RU2014113426A - Углеродное нанотрубчатое волокно, имеющее низкое удельное сопротивление - Google Patents

Углеродное нанотрубчатое волокно, имеющее низкое удельное сопротивление Download PDF

Info

Publication number
RU2014113426A
RU2014113426A RU2014113426/05A RU2014113426A RU2014113426A RU 2014113426 A RU2014113426 A RU 2014113426A RU 2014113426/05 A RU2014113426/05 A RU 2014113426/05A RU 2014113426 A RU2014113426 A RU 2014113426A RU 2014113426 A RU2014113426 A RU 2014113426A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cnt
fiber
cnt fiber
carbon nanotube
carbon nanotubes
Prior art date
Application number
RU2014113426/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2621102C2 (ru
Inventor
Марсин Ян ОТТО
ДЕ Йоррит ЙОНГ
ТЕР Рональд Фолькерт ВАРБЕК
Рональд Эдвард ХОГЕРВЕРФ
Энсон МА
Натнаэль БЕХАБТУ
Дмитрий ЦЕНТАЛОВИЧ
Колин ЯНГ
Маттео ПАСКУАЛИ
Original Assignee
Тейджин Арамид Б.В.
Уильям Марш Райс Юниверсити
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP11180343A external-priority patent/EP2568064A1/en
Application filed by Тейджин Арамид Б.В., Уильям Марш Райс Юниверсити filed Critical Тейджин Арамид Б.В.
Publication of RU2014113426A publication Critical patent/RU2014113426A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621102C2 publication Critical patent/RU2621102C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C01B32/168—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
    • C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
    • C01B2202/22—Electronic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
    • C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
    • C01B2202/24—Thermal properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
    • C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
    • C01B2202/34—Length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

1. Углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление, измеренное при температуре 20°C, менее 50 мкОм∙см.2. Спряденное из раствора углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление, измеренное при температуре 20°C, менее 120 мкОм∙см.3. Спряденное из раствора УНТ-волокно по п. 2, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление менее 100 мкОм∙см, предпочтительно, менее 50 мкОм∙см.4. УНТ-волокно по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление менее 20 мкОм∙см, предпочтительно, менее 10 мкОм∙см.5. Спряденное из раствора углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет модуль упругости, по меньшей мере, 150 ГПа.6. УНТ-волокно по п. 5, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет модуль упругости, по меньшей мере, 200 ГПа.7. УНТ-волокно по п. 1, отличающееся тем, что УНТ-волокно содержит жгуты, имеющие длину от 1 мкм до 5 мм.8. Углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет теплопроводность, по меньшей мере, 100 Вт/(м∙К)∙, более предпочтительно, по меньшей мере, 200 Вт/(м∙К), даже более предпочтительно, по меньшей мере, 500 Вт/(м∙К), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 1000 Вт/(м∙К).9. УНТ-волокно по любому из пп. 1 и 8 отличающееся тем, что УНТ-волокно содержит до 25 мас.% отдающего заряд материала.10. УНТ-волокно �

Claims (18)

1. Углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление, измеренное при температуре 20°C, менее 50 мкОм∙см.
2. Спряденное из раствора углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление, измеренное при температуре 20°C, менее 120 мкОм∙см.
3. Спряденное из раствора УНТ-волокно по п. 2, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление менее 100 мкОм∙см, предпочтительно, менее 50 мкОм∙см.
4. УНТ-волокно по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет удельное сопротивление менее 20 мкОм∙см, предпочтительно, менее 10 мкОм∙см.
5. Спряденное из раствора углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет модуль упругости, по меньшей мере, 150 ГПа.
6. УНТ-волокно по п. 5, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет модуль упругости, по меньшей мере, 200 ГПа.
7. УНТ-волокно по п. 1, отличающееся тем, что УНТ-волокно содержит жгуты, имеющие длину от 1 мкм до 5 мм.
8. Углеродное нанотрубчатое (УНТ) волокно, состоящее из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет теплопроводность, по меньшей мере, 100 Вт/(м∙К)∙, более предпочтительно, по меньшей мере, 200 Вт/(м∙К), даже более предпочтительно, по меньшей мере, 500 Вт/(м∙К), наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 1000 Вт/(м∙К).
9. УНТ-волокно по любому из пп. 1 и 8 отличающееся тем, что УНТ-волокно содержит до 25 мас.% отдающего заряд материала.
10. УНТ-волокно по любому из пп. 1 и 8, отличающееся тем, что диаметр УНТ-волокна находится в интервале 1-50 мкм.
11. УНТ-волокно по любому из пп. 1 и 8, отличающееся тем, что УНТ-волокно имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 0,3 ГПа, предпочтительно, по меньшей мере, 0,8 ГПа, более предпочтительно, по меньшей мере, 1,0 ГПа, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 1,5 ГПа.
12. Композитное изделие, содержащее углеродные нанотрубчатые волокна по любому из пп. 1-11.
13. Способ получения углеродных нанотрубчатых (УНТ) волокон, состоящих из, по меньшей мере, 50 мас.% углеродных нанотрубок, который содержит стадии, на которых:
подают прядильный раствор, содержащий углеродные нанотрубки, к фильере, экструдируют прядильный раствор через, по меньшей мере, одно прядильное отверстие в фильере с формованием спряденного УНТ-волокна (волокон), коагулируют спряденное УНТ-волокно (волокна) в коагуляционной среде с формованием коагулированных УНТ-волокон, отличающийся тем, что УНТ-волокно (волокна) вытягивают со степенью вытяжки, по меньшей мере, 1,0 и причем углеродные нанотрубки имеют длину, по меньшей мере, 0,5 мкм.
14. Способ получения углеродного нанотрубчатого волокна по п. 13, отличающийся тем, что углеродные нанотрубки имеют длину, по меньшей мере, 1 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 мкм, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 15 мкм, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 20 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 100 мкм.
15. Способ получения углеродного нанотрубчатого волокна по любому из пп. 13-14, отличающийся тем, что углеродные нанотрубки имеют G/D-отношение, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 10.
16. Способ получения углеродного нанотрубчатого волокна по любому из пп. 13 и 14, отличающийся тем, что скорость намотки УНТ-волокна составляет, по меньшей мере, 0,1 м/мин, предпочтительно, по меньшей мере, 1 м/мин, более предпочтительно, по меньшей мере, 5 м/мин, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 50 м/мин, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 100 м/мин.
17. Способ получения углеродного нанотрубчатого волокна по п. 13, отличающийся тем, что прядильное отверстие (отверстия) в фильере имеет (имеют) диаметр или минимальный размер 10-1000 мкм, предпочтительно 25-500 мкм, наиболее предпочтительно 40-250 мкм.
18. Способ получения углеродного нанотрубчатого волокна по п. 13, отличающийся тем, что УНТ-волокно (волокна) вытягивают в отдельном способе вытяжки.
RU2014113426A 2011-09-07 2012-09-07 Углеродное нанотрубчатое волокно, имеющее низкое удельное сопротивление RU2621102C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11180343A EP2568064A1 (en) 2011-09-07 2011-09-07 Carbon nanotubes fiber having low resistivity
EP11180343.3 2011-09-07
EP12151484.8 2012-01-18
EP12151484 2012-01-18
US201261639608P 2012-04-27 2012-04-27
US61/639,608 2012-04-27
EP12177741 2012-07-25
EP12177741.1 2012-07-25
PCT/EP2012/067478 WO2013034672A2 (en) 2011-09-07 2012-09-07 Carbon nanotubes fiber having low resistivity

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113426A true RU2014113426A (ru) 2015-10-20
RU2621102C2 RU2621102C2 (ru) 2017-05-31

Family

ID=47832663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113426A RU2621102C2 (ru) 2011-09-07 2012-09-07 Углеродное нанотрубчатое волокно, имеющее низкое удельное сопротивление

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140363669A1 (ru)
EP (1) EP2753733B1 (ru)
JP (1) JP5963095B2 (ru)
KR (1) KR101936562B1 (ru)
CN (1) CN103827364A (ru)
RU (1) RU2621102C2 (ru)
WO (1) WO2013034672A2 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6253116B2 (ja) * 2013-05-17 2017-12-27 国立研究開発法人産業技術総合研究所 カーボンナノチューブ延伸糸の製造方法
JP6440963B2 (ja) * 2014-04-15 2018-12-19 国立研究開発法人産業技術総合研究所 凝集紡糸構造体の製造方法
RU2702246C2 (ru) * 2015-04-22 2019-10-07 Тейджин Арамид Б.В. Корд, включающий многоволоконную пара-арамидную нить, включающую некруглые волокна
RU2612716C2 (ru) * 2015-06-02 2017-03-13 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный областной университет Способ получения волокон из углеродных нанотрубок
KR102059237B1 (ko) 2016-10-31 2019-12-30 주식회사 엘지화학 정렬도가 향상된 탄소나노튜브 섬유 집합체 제조 방법
EP3763854A1 (en) 2017-01-24 2021-01-13 Conyar B.V. Shaped articles comprising carbon nanotubes
KR102623655B1 (ko) 2017-02-03 2024-01-10 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 카본 나노 튜브 선재, 카본 나노 튜브의 제조 방법 및 카본 나노 튜브 선재의 제조 방법
JP6666866B2 (ja) * 2017-02-17 2020-03-18 矢崎総業株式会社 カーボンナノチューブ撚糸電線の製造方法
KR102170675B1 (ko) 2017-06-23 2020-10-27 주식회사 엘지화학 탄소 나노튜브 섬유 집합체의 인장강도 향상 방법
US11686019B2 (en) 2017-10-13 2023-06-27 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Fiber constituted from carbon nanotube and method for manufacturing same
JP7203749B2 (ja) 2017-10-26 2023-01-13 古河電気工業株式会社 カーボンナノチューブ被覆電線
JP6567628B2 (ja) 2017-10-26 2019-08-28 古河電気工業株式会社 カーボンナノチューブ被覆電線
WO2019083030A1 (ja) 2017-10-26 2019-05-02 古河電気工業株式会社 カーボンナノチューブ被覆電線およびその施工方法、識別マークの検出方法
RU2698806C1 (ru) * 2018-03-01 2019-08-30 Общество с ограниченной ответственностью "Фрязинские Магнитные Технологии" Волокно из углеродных нанотрубок и способ его получения
KR102374128B1 (ko) * 2018-03-07 2022-03-21 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유 및 그 제조방법
KR102374130B1 (ko) * 2018-03-07 2022-03-21 주식회사 엘지화학 탄소나노튜브 섬유 및 그 제조방법
US20210025055A1 (en) * 2018-03-26 2021-01-28 Suzhou Creative Nano Carbon Co., Ltd. Carbon nanotube preparation system
JP6952003B2 (ja) * 2018-03-30 2021-10-20 古河電気工業株式会社 カーボンナノチューブ線材の製造方法
WO2019189925A1 (ja) 2018-03-30 2019-10-03 古河電気工業株式会社 コイル用カーボンナノチューブ被覆線材、コイル用カーボンナノチューブ被覆線材を用いたコイル及びカーボンナノチューブ被覆線材コイルの製造方法
CN112004775B (zh) 2018-03-30 2023-10-24 古河电气工业株式会社 碳纳米管线材
US11111146B2 (en) * 2018-10-04 2021-09-07 Wootz, LLC Carbon nanotube product manufacturing system and method of manufacture thereof
DE102018218676A1 (de) 2018-10-31 2020-04-30 Robert Bosch Gmbh Kabel für eine Handwerkzeugmaschine
DE102018222698A1 (de) 2018-12-21 2020-06-25 Robert Bosch Gmbh Haltevorrichtung für einen Elektromotor
