MX2014007943A - Metodo para revestir un dado de forja en la implementacion de partes obtenidas mediante dos operaciones sucesivas de colado de fundicion seguida por forjado. - Google Patents

Abstract

El método consiste en implementar en una fundición una preforma a la forma y el tamaño deseados; transferir esta preforma de la fundición a un horno de túnel, luego precalentarlo a una temperatura de alrededor de 500 ° C; transferir la preforma de fundición precalentada a una forja con dado, con un tamaño y una forma sustancialmente menores, y efectuar la operación de troquelado con el dado, a una presión de entre 600 y 700 MPa; el método está caracterizado porque, antes de transferir la preforma de fundición precalentada al dado de forja, el dado de forja y los medios de situar la preforma, consistentes en vástagos, se llevan a una operación de rociado de polvo sobre toda la superficie del dado de forja que es susceptible de recibir la preforma de fundición precalentada y los vástagos.

Description

MÉTODO PARA REVESTIR UN DADO DE FORJA EN LA IMPLEMENTACIÓN DE PARTES OBTENIDAS MEDIANTE DOS OPERACIONES SUCESIVAS DE COLADO DE FUNDICIÓN SEGUIDA POR FORJADO Campo de la Invención La invención se refiere a la producción de partes obtenidas en el área técnica que involucra operaciones de colado en fundición y forjado, y las partes pasadas a través de operaciones sucesivas de colado en fundición y luego forj ado .

Anteceden-bes de la Invención Se ha desarrollado y descrito esta última tecnología en la patente EP 119 365, utilizada por la solicitante, en particular para el tratamiento de partes de aluminio y/o de aleación de aluminio y partes de aleación ligera .

Sumario de la Invención Consecuentemente, este método consiste en colar en fundición partes de aluminio o aleación de aluminio en una preforma; luego transferirlas a un dado de forja cuya cavidad es ligeramente menor que el tamaño de la preforma, y efectuar una operación de estampado con dado para obtener una parte cuya forma y cuyos tamaños se seleccionan con mayores propiedades mecánicas.

Descripción Detallada de la Invención La solicitante ha desarrollado muchas mejoras en la tecnología y, en particular, la de un revestimiento de grafito aplicado después de obtener la preforma de fundición. Esta tecnología que involucra depositar un revestimiento de grafito fue descrita con detalle en la patente FR 2 803 232.

En la práctica, la preforma obtenida mediante colado en fundición se sumerge en un baño que contiene un revestimiento de grafito; luego se transfiere a un horno de túnel a una temperatura de alrededor de 400 a 500 grados. Esta operación de transferencia al túnel de la unidad está diseñada en particular para hacer más maleable la preforma para la operación de forja siguiente.

La preforma revestida de esta manera es transferida entonces al dado de forja para estampado con dado. El dado de forja también incorpora un tratamiento previo del tipo de emulsión para facilitar el deslizamiento del material en la zona de operación y prevenir que la aleación se adhiera a las herramientas .

Esta solución técnica es utilizada ampliamente por la solicitante. Sobre esta base, y en la práctica, implica costos extra en dos niveles: Primeramente, el uso de un revestimiento de grafito significa controlar los baños y su dilución, debido a que el grafito usado es diluido en agua. Esto significa que se requiere un control, que exige la implementación del baño de revestimiento de grafito y medios correctores y estabilizadores .

- En segundo lugar, es necesario usar una emulsión para rociarla sobre el material de la forja lo que enfria el dado cada vez, lo que genera choques térmicos que reducen la vida útil del dado.

Confrontada por esta cuestión inherente a la operación de esta tecnología de colado-forja conocida bajo el nombre de marca "COBAPRESS" de la solicitante, que es la fabricación de partes de aluminio o de aleación de aluminio o de una aleación ligera, mediante dos operaciones sucesivas que involucran el colado de una preforma y luego su forja, la solicitante fue llevada a pensar en investigar cómo mejorar la fase de revestimiento de grafito o qué podría reemplazarla .

Por lo tanto, el enfoque de la solicitante fue investigar la técnica de revestimiento generalmente conocida como una cuestión separada en el campo de la fundición del de forjar, que son totalmente independientes entre sí hasta donde sabía la solicitante.

Brevemente, y como un recordatorio, en el trabajo de forja, revestir consiste en la aplicación de un revestimiento protector para facilitar que el molde suelte la parte. Se conoce este método en el campo del moldeo en arena, el moldeo de metales y la fundición por gravedad. El revestimiento puede ser permanente (por ejemplo, la fundición en molde metálico), o se puede aplicar entre cada colada. El revestimiento se aplica por medio de chorros o de cepillos.

En el trabajo de fundición también se conoce el revestimiento con aceite, mediante múltiples o robot, y el revestimiento en seco usado en el caso particular de la fundición a presión.

En el área tradicional de la forja, se usan también los revestimientos para ayudar al deslizamiento del material y para prevenir que el metal se adhiera a los dados. También se usan aceites de grafito, soluciones de grafito acuosas o no acuosas, para rociar o cubrir; cerámicas y lubricantes sólidos, tales como los revestimientos secos.

Aunque en el mundo de la fundición y la forja, considerados separadamente, la implementación de un revestimiento seco es una técnica conocida, la implementación de este método nunca ha sido aplicada a un proceso susceptible de combinar dos operaciones sucesivas de vaciado en fundición y luego forjado. La propia solicitante fue el origen del método "COBAPRESS" descrito en la patente EP 119 365 y desarrolló la implementación de un revestimiento de grafito como se mencionó previamente en la patente FR 2 803 232.

En la práctica, dada la naturaleza propia de este proceso de colado-forja "COBAPRESS" , es imposible usar la técnica de revestimiento con las soluciones tradicionales y las técnicas conocidas usadas para la fundición tradicional y la forja tradicional.

La solicitante, que consideró este caso durante mucho tiempo examinando todos las implicaciones de costo e implementación, descubrió una solución particularmente interesante como parte de una selección particular de la operación de revestimiento y el control de los costos de fabricación y las condiciones de operación, sin que fueran obstáculo debido a los costos excesivos de inversión.

Las pruebas de fase trajeron preocupaciones relacionadas con la ventaja de la solución producida por la solicitante .

Consecuentemente, de acuerdo con la invención, el método consiste en implementar un proceso que consiste en la colada de fundición de una preforma a la forma y el tamaño deseados; en transferir esa preforma de la fundición a un horno de túnel, luego precalentarla a una temperatura de alrededor de 500 grados, transferir la preforma de fundición precalentada a una forja de dado que tiene un tamaño y una forma sustancialmente menores y efectuar la operación de troquelado con el dado, a una presión de entre 600 y 700 MPa, caracterizado el método en que, antes de transferir la preforma de fundición precalentada al dado de forja, se llevan el dado de forja y los medios para situar la preforma, consistentes en vástagos, a través de una operación de rociado de polvo sobre toda la superficie del dado de forja, que es susceptible de recibir la preforma de fundición precalentada, y en los vástagos.

De acuerdo con otra característica de la invención, se puede efectuar el rociado con o sin deposición electrostática .

Una deposición electrostática asegura la deposición consistente y permite alcanzar áreas inaccesibles del dado de forja, debido a la configuración de la preforma. El polvo que se proyecta y pulveriza contiene una cera usada como vector o para los agentes soltadores de molde, y que funde a 100 °C. El polvo puede incluir o no una composición a base de partículas de grafito, en proporciones muy limitadas, en el caso de deposición electrostática, de alrededor de 10 por ciento a lo sumo.

La solución ofrecida por la invención aporta muchas ventajas sobre la tecnología desarrollada por la solicitante. No hay ya necesidad de tener un tanque de contención del revestimiento de grafito, ni hay necesidad de usar agua. Ya no es necesario monitorear el factor de dilución, lo que reduce considerablemente el costo de seguimiento y mantenimiento. El nivel de ruido ambiental se reduce para proyectar el revestimiento líquido sobre el dado y con respecto a la eliminación de los tanques de revestimiento ya no hay desperdicio de liquido y la red de succión implicada en la proyección del revestimiento liquido sobre el dado ya no está sujeta a fallas.

Desde el punto de vista técnico, se mejora el deslizamiento de la preforma durante la forja y se disminuye el ensuciamiento de las herramientas usadas para forjar, al mismo tiempo que se incrementa la vida útil del dado de impacto, que está expuesto a menos choques térmicos.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. - Un método que consiste en implementar en una fundición una preforma a la forma y el tamaño deseados; transferir esta preforma de la fundición a un horno de túnel; luego precalentarla a una temperatura de alrededor de 500 °C; transferir la preforma de fundición precalentada a una forja con dado, con un tamaño y una forma sustancialmente menores, y efectuar la operación de troquelado con el dado, a una presión de entre 600 y 700 MPa; caracterizado el método porque, antes de transferir la preforma de fundición precalentada al dado de forja, el dado de forja y los medios de posicionar la preforma, consistentes en vástagos, son sometidos a una operación de rociado de polvo sobre toda la superficie del dado de forja que es susceptible de recibir la preforma de fundición precalentada, y en los vástagos.

2. - Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la polimerización del polvo es mediante deposición electrostática.

3. - Un método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el polvo contiene partículas.

4. - Un método de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque las partículas son partículas de grafito .

5. - Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque el polvo incluye una composición de partículas en una proporción aproximada de un máximo de 10 por ciento.