RU2014104681A - Устройство для непрерывного литья длинных заготовок - Google Patents
Устройство для непрерывного литья длинных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014104681A RU2014104681A RU2014104681/02A RU2014104681A RU2014104681A RU 2014104681 A RU2014104681 A RU 2014104681A RU 2014104681/02 A RU2014104681/02 A RU 2014104681/02A RU 2014104681 A RU2014104681 A RU 2014104681A RU 2014104681 A RU2014104681 A RU 2014104681A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal casting
- chamber
- furnace
- furnace according
- barrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Печь непрерывного литья, состоящая из:внутренней камеры печи;изложницы непрерывного литья, расположенной во внутренней камере печи и приспособленной для формования металлического литья;прохода металлического литья, расширяющегося от изложницы и приспособленного для движения металлического литья вниз по потоку из изложницы;и резака, расположенного во внутренней камере печи вплотную к проходу металлического литья и приспособленного для резки металлической отливки.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ниже по потоку от резака кольцевой барьер, который окружает проход металлического литья на или вплотную к внешнему периметру прохода металлического литья и приспособлен для зацепления или плотного прилегания внешнего периметра металлической отливки во избежание попадания мимо барьера.3. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отсечной клапан ниже барьера.4. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подъемник металлической отливки ниже барьера, приспособленный для зацепления и спуска металлической отливки.5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кольцевой барьер выше по потоку от резака, окружающий проход металлического литья на или вплотную к внешнему периметру прохода металлического литья и приспособленный для зацепления или плотного прилегания внешнего периметра металлической отливки во избежание пыли от движения вверх от барьера.6. Печь по п. 5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ряд валков, которые находятся во внутренней камере печи вверх по потоку от барьера и приспособлены для зацепления металлической отливки
Claims (20)
1. Печь непрерывного литья, состоящая из:
внутренней камеры печи;
изложницы непрерывного литья, расположенной во внутренней камере печи и приспособленной для формования металлического литья;
прохода металлического литья, расширяющегося от изложницы и приспособленного для движения металлического литья вниз по потоку из изложницы;
и резака, расположенного во внутренней камере печи вплотную к проходу металлического литья и приспособленного для резки металлической отливки.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ниже по потоку от резака кольцевой барьер, который окружает проход металлического литья на или вплотную к внешнему периметру прохода металлического литья и приспособлен для зацепления или плотного прилегания внешнего периметра металлической отливки во избежание попадания мимо барьера.
3. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отсечной клапан ниже барьера.
4. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подъемник металлической отливки ниже барьера, приспособленный для зацепления и спуска металлической отливки.
5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кольцевой барьер выше по потоку от резака, окружающий проход металлического литья на или вплотную к внешнему периметру прохода металлического литья и приспособленный для зацепления или плотного прилегания внешнего периметра металлической отливки во избежание пыли от движения вверх от барьера.
6. Печь по п. 5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ряд валков, которые находятся во внутренней камере печи вверх по потоку от барьера и приспособлены для зацепления металлической отливки.
7. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что резак состоит из (а) плазменной горелки; или (b) рамы с подвижно установленным на ней жестким режущим элементом.
8. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя камера печи состоит из первой камеры и второй камеры вниз по потоку от первой, изложница находится в первой камере, а вторая камера может двигаться относительно первой камеры.
9. Печь по п. 8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ось, на которой крепится вторая камера с возможностью поворота относительно первой камеры.
10. Печь по п. 8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подъемник в камере с положениями подъема и спуска; при этом камера перемещается подъемником.
11. Печь по п. 8, отличающаяся тем, что вторая камера имеет рабочее положение, при котором вторая камера соединяется с первой камерой, и нерабочее положение, при котором вторая камера отсоединяется от первой камеры.
12. Печь по п. 8, отличающаяся тем, что вторая камера подвижна относительно первой камеры между положением приемки, при котором вторая камера может принимать металлическую отливку из первой камеры, и положением вывода, при котором вторая камера не может принимать металлическую отливку из первой камеры.
13. Печь по п. 8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит откачивающий насос, вакуумный трубопровод от насоса ко второй камере, источник инертного газа, и линию заполнения от источника инертного газа ко второй камере.
14. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит горн во внутренней камере печи, сообщающийся по текучей среде с изложницей.
15. Печь по п. 14, отличающаяся тем, что дополнительно сдержит плазменную горелку над горном.
16. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ряд валков во внутренней камере печи, приспособленных для зацепления металлической отливки.
17. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит зажим, примыкающий к резаку и имеющий положение сжатия, при котором зажимается металлическая отливка, и разжима, при котором металлическая отливка отпускается.
18. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел температурного контроля металлической отливки, примыкающий к резаку и содержащий как минимум одно нагревательное устройство для нагрева металлической отливки и одно устройство охлаждения для охлаждения металлической отливки.
19. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя камера печи содержит первую камеру и вторую камеру ниже по потоку от первой камеры, и изложницу в первой камере, и дополнительно оснащена первым запорным клапаном, имеющим положение «открыто», при котором первая и вторая камеры сообщаются по текучей среде друг с другом, и положение «закрыто», при котором сообщение между камерами закрыто.
20. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вакуумный насос, сообщающийся по текучей среде с внутренней камерой печи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/785,298 | 2013-03-05 | ||
US13/785,298 US8678074B1 (en) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | Continuous casting furnace for long ingot casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014104681A true RU2014104681A (ru) | 2015-08-20 |
RU2583218C2 RU2583218C2 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=50288708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014104681/02A RU2583218C2 (ru) | 2013-03-05 | 2014-02-11 | Устройство для непрерывного литья длинных заготовок |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8678074B1 (ru) |
JP (1) | JP6463602B2 (ru) |
CN (1) | CN104028720B (ru) |
DE (1) | DE102014100976B4 (ru) |
GB (1) | GB2512990B (ru) |
RU (1) | RU2583218C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8678074B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-03-25 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting furnace for long ingot casting |
DE102015107258B3 (de) | 2015-05-08 | 2016-08-04 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Ingots |
CN105033212A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 南京工业大学 | 一种钛合金管材连铸用结晶器 |
CN104923752B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-04-26 | 南京工业大学 | 一种钛或钛合金的连铸技术和设备 |
CN106119953B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-28 | 浙江晶盛机电股份有限公司 | 直拉式单晶炉硅料复投装置 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT187636B (de) * | 1958-12-03 | 1956-11-10 | Boehler & Co Ag Geb | Stranggießanlage, insbesondere für das Gießen schwer schmelzbarer Metalle |
US3764297A (en) * | 1971-08-18 | 1973-10-09 | Airco Inc | Method and apparatus for purifying metal |
DE2914628A1 (de) * | 1979-04-11 | 1980-10-16 | Thyssen Huette Ag | Verfahren zum trennen metallurgischer erzeugnisse und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
SE430662B (sv) * | 1982-03-11 | 1983-12-05 | Korshunov Evgeny | Forfarande for strenggjutning av metall |
JPS596048U (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 垂直型連続鋳造設備のガス切断機用の移動フ−ド |
US4598761A (en) * | 1983-12-29 | 1986-07-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vertical type continuous casting apparatus having a torch cutter |
JP2660225B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1997-10-08 | 住友シチックス株式会社 | シリコン鋳造装置 |
JPH07118773A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-09 | Nippon Steel Corp | チタンまたはチタン合金圧延材の製造方法 |
JP3651035B2 (ja) * | 1994-12-14 | 2005-05-25 | 住友金属工業株式会社 | 収容容器の連続製造装置及び連続製造方法 |
US5876162A (en) * | 1997-10-23 | 1999-03-02 | Keibler-Thompson Corporation | Apparatus for removing dross ridges from a metal workpiece |
JPH11170020A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Kawasaki Steel Corp | 薄スラブ連続鋳造鋳片の表面清浄化方法 |
JPH11179499A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Fuji Electric Co Ltd | 真空浮揚溶解連続鋳造装置および方法 |
EP1127946B1 (en) * | 2000-02-24 | 2005-10-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Installation for producing continuously cast low-oxygen copper ingots |
JP3665051B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2005-06-29 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティテュート | ウラニウム棒の連続鋳造方法及び装置 |
TWI288676B (en) * | 2002-07-06 | 2007-10-21 | Sms Demag Ag | Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification |
US6904955B2 (en) | 2002-09-20 | 2005-06-14 | Lectrotherm, Inc. | Method and apparatus for alternating pouring from common hearth in plasma furnace |
BR0306454B1 (pt) * | 2003-09-19 | 2011-05-31 | aparelho para vazamento alternado de lingotes e método para alternar o vazamento de material em fusão. | |
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
US7484549B2 (en) | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US7484548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
WO2010129868A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Popper Michael K | Method and apparatus for manufacturing titanium alloys |
CN201755640U (zh) * | 2010-08-26 | 2011-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 方坯连铸机切割坯头集坯装置 |
CN103128245A (zh) * | 2011-11-28 | 2013-06-05 | 高玉树 | 一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法 |
US8678074B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-03-25 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting furnace for long ingot casting |
US8689856B1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-04-08 | Rti International Metals, Inc. | Method of making long ingots (cutting in furnace) |
-
2013
- 2013-03-05 US US13/785,298 patent/US8678074B1/en active Active
-
2014
- 2014-01-28 DE DE102014100976.2A patent/DE102014100976B4/de active Active
- 2014-02-11 RU RU2014104681/02A patent/RU2583218C2/ru active
- 2014-02-11 GB GB1402361.8A patent/GB2512990B/en active Active
- 2014-02-28 CN CN201410072238.5A patent/CN104028720B/zh active Active
- 2014-03-04 JP JP2014041150A patent/JP6463602B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014172092A (ja) | 2014-09-22 |
GB201402361D0 (en) | 2014-03-26 |
CN104028720A (zh) | 2014-09-10 |
US8678074B1 (en) | 2014-03-25 |
GB2512990A (en) | 2014-10-15 |
DE102014100976A1 (de) | 2014-09-11 |
DE102014100976B4 (de) | 2017-03-23 |
JP6463602B2 (ja) | 2019-02-06 |
CN104028720B (zh) | 2018-03-06 |
RU2583218C2 (ru) | 2016-05-10 |
GB2512990B (en) | 2015-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014104681A (ru) | Устройство для непрерывного литья длинных заготовок | |
RU2014104683A (ru) | Способ изготовления длинных слитков (резка в печи) | |
CN103433434B (zh) | 平板闸阀阀体的铸造方法 | |
JP5265475B2 (ja) | 一室型真空炉 | |
US10293405B2 (en) | Casting and molding equipment and method of manufacturing amorphous alloy structural unit | |
FR3014132B1 (fr) | Mat d'evacuation de fluides draines pour un ensemble propulsif | |
RU2015115912A (ru) | Непрерывная разливка материалов с использованием перепада давлений | |
IN2014DN10497A (ru) | ||
WO2013173651A3 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
WO2018056663A3 (ko) | 진공 단열 판유리 조립체 제조 방법 및 장치 | |
MX2017015448A (es) | Dispositivo de colada. | |
MX2020009067A (es) | Sistema de vacio para molde de fundicion a presion. | |
JP2013171757A (ja) | 不活性ガスパージ方法 | |
CN204075178U (zh) | 一种铝合金车轮取液装置 | |
RU2014150995A (ru) | Устройство для разливки алюминиево-литиевых сплавов | |
CN101660200A (zh) | 一种微正压状态下生长多晶硅锭的方法和铸锭炉 | |
CN104493137A (zh) | 一种低压铸造中间升液管 | |
CN103394653A (zh) | 轮辋自补缩轮毂金属型模具 | |
RU2016133482A (ru) | Устройство вакуумной плавки и литья | |
CN203791577U (zh) | 一种镁合金浇铸模具 | |
CN204524181U (zh) | 一种带有氩气保护装置的浇注模具 | |
CN204171310U (zh) | 一种空心钢锭大型锻件制造设备 | |
CN203725759U (zh) | 一种钢铁浇铸保护装置及钢水包 | |
CN105087868A (zh) | 一种炼钢浇注氩气保护装置 | |
US20130248134A1 (en) | Method and Apparatus for Casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190424 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |