RU2014108807A - NANOSTRUCTURAL COATING FROM ZIRCONIUM OXIDE AND METHOD OF ITS APPLICATION - Google Patents

NANOSTRUCTURAL COATING FROM ZIRCONIUM OXIDE AND METHOD OF ITS APPLICATION Download PDF

Info

Publication number
RU2014108807A
RU2014108807A RU2014108807/02A RU2014108807A RU2014108807A RU 2014108807 A RU2014108807 A RU 2014108807A RU 2014108807/02 A RU2014108807/02 A RU 2014108807/02A RU 2014108807 A RU2014108807 A RU 2014108807A RU 2014108807 A RU2014108807 A RU 2014108807A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
target
oxide
composition
zirconium
Prior art date
Application number
RU2014108807/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2606814C2 (en
Inventor
Олег Владимирович Стогней
Сергей Георгиевич Валюхов
Валерий Евгеньевич Бурыкин
Максим Сергеевич Филатов
Владимир Викторович Черниченко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2014108807A priority Critical patent/RU2606814C2/en
Publication of RU2014108807A publication Critical patent/RU2014108807A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2606814C2 publication Critical patent/RU2606814C2/en

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Наноструктурное покрытие из оксида циркония, стабилизированного иттрием, полученное методом ионно-лучевого напыления на подложки и представляющее собой наноструктурный материал, отличающееся тем, что оно содержит градиентный переходной слой из градиентного нанокомпозитного материала, содержащего две фазы: металлическую фазу с составом, соответствующим составу защищаемой поверхности, и диэлектрическую фазу, преимущественно, оксид циркония различной стехиометрии, нанесенную на упомянутую металлическую фазу, при этом соотношение фаз в переходном слое изменяется с возрастанием доли оксидной фазы по мере увеличения толщины пленки.2. Способ нанесения оксидного покрытия на металлическую поверхность по п.1, включающий формирование на металлической поверхности композитной структуры металл-оксид при совместном реактивном распылении металлов, отличающийся тем, что для создания градиентного переходного слоя используют магнетронную систему с двумя магнетронами, при этом при помощи первого магнетрона распыляют мишень с металлическим сплавом, состав которого соответствует составу металлического изделия, и, преимущественно, содержащую никель, а при помощи второго магнетрона распыляют мишень из циркония с добавками стабилизирующих элементов, преимущественно иттрия, причем первоначальное распыление мишеней осуществляют в атмосфере аргона таким образом, что интенсивность атомного потока, сформированного от первой никелевой мишени, превышает интенсивность атомного потока от циркониевой мишени, при этом, после формирования первичного сплошного металлического слоя, в рабочую камеру добавляют кислород, и 1. The nanostructured coating of yttrium stabilized zirconia obtained by ion beam spraying onto substrates and representing a nanostructured material, characterized in that it contains a gradient transition layer of a gradient nanocomposite material containing two phases: a metal phase with a composition corresponding to the composition the surface to be protected, and the dielectric phase, mainly zirconium oxide of various stoichiometries, deposited on said metal phase, the ratio f s in the transition layer varies with the proportion of the oxide phase increases with increasing thickness plenki.2. The method of applying an oxide coating to a metal surface according to claim 1, including forming a metal-oxide composite structure on the metal surface by co-reactive spraying of metals, characterized in that a magnetron system with two magnetrons is used to create a gradient transition layer, with the help of the first magnetron spray a target with a metal alloy, the composition of which corresponds to the composition of the metal product, and mainly containing nickel, and using a second magnet it sprays a target from zirconium with the addition of stabilizing elements, mainly yttrium, and the initial sputtering of the targets is carried out in an argon atmosphere so that the intensity of the atomic stream formed from the first nickel target exceeds the intensity of the atomic stream from the zirconium target, and, after the formation of the primary solid metal layer, oxygen is added to the working chamber, and

Claims (2)

1. Наноструктурное покрытие из оксида циркония, стабилизированного иттрием, полученное методом ионно-лучевого напыления на подложки и представляющее собой наноструктурный материал, отличающееся тем, что оно содержит градиентный переходной слой из градиентного нанокомпозитного материала, содержащего две фазы: металлическую фазу с составом, соответствующим составу защищаемой поверхности, и диэлектрическую фазу, преимущественно, оксид циркония различной стехиометрии, нанесенную на упомянутую металлическую фазу, при этом соотношение фаз в переходном слое изменяется с возрастанием доли оксидной фазы по мере увеличения толщины пленки.1. The nanostructured coating of yttrium stabilized zirconia obtained by ion beam spraying onto substrates and representing a nanostructured material, characterized in that it contains a gradient transition layer of a gradient nanocomposite material containing two phases: a metal phase with a composition corresponding to the composition the surface to be protected, and the dielectric phase, mainly zirconium oxide of various stoichiometries, deposited on said metal phase, the ratio f s in the transition layer varies with the proportion of the oxide phase increases with increasing film thickness. 2. Способ нанесения оксидного покрытия на металлическую поверхность по п.1, включающий формирование на металлической поверхности композитной структуры металл-оксид при совместном реактивном распылении металлов, отличающийся тем, что для создания градиентного переходного слоя используют магнетронную систему с двумя магнетронами, при этом при помощи первого магнетрона распыляют мишень с металлическим сплавом, состав которого соответствует составу металлического изделия, и, преимущественно, содержащую никель, а при помощи второго магнетрона распыляют мишень из циркония с добавками стабилизирующих элементов, преимущественно иттрия, причем первоначальное распыление мишеней осуществляют в атмосфере аргона таким образом, что интенсивность атомного потока, сформированного от первой никелевой мишени, превышает интенсивность атомного потока от циркониевой мишени, при этом, после формирования первичного сплошного металлического слоя, в рабочую камеру добавляют кислород, и придают процессу напыления характер реактивного, с образованием в напыляемой пленке оксида циркония при неокисленном никеле, при этом, в процессе напыления, парциальное давление кислорода плавно увеличивают до давления порядка 1,5·10-3 Па, а мощность первого магнетрона, распыляющего мишень с металлическим сплавом, уменьшают вплоть до его полного отключения, после чего продолжают напыление чистого оксида циркония до достижения им требуемой толщины, при этом формируют плавный переход от металлического материала к оксиду. 2. The method of applying an oxide coating to a metal surface according to claim 1, comprising forming a metal-oxide composite structure on a metal surface by co-reactive spraying of metals, characterized in that a magnetron system with two magnetrons is used to create a gradient transition layer, using the first magnetron sputter a target with a metal alloy, the composition of which corresponds to the composition of the metal product, and mainly containing nickel, and using the second magnet thrones sputter a target from zirconium with the addition of stabilizing elements, mainly yttrium, and the initial sputtering of the targets is carried out in an argon atmosphere so that the intensity of the atomic flux generated from the first nickel target exceeds the intensity of the atomic flux from the zirconium target, and, after the formation of the primary solid metal layer, oxygen is added to the working chamber, and the spraying process is given the character of a reactive one, with the formation of zirconium oxide in the sprayed film I am using non-oxidized nickel, while in the process of deposition, the partial pressure of oxygen is gradually increased to a pressure of the order of 1.5 · 10 -3 Pa, and the power of the first magnetron sputtering a target with a metal alloy is reduced until it is completely turned off, and then continue sputtering of pure zirconium oxide until it reaches the desired thickness, while forming a smooth transition from a metal material to an oxide.
RU2014108807A 2014-03-06 2014-03-06 Heat-protective nanocomposite coating and formation method thereof RU2606814C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014108807A RU2606814C2 (en) 2014-03-06 2014-03-06 Heat-protective nanocomposite coating and formation method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014108807A RU2606814C2 (en) 2014-03-06 2014-03-06 Heat-protective nanocomposite coating and formation method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014108807A true RU2014108807A (en) 2015-09-20
RU2606814C2 RU2606814C2 (en) 2017-01-10

Family

ID=54147407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108807A RU2606814C2 (en) 2014-03-06 2014-03-06 Heat-protective nanocomposite coating and formation method thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2606814C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513694A (en) * 2017-08-22 2017-12-26 四川大学 A kind of zirconium cladding surface resistance to high temperature oxidation ZrCrFe/AlCrFeTiZr complex gradient coating preparation technologies

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2120494C1 (en) * 1997-06-17 1998-10-20 Международный Центр Электронно-Лучевых Технологий Института Электросварки им.Е.О.Патона НАН Украины Method of applying protective coatings with chemical composition and structure gradient along its thickness with outside ceramic layer (version)
RU2423550C1 (en) * 2009-11-30 2011-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Heat protecting cover for turbine blades and procedure for its fabrication
ZA201202480B (en) * 2011-10-17 2012-11-28 Int Advanced Res Centre For Power Metallurgy And New Mat (Arci) Dept Of Science And Tech Govt Of Ind An improved hybrid methodology for producing composite,multi-layered and graded coatings by plasma spraying utitilizing powder and solution precurrsor feedstock

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513694A (en) * 2017-08-22 2017-12-26 四川大学 A kind of zirconium cladding surface resistance to high temperature oxidation ZrCrFe/AlCrFeTiZr complex gradient coating preparation technologies
CN107513694B (en) * 2017-08-22 2019-05-14 四川大学 One kind being used for Zr alloy surface resistance to high temperature oxidation ZrCrFe/AlCrFeTiZr complex gradient alloy coat preparation process

Also Published As

Publication number Publication date
RU2606814C2 (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013118225A (en) METHOD FOR APPLYING COATINGS FOR DEPOSITING A LAYER SYSTEM ON A SUBSTRATE AND A SUBSTRATE WITH A LAYER SYSTEM
CN105002462A (en) Rose gold tableware coating method
CA2916769A1 (en) Tib2 layers and manufacture thereof
RU2014117429A (en) METHOD FOR INCREASING ADHESION STRENGTH OF COMPOSITE OXIDE COATINGS
RU2014108807A (en) NANOSTRUCTURAL COATING FROM ZIRCONIUM OXIDE AND METHOD OF ITS APPLICATION
RU2012100186A (en) METHOD FOR APPLICATION ON METAL PARTS OF COMPLEX PROTECTIVE COATING AGAINST EXPOSURE TO HYDROGEN
RU2014108803A (en) METHOD FOR APPLICATION OF OXIDE COATING ON METAL SURFACE
RU2014118301A (en) METHOD FOR PROCESSING WORKING SURFACES OF GAS-TURBINE INSTALLATIONS
RU2014118299A (en) METHOD FOR PROCESSING WORKING SURFACES OF PARTS FOR VANE MACHINES
RU2014118041A (en) METHOD FOR APPLYING A COMPOSITE OXIDE COATING ON A METAL SURFACE
RU2014117430A (en) METHOD FOR INCREASING ADHESION STRENGTH OF COMPOSITE OXIDE COATINGS
RU2014118303A (en) METHOD FOR APPLYING A COMPOSITE OXIDE COATING ON A METAL SURFACE
RU2014117826A (en) METHOD FOR IMPROVING ADHESION PROPERTIES OF COMPOSITE COATINGS BASED ON ZIRCONIUM OXIDE
RU2014117825A (en) METHOD FOR IMPROVING ADHESION PROPERTIES OF COMPOSITE COATINGS BASED ON ZIRCONIUM OXIDE
RU2009114631A (en) METHOD FOR APPLYING METAL COATINGS ON PRODUCTS FROM CERAMICS
RU2014117824A (en) METHOD FOR IMPROVING ADHESION PROPERTIES OF COMPOSITE COATINGS BASED ON ZIRCONIUM OXIDE
RU2014108809A (en) METHOD FOR INCREASING HEAT RESISTANCE AND HEAT RESISTANCE OF COMPOSITE OXIDE COATINGS
RU2014118043A (en) METHOD FOR PROCESSING WORKING SURFACES OF PARTS FOR GAS-TURBINE UNITS
RU2606826C2 (en) Method of forming on working surface of part made from nickel alloy thermal-protective nanocomposite coating
RU2588619C2 (en) Nanostructured composite coating of zirconium oxide
Sidelev et al. The reactive deposition of TiOx thin films
RU144988U1 (en) COMPOSITE TARGET FOR PRODUCING PLANAR-GRADIENT METAL-DIELECTRIC COMPOSITE FILMS
RU2009138176A (en) METHOD FOR PRODUCING NANOSTRUCTURED GRADIENT OXIDE COATING OF CATALYTIC CLASS BY MAGNETRON SPRAYING METHOD
JPWO2020234484A5 (en)
RU2016103909A (en) TARGET FOR REACTIVE DEPOSITION OF ELECTRIC INSULATING LAYERS BY ION SPRAYING METHOD

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170307