RU2014108911A - Прокатный стан и способ прокатки - Google Patents

Прокатный стан и способ прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2014108911A
RU2014108911A RU2014108911/02A RU2014108911A RU2014108911A RU 2014108911 A RU2014108911 A RU 2014108911A RU 2014108911/02 A RU2014108911/02 A RU 2014108911/02A RU 2014108911 A RU2014108911 A RU 2014108911A RU 2014108911 A RU2014108911 A RU 2014108911A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
rotation
rollers
axis
drive
Prior art date
Application number
RU2014108911/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2598735C2 (ru
Inventor
Гюнтер КАРНЕР
Конрад КРИМПЕЛЬШТЕТТЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2014108911A publication Critical patent/RU2014108911A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598735C2 publication Critical patent/RU2598735C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084—Looper devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

1. Прокатный стан, в частности, стан для холодной прокатки металлической полосы (2), содержащий по меньшей мере одну клеть (1) холодной прокатки, расположенный перед клетью (1) холодной прокатки разматыватель (3), при этом между разматывателем (3) и клетью (1) холодной прокатки расположен промежуточно блок (10), отличающийся тем, что блок (10) состоит по меньшей мере из трех приводимых во вращение вокруг соответствующей оси (6А, 7А, 8А) вращения роликов (6, 7, 8), при этом предусмотрена возможность перестановки каждого из этих роликов (6, 7, 8) по отдельности или совместно в направлении соответствующей оси (6А, 7А, 8А) вращения или в направлении поперек оси (6А, 7А, 8А) вращения с помощью приводного и регулировочного устройства (11).2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность перестановки разматывателя (3) в направлении его оси (3А) вращения с помощью приводного и регулировочного устройства (11).3. Прокатный стан по п. 2, отличающийся тем, что ось (6А) вращения обращенного к разматывателю (3) ролика (6) и ось (8А) вращения обращенного к клети (1) холодной прокатки ролика (8) лежат в одной плоскости (15), и предусмотрена возможность перестановки пространственного положения расположенного между обоими роликами (6, 8) ролика (7) относительно этой плоскости (15) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).4. Прокатный стан по п. 3, отличающийся тем, что предусмотрена возможность перестановки среднего ролика (7) междуповернутым наружу положением (16), в котором ролик (7) не находится в зацеплении с прокатываемой полосой (2), и повернутым внутрь положением (17), в котором окружная поверхность ролика (7) частично охвачена прокатываемой пол�

Claims (22)