US10892070B2 (en) * 2019-02-01 2021-01-12 Baker Hughes Oilfield Operations, Llc Methods of treating carbon nanotubes and conductive elements including such carbon nanotubes
DE102019219184A1 (de) 2019-12-09 2021-06-10 Robert Bosch Gmbh Elektrischer Leiter aus Graphen und/oder Kohlenstoffnanoröhren mit beschichteten Fügestellen
KR102313612B1 (ko) * 2020-04-17 2021-10-19 한국과학기술연구원 조밀화된 탄소나노튜브 섬유의 제조방법
KR102540820B1 (ko) * 2021-01-18 2023-06-12 한국과학기술연구원 향상된 물성을 가지는 탄소나노튜브 섬유 및 그 제조방법
DE102021210974A1 (de) 2021-09-30 2023-03-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Elektrische Maschine und Verfahren zum Einlegen von zumindest einem elektrischen Leiterverbund in zumindest eine Nut eines Stators oder Rotors für eine elektrische Maschine
KR102586338B1 (ko) * 2021-10-12 2023-10-11 한국과학기술연구원 아라미드 및 탄소나노튜브 복합섬유용 방사 도프 및 이를 이용한 아라미드 및 탄소나노튜브 복합섬유의 제조방법
KR20230064984A (ko) * 2021-11-04 2023-05-11 한국과학기술연구원 폴리이미드에 기반한 탄소복합섬유 제조방법
CN115418748B (zh) * 2022-08-18 2023-11-10 中国科学院金属研究所 一种圆形截面高导电性碳纳米管纤维的制备方法
CN116121903A (zh) * 2023-04-10 2023-05-16 江西师范大学 一种双聚合物协助碳纳米管分散湿法纺丝成纤的方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6683783B1 (en) * 1997-03-07 2004-01-27 William Marsh Rice University Carbon fibers formed from single-wall carbon nanotubes
US20080063585A1 (en) * 1997-03-07 2008-03-13 William Marsh Rice University, A Texas University Fullerene nanotube compositions
US20050181209A1 (en) * 1999-08-20 2005-08-18 Karandikar Prashant G. Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same
US7288238B2 (en) * 2001-07-06 2007-10-30 William Marsh Rice University Single-wall carbon nanotube alewives, process for making, and compositions thereof
US7125502B2 (en) * 2001-07-06 2006-10-24 William Marsh Rice University Fibers of aligned single-wall carbon nanotubes and process for making the same
US20040022981A1 (en) * 2002-04-01 2004-02-05 Carbon Nanotechnologies, Inc. Composite of single-wall carbon nanotubes and aromatic polyamide and process for making the same
KR101044161B1 (ko) * 2003-06-12 2011-06-24 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 저항복비 고강도 고인성의 열간압연 강판과 용접강관
EP1996465A2 (en) * 2006-03-10 2008-12-03 Goodrich Corporation Low density lightning strike protection for use in airplanes
WO2007119747A1 (ja) * 2006-04-13 2007-10-25 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 微細炭素繊維撚糸を連続的に製造する方法、装置、及び該方法によって製造された微細炭素繊維撚糸
JP5658567B2 (ja) * 2007-10-29 2015-01-28 ウィリアム・マーシュ・ライス・ユニバーシティ 超酸溶液から加工処理される整然と配列されたカーボンナノチューブ物品及びその製造方法
JP2009197365A (ja) * 2008-02-22 2009-09-03 Toray Ind Inc 炭素繊維前駆体繊維の製造方法、及び、炭素繊維の製造方法
JP5261405B2 (ja) * 2009-01-16 2013-08-14 東洋紡株式会社 高強度かつ高弾性率の炭素繊維を得るための前駆体繊維の製造方法
WO2010100941A1 (ja) 2009-03-06 2010-09-10 東洋紡績株式会社 高強度かつ高弾性率の炭素繊維を得るための前駆体繊維の製造方法
FR2946177B1 (fr) * 2009-05-27 2011-05-27 Arkema France Procede de fabrication de fibres composites conductrices a haute teneur en nanotubes.
US20110124253A1 (en) * 2009-11-23 2011-05-26 Applied Nanostructured Solutions, Llc Cnt-infused fibers in carbon-carbon composites
JP5135620B2 (ja) * 2010-11-22 2013-02-06 古河電気工業株式会社 凝集紡糸構造体および電線
WO2012118836A1 (en) * 2011-02-28 2012-09-07 William Marsh Rice University Doped multiwalled carbon nanotube fibers and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR101936562B1 (ko) 2019-01-10
EP2753733A2 (en) 2014-07-16
WO2013034672A3 (en) 2013-04-25
KR20140059843A (ko) 2014-05-16
JP5963095B2 (ja) 2016-08-03
JP2014530964A (ja) 2014-11-20
CN103827364A (zh) 2014-05-28
WO2013034672A2 (en) 2013-03-14
EP2753733B1 (en) 2017-04-26
RU2621102C2 (ru) 2017-05-31
US20140363669A1 (en) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113426A (ru) Углеродное нанотрубчатое волокно, имеющее низкое удельное сопротивление
Zaarour et al. Controlling the surface structure, mechanical properties, crystallinity, and piezoelectric properties of electrospun PVDF nanofibers by maneuvering molecular weight
Li et al. Flexible strain sensor based on aerogel-spun carbon nanotube yarn with a core-sheath structure
Ali et al. Direct electrospinning of highly twisted, continuous nanofiber yarns
Li et al. Hybridizing wood cellulose and graphene oxide toward high-performance fibers
Sheng et al. Ultra-high toughness all graphene fibers derived from synergetic effect of interconnected graphene ribbons and graphene sheets
Chou et al. An assessment of the science and technology of carbon nanotube-based fibers and composites
Yan et al. Highly sensitive detection of subtle movement using a flexible strain sensor from helically wrapped carbon yarns
CN105189840B (zh) 拉伸的碳纳米管丝及其制造方法
JP6316577B2 (ja) カーボンナノチューブ含有繊維の製造方法およびカーボンナノチューブ含有繊維
JP2009179915A5 (ru)
BR112012007628A2 (pt) fibras infundidas com cnt em compósitos de carbono-carbono
Vilatela et al. A multifunctional yarn made of carbon nanotubes
JP2015537125A5 (ru)
CN103320881B (zh) 一种制备皮芯结构导电碳纳米管复合纤维的装置及方法
CN110230113A (zh) 一种银纳米线/丝素蛋白复合纤维及其制备方法
Yan et al. Highly sensitive strain sensor with wide strain range fabricated using carbonized natural wrapping yarns
Cai et al. Effect of solvent treatment on morphology, crystallinity and tensile properties of cellulose acetate nanofiber mats
Yang et al. Coordinating chain crystallinity and orientation by tailoring electrical stretching for fabrication of super-tough and strong organic fibers
JP2010168724A (ja) 高強度かつ高弾性率の炭素繊維を得るための前駆体繊維の製造方法
Sun et al. Polymer-Encapsulated Aerogel Fibers Prepared via Coaxial Wet Spinning with Stepwise Coagulation for Thermal Insulation
Zhang et al. Dry‐jet wet‐spun PAN/MWCNT composite fibers with homogeneous structure and circular cross‐section
Tran Dry spinning carbon nanotubes into continuous yarn: progress, processing and applications
CN110067084A (zh) 一种超高支pi电纺纤维长线纱的制备工艺及应用
CN206902333U (zh) 一种低熔点锦纶高强纤维

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant