CN109013994A - 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法 - Google Patents

一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109013994A
CN109013994A CN201810803728.6A CN201810803728A CN109013994A CN 109013994 A CN109013994 A CN 109013994A CN 201810803728 A CN201810803728 A CN 201810803728A CN 109013994 A CN109013994 A CN 109013994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
titanium alloy
mold
temperature
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810803728.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐文臣
杨川
宗影影
单德彬
袁林
陈宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201810803728.6A priority Critical patent/CN109013994A/zh
Publication of CN109013994A publication Critical patent/CN109013994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明属于钛合金成形技术领域，尤其涉及一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法。本发明在预热坯表面覆盖粉状易燃物，无需采用耐900℃高温的昂贵模具，模具在较低的预热温度下即可实现钛合金锻件的近等温精密锻造，从而大幅降低了生产成本。

Description

一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法
技术领域
本发明涉及钛合金成形技术领域，尤其涉及一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法。
背景技术
钛合金以其高强度、低密度和良好的耐热耐腐蚀性能在航空航天领域具有广泛应用。为了保证钛合金锻件的精度、强度和性能一致性，采用精密模锻技术进行制造具有工艺优势。由于钛合金强度高、变形抗力大，且组织性能对工艺参数敏感，因此，为了提高其成形精度，等温精密成形是首选的成形技术。然而钛合金的等温成形温度通常高达900℃以上，其等温精密成形通常需要在真空或惰性气体下采用TZM合金模具，或者在大气环境下采用K403等高温合金模具，模具材料昂贵，制造成本高。
钛合金近等温锻造技术是在等温锻造技术上发展起来一种先进的锻造技术，它是将模具温度加热到低于工件温度30～80℃采用一定应变速率锻造，但是模具仍然需要采用耐800℃高温的模具，并不能从根本上解决高温合金模具材料昂贵，制造成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，采用本发明提供的方法进行钛合金锻件近等温精密锻造，无需采用昂贵的高温合金模具，制造成本低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，包括以下步骤：
将钛合金制坯件加热至960～980℃，得到预热坯；将模具预热至490～510℃，得到预热模具；
将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，进行模锻，得到钛合金锻件；所述模锻过程中，模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上；
所述模具的材质为耐500℃热模具钢。
优选的，所述粉状易燃物为燃点在500℃以下的物质。
优选的，所述粉状易燃物的粒径在500μm以下。
优选的，所述粉状易燃物为煤粉、镁粉和木质锯末中的一种或多种。
优选的，当模锻过程中锻件的温度低于900℃，所述锻件的模锻总压下量未达到目标要求时，将所述模锻后的锻件再次加热至960～980℃，在所述锻件表面覆盖粉状易燃物采用所述预热模具进行模锻。
优选的，所述预热模具的材质为5CrNiMo钢或H13钢。
优选的，所述步骤(1)中钛合金制坯件的制备方式为将钛合金原料进行锻压，得到钛合金制坯件。
优选的，所述钛合金制坯件的材质包括TC4钛合金、TC3钛合金、TA15钛合金或TC11钛合金。
优选的，不同次模锻过程中使用模锻锤进行模锻，所述模锻锤的下压速度为3～7m/s。
本发明提供了一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，包括以下步骤：将钛合金制坯件加热至960～980℃，得到预热坯；将模具预热至490～510℃，得到预热模具；将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，进行模锻，得到钛合金锻件；所述模锻过程中，模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上；所述模具的材质为耐500℃热模具钢。
本发明提供的基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，通过在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，锻造过程中，粉状易燃物的缓慢燃烧会对坯料起到热量补偿的作用，延缓了坯料的温度降低，无需采用耐900℃高温的昂贵模具，模具在较低的预热温度下，钛合金制坯件便可长时间保持在900℃近等温的状态，从而实现钛合金锻件的近等温精密锻造，大幅降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1得到的钛合金锻件。
图2为实施例2得到的钛合金锻件。
图3为实施例1得到的钛合金锻件的金相组织图。
图4为实施例2得到的钛合金锻件的金相组织图。
具体实施方式
本发明提供了一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，包括以下步骤：
将钛合金制坯件加热至960～980℃，得到预热坯；将模具预热至490～510℃，得到预热模具；
将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，进行模锻，得到钛合金锻件；所述模锻过程中，模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上；
