RU2014107946A - Сверхтвердая конструкция и способ ее изготовления - Google Patents
Сверхтвердая конструкция и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014107946A RU2014107946A RU2014107946/02A RU2014107946A RU2014107946A RU 2014107946 A RU2014107946 A RU 2014107946A RU 2014107946/02 A RU2014107946/02 A RU 2014107946/02A RU 2014107946 A RU2014107946 A RU 2014107946A RU 2014107946 A RU2014107946 A RU 2014107946A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- superhard
- temperature
- young
- binder component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 63
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления сверхтвердой конструкции, включающей:первую структуру, соединенную со второй структурой, причем первая структура включает первый материал, имеющий первый коэффициент теплового расширения (КТР) и первый модуль Юнга, а вторая структура включает второй материал, имеющий второй КТР и второй модуль Юнга; где первый КТР и второй КТР существенно отличаются друг от друга и первый модуль Юнга и второй модуль Юнга тоже существенно отличаются друг от друга; и где по меньшей мере один из первого или второго материалов включает сверхтвердый материал; где способ включает:получение агрегата, включающего первый материал, второй материал и материал связующего компонента, расположенный так, чтобы он был способен соединять первый и второй материалы вместе, и включающий металл; обработку агрегата при достаточно высокой температуре для того, чтобы материал связующего компонента находился в жидком состоянии, и первом давлении, при котором сверхтвердый материал является термодинамически устойчивым; снижение давления до второго давления, при котором сверхтвердый материал является термодинамически устойчивым, причем температуру поддерживают достаточно высокой для того, чтобы поддерживать материал связующего компонента в жидком состоянии; снижение температуры для отверждения материала связующего компонента; и снижение давления и температуры до значений, характерных для условий окружающей среды, с получением сверхтвердой конструкции.2. Способ по п. 1, в котором КТР одного из первого или второго материалов составляет по меньшей мере 2,5×10на градус Цельсия и самое большее 5,0×10на градус Цельсия, а КТР друго
Claims (20)
1. Способ изготовления сверхтвердой конструкции, включающей:
первую структуру, соединенную со второй структурой, причем первая структура включает первый материал, имеющий первый коэффициент теплового расширения (КТР) и первый модуль Юнга, а вторая структура включает второй материал, имеющий второй КТР и второй модуль Юнга; где первый КТР и второй КТР существенно отличаются друг от друга и первый модуль Юнга и второй модуль Юнга тоже существенно отличаются друг от друга; и где по меньшей мере один из первого или второго материалов включает сверхтвердый материал; где способ включает:
получение агрегата, включающего первый материал, второй материал и материал связующего компонента, расположенный так, чтобы он был способен соединять первый и второй материалы вместе, и включающий металл; обработку агрегата при достаточно высокой температуре для того, чтобы материал связующего компонента находился в жидком состоянии, и первом давлении, при котором сверхтвердый материал является термодинамически устойчивым; снижение давления до второго давления, при котором сверхтвердый материал является термодинамически устойчивым, причем температуру поддерживают достаточно высокой для того, чтобы поддерживать материал связующего компонента в жидком состоянии; снижение температуры для отверждения материала связующего компонента; и снижение давления и температуры до значений, характерных для условий окружающей среды, с получением сверхтвердой конструкции.
2. Способ по п. 1, в котором КТР одного из первого или второго материалов составляет по меньшей мере 2,5×10-6 на градус Цельсия и самое большее 5,0×10-6 на градус Цельсия, а КТР другого из первого или второго материалов составляет по меньшей мере 3,5×10-6 на градус Цельсия и самое большее 6,5×10-6 на градус Цельсия, при приблизительно 25 градусах Цельсия.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором модуль Юнга одного из первого или второго материалов составляет по меньшей мере 500 гигапаскаль и самое большее 1300 гигапаскаль, а модуль Юнга другого из первого и второго материалов составляет по меньшей мере 800 гигапаскаль и самое большее 1600 гигапаскаль.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором модули Юнга первого и второго материалов отличаются на по меньшей мере 10%.
