JP2014172092A - 長いインゴットを鋳造するための連続鋳造炉 - Google Patents

Abstract

【課題】チタン合金インゴットを含むインゴットを効率的に連続して鋳造するように構成された連続鋳造炉を提供すること。
【解決手段】この炉は、炉内部チャンバ内でインゴットを切断する内部切断器を有するように構成される。この炉は通常、連続鋳型が配置される第１の内部チャンバと、第１のチャンバ内で鋳造を継続しながら第１のチャンバからの完成インゴットの回収を容易にする、第１の内部チャンバとは別個の回収チャンバとを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に、金属を鋳造する炉およびそのような炉を使用する方法に関する。より詳細には、この炉は、特に高温になると酸素と反応しやすいチタンなどの金属を連続して鋳造するように構成される。具体的には、この炉は、炉内で金属鋳造物を切断する切断器と、事実上停止しない鋳造プロセスを容易にする回収チャンバとを含む。

多くの連続鋳造炉構成が知られている。たとえば、Ｊａｃｋｓｏｎらに付与された米国特許第７，４７０，３０５号は、共通の炉床から２つの連続する鋳型内へ鋳込みを交互に行って交互にインゴットを形成し、２つのリフトを交互に使用して、これらのインゴットを２つの別個の回収チャンバ内へ降下させるように構成された炉を開示している。各回収チャンバは、炉床および型が配置されている溶融チャンバから選択的に遮断することができる。各回収チャンバは、それぞれのインゴットをそこから取り出すために開放できるドアを有する。Ｊａｃｋｓｏｎの炉は、交互鋳込み方法によって実質上連続する鋳造を実現する一方、したがってこの炉は、２つの型、各型に対するトーチ、２つの回収チャンバ、および２つのリフトを必要とする。さらに、Ｊａｃｋｓｏｎの炉は、実質上回収チャンバの下へ延びるラムリフトを使用しており、したがって動作にはさらなる垂直方向の空間を必要とする。

チタンおよび特定の他の金属は、高温になると、酸素と非常によく反応する。したがって、そのような金属を鋳造するときは、加熱されたインゴットが炉外の空気に露出されるのを防止することが望ましい。Ｊａｃｑｕｅｓらに付与された米国特許第７，４８４，５４９号は、炉室を出た後に高温のインゴットを酸素への露出から守るように、インゴット上でガラスまたは他の被覆を使用してそのような反応性金属を鋳造する連続鋳造炉を開示している。そのような被覆は、高温のインゴットが酸素に露出されるのを防止する一方、この方法は、ガラス被覆を施すための構成および被覆をインゴットに適切に施すための制御部を必要とする。さらに、特定の例では、インゴットの外周上にガラスまたは他の被覆のないインゴットを作ることが望ましいことがある。

米国特許第７，４７０，３０５号 米国特許第７，４８４，５４９号

当技術分野では、高い効率の連続鋳造を実現する比較的低コストの炉が必要とされている。本発明は、上記で論じた炉などの他の従来技術の炉に伴う様々な構造およびプロセスをなくしながら、そのような炉を提供する。

一態様では、本発明は、炉内部チャンバと、炉内部チャンバ内に配置され、金属鋳造物を形成するようになっている連続鋳型と、型から離れる方へ延び、型から下流への金属鋳造物の移動を可能にするようになっている金属鋳造物経路と、炉内部チャンバ内で金属鋳造物経路近傍に配置され、金属鋳造物を切断するようになっている切断器とを備える連続鋳造炉を提供することができる。

本発明の第１の例示的な連続鋳造炉の概略断面図である。 型から上部チャンバのローラ区間内へ延びる金属鋳造物を形成する初期段階を示す、図１に類似の図である。 型から上部チャンバのローラ区間および切断区間を通って受取り位置にある下部回収チャンバ内へ延びて、切断器区間内で切断器によって切断されている後の形成段階の金属鋳造物を示す、図２に類似の図である。 金属鋳造物を切断区間内で切断して完成インゴットを形成し、この完成インゴットが受取り位置にある下部回収チャンバ内へ降下して、残りの未完成インゴットが型から上部チャンバのローラおよび切断区間を通って延びていることを示す、図３に類似の図である。 下部回収チャンバが回収位置へ移動し、完成インゴットが下部回収チャンバから回収されていることを示す、図４に類似の図である。 図３と同じ動作段階にある第２の例示的な連続鋳造炉を示す、図３に類似の図である。 図４と同じ段階にある第２の例示的な炉を示す、図６に類似の図である。 図５と同じ段階にある第２の例示的な炉を示す、図７に類似の図である。

図１に、本発明の連続鋳造炉を全体として１で示す。炉１は、第１または上部のチャンバ２と、第１のチャンバ２の下流に位置する第２または下部のチャンバ４とを含む。チャンバ２および４間では、第１のチャンバ２の下部下流端部８に、または下部下流端部８に沿って、かつ第２のチャンバ４の上部上流端部１０に、または上部上流端部１０に沿って、分離アセンブリ６が位置決めされる。例示的な実施形態では、下部チャンバ４は、上部チャンバ２に対して移動可能である。