所述模具的材质为耐500℃热模具钢。
本发明将钛合金制坯件加热至960～980℃，得到预热坯。在本发明中，所述钛合金制坯件加热至的温度优选为970～980℃，更优选为980℃。本发明对加热钛合金制坯件的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的加热方式即可。在本发明中，所述钛合金制坯件的材质优选包括TC4钛合金、TC3钛合金、TA15钛合金或TC11钛合金。
在本发明中，所述钛合金制坯件的制备方式优选为将钛合金原料进行锻压处理，得到钛合金制坯件。在本发明中，所述锻压处理的目的是为了得到尺寸适于后续模锻的钛合金制坯件，当钛合金制坯件足以覆盖所述模具横截面时，停止锻压。本发明对所述锻压的实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的锻压方式即可，具体的可将钛合金原料加热至900℃以上，然后采用自由锻或模锻下压的方式。本发明优选将所述钛合金原料加热至900℃以上，进一步优选为970℃；当采用先加热再自由锻或模锻下压的方式制备钛合金制坯件时，当得到的钛合金制坯件的温度满足预热坯的温度要求时，无需对钛合金制坯件进行加热处理。本发明对所述钛合金原料加热的方式没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的加热方式即可，例如电加热炉加热等。
本发明将模具预热至490～510℃，得到预热模具。在本发明中，所述模具预热至的温度优选为500～510℃，更优选为500℃。在本发明中，所述模具的材质为耐500℃热模具钢，优选为5CrNiMo钢或H13钢。本发明对所述模具的形状没有特殊要求，根据需要锻造成的尺寸(即钛合金锻件)选用形状对应的模具。本发明对所述模具的预热方式没有任何特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的预热方式即可。
得到预热坯和预热模具后，本发明将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，进行模锻，得到钛合金锻件。本发明所述模锻过程中，模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上。在本发明中，所述粉状易燃物优选为燃点在500℃以下的物质，更优选为在450℃以下，最优选在400℃以下；所述粉状易燃物的粒径优选在500μm以下，更优选在450μm以下，最优选为200～400μm。在本发明中，所述粉状易燃物优选为煤粉、镁粉和木质锯末中的一种或多种。本发明对所述粉状易燃物的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知来源的煤粉、镁粉和木质锯末即可。本发明对覆盖粉状易燃物的实施方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的覆盖的实施方式即可，具体的如抛撒粉状易燃物到所述预热坯表面。本发明所述粉状易燃物在模锻时缓慢燃烧，会对所述预热坯和所述模具起到热量补偿的作用，延缓了它们的温度降低，从而使每火次锻造过程中的变形程度大大提高，每火次变形程度可以高达60％，显著降低锻造火次，提高生产效率。在本发明中，每次模锻的变形程度均以当次压下量与锻件完成后的总下压量的比值计；多次模锻时，不同次模锻变形程度之和等于100％。本发明无需对所述模具采用任何保温或加热手段使其在400℃以上，仅仅利用所述预热坯及粉状易燃物燃烧散发的热量即可使所述模具的温度在400℃以上；反过来，模具的温度在400℃以上，结合粉状易燃物燃烧放出的热量，又可使预热坯的温度保持在900℃近等温的状态下，从而实现钛合金锻件的近等温精密锻造。
在本发明中，优选使用模锻锤进行模锻，所述模锻锤的下压速度优选为3～7m/s，更优选为6～7m/s。在本发明中，所述模锻锤的锤头打击次数为30～50次/min；本发明所述模锻锤优选为蒸汽锤或电液锤。本发明采用所述模锻锤进行模锻，相对于现有等温精密锻造采用的液压机而言，能够实现钛合金锻件的快速锻造，在预热坯温度降到900℃以前，达到较大的变形程度。
本发明当模锻过程中锻件的温度低于900℃，所述锻件的模锻总压下量未达到目标要求时，将所述模锻后的锻件再次加热至960～980℃，在所述锻件表面覆盖粉状易燃物采用所述预热模具进行再次模锻。在本发明中，所述模锻后的锻件再次加热至960～980℃前，需要先把锻件从模具中取出，然后再加热至960～980℃。在本发明中，所述再次模锻前，需将加热后的锻件再置于所述预热模具中，再次在锻件表面覆盖粉状易燃物。在本发明中，对锻件的再次加热方式、粉状易燃物的覆盖以及预热模具与前述技术方案一致，在此不再赘述。
本发明对再次模锻的次数没有特殊要求，以能达到目标要求的模锻总压下量即可。
在本发明中，在对所述锻件进行再次加热前，优选还包括对锻件进行后处理，所述后处理的方式优选包括飞边切除、喷砂处理和表面修伤的一种或多种。本发明对所述飞边切除、喷砂处理和表面修伤的方式没有任何特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的飞边切除、喷砂处理和表面修伤方式即可。当所述后处理的方式为飞边切除、喷砂处理和表面修伤时，本发明优选对所述锻件依次进行飞边切除、喷砂处理和表面修伤。本发明对所述锻件进行后处理，目的是为了方便下一次模锻。
下面结合实施例对本发明提供的基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将TA15钛合金棒料进行预热至980℃，采用自由锻下压的方式对TA15钛合金制坯，当TA15钛合金制坯件能够覆盖叶珊环模具横截面时停止压制；
将TA15钛合金制坯件进行加热至980℃，得到预热坯；将叶珊环模具预热至500℃，得到预热叶珊环模具，叶珊环模具采用H13热模具钢制造而成；
将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粒径为500um的煤粉，进行模锻，模锻过程中，叶珊环模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上，电液锤的下压速度为5m/s，得到第一预锻件叶珊环锻件，变形程度为50％；
将第一预锻件进行加热至980℃，得到预热锻件；将叶珊环模具预热至500℃，得到预热叶珊环模具；
将所述预热锻件转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粒径为500um的煤粉，进行模锻，模锻过程中，叶珊环模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上，电液锤的下压速度为5m/s，得到叶珊环锻件，变形程度为50％。
图1为实施例1得到的钛合金锻件。
实施例2