5. Способ по п. 1 или 2, включающий спекание агрегата множества зерен сверхтвердого материала в присутствии материала катализатора спекания при давлении спекания и температуре спекания для получения второй структуры.
6. Способ по п. 1 или 2, включающий размещение агрегата зерен сверхтвердого материала рядом с первой структурой и в присутствии материала связующего компонента с получением предварительно спеченного агрегата; обработку предварительно спеченного агрегата при давлении спекания и температуре спекания для плавления материала связующего компонента и спекания зерен сверхтвердых материалов и получения второй структуры, включающей поликристаллический сверхтвердый материал, соединенный с первой структурой материалом связующего компонента в расплавленном состоянии.
7. Способ по п. 6, в котором первым давлением является, по существу, давление спекания.
8. Способ по п. 1 или 2, включающий получение первой структуры, получение второй структуры, включающей поликристаллический сверхтвердый материал, размещение первой структуры рядом со второй структурой с получением агрегата предконструкции, и приложение давления к агрегату предконструкции с увеличением давления от значений окружающей среды до первого давления.
9. Способ по п. 8, включающий обработку агрегата множества зерен сверхтвердого материала при давлении спекания и температуре спекания, при которых сверхтвердый материал может спекаться с получением второго материала, и снижение давления и температуры до значений, характерных для окружающей среды, с получением второй структуры; причем первое давление существенно больше, чем давление спекания.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором вторая структура включает алмазный материал, а материал связующего компонента включает материал катализатора для алмаза.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором и первая, и вторая структуры включают алмазный материал, а материал связующего компонента включает материал катализатора для алмаза.
12. Способ по п. 1 или 2, в котором разность между вторым давлением и первым давлением составляет по меньшей мере 0,5 гигапаскаль.
13. Способ по п. 1 или 2, включающий дальнейшую термическую обработку сверхтвердой конструкции при температуре обработки и давлении обработки, при которых сверхтвердый материал является термодинамически метастабильным.
14. Способ по п. 13, в котором сверхтвердый материал включает алмазный материал, а температура обработки составляет по меньшей мере 500 градусов Цельсия и давление обработки составляет менее чем 1 гигапаскаль.
15. Способ по п. 1 или 2, включающий снижение давления от первого давления до промежуточного давления в течение некоторого периода выдержки и последующее снижение давления от промежуточного давления до второго давления.
16. Способ по п. 1 или 2, в котором сверхтвердую конструкцию формируют в виде элемента инструмента буровой головки для бурения породы или в виде ударного инструмента для разрушения породы или покрытия, причем такой способ включает в себя обработку сверхтвердой конструкции для получения соответствующего элемента инструмента.
17. Способ по п. 1 или 2, в котором давление, при котором материал связующего компонента начинает твердеть в ответ на снижение температуры, по существу равно второму давлению.
18. Способ по п. 1 или 2, в котором давление, при котором материал связующего компонента начинает твердеть в ответ на снижение температуры, имеет значение существенно ниже, чем второе давление.
19. Способ по п. 1 или 2, в котором первая структура включает материал карбида вольфрама, цементированного кобальтом, а второй материал включает материал ПКА, причем КТР материала цементированного карбида находится в интервале от 4,5×10-6 до 6,5×10-6 на градус Цельсия, а КТР материала ПКА находится в интервале от 3,0×10-6 до 5,0×10-6 на градус Цельсия; причем модуль Юнга материала цементированного карбида находится в интервале от 500 до 1000 гигапаскаль, а модуль Юнга материала ПКА находится в интервале от 800 до 1600 гигапаскаль; причем первое давление находится в интервале от 6 до 10 гигапаскаль, а второе давление находится в интервале от 5,5 до 8 гигапаскаль.
20. Способ по п. 1 или 2, в котором вторая структура включает материал ПКА, и который включает дальнейшую термическую обработку сверхтвердой конструкции в течение периода обработки в интервале от 30 до 90 минут при температуре обработки в интервале от 550 до 650 градусов Цельсия.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161514758P | 2011-08-03 | 2011-08-03 | |
| GBGB1113391.5A GB201113391D0 (en) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Super-hard construction and method for making same |
| US61/514,758 | 2011-08-03 | ||
| GB1113391.5 | 2011-08-03 | ||
| PCT/EP2012/065084 WO2013017642A1 (en) | 2011-08-03 | 2012-08-01 | Super-hard construction and method for making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014107946A true RU2014107946A (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=44735389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107946/02A RU2014107946A (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-01 | Сверхтвердая конструкция и способ ее изготовления |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9039798B2 (ru) |
| EP (1) | EP2739418B1 (ru) |
| JP (1) | JP5710841B2 (ru) |
| KR (1) | KR101468852B1 (ru) |
| CN (1) | CN103813873B (ru) |
| GB (2) | GB201113391D0 (ru) |
| RU (1) | RU2014107946A (ru) |
| WO (1) | WO2013017642A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2756151B1 (en) | 2011-09-16 | 2017-06-21 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming polycrystalline compacts and resulting compacts |
| EP2758621A4 (en) | 2011-09-19 | 2015-12-30 | Baker Hughes Inc | METHODS OF FORMING DIAMOND TABLETS AND DIAMOND TABLETS AND RESULTING CUTTING ELEMENTS |
| JP6020967B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 多層傾斜機能性ダイヤモンド複合焼結体 |
| GB201316456D0 (en) * | 2013-09-16 | 2013-10-30 | Element Six Abrasives Sa | A rock removal body |
| GB201711417D0 (en) * | 2017-07-17 | 2017-08-30 | Element Six (Uk) Ltd | Polycrystalline diamond composite compact elements and methods of making and using same |
| US20240052708A1 (en) * | 2020-12-30 | 2024-02-15 | Epiroc Drilling Tools Aktiebolag | Rock drill insert and method for manufacturing a rock drill insert |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261449A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | インステイテユト スベルクトベルデイク マテリアロフ アカデミイ ナウク ウクラインスコイ エスエスア−ル | ダイヤモンド含有複合材料を製造する方法 |
| JPH05105910A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-04-27 | Tatsuro Kuratomi | ダイヤモンド結合組織積層焼結体およびその製造法 |
| ZA935524B (en) | 1992-08-05 | 1994-02-24 | De Beers Ind Diamond | Abrasive product |
| US7678325B2 (en) * | 1999-12-08 | 2010-03-16 | Diamicron, Inc. | Use of a metal and Sn as a solvent material for the bulk crystallization and sintering of diamond to produce biocompatbile biomedical devices |
| US7396501B2 (en) * | 1994-08-12 | 2008-07-08 | Diamicron, Inc. | Use of gradient layers and stress modifiers to fabricate composite constructs |
| US7494507B2 (en) * | 2000-01-30 | 2009-02-24 | Diamicron, Inc. | Articulating diamond-surfaced spinal implants |
| US5510193A (en) * | 1994-10-13 | 1996-04-23 | General Electric Company | Supported polycrystalline diamond compact having a cubic boron nitride interlayer for improved physical properties |
| EA003437B1 (ru) | 1997-09-05 | 2003-04-24 | Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Материалов" | Способ изготовления композиционного материала алмаз-карбид кремния-кремний и композиционный материал, изготовленный этим способом |
| US6517902B2 (en) | 1998-05-27 | 2003-02-11 | Camco International (Uk) Limited | Methods of treating preform elements |
| US6447852B1 (en) | 1999-03-04 | 2002-09-10 | Ambler Technologies, Inc. | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same |
| US6709747B1 (en) | 1998-09-28 | 2004-03-23 | Skeleton Technologies Ag | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same |
| GB2384260B (en) | 1999-01-13 | 2003-09-03 | Baker Hughes Inc | Polycrystalline diamond cutters having modified residual stresses |
| US7569176B2 (en) * | 1999-12-08 | 2009-08-04 | Diamicron, Inc. | Method for making a sintered superhard prosthetic joint component |
| US8603181B2 (en) * | 2000-01-30 | 2013-12-10 | Dimicron, Inc | Use of Ti and Nb cemented in TiC in prosthetic joints |
| US20100025898A1 (en) * | 2000-01-30 | 2010-02-04 | Pope Bill J | USE OF Ti AND Nb CEMENTED TiC IN PROSTHETIC JOINTS |
| WO2002012578A2 (en) | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Element Six (Pty) Ltd. | Method of producing an abrasive product containing cubic boron nitride |
| US6655845B1 (en) * | 2001-04-22 | 2003-12-02 | Diamicron, Inc. | Bearings, races and components thereof having diamond and other superhard surfaces |
| US20050133277A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-06-23 | Diamicron, Inc. | Superhard mill cutters and related methods |
| US7543662B2 (en) * | 2005-02-15 | 2009-06-09 | Smith International, Inc. | Stress-relieved diamond inserts |
| US7435377B2 (en) | 2005-08-09 | 2008-10-14 | Adico, Asia Polydiamond Company, Ltd. | Weldable ultrahard materials and associated methods of manufacture |
| US7726421B2 (en) * | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
| DE112006002881T5 (de) | 2005-10-28 | 2008-10-30 | Element Six (Production) (Pty) Ltd. | Kubisches Bornitrid aufweisender Presskörper |
| EP2015881B1 (en) * | 2006-04-21 | 2017-05-31 | Element Six Abrasives S.A. | cBN COMPOSITE MATERIAL AND TOOL |
| JP5134217B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2013-01-30 | 日本タングステン株式会社 | 焼結硬質材料およびそれを用いた金型 |
| EP2176191B1 (en) | 2007-07-23 | 2013-01-16 | Element Six Abrasives S.A. | Method for producing an abrasive compact |
| US7980334B2 (en) * | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
| US7909121B2 (en) | 2008-01-09 | 2011-03-22 | Smith International, Inc. | Polycrystalline ultra-hard compact constructions |
| CN101939124B (zh) * | 2008-04-08 | 2014-11-26 | 六号元素（产品）（控股）公司 | 切削刀具嵌体 |
| GB0810184D0 (en) | 2008-06-04 | 2008-07-09 | Element Six Production Pty Ltd | Method for producing a compact |
| US7866418B2 (en) * | 2008-10-03 | 2011-01-11 | Us Synthetic Corporation | Rotary drill bit including polycrystalline diamond cutting elements |
| US8216677B2 (en) * | 2009-03-30 | 2012-07-10 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, methods of making same, and applications therefor |
| GB0909350D0 (en) | 2009-06-01 | 2009-07-15 | Element Six Production Pty Ltd | Ploycrystalline diamond material and method of making same |
| US8490721B2 (en) | 2009-06-02 | 2013-07-23 | Element Six Abrasives S.A. | Polycrystalline diamond |
| CN102482919B (zh) * | 2009-06-18 | 2014-08-20 | 史密斯国际有限公司 | 具有工程化孔隙率的多晶金刚石切削元件和用于制造这种切削元件的方法 |
| US20110024201A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Danny Eugene Scott | Polycrystalline diamond composite compact elements and tools incorporating same |
| US8561707B2 (en) * | 2009-08-18 | 2013-10-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ultra-low friction coatings for drill stem assemblies |
| GB0915971D0 (en) * | 2009-09-11 | 2009-10-28 | Element Six Ltd | Polycrysalline diamond composite compact elements, tools incorporating same, method for making same and method for using same |
| ZA201007263B (en) * | 2009-10-12 | 2018-11-28 | Smith International | Diamond bonded construction comprising multi-sintered polycrystalline diamond |
| GB0921393D0 (en) * | 2009-12-07 | 2010-01-20 | Element Six Production Pty Ltd | A polycrystalline superhard structure, method for making same and tools comprising same |
| US8590643B2 (en) * | 2009-12-07 | 2013-11-26 | Element Six Limited | Polycrystalline diamond structure |
| US20110176879A1 (en) * | 2010-01-20 | 2011-07-21 | Cornelis Roelof Jonker | Superhard body, tool and method for making same |
| US9067305B2 (en) * | 2010-05-18 | 2015-06-30 | Element Six Abrasives S.A. | Polycrystalline diamond |
| GB2503958A (en) * | 2011-08-02 | 2014-01-15 | Element Six Ltd | A polycrystalline diamond construction |
-
2011
- 2011-08-03 GB GBGB1113391.5A patent/GB201113391D0/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-08-01 RU RU2014107946/02A patent/RU2014107946A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-08-01 GB GB1213707.1A patent/GB2493451B/en active Active
- 2012-08-01 WO PCT/EP2012/065084 patent/WO2013017642A1/en active Application Filing
- 2012-08-01 KR KR1020147005300A patent/KR101468852B1/ko active IP Right Grant
- 2012-08-01 JP JP2014523326A patent/JP5710841B2/ja active Active
- 2012-08-01 EP EP12745459.3A patent/EP2739418B1/en active Active
- 2012-08-01 CN CN201280045644.1A patent/CN103813873B/zh active Active
- 2012-08-01 US US14/235,792 patent/US9039798B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2493451B (en) | 2014-02-19 |
| GB201213707D0 (en) | 2012-09-12 |
| EP2739418A1 (en) | 2014-06-11 |
| GB2493451A (en) | 2013-02-06 |
| WO2013017642A1 (en) | 2013-02-07 |
| GB201113391D0 (en) | 2011-09-21 |
| KR101468852B1 (ko) | 2014-12-03 |
| JP5710841B2 (ja) | 2015-04-30 |
| US20140223834A1 (en) | 2014-08-14 |
| CN103813873B (zh) | 2015-09-09 |
| EP2739418B1 (en) | 2019-01-16 |
| KR20140036329A (ko) | 2014-03-25 |
| JP2014528028A (ja) | 2014-10-23 |
| CN103813873A (zh) | 2014-05-21 |
| US9039798B2 (en) | 2015-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014107946A (ru) | Сверхтвердая конструкция и способ ее изготовления | |
| GB2446512B (en) | Thermally stable cutting element and method and system for forming such elements | |
| US9085489B2 (en) | Method for attaching a pre-sintered body of polycrystalline diamond material to a substrate | |
| US8573332B2 (en) | Methods of forming polycrystalline diamond cutting elements, cutting elements so formed and drill bits so equipped | |
| US7487849B2 (en) | Thermally stable diamond brazing | |
| US8974559B2 (en) | PDC made with low melting point catalyst | |
| JP2015520661A5 (ru) | ||
| RU2012107706A (ru) | Композитный компакт из поликристаллического алмаза | |
| RU2012103387A (ru) | Материалы твердосплавного упрочнения, включая пка частицы, сварочные прутки и буровой инструмент, содержащий такие материалы, и способы их формирования и использования | |
| US9649748B2 (en) | Polycrystalline diamond compact with a modified substrate | |
| CN104563889A (zh) | 预先石墨化聚晶金刚石复合片 | |
| US20160193718A1 (en) | Methods of forming polycrystalline diamond compacts | |
| CN107107198A (zh) | 用于高温高压压机的具有定制的电阻特性的石墨加热器及制成的产品 | |
| CN104812519A (zh) | 用于将tsp材料铜焊至基体的系统与方法 | |
| CN105593454B (zh) | 用于改善附接性的增强pcd切割器凹口表面几何结构 | |
| RU2018132743A (ru) | Поликристаллические синтетические алмазы, содержащие алмазные зерна, и способы их получения | |
| US20150151409A1 (en) | Aluminum or aluminum carbide alternative catalyst for polycrystalline diamond compact formation | |
| JP2005054953A (ja) | 燃料供給管 | |
| RU2658689C2 (ru) | Режущие элементы с разной глубиной выщелачивания, расположенные в разных областях бурового инструмента, и соответствующие способы | |
| US8741010B2 (en) | Method for making low stress PDC | |
| US20160168919A1 (en) | Ultra-hard material cutting elements and methods of manufacturing the same with a metal-rich intermediate layer | |
| US20150273662A1 (en) | Reinforced thermally stable polycrystalline diamond cutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20160614 |