RU2014115715A - Валок для горячей прокатки - Google Patents

Валок для горячей прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2014115715A
RU2014115715A RU2014115715/02A RU2014115715A RU2014115715A RU 2014115715 A RU2014115715 A RU 2014115715A RU 2014115715/02 A RU2014115715/02 A RU 2014115715/02A RU 2014115715 A RU2014115715 A RU 2014115715A RU 2014115715 A RU2014115715 A RU 2014115715A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
weight
speed steel
paragraphs
content
Prior art date
Application number
RU2014115715/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2609115C2 (ru
Inventor
Мендерес Каихан
Ян-Эрик Карлссон
Стивен ХЬЮИТТ
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2014115715A publication Critical patent/RU2014115715A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609115C2 publication Critical patent/RU2609115C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/032—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Валок (101) для горячей прокатки, включающий бочку, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть огибающей поверхности (104) упомянутой бочки изготовлена из быстрорежущей стали, по химическому составу состоящей из следующих элементов, % от массы:причем Мо+0,5W=2-10% от массы.2. Валок (101) по п. 1, в котором упомянутая бочка включает:- аксиально вытянутое тело (102) и- аксиально вытянутый бандаж (103), расположенный радиально снаружи упомянутого тела (102).3. Валок по п. 2, в котором упомянутый бандаж (103) изготовлен из упомянутой быстрорежущей стали.4. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутый бандаж изготовлен путем уплотнения порошка упомянутой быстрорежущей стали, причем этот порошок подвергают повышенному нагреву и повышенному давлению, вызывая упомянутое уплотнение.5. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутое тело (102) изготовлено из литейной стали, или литейного чугуна, или кованой стали.6. Валок по п. 2, отличающийся тем, что в материале упомянутого бандажа (103) имеются частицы карбида, которые имеют среднюю величину частицы карбида <3 мкм.7. Валок по п. 2, отличающийся тем, что бандаж (103) имеет изотропную микроструктуру.8. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутый бандаж (103) напрессован с горячей посадкой на упомянутое тело (102).9. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали больше чем 0,4% от массы.10. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали меньше чем 0,6% от массы.11. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне 0,45-0,60% от массы.12. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что Мо+0,5W=5,0-8,5% о�

Claims (17)

1. Валок (101) для горячей прокатки, включающий бочку, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть огибающей поверхности (104) упомянутой бочки изготовлена из быстрорежущей стали, по химическому составу состоящей из следующих элементов, % от массы:
углерод (С) 1-3 хром (Cr) 3-6 молибден (Мо) 0-7 вольфрам (W) 0-15 ванадий (V) 3-14 кобальт (Со) 0-10 ниобий (Nb) 0-3 азот (N) 0-0,5 иттрий (Y) 0,2-1 остальное железо и постоянные примеси
причем Мо+0,5W=2-10% от массы.
2. Валок (101) по п. 1, в котором упомянутая бочка включает:
- аксиально вытянутое тело (102) и
- аксиально вытянутый бандаж (103), расположенный радиально снаружи упомянутого тела (102).
3. Валок по п. 2, в котором упомянутый бандаж (103) изготовлен из упомянутой быстрорежущей стали.
4. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутый бандаж изготовлен путем уплотнения порошка упомянутой быстрорежущей стали, причем этот порошок подвергают повышенному нагреву и повышенному давлению, вызывая упомянутое уплотнение.
5. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутое тело (102) изготовлено из литейной стали, или литейного чугуна, или кованой стали.
6. Валок по п. 2, отличающийся тем, что в материале упомянутого бандажа (103) имеются частицы карбида, которые имеют среднюю величину частицы карбида <3 мкм.
7. Валок по п. 2, отличающийся тем, что бандаж (103) имеет изотропную микроструктуру.
8. Валок (101) по п. 2, в котором упомянутый бандаж (103) напрессован с горячей посадкой на упомянутое тело (102).
9. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали больше чем 0,4% от массы.
10. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали меньше чем 0,6% от массы.
11. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, в котором содержание иттрия (Y) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне 0,45-0,60% от массы.
12. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что Мо+0,5W=5,0-8,5% от массы.
13. Валок (101) по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что содержание углерода (С) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне от 1,1 до 1,4% от массы.
14. Валок по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что содержание хрома (Сr) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне от 4,0 до 5,0% от массы.
15. Валок по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что содержание молибдена (Мо) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне от 4,5 до 5,5% от массы.
16. Валок по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что содержание вольфрама (W) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне от 6,0 до 7,0% от массы.
17. Валок по любому из п.п. 1-8, отличающийся тем, что содержание ванадия (V) в упомянутой быстрорежущей стали находится в диапазоне от 3,0 до 5,0% от массы
RU2014115715A 2011-09-19 2012-09-19 Валок для горячей прокатки RU2609115C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11181778A EP2570508A1 (en) 2011-09-19 2011-09-19 A roll for hot rolling
EP11181778.9 2011-09-19
PCT/EP2012/068429 WO2013041559A1 (en) 2011-09-19 2012-09-19 A roll for hot rolling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014115715A true RU2014115715A (ru) 2015-10-27
RU2609115C2 RU2609115C2 (ru) 2017-01-30

