RU2014125852A - Способ смазки ковочного штампа при изготовлении деталей, получаемых двумя последовательными операциями: литья, а затем ковки - Google Patents
Способ смазки ковочного штампа при изготовлении деталей, получаемых двумя последовательными операциями: литья, а затем ковки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014125852A RU2014125852A RU2014125852A RU2014125852A RU2014125852A RU 2014125852 A RU2014125852 A RU 2014125852A RU 2014125852 A RU2014125852 A RU 2014125852A RU 2014125852 A RU2014125852 A RU 2014125852A RU 2014125852 A RU2014125852 A RU 2014125852A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- forging die
- billet
- forging
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
1. Способ, включающий осуществление литья заготовки с требуемыми формой и размерами, перемещение этой заготовки из литейного цеха в туннельную печь и затем предварительный нагрев до температуры примерно 500 С, перемещение предварительно нагретой литой заготовки в ковочный штамп со значительно меньшими размерами и формой, а также выполнение операции штамповки при давлении 600-700 МПа, отличающийся тем, что перед тем, как предварительно нагретую литую заготовку перемещают в ковочный штамп, ковочный штамп и средства позиционирования заготовки, состоящие из штифтов, подвергают операции порошкового напыления на всю поверхность ковочного штампа, предназначенного для приема предварительно нагретой литой заготовки, а также на штифты.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию порошка осуществляют путем электростатического осаждения.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что порошок содержит частицы.4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что частицы представляют собой частицы графита.5. Способ по одному из пп. 3 или 4, отличающийся тем, что порошок содержит состав из частиц в количестве приблизительно максимум 10%.
Claims (5)
1. Способ, включающий осуществление литья заготовки с требуемыми формой и размерами, перемещение этой заготовки из литейного цеха в туннельную печь и затем предварительный нагрев до температуры примерно 500 С, перемещение предварительно нагретой литой заготовки в ковочный штамп со значительно меньшими размерами и формой, а также выполнение операции штамповки при давлении 600-700 МПа, отличающийся тем, что перед тем, как предварительно нагретую литую заготовку перемещают в ковочный штамп, ковочный штамп и средства позиционирования заготовки, состоящие из штифтов, подвергают операции порошкового напыления на всю поверхность ковочного штампа, предназначенного для приема предварительно нагретой литой заготовки, а также на штифты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию порошка осуществляют путем электростатического осаждения.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что порошок содержит частицы.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что частицы представляют собой частицы графита.
5. Способ по одному из пп. 3 или 4, отличающийся тем, что порошок содержит состав из частиц в количестве приблизительно максимум 10%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1162512A FR2985205B1 (fr) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | Procede de poteyage de matrice de forge dans la mise en oeuvre de pieces obtenues par deux operations successives de coulage de fonderie puis de forge |
| FR1162512 | 2011-12-29 | ||
| PCT/FR2012/052804 WO2013098501A1 (fr) | 2011-12-29 | 2012-12-05 | Procede de poteyage de matrice de forge dans la mise en oeuvre de pieces obtenues par deux operations successives de coulage de fonderie puis de forge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014125852A true RU2014125852A (ru) | 2016-01-27 |
| RU2609159C2 RU2609159C2 (ru) | 2017-01-30 |
Family
ID=47520126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125852A RU2609159C2 (ru) | 2011-12-29 | 2012-12-05 | Способ смазки ковочного штампа при изготовлении деталей, получаемых двумя последовательными операциями, включающими литьё, а затем ковку |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10369619B2 (ru) |
