элемента из токопроводящей смолы, который контактирует с пресс-формой, становится поверхностью второго электрода, который расположен напротив первого электрода.

4. Способ по п. 2, в котором поверхность элемента из токопроводящей смолы, который расположен напротив поверхности, расположенной напротив первого электрода, имеет совместимость со смолой или адгезионную способность к смоле, которая должна быть сформирована в каркас.

5. Способ по п. 2, в котором вся поверхность элемента из токопроводящей смолы со стороны каркаса имеет совместимость со смолой или адгезионную способность к смоле, которая должна быть сформирована в каркас.

6. Способ по п. 1, в котором удержание элемента из токопроводящей смолы на пресс-форме содержит этап, на котором удерживают элемент из токопроводящей смолы на пресс-форме посредством пневматического присасывания через отверстие, обеспеченное в пресс-форме.

7. Способ по п. 1, в котором поверхность пресс-формы, на которой удерживается элемент из токопроводящей смолы, содержит изогнутую поверхность.

8. Способ по п. 1, в котором элемент из токопроводящей смолы имеет монослойную структуру или многослойную структуру.

9. Контейнер подачи проявителя, сконфигурированный для содержания проявителя, содержащий антенный элемент, сконфигурированный для обнаружения количества проявителя посредством использования емкостного сопротивления, в котором

антенный элемент содержит элемент из токопроводящей смолы, имеющий сопротивление 10³ Ом или больше и 10⁵ Ом или менее.

10. Контейнер подачи проявителя по п. 9, содержащий множество элементов из токопроводящей смолы, причем количество проявителя обнаруживается посредством использования емкостного сопротивления между множеством элементов из токопроводящей смолы.

11. Контейнер подачи проявителя по п. 9, в котором элемент из токопроводящей смолы является немагнитным или диамагнитным.

12. Контейнер подачи проявителя, содержащий:

каркас, сконфигурированный для образования части, содержащей проявитель;

первый электрод; и

второй электрод, который расположен на поверхности каркаса и который имеет поверхность, расположенную напротив первого электрода,

в котором количество проявителя в части, содержащей проявитель, обнаруживается на основе емкостного сопротивления между первым электродом и вторым электродом,

второй электрод состоит из элемента из токопроводящей смолы,

ближайшая точка, в которой второй электрод находится наиболее близко к первому электроду, на втором электроде расположена в положении, отличном от оконечной части второго электрода, при его рассмотрении вдоль осевого направления первого электрода,

второй электрод имеет, по меньшей мере, одну выпуклую часть, выступающую в направлении первого электрода, и

ближайшая точка расположена, по меньшей мере, на одной выпуклой части.

13. Контейнер подачи проявителя по п. 12, в котором второй электрод имеет, по меньшей мере, одну вогнутую часть, расположенную напротив первого электрода относительно, по меньшей мере, одной выпуклой части, и один второй электрод формирует множество поверхностей, расположенных напротив первого электрода.

14. Контейнер подачи проявителя по п. 12, в котором элемент из токопроводящей смолы имеет изогнутую поверхность.

15. Проявочное устройство, содержащее:

контейнер подачи проявителя по п. 9; и

элемент транспортирования проявителя, сконфигурированный для транспортирования и передачи проявителя.

16. Проявочное устройство по п. 15, в котором элемент транспортирования проявителя служит в качестве первого электрода.

17. Картридж процесса, съемно смонтированный в основном корпусе устройства для формирования изображения, содержащий:

контейнер подачи проявителя по п. 9; и

элемент, несущий изображение, на котором должно быть сформировано электростатическое изображение.

18. Устройство для формирования изображения, в котором электростатическое изображение проявляется посредством проявителя в изображение, сформированное проявителем, изображение, сформированное проявителем, транспортируется на регистрирующий материал, и регистрирующий материал выводится,

устройство для формирования изображения, содержащее:

контейнер подачи проявителя по п. 9; и