上部チャンバ２は、溶融サブチャンバまたは区間１２、ローラサブチャンバまたは区間１４、および切断サブチャンバまたは区間１６を含むいくつかのサブチャンバまたはチャンバ区間を含む。第１のチャンバ２は、剛性の溶融サブチャンバまたは区間壁２２、剛性のローラサブチャンバまたは区間壁２４、および剛性の切断サブチャンバまたは区間壁２６を含む第１または上部の内部チャンバ２０を画定する剛性の第１または上部のチャンバ壁１８を含む。壁２２は内部溶融空間２８を画定し、壁２４は内部ローラ空間３０を画定し、壁２６は内部切断空間３２を画定する。上部チャンバ壁１８は、第１または上部の通路壁３４、第２または中間の通路壁３６、および第３または下部の通路壁３８をさらに含む。通常、壁３４、３６、および３８はそれぞれ、管またはパイプの形である。空間２０は全体として、溶融空間２８の頂部から下部通路壁３８の底部近傍まで延びる。

上部通路壁３４の上部または上流の端部は、溶融区間１２の壁２２の底部または下流の端部に剛性の連結部で堅く連結され、上部通路壁３４の下部または下流の端部は、ローラ区間１４の壁２４の頂部または上流の端部に剛性の連結部で堅く連結される。同様に、中間通路壁３６の上部または上流の端部は、ローラ区間１４の壁２４の底部または下流の端部に剛性の連結部で堅く連結され、中間通路壁３６の下部または下流の端部は、切断区間１６の壁２６の頂部または上流の端部に剛性の連結部で堅く連結される。下部通路壁３８の上部または上流の端部は、切断区間１６の壁２６の底部または下流の端部に剛性の連結部で堅く連結される。下部通路壁３８は、そこから下部または下流の端部まで下方へ延びる。下部通路壁３８の下部または下流の端部近傍で、下部通路壁３８に分離アセンブリ６が連結される。

溶融区間壁２２は、その底壁部分に沿って、上部通路壁３４によって画定された通路の上部または上流の端部に垂直方向に位置合わせされて流動的に連通している底部出口開口４０を画定する。ローラ区間壁２４は、その頂壁部分に沿って、上部通路壁３４によって画定された通路の下部または下流の端部に垂直方向に位置合わせされて流動的に連通している頂部入口開口４２を画定する。ローラ区間壁２４は、その底壁部分に沿って、中間通路壁３６によって画定された通路の上部または上流の端部に垂直方向に位置合わせされて流動的に連通している底部出口開口４４を画定する。切断区間壁２６は、その頂壁部分に沿って、中間通路壁３６によって画定された通路の下部または下流の端部に垂直方向に位置合わせされて流動的に連通している頂部入口開口４６を画定する。切断区間壁２６は、その底壁部分に沿って、下部通路壁３８によって画定された通路の上部または上流の端部に垂直方向に位置合わせされて流動的に連通している底部出口開口４８を画定する。下部通路壁３８によって画定された通路は、底部出口開口５０を有する。

空間２０内で、中間壁３６の通路の下流端部の近傍で切断器区間１６の壁２６の上部または上流の部分に、環状の上部または頂部の障壁４７が取り付けられる。空間２０内で、下壁３８の通路の上流端部の近傍で切断器区間１６の壁２６の下部または下流の部分に、環状の下部または底部の障壁４９が取り付けられる。障壁４７および４９はそれぞれ、貫通開口を画定する内周を有し、金属鋳造物は、炉１の鋳造動作中に下方へ移動するとき、この貫通開口を通過する。これらの内周はそれぞれ、型５４の内周および型５４内で形成される金属鋳造物の外周と実質上同じ寸法および形状を有し、またはやや大きくてもよい。障壁の内周が金属鋳造物の外周と同じである場合、この障壁をワイパと呼ぶこともできる。それは、鋳造物が障壁／ワイパを通って延びるときに障壁が金属鋳造物の外周に係合するためである。各障壁４７、４９の内周は、たとえば、環状障壁を通って金属鋳造物を受け取ったときに、障壁の内周のどの点も金属鋳造物の外周から外方へ０．１５８７ｃｍ（１／１６インチ）、０．３１７５ｃｍ（１／８インチ）、または０．６３５ｃｍ（１／４インチ）の正常距離を超えて隔置されないように寸法設定することができる。したがって、金属鋳造物またはインゴットが円筒形である場合、環状障壁４７または４９の内周の直径は、たとえば、型５４の内径および金属鋳造物の外径と同じになるように、または型５４の内径および金属鋳造物の外径より０．３１７５ｃｍ（１／８インチ）、０．６３５ｃｍ（１／４インチ）、もしくは１．２７ｃｍ（１／２インチ）を超えて大きくならないように制限することができる。障壁４７および４９はそれぞれ、たとえば、高温圧縮性のシールもしくはパッキングの形、金属ブレードの形、または任意の他の適した構成とすることができる。

炉１は、溶融区間１２の内部空間２８内に、溶融空洞を画定する主または溶融炉床５２と、その頂部から底部まで延びる貫通鋳造空洞を画定する内周を有する連続鋳型５４と、溶融炉床熱源５６と、型熱源５８とをさらに含む。通常、炉床５２は、水冷式であり、通常は炉床５２があふれ出ることによって型５４の頂部に流動的に連通している。通常、熱源５６および５８はプラズマトーチであるが、適した条件下で他の熱源を使用することもできる。例示的な実施形態では、炉床５２によって画定された溶融空洞の真上に炉床トーチ５６が位置決めされ、型５４によって画定された型空洞の真上に型トーチ５８が位置決めされる。