| EP (1) | EP2797704B1 (ru) |
| CN (1) | CN104080558B (ru) |
| BR (1) | BR112014015689A2 (ru) |
| ES (1) | ES2557190T3 (ru) |
| FR (1) | FR2985205B1 (ru) |
| HR (1) | HRP20160035T1 (ru) |
| HU (1) | HUE026340T2 (ru) |
| IN (1) | IN2014KN01357A (ru) |
| MX (1) | MX343436B (ru) |
| PL (1) | PL2797704T3 (ru) |
| RU (1) | RU2609159C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013098501A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3030370B1 (fr) * | 2014-12-17 | 2018-04-20 | Saint Jean Industries | Procede de fabrication d'une roue hybride en deux parties en alliage leger notamment aluminium comportant des evidements dans un des sieges de talons de pneumatique |
| CN109013994A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556255A (en) * | 1968-06-17 | 1971-01-19 | Sperry Rand Corp | Electrostatic application of solid lubricants |
| US3931020A (en) * | 1974-08-22 | 1976-01-06 | Gulf & Western Industries, Inc. | Smokeless forging lubricant |
| US3962103A (en) * | 1975-05-16 | 1976-06-08 | Aluminum Company Of America | Dry powder lubricant |
| DE3373281D1 (en) * | 1983-03-14 | 1987-10-08 | Serio Thomas Di | Method of producing pieces of aluminium or aluminium alloy |
| SU1248714A1 (ru) * | 1984-10-31 | 1986-08-07 | Уфимский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе | Способ изотермической штамповки поковок из алюминиевых сплавов |
| US4775426A (en) * | 1986-04-03 | 1988-10-04 | Richards Medical Company | Method of manufacturing surgical implants from cast stainless steel and product |
| US5468401A (en) * | 1989-06-16 | 1995-11-21 | Chem-Trend, Incorporated | Carrier-free metalworking lubricant and method of making and using same |
| RU2020019C1 (ru) * | 1990-02-07 | 1994-09-30 | Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей | Способ горячей объемной штамповки изделий |
| JPH07109536A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鍛造用アルミニウム合金及びその熱処理 |
| EP0816042A1 (en) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | GUIDO BAGGIOLI S.N.C. DI BAGGIOLI GIUSEPPE & PELLEGRINI CLEMENTINA | A process for manufacturing alloy castings |
| FR2778125B1 (fr) * | 1998-05-04 | 2000-07-07 | Serio Emile Di | Procede pour fabriquer des pieces en alliages coules, et notamment en aluminium |
| US20020170635A1 (en) * | 1998-05-04 | 2002-11-21 | Diserio Emile-Thomas | Process for manufacturing aluminum alloys and aluminium castings |
| US6330818B1 (en) * | 1998-12-17 | 2001-12-18 | Materials And Manufacturing Technologies Solutions Company | Lubrication system for metalforming |
| US6432886B1 (en) * | 1999-09-08 | 2002-08-13 | Mary R. Reidmeyer | Agglomerated lubricant |
| FR2803232B1 (fr) * | 1999-12-29 | 2002-04-26 | Serio Emile Di | Procede perfectionne pour fabriquer des pieces en alliage leger |
| DE10044111A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-04-04 | Warmumformung Und Sondermaschi | Verfahren zum Schmieren von Umform- und Urformwerkzeugen, von Formen zum Druck-, Automatik und Stranggießen und Brikettieren, insbesondere zum Schmieren von Warmschmiedewerkzeugen, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| FR2818565B1 (fr) * | 2000-12-27 | 2003-07-04 | Serio Emile Di | Procede de fabrication de pieces moulees puis forgees comprenant un ou deux evidements et installation de mise en oeuvre |
| US7895875B2 (en) * | 2006-08-30 | 2011-03-01 | Alcoa Inc. | Methods and systems for reducing tensile residual stresses in compressed tubing and metal tubing products produced from same |
| US20100254850A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | United Technologies Corporation | Ceracon forging of l12 aluminum alloys |
| CN102416557A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-04-18 | 马鞍山市威龙科工贸有限公司 | 环铸锻件一体化生产的工艺 |
-
2011
- 2011-12-29 FR FR1162512A patent/FR2985205B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-12-05 RU RU2014125852A patent/RU2609159C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-05 EP EP12812292.6A patent/EP2797704B1/fr not_active Not-in-force
- 2012-12-05 US US14/369,371 patent/US10369619B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-05 WO PCT/FR2012/052804 patent/WO2013098501A1/fr active Application Filing
- 2012-12-05 ES ES12812292.6T patent/ES2557190T3/es active Active
- 2012-12-05 CN CN201280065534.1A patent/CN104080558B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-05 IN IN1357KON2014 patent/IN2014KN01357A/en unknown
- 2012-12-05 BR BR112014015689-1A patent/BR112014015689A2/pt active Search and Examination
- 2012-12-05 PL PL12812292T patent/PL2797704T3/pl unknown
- 2012-12-05 MX MX2014007943A patent/MX343436B/es active IP Right Grant
- 2012-12-05 HU HUE12812292A patent/HUE026340T2/en unknown
-
2016
- 2016-01-13 HR HRP20160035TT patent/HRP20160035T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013098501A1 (fr) | 2013-07-04 |
| MX2014007943A (es) | 2014-11-21 |
| US20140373592A1 (en) | 2014-12-25 |
| PL2797704T3 (pl) | 2016-03-31 |
| EP2797704A1 (fr) | 2014-11-05 |
| FR2985205B1 (fr) | 2014-01-10 |
| ES2557190T3 (es) | 2016-01-22 |
| RU2609159C2 (ru) | 2017-01-30 |
| CN104080558B (zh) | 2016-10-05 |
| MX343436B (es) | 2016-11-04 |
| US10369619B2 (en) | 2019-08-06 |
| HUE026340T2 (en) | 2016-05-30 |
| FR2985205A1 (fr) | 2013-07-05 |
| CN104080558A (zh) | 2014-10-01 |
| HRP20160035T1 (hr) | 2016-02-12 |
| EP2797704B1 (fr) | 2015-10-14 |
| IN2014KN01357A (ru) | 2015-10-16 |
| BR112014015689A2 (pt) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2942424A3 (en) | Method for forming a directionally solidified replacement body for a component using additive manufacturing | |
| UA111712C2 (uk) | Системи і способи для обробки зливків із сплавів | |
| GB201113756D0 (en) | Forming a layered structure | |
| MX2016004318A (es) | Planta de acero para la produccion de productos de metal largos y metodo de produccion correspondiente. | |
| BR112014019826A8 (pt) | Método de fabricação de um canal de alimentação de material fundido e dito canal de alimentação de material fundido | |
| EP3914747A4 (en) | FOUNDRY ALLOYS FOR HIGH PRESSURE VACUUM CASTING | |
| RU2014125852A (ru) | Способ смазки ковочного штампа при изготовлении деталей, получаемых двумя последовательными операциями: литья, а затем ковки | |
| EA202192805A1 (ru) | Композитный металлический компонент и способ его изготовления | |
| GB201213097D0 (en) | Method of manufacturing a coining die | |
| EP3124134A4 (en) | Green sand for casting of steel castings, method for producing same, and method for producing metal castings using said green sand | |
| FR2969516B1 (fr) | Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique uilisable en fonderie ou en fonderie-forgeage | |
| RU2011150667A (ru) | Способ управления процессом кристаллизации и устройство для его осуществления | |
| CN105090292A (zh) | 一种嵌有扁钢圈的刹车鼓及其制造方法 | |
| RU2015119823A (ru) | Способ получения вольфрамо-титановых твердых сплавов из электроэрозионных порошков | |
| CN104014734A (zh) | 金属制品的融模铸造工艺 | |
| RU2011109290A (ru) | Суспензионная литая дисперсионно-твердеющая ферритокарбидная штамповая сталь | |
| CN206731930U (zh) | 高强度管件弯折成型轮模 | |
| CN105090293A (zh) | 一种嵌有钢丝网的刹车鼓及其制造方法 | |
| FR3034332A1 (fr) | Procede de moulage en carapace sable pour la realisation d'une piece dans le domaine de l'automobile et de l'aeronautique | |
| UA69051U (ru) | Литейная форма для изготовления слитков | |
| IN2015KN00703A (ru) | ||
| UA54831U (ru) | Способ производства литых изделий | |
| RU2012125765A (ru) | Способ получения хладостойкого чугуна | |
| UA90626C2 (ru) | Способ охлаждения чушкового чугуна | |
| TR201915908A2 (tr) | Tandi̇ş örtü tozu ve üreti̇m yöntemi̇ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201206 |