将TC4钛合金棒料进行预热至980℃，采用自由锻下压的方式对TC4钛合金制坯，当TC4钛合金制坯件能够覆盖角盒模具横截面时停止压制；
将TC4钛合金制坯件进行加热至960℃，得到预热坯；将角盒模具预热至490℃，得到预热角盒模具，角盒模具采用5CrNiMo热模具钢制造而成；
将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粒径为450um的锯末，进行模锻；模锻过程中，角盒模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上，蒸汽锤的下压速度为7m/s；当锻件温度低于900℃时，停止模锻，得到第一预锻件，变形程度为60％。
将第一预锻件进行加热至960℃，得到预热锻件；将角盒模具预热至490℃，得到预热角盒模具；
将所述预热锻件转移至所述预热模具中，在所述预热锻件表面覆盖粒径为450um的锯末，进行模锻；模锻过程中，角盒模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上，蒸汽锤的下压速度为7m/s；当锻件温度低于900℃时，停止模锻，得到第二预锻件，变形程度为20％；
将第二预锻件进行加热至960℃，得到预热锻件；将角盒模具预热至490℃，得到预热角盒模具；
将所述预热锻件转移至所述预热模具中，在所述预热锻件表面覆盖粒径为450um的锯末，进行模锻；模锻过程中，角盒模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上，蒸汽锤的下压速度为7m/s，直到获得TC4钛合金角盒，变形程度为20％。
图2为实施例2得到的钛合金锻件。
分别对实施例1-2得到的钛合金锻件进行性能测试，测试结果如表1～2以及图3～4所示。
其中图3为实施例1中TA15叶珊环锻件横截面的金相组织图；图4(a)为实施例2中TC4钛合金角盒侧板的金相组织图，(b)为钛合金角盒底板的金相组织图。由图3～4可知，实施例1和实施例2钛合金锻件锻后组织均为均匀的双态组织，既存在等轴初生α相，又存在片状α相的显微组织，并且不同区域的晶粒大小接近，没有出现不均匀的大晶粒。
表1实施例1钛合金锻件的力学性能
位置 屈服强度MPa 抗拉强度MPa 延伸率％
原始坯料 883.6 943.6 8.54
横截面 916.9 970.5 7.15
表2实施例2钛合金锻件的力学性能
位置 屈服强度MPa 抗拉强度MPa 延伸率％
原始坯料 821.7 930.6 7.83
背板 830.4 940.1 7.56
底板 839.9 948.8 7.06％
由表1和表2可知，采用本发明提供的方法锻造后得到的钛合金锻件的屈服强度和抗拉强度较原始坯料均有所提高，说明本发明提供的基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法能够满足钛合金锻件力学性能的要求。
由以上实施例可知，本发明提供了一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，无需采用耐900℃高温的昂贵模具，模具在较低的预热温度下即可实现钛合金锻件的近等温精密锻造，大幅降低了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法，包括以下步骤：
将钛合金制坯件加热至960～980℃，得到预热坯；将模具预热至490～510℃，得到预热模具；
将所述预热坯转移至所述预热模具中，在所述预热坯表面覆盖粉状易燃物，进行模锻，得到钛合金锻件；所述模锻过程中，模具温度在400℃以上，锻件温度在900℃以上；
所述模具的材质为耐500℃热模具钢。
2.根据权利要求1所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，所述粉状易燃物为燃点在500℃以下的物质。
3.根据权利要求1或2所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，所述粉状易燃物的粒径在500μm以下。
4.根据权利要求1或2所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，所述粉状易燃物为煤粉、镁粉和木质锯末中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，当模锻过程中锻件的温度低于900℃，所述锻件的模锻总压下量未达到目标要求时，将所述模锻后的锻件再次加热至960～980℃，在所述锻件表面覆盖粉状易燃物采用所述预热模具进行模锻。
6.根据权利要求1或5所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，所述预热模具的材质为5CrNiMo钢或H13钢。
7.根据权利要求1所述的钛合金锻件近等温精密锻造方法，其特征在于，所述步骤(1)中钛合金制坯件的制备方式为将钛合金原料进行锻压，得到钛合金制坯件。
8.根据权利要求1或7所述的近等温精密锻造方法，其特征在于，所述钛合金制坯件的材质包括TC4钛合金、TC3钛合金、TA15钛合金或TC11钛合金。
9.根据权利要求1所述的近等温精密锻造方法，其特征在于，不同次模锻过程中使用模锻锤进行模锻，所述模锻锤的下压速度为3～7m/s。
CN201810803728.6A 2018-07-20 2018-07-20 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法 Pending CN109013994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810803728.6A CN109013994A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810803728.6A CN109013994A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109013994A true CN109013994A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64644654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810803728.6A Pending CN109013994A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109013994A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036832A (zh) * 2019-12-19 2020-04-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种TC17钛合金β锻造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1746607A1 (ru) * 1990-09-28 1994-05-30 Всесоюзный институт легких сплавов Способ изготовления полуфабрикатов
JP2000263177A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Daido Steel Co Ltd 熱間型鍛造方法および熱間型鍛造用断熱潤滑剤
CN103042144A (zh) * 2012-09-11 2013-04-17 昌利锻造有限公司 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN103381459A (zh) * 2013-06-03 2013-11-06 上海齐耀动力技术有限公司 一种高温合金钢加热器筒体的模锻工艺
CN104080558A (zh) * 2011-12-29 2014-10-01 圣让工业公司 在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法
CN103722108B (zh) * 2013-12-06 2015-12-02 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种钛合金叶片锻造方法
CN104525810B (zh) * 2014-12-22 2016-03-23 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛合金锻件半热态精密模锻成型工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1746607A1 (ru) * 1990-09-28 1994-05-30 Всесоюзный институт легких сплавов Способ изготовления полуфабрикатов
JP2000263177A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Daido Steel Co Ltd 熱間型鍛造方法および熱間型鍛造用断熱潤滑剤
CN104080558A (zh) * 2011-12-29 2014-10-01 圣让工业公司 在执行通过铸造随后锻造的两个连续操作获得的部件中对锻模进行敷裹的方法
CN103042144A (zh) * 2012-09-11 2013-04-17 昌利锻造有限公司 一种汽车发动机曲轴的锻造方法
CN103381459A (zh) * 2013-06-03 2013-11-06 上海齐耀动力技术有限公司 一种高温合金钢加热器筒体的模锻工艺
CN103722108B (zh) * 2013-12-06 2015-12-02 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种钛合金叶片锻造方法
CN104525810B (zh) * 2014-12-22 2016-03-23 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛合金锻件半热态精密模锻成型工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036832A (zh) * 2019-12-19 2020-04-21 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种TC17钛合金β锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109622865B (zh) 一种航空发动机用gh4169系高温合金涡轮盘的锻造方法
CN101422861B (zh) 一种异形深孔类零件的精密成形方法
CN102896267B (zh) 一种tc17钛合金盘形锻件的等温锻造方法
CN110976727B (zh) 一种提高钛合金锻件组织均匀性的锻造方法
CN101036931A (zh) Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法
JP2017514697A5 (zh)
CN108405788B (zh) 一种TiB/7050铝基复合材料锻件的锻造方法
CN108237155B (zh) 一种大型托卡马克真空室壳体复杂曲面的制造方法
KR20130087586A (ko) 형타 단조 방법 및 단조품의 제조 방법
CN104588997A (zh) 一种近等温模锻制备TiAl合金构件的方法
JP2006123007A (ja) 金属スラグを加工するアプセット方法、該方法により鍛造操作のために金属スラグの準備をする方法、および該方法を実行する装置
CN103381459A (zh) 一种高温合金钢加热器筒体的模锻工艺
Sizova et al. Hot workability and microstructure evolution of pre-forms for forgings produced by additive manufacturing
CN109013994A (zh) 一种基于温度补偿的钛合金锻件近等温精密锻造方法
US9221095B2 (en) Manufacturing method for a blade material
CN106134379B (zh) 近α型钛合金等温局部加载过渡区组织性能控制方法
RU2374028C1 (ru) Способ изготовления диска газотурбинного двигателя
RU2679157C1 (ru) Способ изготовления штампованных поковок турбинных лопаток из жаропрочных сплавов на основе никеля
CN109013995B (zh) 一种钛合金锻件近等温精密锻造方法
CN108188315A (zh) 一种改善钛合金小锻件低倍组织的锻造方法
KR20120069067A (ko) 초내열합금 소재에 대한 열간 단조 방법
CN106694772B (zh) 一种航空发动机用TC17合金β锻轴颈锻件的锻造方法
CN108213316B (zh) 2219铝合金大锥角锥形环锻件制造方法
CN105964872A (zh) 一种圆环类产品的锻造工艺
CN105603347A (zh) 在钛合金近等温局部加载成形中获得三态组织的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218