Family

ID=46852028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115715A RU2609115C2 (ru) 2011-09-19 2012-09-19 Валок для горячей прокатки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9993858B2 (ru)
EP (2) EP2570508A1 (ru)
JP (1) JP6016927B2 (ru)
KR (1) KR101988685B1 (ru)
CN (2) CN103814147A (ru)
BR (1) BR112014006532A2 (ru)
MX (1) MX367214B (ru)
RU (1) RU2609115C2 (ru)
UA (1) UA111505C2 (ru)
WO (1) WO2013041559A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014000165B4 (de) * 2014-01-07 2016-06-09 Horst Diesing Legierung für matrixinhärent unter tribomechanischer Belastung erzeugte Manganoxidschichten für erhöhte Gebrauchszeiten von warmarbeitenden Werkzeugen aus S(HSS)-Eisenbasislegierungen
CN109825773B (zh) * 2019-04-10 2020-07-10 安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司 厚壁高速钢耐磨辊环及其制备方法
CN111647812A (zh) * 2020-05-31 2020-09-11 河冶科技股份有限公司 轧制轧辊坯专用钢及其制备方法
CN112941402A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 黄石中睿科技有限责任公司 耐磨合金棒材及其制备方法
CN114713796B (zh) * 2022-05-06 2024-04-19 湖南三泰新材料股份有限公司 热轧粉末高速钢及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4469514A (en) 1965-02-26 1984-09-04 Crucible, Inc. Sintered high speed tool steel alloy composition
JPS5785952A (en) * 1980-11-17 1982-05-28 Daido Steel Co Ltd High-speed steel
JPS59197307A (ja) 1983-04-22 1984-11-08 Hitachi Ltd 圧延機用ロ−ル
JPH0791620B2 (ja) * 1985-03-16 1995-10-04 大同特殊鋼株式会社 被研削性に優れた高速度工具鋼
JPH0717986B2 (ja) * 1985-03-16 1995-03-01 大同特殊鋼株式会社 合金工具鋼
JPS6393604A (ja) * 1986-10-06 1988-04-23 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
JP2555139B2 (ja) * 1988-03-18 1996-11-20 株式会社クボタ 複合リングロール
JP2760001B2 (ja) * 1989-01-24 1998-05-28 大同特殊鋼株式会社 高速度工具鋼
BR9702366A (pt) 1996-06-18 1999-07-20 Kawasakistell Coporation Rolo para laminação a quente tendo resistência à abrasão intensificada e segregação de carbonetos reduzida
UA34624C2 (ru) * 1998-08-21 2001-06-15 Закрите Акціонерне Товариство "Елмет-Рол - Група Медовара" Композитный валок для станов горячей прокатки
JP2999472B1 (ja) 1999-03-10 2000-01-17 虹技株式会社 圧延ロ―ル用材
RU2164961C2 (ru) * 1999-03-17 2001-04-10 Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева Быстрорежущая сталь
JP3574776B2 (ja) * 1999-05-06 2004-10-06 日本高周波鋼業株式会社 高耐摩耗高靭性高速度工具鋼
JP3448021B2 (ja) * 2000-09-28 2003-09-16 虹技株式会社 熱間圧延用複層ロール
AT410448B (de) * 2001-04-11 2003-04-25 Boehler Edelstahl Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen
JP2003129101A (ja) * 2001-10-24 2003-05-08 Sanyo Special Steel Co Ltd プレス焼結用粉末
CN100413992C (zh) * 2006-01-25 2008-08-27 周向儒 一种高速钢及其热处理工艺
CN100465324C (zh) 2007-06-26 2009-03-04 郑州航空工业管理学院 一种低合金高速钢轧辊材料及其制造方法
JP5311941B2 (ja) * 2007-11-13 2013-10-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、焼結体および焼結体の製造方法
CN101797630B (zh) * 2010-04-16 2011-09-21 北京工业大学 改进型高速钢轧辊及其制备方法
CN101838774A (zh) * 2010-05-10 2010-09-22 金文平 一种高速钢及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP6016927B2 (ja) 2016-10-26
UA111505C2 (ru) 2016-05-10
US9993858B2 (en) 2018-06-12
EP2758559A1 (en) 2014-07-30
US20150018185A1 (en) 2015-01-15
JP2014531982A (ja) 2014-12-04
KR20140064953A (ko) 2014-05-28
BR112014006532A2 (pt) 2017-04-04
CN103814147A (zh) 2014-05-21
KR101988685B1 (ko) 2019-06-12
MX367214B (es) 2019-08-09
MX2014003248A (es) 2014-04-10
CN108642401A (zh) 2018-10-12
EP2758559B1 (en) 2019-08-28
WO2013041559A1 (en) 2013-03-28
EP2570508A1 (en) 2013-03-20
RU2609115C2 (ru) 2017-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014115715A (ru) Валок для горячей прокатки
MX2019014434A (es) Lamina de acero para fabricar partes endurecidas por presion, parte endurecida por presion que tiene una combinacion de alta resistencia y ductilidad al choque, y metodos de fabricacion de las mismas.
ES2572528T3 (es) Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga
MX2016013898A (es) Placa de acero laminada en caliente para una pieza en blanco laminada a la medida, pieza en blanco laminada a la medida y metodos para producirlas.
MX342030B (es) Tubo de acero sin costuras para tubería y método para fabricar el mismo.
MA39075A1 (fr) Acier à haute résistance et procédé de fabrication
MX2017009616A (es) Material de varilla para componentes de maquinas sin revenir, varillas de acero para componentes de maquinas sin revenir y componentes de maquinas sin revenir.
MY196356A (en) Austenitic Stainless Steel Sheet and Method for Producing High Elastic Limit Nonmagnetic Steel Material Using the Same
MX2018001635A (es) Material para laminas de acero de alta resistencia, material para laminas de acero de alta resistencia laminado en caliente, material para laminas de acero de alta resistencia recocido y laminado en caliente, lamina de acero de alta resistencia, lamina de acero recubierta por inmersion en caliente de alta resistencia, lamina de acero electrolitica de alta resistencia, y metodo para fabricar los mismos.
MX351086B (es) Lámina de acero para miembro de estampado en caliente y método para producir la misma.
WO2015162939A8 (ja) 厚鋼板及びその製造方法
PH12018500583A1 (en) High-strength stainless steel sheet having excellent fatigue characteristics, and method for manufacturing same
MX2017003993A (es) Lamina de acero laminado en frio de alta resistencia y alta formabilidad o banda de acero y metodo para fabricar la misma.
IN2014KN00840A (ru)
MX2019014433A (es) Metodo para producir partes de acero de alta resistencia con ductilidad mejorada y partes obtenidas por este metodo.
IN2015DN00283A (ru)
RU2009115192A (ru) Металлургическая порошковая композиция и способ получения
PH12020550830A1 (en) High-mn steel and method for manufacturing same
MX2019001045A (es) Lamina de acero y metodo para la produccion de la misma.
IN2014KN01297A (ru)
MX2019010191A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo de fabricacion para la misma.
MX2017012196A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma.
MX2018002886A (es) Metodo para soldar laminas de acero inoxidable austeniticas.
JP2014531982A5 (ru)
MX2015013940A (es) Lamina de acero para nitruracion y metodo para la produccion de la misma.

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181228

PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200920