1. Прокатный стан, в частности, стан для холодной прокатки металлической полосы (2), содержащий по меньшей мере одну клеть (1) холодной прокатки, расположенный перед клетью (1) холодной прокатки разматыватель (3), при этом между разматывателем (3) и клетью (1) холодной прокатки расположен промежуточно блок (10), отличающийся тем, что блок (10) состоит по меньшей мере из трех приводимых во вращение вокруг соответствующей оси (6А, 7А, 8А) вращения роликов (6, 7, 8), при этом предусмотрена возможность перестановки каждого из этих роликов (6, 7, 8) по отдельности или совместно в направлении соответствующей оси (6А, 7А, 8А) вращения или в направлении поперек оси (6А, 7А, 8А) вращения с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
2. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность перестановки разматывателя (3) в направлении его оси (3А) вращения с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
3. Прокатный стан по п. 2, отличающийся тем, что ось (6А) вращения обращенного к разматывателю (3) ролика (6) и ось (8А) вращения обращенного к клети (1) холодной прокатки ролика (8) лежат в одной плоскости (15), и предусмотрена возможность перестановки пространственного положения расположенного между обоими роликами (6, 8) ролика (7) относительно этой плоскости (15) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
4. Прокатный стан по п. 3, отличающийся тем, что предусмотрена возможность перестановки среднего ролика (7) между
повернутым наружу положением (16), в котором ролик (7) не находится в зацеплении с прокатываемой полосой (2), и повернутым внутрь положением (17), в котором окружная поверхность ролика (7) частично охвачена прокатываемой полосой (2).
5. Прокатный стан по п. 4, отличающийся тем, что в повернутом внутрь положении (17) ролика (7) охват ролика (7) расположен ниже плоскости (15), и охват обоих роликов (6, 8) лежит выше плоскости (15).
6. Прокатный стан по п. 5, отличающийся тем, что в повернутом внутрь положении (17) ролика (7) охват ролика (7) больше 180°.
7. Прокатный стан по п. 6, отличающийся тем, что предусмотрена возможность регулирования расстояния (18) между осями (6А, 8А) вращения обоих роликов (6, 8) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
8. Прокатный стан по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что направление (21) движения при перестановке ролика (7) проходит под углом (20) относительно плоскости (15).
9. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность перестановки разматывателя (3) вместе или отдельно от роликов (6, 7, 8) в направлении осей (6А, 7А, 8А) вращения роликов (6, 7, 8) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
10. Прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что между блоком (10) и клетью (1) холодной прокатки расположено измерительное устройство (9) для измерения положения полосы, и это измерительное устройство (9) соединено с возможностью передачи сигналов с приводным и регулировочным устройством (11).
11. Способ прокатки, в частности холодной прокатки, металлической полосы (2) с помощью прокатного стана, содержащего по меньшей мере одну клеть (1) холодной прокатки, расположенный перед клетью (1) холодной прокатки разматыватель (3), при этом между разматывателем (3) и клетью (1) холодной прокатки расположен промежуточно оказывающий влияние на прохождение полосы блок (10), который состоит из трех приводимых во вращение вокруг соответствующей оси (6А, 7А, 8А) вращения роликов (6, 7, 8), при этом во время процесса прокатки каждый ролик (6, 7, 8) переставляют в направлении их оси (6А, 7А, 8А) вращения и в направлении поперек оси (6А, 7А, 8А) вращения с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что разматыватель (3) с помощью приводного и регулировочного устройства (11) переставляют в направлении его оси (3А) вращения вместе с осевой перестановкой роликов (6, 7, 8).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что ось (6А) вращения обращенного к разматывателю (3) ролика (6) и ось (8А) вращения обращенного к клети (1) холодной прокатки ролика (8) лежат в одной плоскости (15), и расположенный, при рассматривании в направлении (5) прохождения полосы, между обоими роликами (6, 8) средний ролик (7) переставляют в его положении относительно этой плоскости (15) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
14. Способ по любому из пп. 11, 12 или 13, отличающийся тем, что средний ролик (7) переставляют между повернутым наружу положением (16), в котором ролик (7) отделен от прокатываемой полосы (2), и повернутым внутрь положением (17), в котором окружная поверхность ролика (7) частично охвачена прокатываемой полосой (2).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что поворот внутрь ролика (7) выполняют так, что в повернутом внутрь положении (17) ролика (7) охват ролика (7) расположен ниже плоскости (15), и охват обоих роликов (6, 8) лежит выше плоскости (15).
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в повернутом внутрь положении (17) ролик (7) охватывается прокатываемой полосой (2) на угол больше 180°.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что расстояние (18) между осями (6А, 8А) вращения обоих роликов (6, 8) в плоскости (15) регулируют с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что направление (21) движения при перестановке ролика (7) проходит под углом (20) относительно плоскости (15).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что разматыватель (3) вместе или отдельно от роликов (6, 7, 8) переставляют в направлении осей (6А, 7А, 8А) вращения роликов (6, 7, 8) с помощью приводного и регулировочного устройства (11).
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что между блоком (10) и клетью (1) холодной прокатки расположено измерительное устройство (9) для измерения положения полосы, и получаемый с его помощью измерительный сигнал положения металлической полосы (2) передают через проводящие сигналы соединение (4) в приводное и регулировочное устройство (11).
21. Способ по любому из пп. 11-13 или 15-20, отличающийся тем, что при вводе металлической полосы (2) применяют состоящий из двух частей передаточный стол (13), первая часть которого расположена по потоку перед обращенным к разматывателю роликом (6), и вторая часть которого расположена между роликом (6) и роликом (8).
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что при вводе прижимной ролик (19) перемещают в направлении повернутого внутрь передаточного стола (13).
RU2014108911/02A 2011-08-08 2012-07-26 Прокатный стан и способ прокатки RU2598735C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11176837.0 2011-08-08
EP11176837 2011-08-08
PCT/EP2012/064648 WO2013020814A1 (de) 2011-08-08 2012-07-26 Walzanlage und verfahren zum walzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014108911A true RU2014108911A (ru) 2015-09-20
RU2598735C2 RU2598735C2 (ru) 2016-09-27

Family

ID=46603935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108911/02A RU2598735C2 (ru) 2011-08-08 2012-07-26 Прокатный стан и способ прокатки

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9776226B2 (ru)
EP (1) EP2741870B1 (ru)
CN (1) CN103717322B (ru)
RU (1) RU2598735C2 (ru)
WO (1) WO2013020814A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102095623B1 (ko) 2014-07-15 2020-03-31 노벨리스 인크. 자려 1/3 옥타브 밀 진동의 댐핑 프로세스
CN106536073B (zh) 2014-07-25 2019-05-28 诺维尔里斯公司 通过过程阻尼进行的轧机第三倍频颤动控制
EP3403815B1 (en) * 2016-01-14 2021-02-24 IHI Corporation Rolling device and modification method for rolling device
DE102019215265A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes zum Stufenwalzen
CN112845627A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 太原重工股份有限公司 带钢张力装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514164C3 (de) 1975-03-29 1981-10-22 Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal Fördervorrichtung zum Einführen von Bandmaterial in Bandbearbeitungsmaschinen
US4179913A (en) * 1976-10-29 1979-12-25 National Steel Corporation Metal strip tensioning apparatus for use in continuous strip reduction cold mill and method
SU1340862A1 (ru) * 1985-09-06 1987-09-30 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ сматывани в рулон гор чекатаной полосы и устройство дл его осуществлени
DE3600372A1 (de) * 1986-01-09 1987-07-16 Achenbach Buschhuetten Gmbh Foerdervorrichtung zum einfuehren von bandmaterial in bandbearbeitungsmaschinen
FR2617744B1 (fr) * 1987-07-08 1994-05-20 Clecim Procede et installation de planage d'une bande metallique
FR2628987A1 (fr) * 1988-03-25 1989-09-29 Ugine Aciers Dispositif de laminage a froid des toles minces et extra-minces
DE10133756A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Sms Demag Ag Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
DE10315357B4 (de) * 2003-04-03 2005-05-25 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Walzen und Walzanlage zum Walzen von Metallband
DE20314840U1 (de) * 2003-09-25 2003-11-20 Achenbach Buschhuetten Gmbh Vorrichtung zum Einführen von Bandmaterial und Besäumen der Bandkanten für Bandbearbeitungsmaschinen, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke
CN2700015Y (zh) * 2004-06-07 2005-05-18 曹全有 平整机三辊式张力装置
DE102004034090A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-02 Sms Demag Ag Walzanlage zum Walzen metallischen Guts
DE102004041321A1 (de) 2004-08-26 2006-03-02 Sms Demag Ag Walzwerk zum Walzen von metallischem Band
US8250894B2 (en) * 2006-10-30 2012-08-28 Aida Engineering, Ltd. Releasing mechanism and leveling apparatus
RU2386491C2 (ru) * 2008-05-23 2010-04-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) Способ регулирования плоскостности полос при прокатке

Also Published As

Publication number Publication date
CN103717322B (zh) 2016-09-28
EP2741870B1 (de) 2015-09-30
US20140174141A1 (en) 2014-06-26
US9776226B2 (en) 2017-10-03
CN103717322A (zh) 2014-04-09
RU2598735C2 (ru) 2016-09-27
WO2013020814A1 (de) 2013-02-14
EP2741870A1 (de) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014108911A (ru) Прокатный стан и способ прокатки
EP3903953A4 (en) Chatter detection method for cold rolling mill, chatter detection device for cold rolling mill, cold rolling method and cold rolling mill
MX2010006386A (es) Aparato y metodo para formacion de perfiles con altura variable por laminado en frio.
MX2013003214A (es) Sistema de enfriamiento para tira de acero laminada en caliente.
WO2013037350A3 (de) Walzanlage sowie vorrichtung und verfahren zur bestimmung der walz- bzw. führungskaliber der walz- bzw. führungsgerüste in einer mehrgerüstigen walzanlage
US9815100B2 (en) Method for controlling a hot strip rolling line
WO2012125498A3 (en) Magnesium roll mill
EP4005693A4 (en) METHOD OF TWIST CONTROL OF HOT ROLLED STEEL STRIP AND TWIST CONTROL DEVICE AND HOT ROLLING MILL
WO2012013456A3 (en) Apparatus and method for production of metal elongated products.
CN102909223B (zh) 边部板形的控制方法
EP3733897A4 (en) HIGH STRENGTH COLD ROLLED SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS
RU2019113108A (ru) Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки
SA113350059B1 (ar) جهاز وطريقة للتحكم بالعرض
UA106325C2 (ru) Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия
EP3819587A4 (en) APPARATUS FOR DETECTING RELATIVE POSITIONING INFORMATION BETWEEN ROLLS AND METHOD FOR MEASURING A ROLL ALIGNMENT STATE USING THE SAME
PL4011513T3 (pl) Klatka walcownicza
EP3821995C0 (en) ROLLING MILL AREA PRODUCTION EQUIPMENT WITH LASER LINEATION POSITIONING DEVICE AND HOT ROLLING PRODUCTION LINE
EP4028181C0 (de) Kaltwalzen eines walzguts in einer walzstrasse mit mehreren walzgerüsten
EP3988679A4 (en) HIGH STRENGTH COLD ROLLED STEEL PLATE AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF
TW200722749A (en) Device for the ultrasonic testing of hot rolled material
EP4119248A4 (en) FLAT SHAPE DRIVE ROLLER GROUP AND FLAT BELT ROLLER
EP3913245A4 (en) METHOD FOR DIAGNOSTIZING A BEARING DEVICE
EP3305427A4 (en) COOLING DEVICE FOR HOT-ROLLED STEEL PLATE AND METHOD OF ADJUSTING CORRESPONDING MASK ELEMENT POSITION
EP3581671A4 (en) COLD-ROLLED STEEL SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200727