RU2014109695A - Защитное полимерное покрытие - Google Patents

Защитное полимерное покрытие Download PDF

Info

Publication number
RU2014109695A
RU2014109695A RU2014109695/05A RU2014109695A RU2014109695A RU 2014109695 A RU2014109695 A RU 2014109695A RU 2014109695/05 A RU2014109695/05 A RU 2014109695/05A RU 2014109695 A RU2014109695 A RU 2014109695A RU 2014109695 A RU2014109695 A RU 2014109695A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
coating
polymer composition
coating layer
applying
Prior art date
Application number
RU2014109695/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2566779C1 (ru
Inventor
Лейф Лейден
Йуони ПУРМОНЕН
Original Assignee
Бореалис Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бореалис Аг filed Critical Бореалис Аг
Publication of RU2014109695A publication Critical patent/RU2014109695A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566779C1 publication Critical patent/RU2566779C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/01—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

1.Способ соединения стальных труб с полимерным покрытием, состоящий из следующих стадий:обеспечения сегментов трубы с полимерным покрытием, оба конца которых не содержат покрытия;сварки друг с другом сегментов трубы с полимерным покрытием;нанесения отверждаемого полимера (А) на зону сварки сегментов трубы, не содержащую покрытия, для создания первого слоя покрытия; инанесения полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, при этом полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренную в соответствии с ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает основную смолу, включающую: (В-1) неэластомерный полиэтилен, в количестве от 60 до 85 масс. % от общей массы полимерной композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента.2. Способ по п. 1, включающий дополнительную стадию, при которой происходит частично отверждают отверждаемый полимер (А) или оставляют отверждаемый полимер (А) неотвержденным в момент нанесения отверждаемого полимера (А) или после него.3. Способ по п. 2, в котором для нанесения отверждаемого полимера (А) сваренные сегменты трубы нагревают до первой температуры, которая на 1-20°С выше температуры плавления отверждаемого полимера (А), и для нанесения полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия сваренные сегменты трубы нагревают до второ�

Claims (17)

1.Способ соединения стальных труб с полимерным покрытием, состоящий из следующих стадий:
обеспечения сегментов трубы с полимерным покрытием, оба конца которых не содержат покрытия;
сварки друг с другом сегментов трубы с полимерным покрытием;
нанесения отверждаемого полимера (А) на зону сварки сегментов трубы, не содержащую покрытия, для создания первого слоя покрытия; и
нанесения полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, при этом полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренную в соответствии с ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает основную смолу, включающую: (В-1) неэластомерный полиэтилен, в количестве от 60 до 85 масс. % от общей массы полимерной композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента.
2. Способ по п. 1, включающий дополнительную стадию, при которой происходит частично отверждают отверждаемый полимер (А) или оставляют отверждаемый полимер (А) неотвержденным в момент нанесения отверждаемого полимера (А) или после него.
3. Способ по п. 2, в котором для нанесения отверждаемого полимера (А) сваренные сегменты трубы нагревают до первой температуры, которая на 1-20°С выше температуры плавления отверждаемого полимера (А), и для нанесения полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия сваренные сегменты трубы нагревают до второй температуры, которая превышает первую температуру.
4. Способ по п. 1, в котором отверждаемый полимер (А) включает эпоксидную смолу, которую применяют в виде порошка или в жидкой форме.
5. Способ по п. 1, в котором композиция (В) включает от 72 до 80 масс. % компонента (В-1) и от 20 до 28 масс. % компонента (В-2).
6. Способ по п. 1, в котором первый слой покрытия имеет толщину от 0,01 до 0,5 мм.
7. Способ по п. 1, в котором полимерная композиция (В) также включает пигмент, выбранный из углеродной сажи, азокрасителей, диоксида титана в количестве от 0,01 до 5 масс. %.
8. Способ по п. 1, в котором неэластомерный полиэтилен (В-1) имеет плотность в диапазоне от 925 кг/м3 до 945 кг/м3, измеренную в соответствии с ISO 1183.
9. Способ по п. 1, в котором неэластомерный полиэтилен (В-1) является сополимером этилена и по меньшей мере одного альфа-олефинового сомономера, с 3-20 атомами углерода.
10. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один полярный сомономер в эластомере (В-2) выбран из алкилакрилатов, алкилметакрилатов и алкилацетатов.
11. Способ по п. 1, в котором кислотный прививающий агент выбран из ненасыщенных карбоновых кислот и их производных, таких как ангидриды, сложные эфиры и металлические и неметаллические соли.
12. Способ по п. 1, в котором покрытие, нанесенное на зону сварных сегментов трубы, не содержащую покрытия, имеет прочность на отрыв по меньшей мере 250 Н/см, измеренную в соответствии с EN ISO 21809-1 при температуре 23°С.
13. Способ по п. 1, в котором композиция, нанесенная на зону сварных сегментов трубы, не содержащую покрытия, имеет стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды ESCR (F20) более 2000 ч, измеренную в соответствии с ASTM D 1693-А в 10% Igepal.
14. Способ по п. 1, в котором композиция, нанесенная на зону сварных сегментов трубы, не содержащую покрытия, имеет температуру размягчения по методу Вика А более 95°С, измеренную в соответствии с ISO 306.
15. Способ по п. 1, в котором композиция, нанесенная на зону сварных сегментов трубы, не содержащую покрытия, имеет твердость по Шору типа D более 45, измеренную в соответствии с ASTM D 2240.
16. Способ нанесения покрытия на стальные трубы, включающий следующие стадии:
нанесения отверждаемого полимера (А) на поверхность стальной трубы для создания первого слоя покрытия; и
нанесения полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, при этом полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренную в соответствии с ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает основную смолу, включающую (В-1) неэластомерный полиэтилен, в количестве от 60 до 85 масс. % от общей массы полимерной композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомер, включающий сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента.
17. Применение полимерной композиции, которая имеет скорость течения расплава СТР2 от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренную в соответствии с ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает основную смолу, включающую:
(В-1) неэластомерный полиэтилен, в количестве от 60 до 85 масс. % от общей массы полимерной композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и
(В-2) эластомера, включающий сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента, в качестве верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм для создания покрытия области соединения стальных труб или самих стальных труб.
RU2014109695/05A 2011-09-15 2012-06-01 Защитное полимерное покрытие RU2566779C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11007530.6 2011-09-15
EP11007530.6A EP2570195B1 (en) 2011-09-15 2011-09-15 Protective polymer layer
PCT/EP2012/002344 WO2013037433A1 (en) 2011-09-15 2012-06-01 Protective polymer layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014109695A true RU2014109695A (ru) 2015-10-20
RU2566779C1 RU2566779C1 (ru) 2015-10-27

Family

ID=46207975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014109695/05A RU2566779C1 (ru) 2011-09-15 2012-06-01 Защитное полимерное покрытие

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9616462B2 (ru)
EP (1) EP2570195B1 (ru)
BR (1) BR112014005745B1 (ru)
CA (1) CA2844260C (ru)
NO (1) NO342138B1 (ru)
RU (1) RU2566779C1 (ru)
WO (1) WO2013037433A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2181832B1 (en) * 2008-10-29 2012-06-27 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
WO2012094767A1 (en) 2011-01-14 2012-07-19 Automatic Coating Limited Pipe conditioning tool
US10434536B2 (en) 2017-02-17 2019-10-08 Automatic Coating Limited Girth weld coater
WO2020115071A1 (en) * 2018-12-03 2020-06-11 Borealis Ag Adhesive polymer composition
JP7213076B2 (ja) * 2018-12-13 2023-01-26 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 車両用防振ゴムの塗装方法及び製造方法
RU2701033C1 (ru) * 2018-12-24 2019-09-24 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Состав для защиты внутренних стенок насосно-компрессорных труб
WO2020156989A1 (en) * 2019-01-28 2020-08-06 Borealis Ag Polymer composition
US20220089802A1 (en) * 2019-01-28 2022-03-24 Borealis Ag Process for producing a polymer composition

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ120319A (ru) 1957-01-09 1900-01-01
JPS534880B2 (ru) 1973-11-22 1978-02-21
US4639495A (en) 1981-12-21 1987-01-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extruding process for preparing functionalized polyolefin polymers
US4950541A (en) 1984-08-15 1990-08-21 The Dow Chemical Company Maleic anhydride grafts of olefin polymers
US5194509A (en) 1986-11-20 1993-03-16 Basf Aktiengesellschaft Peroxide-free grafting of homopolymers and copolymers of ethylene having densities equal to or greater than 0.930 g/cm3, and use of the graft copolymers for the preparation of ionomers of adhesion promoters
GB8908684D0 (en) * 1989-04-18 1989-06-07 Du Pont Canada Epoxy/polyolefin coating process
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
US5887788A (en) * 1996-04-30 1999-03-30 Railway Technical Research Institute Steel pipe connector of ladder-type sleeper for railway track
WO1998056831A1 (de) 1997-06-10 1998-12-17 Peroxid-Chemie Gmbh & Co. Kg. Neue katalysatorsysteme für (co-)polymerisationsreaktionen, metallocenamidhalogenide, ihre herstellung und verwendung
GB9712663D0 (en) 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
CN1325411A (zh) 1998-06-16 2001-12-05 博里利斯技术有限公司 烯烃聚合方法
GB9826874D0 (en) 1998-12-07 1999-01-27 Borealis As Process
FI990003A (fi) 1999-01-04 2000-07-05 Borealis Polymers Oy Polymeerikoostumus, menetelmä sen valmistamiseksi ja siitä valmistetut kalvot
GB2370800B (en) 1999-10-30 2004-02-25 Pipeline Induction Heat Ltd Apparatus and method for coating pipes
ES2341605T3 (es) * 2001-11-29 2010-06-23 Borealis Technology Oy Composicion polimerica adhesiva.
US7563496B2 (en) * 2005-05-18 2009-07-21 Watson William R Composite pipe
US20070116910A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Polykarpov Alexander Y Multilayer laminated structures
CA2537348A1 (en) * 2006-02-22 2007-08-22 Shawcor Ltd. Coating method for pipe having weld bead
DE602006009382D1 (de) 2006-06-06 2009-11-05 Borealis Tech Oy Niedrigtemperaturdeckschicht
EP1950241A1 (en) 2007-01-25 2008-07-30 Borealis Technology Oy Multimodal medium density polyethylene polymer composition
EP1985909B1 (en) * 2007-04-25 2011-03-23 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes
EP2181832B1 (en) 2008-10-29 2012-06-27 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
EP2298455A1 (en) 2009-09-17 2011-03-23 Borealis AG Method of coating pipes or pipe sections

Also Published As

Publication number Publication date
CA2844260A1 (en) 2013-03-21
EP2570195A1 (en) 2013-03-20
NO342138B1 (no) 2018-03-26
EP2570195B1 (en) 2014-12-03
US20140312100A1 (en) 2014-10-23
NO20140167A1 (no) 2014-04-08
BR112014005745A2 (pt) 2017-03-28
BR112014005745B1 (pt) 2020-11-03
US9616462B2 (en) 2017-04-11
RU2566779C1 (ru) 2015-10-27
WO2013037433A1 (en) 2013-03-21
CA2844260C (en) 2015-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014109695A (ru) Защитное полимерное покрытие
CA2643913C (en) Heat-sealing material for aluminum foils and polyethylene terephthalate foils against polypropyl, polyvinyl chloride, and polystyrol containers
JP3972249B2 (ja) ポリアミドで被覆された金属表面
EP3333233B1 (en) Hot-melt adhesive resin film and production method therefor
CA2970660C (en) Coating compositions, coatings and methods for sound and vibration damping and water resistance
CZ20014A3 (cs) Způsob spojení plastu a kovu
CN104388013A (zh) 一种高耐泡水性能粘接树脂及其制备方法与应用
RU2008103166A (ru) Взаимопроникающие полимерные сетки как покрытие для металлической подложки и способ их изготовления
US10767087B2 (en) Adhesive composition
USRE30006E (en) Process for the formation of a polyolefin coating layer onto a metal surface
JPS622870B2 (ru)
JP6520295B2 (ja) ポリオレフィン被覆鋼材及びその製造方法
WO2006045630A2 (en) Metal surfaces coated with fluoropolymers
JP2018176053A (ja) ポリオレフィン樹脂被覆鋼管の製造方法
CN107118719A (zh) 一种衬塑钢管专用粘接树脂及其制备方法
JP6755135B2 (ja) 高密着強度ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法
JPH1030080A (ja) 金属表面の新規な被覆物と被覆方法
JPS622871B2 (ru)
JP5359098B2 (ja) 水配管用内面被覆鋼管
CA2214002A1 (fr) Revetement de surfaces metalliques
CN107189729A (zh) 一种聚乙烯复合管道的粘接树脂及其制备方法
JPH0138832B2 (ru)
JPH0330632B2 (ru)
MXPA97006897A (en) Coating for metali surface
UA63000U (ru) Многослойное полимерное покрытие металлических труб