ローラ区間１４の空間３０内で壁２４上に、数組の上部インゴットローラ６０が回転可能に取り付けられ、上部金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構を形成する。各組は１対のローラ６０を含み、ローラ６０は、金属鋳造物が型５４から区間１４内で下方へ移動するとき、金属鋳造物の外周に回転係合して間に金属鋳造物を締め付ける。切断区間１６の空間３２内には、切断器または切断デバイス６２が配置される。例示的な実施形態では、金属鋳造物切断器６２は通常、枠と、枠上に移動可能に取り付けられた剛性の切断部材６３とを有する物理的または機械的切断器である。たとえば、切断器６２は、剛性の剪断部材の形の切断部材を有する剪断タイプの切断器とすることができ、または通常は回転可能に取り付けられ、もしくは前後に振動するように移動可能である、研磨切断ホイールもしくはブレードの形の切断部材を有する研磨切断器とすることができる。プラズマトーチを使用する場合、および／または高温になると酸素と反応しやすい金属を鋳造する場合など、炉内の雰囲気を不活性にする必要があるとき、切断デバイスは、酸素を使用する切断トーチを使用しない。さらに、炉内の雰囲気は通常、水を含むべきではなく、したがって、切断デバイスは通常、噴射水流を使用しない。インゴット切断器６２はまた、プラズマトーチに着火したときに切断部材６３がプラズマプルームになるように、不活性ガス雰囲気内にプラズマトーチ切断器を含むことができる。

切断区間１６の空間３２内に、１つまたは複数の締付けアセンブリを配置することもできる。例示的な実施形態では、切断区間１６内で、切断器６２近傍、かつ切断器６２の上流、または切断器６２より高い位置に、上部締付けアセンブリ５５Ａが取り付けられ、また、切断区間１６内で、切断器６２近傍、かつ切断器６２の下流、または切断器６２より低い位置に、下部締付けアセンブリ５５Ｂが取り付けられる。締付けアセンブリ５５はそれぞれ、締付け位置と非締付け位置との間で移動可能な２つ以上の締付け部材５７を有する。図１、図２、図４、および図５に非締付け位置を示し、図３に締付け位置を示す。締付けアセンブリ５５は、振れ止めの形とすることができ、これには多数のタイプがある。締付けアセンブリには、任意の適した駆動機構によって動力供給することができる。例示的な実施形態では、駆動機構は、締付け位置と非締付け位置との間で締付け部材５７を油圧で移動させる油圧駆動機構である。油圧で動力供給される締付け機構の一例は、油圧ロブスタークロー（ｌｏｂｓｔｅｒ ｃｌａｗ）と呼ばれることがあり、締付け位置と非締付け位置との間を移動するように枢動可能に取り付けられた１対のはさみまたは締付け部材を含む。しかし、締付け部材５７は、たとえば、締付け位置と非締付け位置との間を線形に移動することができる。

切断区間１６内で空間３２内に、温度制御アセンブリまたはユニット５９を配置することもできる。ユニット５９は、加熱デバイスおよび冷却デバイスの一方または両方を含むことができる。ユニット５９は、鋳造プロセス中に金属鋳造物がそこを通過するときに金属鋳造物を囲むように、環状の構成を有することができる。ユニット５９の加熱デバイスは、金属鋳造物および金属鋳造物が通過する経路を囲む誘導コイルを含むことができる。また、加熱デバイスは、金属鋳造物もしくは金属鋳造物が進む経路に外接し、またはその周りに全体として隔置される抵抗加熱要素を含むことができる。ユニット５９の冷却デバイスは、切断区間１６の空間３２内で金属鋳造物の外周に沿って不活性ガスを供給または送出する不活性ガス冷却デバイスとすることができる。たとえば、不活性ガス冷却デバイスは、パイプを通って受け取られたときに金属鋳造物および金属鋳造物が進む経路に外接する冷却リングまたは環状パイプを含むことができる。環状パイプは、金属鋳造物の外周の方へ径方向に内方へ誘導された複数の出口ポートまたはノズルを有するように形成することができる。冷却デバイスは、全体として５９で示すノズルアセンブリまたは環状パイプから図示の下部供給源７８などの不活性ガス源の１つへ延びる不活性ガスライン６１によって供給することができる。供給源７８近傍または他の位置に送風器を供給して、供給源７８からライン６１を通ってユニット５９の冷却デバイスまたはアセンブリへ不活性ガスを送出することができる。したがって、不活性ガス源７８と、送風器と、不活性ガスライン６１と、ノズルアセンブリまたは冷却リングと、出口開口またはノズル近傍の空間３２の金属鋳造物経路または部分とはすべて、互いに流動的に連通している。

分離アセンブリ６は、第１または上部の分離バルブ６４と、上部バルブ６４の真下で下流に位置する第２または下部の分離バルブ６６とを含む。バルブ６４および６６はそれぞれ、開放位置および閉鎖位置を有する。より具体的には、バルブ６４および６６はそれぞれ、シールを備えたドア６５を有し、ドア６５は、閉鎖位置（図４、図５）では、下壁３８の通路を横切る気密性または本質的に気密性のシールを提供し、開放位置（図１〜３）では、対応する気密性のシールを破断して上部チャンバ２と下部チャンバ４との間で下部通路壁３８の通路を通じた連通を解放する。バルブ６４および６６は、開放位置と閉鎖位置との間でそれぞれのドアを移動させるように独立して動作可能である。

下部チャンバ４は、通常は円筒形の管またはパイプの形で内部空間またはチャンバ７０を受け取る下部チャンバインゴットを画定する下部チャンバ壁６８を備える。内部チャンバ７０は、壁６８の頂部および下部分離バルブ６６、またはそれらの近傍に、頂部入口開口７２を有する。入口開口７２は通常、開放位置にある下部バルブ６６によって画定される。下部チャンバ４の空間７０内で壁６８上に、複数組の下部インゴットローラ７１が回転可能に取り付けられ、下部金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構を形成する。下部金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構はまた、金属鋳造物もしくはインゴット回収機構またはそのような回収機構の一部として働くこともできる。各組は１対のローラ７１を含み、ローラ７１は、金属鋳造物が下部チャンバ４内で下方へ移動するとき、金属鋳造物の外周に回転係合して間に金属鋳造物を締め付ける。下部チャンバ４は、図１〜４に示す接合または連結されたインゴット受取り位置と、図５に実線で示す分離または切断されたインゴット回収位置との間を移動可能である。インゴット受取り位置で、下部チャンバ４の上端部１０は、上部チャンバ２の下端部８に連結または固定され、上部入口開口７２は、底部出口開口５０に垂直方向に位置合わせされ、その結果、上部内部チャンバ２０と下部内部チャンバ７０は互いに流動的に連通し、内部チャンバ７０は、上部内部チャンバ２０から開口５０および７２を介してインゴットを受け取るように構成される。例示的な実施形態では、下部チャンバ４は、下部チャンバリフト６９または駆動機構を介して垂直方向に移動可能であり、下部チャンバリフト６９または駆動機構は、ローラ７１および下部チャンバの上に取り付けられた任意の他の対応する構成要素、ならびに完成インゴット（以下でさらに論じる）が中に保持されているときはその完成インゴットとともに、チャンバ４を上昇および降下させるのに適した任意のリフトの形とすることができ、またはこれらを含むことができる。リフト６９は、上昇位置および降下位置を有する。下部チャンバ４は、リフト６９上に取り付けられ、またはリフト６９によって保持される。したがって、リフト６９は、チャンバ４に動作可能に連結され、リフト６９が上昇位置にあるときの図１〜４に示す接合または連結されたインゴット受取り位置と、リフト６９が降下位置にあるときの図５に破線で示す分離または切断された非回収位置との間で、チャンバ４を移動させるように構成される。この非回収位置を、第１の分離もしくは切断位置、または複数の分離もしくは切断位置の１つと呼ぶこともできる。

下部チャンバ４は、その下端部近傍で、図５に破線で示す第１の切断位置と図５に実線で示すインゴット回収位置との間を移動するように、枢動軸７４上に枢動可能に取り付けられる。この回収位置を、第２の分離もしくは切断位置、または複数の分離もしくは切断位置の別の１つと呼ぶこともできる。切断された非回収位置では、下部チャンバ４の上部または上流の端部１０および下部バルブ６６は、上部チャンバ２の壁３８の下部または下流の端部８および分離アセンブリ６の上部分離バルブ６４から切断されているがその近傍に位置する。切断された回収位置では、下部チャンバ４の上部または上流の端部１０は、上部チャンバ２の壁３８の下部または下流の端部８および上部バルブ６４から切断され、かつそこから離れている。切断された非回収位置では、下部チャンバ４の頂部と上部チャンバ２の底部との間に、完成インゴットを収容するのに十分な空間がないため、下部チャンバ７０から外部の雰囲気中へ完成インゴットを回収することはできない。切断された回収位置では、下部チャンバ７０から外部の雰囲気中へ完成インゴットを回収することができる。回収位置にある頂部入口開口７２は、下部チャンバ４から完成インゴットを回収し、または取り出すための出口開口として働く。

リフト６９はまた、降下した非回収位置と回収位置との間で下部チャンバ４を枢動させるように下部チャンバ４に動作可能に連結された駆動機構とすることができ、またはそれを含むことができる。リフト６９は、たとえば、油圧もしくは空気圧式とすることができ、または油圧もしくは空気圧モータを使用することができ、あるいは持上げと枢動の両方に電気モータを使用することができる。リフト６９は、ねじリフト構成、ラックアンドピニオン、シザーズジャッキ、またはこの目的に適した当技術分野で知られている任意の他のリフトを含むことができる。駆動機構はまた、たとえば、チャンバ４の回転または枢動を駆動する回転ドライブを含むことができる。下部チャンバ４の持上げと、非回収位置と回収位置との間を行き来する下部チャンバ４の枢動運動の駆動との両方に対する１つのユニットまたはアセンブリとしてリフト６９を示すが、リフト６９とは別個の駆動機構を使用してこの枢動移動を駆動することもできる。

炉１は、型５４の底部から溶融空間２８の一部分、上部通路壁３４の上部通路、ローラ空間３０、中間通路壁３６の中間通路、切断空間３２、下部通路壁３８の下部通路、および下部チャンバ４の内部チャンバ７０を通って下方へ延びる金属鋳造物経路７３を画定する。したがって、例示的な実施形態では、経路７３は、上部チャンバ２の溶融区間１２から下部チャンバ４内へ内部チャンバ７０および壁６８の下端部近傍までまっすぐに下へ延びるまっすぐな垂直の経路である。金属鋳造物経路７３は、鋳造プロセス中に型５４内で鋳造されて下方へ延びる金属鋳造物と同じ断面形状および寸法を有する。所与の組の各対の上部ローラ６０は、経路７３の両側に位置しており、その結果、上部ローラ６０は互いに面し、かつ経路７３に面し、上部ローラ６０の円形の外周の表面は、経路７３に当接する。同様に、所与の組の各対の下部ローラ７１は、経路７３の両側に位置しており、その結果、下部ローラ７１は互いに面し、かつ経路７３に面し、下部ローラ７１の円形の外周の表面は、経路７３に当接する。剪断部材または研磨部材／ブレードなどの切断器６２の切断部材６３は、経路７３に出入りするように移動可能である。図３では、切断部材６３を経路７３内に示し、残りの図では、経路７３の外側に示す。分離バルブ６４および６６のドア６５も同様に、経路７３に出入りするように移動可能であり、したがって、各ドア６５は、閉鎖位置（図４、図５）で経路７３内に位置し、開放位置（図１〜３）で経路７３の外側に位置する。

各障壁４７および４９の内周の寸法および形状については、上記でさらに論じた。したがって、これらの障壁のそれぞれの内周は、経路７３の外周と同じ形状を有し、ならびに経路７３と同じ寸法、または経路７３よりやや大きい寸法を有することにさらに留意されたい。したがって、所与の障壁の内周が経路７３の外周より大きいとき、この寸法は、上記で論じた型５４の内周および金属鋳造物の外周に対する場合と同様に、経路７３の外周に対しても同じ範囲内に入ることができる。締付けアセンブリ５５が締付け位置にあるときは、締付け部材５７の締付け表面は経路６３の外周に当接し、非締付け位置では、これらの締付け表面は経路７３の外周から外方へ隔置される。

炉１は、それぞれ適した真空ライン８０および充填ライン８２を介して上部内部チャンバ２０および下部内部チャンバ７０に流動的に連通している１つまたは複数の排気ポンプ７６および不活性ガス源７８をさらに含む。したがって、１つの真空ライン８０は、一方の端部でポンプ７６の１つに連結され、他方の端部で上部チャンバ壁１８に連結される。別の真空ライン８０は、一方の端部でポンプ７６の１つに連結され、他方の端部で下部チャンバ壁６８に連結される。同様に、１つの充填ライン８２は、一方の端部で供給源７８の１つに連結され、他方の端部で上部チャンバ壁１８に連結される。別の充填ライン８２は、一方の端部で供給源７８の１つに連結され、他方の端部で下部チャンバ壁６８に連結される。

動作の際には、炉１を使用して任意のタイプの金属を連続して鋳造し、金属鋳造物を形成することができ、この金属鋳造物を切断して完成インゴットを形成する。炉１は、高温になると酸素と反応しやすいチタン合金のインゴットまたは他の金属を鋳造するのに特に有用である。炉１を使用して、任意の選択された断面形状および寸法を有するインゴットを形成することができ、この断面形状および寸法は、型５４の内面の形状および寸法によって画定される。一般に、インゴットは、約１２．７ｃｍ（５インチ）の直径を有する円筒形の形で鋳造される。しかし、多くの例では、所与の顧客への配送前に直径を低減させるための後の変形プロセスを要することのない鋳造時の直径を得るために、より小さい直径のインゴットが望ましい。

例示的な実施形態では、炉１は、上部チャンバ２および下部チャンバ４内に不活性ガス雰囲気のある状態で動作する。例示的な実施形態では、当業者には理解されるように、本明細書では、不活性ガス雰囲気は、本質的にすべて不活性ガスであり、または不活性ガスのみであり、したがって酸素、窒素、および不活性ガス以外のあらゆるガスを本質的に含まない雰囲気として定義される。最初、分離バルブ６４および６６は通常は開放位置にあり、下部チャンバ４は受取り位置にあり、したがってチャンバ２および４が封止された状態で連結されており、その結果、内部チャンバ２０および７０は互いに流動的に連通して、チャンバ２および４の外側の外部の雰囲気から封止された単一の炉内部チャンバをともに形成する。この最初の構成では、１つまたは複数の排気ポンプ７６が動作してこの単一の炉内部チャンバを排気し、したがって、ライン８０を介して炉内部チャンバからすべてまたは本質的にすべての空気を除去してこの内部チャンバを真空にする。次いで、この単一の炉内部チャンバは、１つまたは複数の供給源７８から１つまたは複数のライン８２を介して不活性ガス、通常はヘリウムまたはアルゴンで充填される。

水冷式の炉床５２には、図示しない標準的な供給機構を使用して、溶融すべき固体金属が供給される。不活性ガス雰囲気中で炉床トーチ５６を着火し（図２）、金属を加熱および溶融して、炉床５２の溶融空洞内に溶融金属８３を形成する。次いで、炉床５２からスタータスタブ（図示せず）の頂部に位置する型５４の頂部内へ溶融金属８３を鋳込み、金属鋳造物８４の形成を開始する。同様に型トーチ５８を着火し（図２）、金属の頂部で型５４に熱を供給して、水冷式の型５４内の凝固速度を制御する。金属鋳造物８４は最初に、ローラ６０によって降下される（図２の矢印Ａ）。より具体的には、各対のローラ６０は間に金属鋳造物８４を締め付け、ローラ６０は、所望の制御された速度で駆動機構によって回転され（対応する矢印で示す）、対応する制御された速度で金属鋳造物８４を降下させる。いくつかの対のローラ６０が使用され、それによって締付け機能は、加熱された金属鋳造物８４が冷却される間に金属鋳造物８４をまっすぐに保つ。したがって、ローラ６０は、鋳造物８４を降下させるための金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構として働く。

溶融金属８３は、連続して降下する間に、形成された金属鋳造物８４の頂部に連続して鋳込まれて凝固し、その結果、金属鋳造物８４は、徐々に長さが増大する。したがって、鋳造物８４の部分は、経路７３に沿って型５４から溶融区間１２の下部部分、上壁３４の通路、ローラ区間１４、中間壁３６の通路、障壁４７、切断区間１６、障壁４９、下壁３８の通路、開放された分離バルブ６４および６６、ならびに下部チャンバ４を通って下流へ移動する。鋳造物８４が下流へ移動するにつれて、鋳造物８４の外周は、この外周と各障壁内周との間のそれぞれの連続する環状の境界面に沿って、障壁４７および４９の内周に摺動可能に係合することができ（図４、図５）、またはこれらの内周に接触することなく、各障壁４７、４９の内周内でその近傍を通ることができる。鋳造物８４が下部チャンバ４内へ移動すると、下部ローラ７１は、ローラ７１が回転しながら（図４の矢印）鋳造物８４の外周に回転係合する。ローラ６０と同様に、各対のローラ７１は、金属鋳造物８４を間に締め付ける。ローラ７１の回転は、駆動機構によって駆動することができ、またはアイドラローラ、したがって受動ローラとすることができ、すなわち、鋳造物８４が下方へ移動するにつれて鋳造物８４の外周との接触のみによって駆動することができる。ローラ７１が駆動されると、ローラ７１の回転速度は、ローラ６０の回転速度と協働して下流方向へ鋳造物８４の連動した移動速度を提供するように制御される。

最終的に、鋳造物８４は、鋳造物８４の下端部と切断部材６３との間に完成インゴットに対して所望の長さが画定される高さまで、鋳造物８４の下端部が開放された分離バルブ６４および６６ならびに開口５０および７２を通って下方へ移動して下部チャンバ４に入るまで十分に長くなり、十分に降下する（図３）。通常、この時点でローラ６０および７１の回転が停止し、鋳造物８４の降下移動を停止させる。締付けアセンブリ５５を動作させて、締付け部材５７を非締付け位置から締付け位置へ移動させ、その結果、上部アセンブリ５５Ａの締付け部材は、切断器６２より高い位置で、または切断器６２の上流で、金属鋳造物８４の外周をしっかりと締め付け、下部アセンブリ５５Ｂの締付け部材５７は、切断器６２の下流で、または切断器６２より低い位置で、金属鋳造物８４の外周を締め付ける。鋳造物８４が締め付けられて静止している間に、切断器６２は、通常は実質上水平の平面に沿って鋳造物８４を切断するように動作し、下部金属鋳造物または完成インゴット８６を形成する。完成インゴット８６は、上部金属鋳造物または未完成インゴット８８からその下で分離される。未完成インゴット８８は、金属鋳造物８４のうち、経路８３の上部の長さ内で、型５４から切断器６２に位置する新しく形成された底部まで下へ延びる残り部分である。より具体的には、切断器６２の切断部材６３は、鋳造経路７３の外側に位置する非切断位置（図２）から経路７３内の切断位置（図３）へ移動する。鋳造物８４が停止し、切断器６２が鋳造物８４を切断している間、障壁４７および４９はそれぞれ、各障壁と鋳造物８４の外周との間で連続する環状の境界面に沿って接触を維持し、または前記外周近傍に位置する。切断プロセス中、切断器６２により、切り屑９０および粉塵９２が得られる。切り屑９０は切断器６２から落下し、粉塵９２は、切断区間１６の空間３２内の不活性雰囲気中に落下または浮遊することがある。切り屑９０は通常、粒子状物質の形であり、大部分は金属鋳造物８４から切断された金属粒子である。

使用される切断器のタイプおよび形成されるインゴットのタイプなどの様々な状況に応じて、温度制御デバイス５９を動作させて、切断器６２近傍の領域内で金属鋳造物８４を加熱または冷却することができる。切断器６２近傍でインゴットを冷却することが望ましい場合、下部不活性ガス源７８に付随する送風器を動作させることなどによって、冷却装置を動作させて、ライン６１を通ってユニット５９の冷却デバイスへ不活性ガスを送出することができ、その結果、アルゴンまたはヘリウムなどの不活性ガスが、金属鋳造物８４の外周に沿って切断器６２近傍を流れる。この冷却プロセスにより、切断器６２近傍で鋳造物８４の温度が所望の温度になったとき、上記のように、切断器６２を動作させて鋳造物を切断する。別法として、ユニット５９を動作させて、誘導コイルおよび／または電気抵抗要素に電力を提供して切断器６２近傍の領域で金属鋳造物を加熱することなどによって、金属鋳造物を加熱することもできる。例示のみを目的として、特にこのタイプの鋳造物の切断を容易にするために油圧式の剪断タイプの切断器を使用するとき、インゴットを切断器６２近傍で比較的高い温度（８１５．６℃（１５００°Ｆ）など）まで加熱することができる。

障壁４７と鋳造物８４との間の上記の接触もしくは境界面、または障壁４７と鋳造物８４との間の密接のため、鋳造物８４が静止しているとき、および鋳造物８４が降下しているとき、障壁４７は、粉塵または粉塵粒子の障壁として働き、障壁４７がなければ普通なら生じるように、切断プロセスからの粉塵または粉塵粒子９２が空間３２から上流に障壁４７を越えて上方へ移動して、中間壁３６および上壁３４の通路、ならびに溶融区間１２およびローラ区間１４の空間２８および３０に入るのを阻止し、または実質上防止する。障壁４９と鋳造物８４との間の上記の接触もしくは境界面、または障壁４９と鋳造物８４との間の密接のため、鋳造物８４が静止しているとき、および鋳造物８４が降下しているとき、障壁４９は、粉塵／粉塵粒子および／または切り屑の障壁として働き、切断プロセスからの粉塵および切り屑が空間３２から下流に障壁４９を越えて下壁３８の通路に入り、分離バルブ６４および６６上へ落下し、下部チャンバ４の内部チャンバ７０に入るのを阻止し、または実質上防止する。したがって、障壁またはワイパ４７は、切断区間１６の上流、または切断区間１６より上で、炉１内の汚染を実質上防止し、したがって、ワイパまたは障壁４９は、切断区間１６の下流、または切断区間１６より下で、炉の汚染を実質上防止する。したがって、具体的には、障壁４９は、障壁４９がなければ普通なら生じるように、粉塵９２または切り屑９０が切断器６２からこれらの分離バルブおよびローラ上へ落下するのを防止することによって、分離バルブ６４および６６ならびにローラ７１を適切な状態で保つのに役立つ。切断器区間１６は通常、封止されたドアを含み、炉１が動作していないときは、このドアを開放して切り屑を切断器区間１６から除去することができ、また、摩耗して有用性を失ったときは、障壁４７および４９を取り出して交換することができる。

切断プロセス中、締付けアセンブリ５５に加えて、上部ローラ６０が鋳造物８４の上部区間を締め付け、下部ローラ７１が鋳造物８４の下部区間を締め付けて、鋳造物８４を静止状態で確保する。切断器６２が鋳造物８４を完全に２つに切断して未完成インゴット８６および完成インゴット８８（図４、図５）を形成し、締付けアセンブリ５５が再び非締付け位置へ移動した後、上部ローラ６０は未完成インゴット８８を締め付けてインゴット８６を確保し、下部ローラ７１は完成インゴット８６を締め付けてインゴット８８を確保する。切断が完了した後、切断器６２の切断部材６３を制御して、経路７３内の切断位置（図３）から経路７３の外側の非切断位置（図４）へ迅速に移動させる。次いで、鋳造プロセスが炉床５２から型５４内への溶融金属８３の鋳込みを継続しながら、上部ローラ６０は再び回転して（図４の対応する矢印）、金属鋳造物の残り部分または未完成インゴット８８の降下（図４の矢印Ｃ）を再開する。

鋳造物８４を切断する目的で鋳造物８４の下方への移動を停止させることは、非常に短時間で行うことができる。たとえば、５．０８ｃｍ（２インチ）の直径を有する金属鋳造物の切断は、たとえば約５秒、通常は約１０秒以内で実現することができる。この場合、約５秒または約１０秒以内などの期間にわたって、鋳造物８４を静止したまま保つ必要があることがある。当然ながら、より大きいインゴットを切断するにはより長い時間を要する。たとえば通常、１２．７ｃｍ（５インチ）の直径を有する典型的な鋳造物には、約７５秒、通常は約９０秒以内を要する。この場合、約７５秒または約９０秒以内などの期間にわたって、鋳造物８４を静止したまま保つ必要があることがある。特に切断プロセスが短時間であるときは、切断器６２が垂直方向または下流方向に移動していないときでも、切断プロセス中に溶融金属８３の鋳込みを継続して行うことができる。さらに、切断器６２および締付けアセンブリ５５は、鋳造物８４の下流への移動と同じ速度で切断プロセス中に下流方向に移動するように取り付けることができ、その結果、炉１の通常動作中に鋳造プロセスを本当に連続して行うことができ、すなわち、金属鋳造物８４の降下を停止させることなく、また炉床５２から型５４内への溶融金属８３の鋳込みを停止させることなく、金属鋳造物の形成を継続することができることに留意されたい。そのような切断器６２および金属鋳造物８４の下方への同時移動を、図３に矢印Ｂで示す。

切断プロセス中に金属鋳造物の下方への移動が継続されるか、それとも停止されるか否かにかかわらず、下部ローラ７１は、切断が完了した後、完成インゴット８６の降下（図４の矢印Ｄ）を確保および制御する。より具体的には、ローラ７１を回転させて（図４の対応する矢印）、未完成インゴット８８の降下速度より急速に完成インゴット８６を降下させて、完成インゴット８６を完全に下部内部チャンバ７０内に入れる。この段階で、各ドア６５を開放位置から閉鎖位置へ移動させることによって（図４の矢印Ｅ）、分離バルブ６４および６６を閉鎖し、それによって、上部バルブ６４を閉鎖することで、依然として不活性ガスが充填されたままの封止された上部内部チャンバ２０を形成し、下部バルブ６６を閉鎖することで、上部内部チャンバ２０から分離され、依然として不活性ガスが充填されたままの封止された下部内部チャンバ７０を形成する。上部バルブ６４は閉鎖されたままであり、下部チャンバ７０が上部チャンバ２０から分離されている期間全体にわたって、上部チャンバ２０内で不活性ガス雰囲気が維持される。また、バルブ６４および６６を閉鎖することで、最初は不活性ガス雰囲気を維持する小さい封止されたチャンバを間に形成する。

２つの分離バルブを閉鎖して２つの別個の封止されたチャンバ２０および７０を形成した後、上部内部チャンバ２０内では不活性ガス雰囲気中で未完成インゴット８８の鋳造を継続し、炉１は、完成インゴット８６の取出しを準備するように制御される。具体的には、分離バルブ６４および６６が閉鎖されたままである間に、未完成インゴット８８の鋳造を継続し、壁６８および下部バルブ６６を含む下部チャンバ４は、上部チャンバ２から分離または切断され、したがってチャンバ２および４間の気密性または実質上気密性のシール（チャンバ２および４が連結された受取り位置で接合されているときに存在する）を破断し、チャンバ４を回収位置（図５の実線）へ移動させ、その結果、下部チャンバ４の上流端部１０が上部チャンバ２の下流端部８から切断され、そこから離れる方へ移動する。通常、シールのこの切断および破断は、通常は静止したままである上部チャンバ２から離れる方へ、下部チャンバ４全体を下方へ降下または押下することによって行われる。

例示的な実施形態では、通常、下部通路壁３８の底部または下部バルブ６６の頂部に環状面シールが位置し、上部チャンバ２と下部チャンバ４が互いに接合されたときに上部チャンバ２０と下部チャンバ７０との間に気密性または実質上気密性のシールを形成する。したがって、この封止された接合部は通常、面シールが通路壁３８上に取り付けられた場合は下部バルブ６６を面シールに押し付けるように、または面シールが下部バルブ６６上に取り付けられた場合は面シールを通路壁３８の下端部に押し付けるように、下部チャンバ４に上方への圧力をかけることによって簡単に形成される。したがって、チャンバ４を降下させることで、下部バルブ６６と面シール（壁３８上に取り付けられた場合）との接触を断つことによって、または面シール（バルブ６６上に取り付けられた場合）と通路壁３８との接触を断つことによって、気密シールを破断する。

より具体的には、リフト６９を動作させて、上流端部１０および下部バルブ６６を下流端部８および上部バルブ６４から分離するのに十分に短い距離だけチャンバ４を降下させ（図５の矢印Ｆ）、次いで枢動軸７４を中心として下端部８から離れる方へ横方向に上流端部１０を枢動させる（図５の矢印Ｇ）。したがって、上端部１０のこの横方向または側方への移動は、鋳造中の上部チャンバ２内および受取り位置にあるときの下部チャンバ４内の金属鋳造物８４の下方または下流への移動方向に対して傾けて行われる。したがって、例示的な実施形態では、この上端部１０の移動は、最初は水平に行われ、次いで下部チャンバ４の枢動を介して横方向および下方へ移動し始める。

下部バルブ６６が開放され、その結果、入口開口７２が外部の雰囲気に露出される。次いで、下部ローラ７１を動作させて、インゴット８８の降下中に使用される方向とは反対の方向に回転させると（図５の対応する矢印）、開口７２は、内部チャンバ７０から完成インゴット８６を取り出す（図５の矢印Ｈ）ことができる出口開口として働く。受取り位置から回収位置への下部チャンバ４の移動は、それとともにローラ７１およびチャンバ４内の経路７３の部分が移動することを含み、したがって、この部分は、回収位置で取出し経路になり、内部チャンバ７０からのインゴット８６の取出し中は、この取出し経路に沿って完成インゴット８６が進み、この取出し経路から出ることに留意されたい。したがって、回収位置におけるチャンバ４およびチャンバ４内の経路７３部分は、それぞれチャンバ４および経路７３の受取り位置に対して傾いている。したがって、チャンバ４に対して、チャンバ４からの取出し中の完成インゴット８６の移動方向は、鋳造中にローラ６０および７１を介してインゴット８６が降下している間の受取り位置におけるチャンバ４内への完成インゴット８６の移動方向とは反対である。

下部分離バルブ６６の開放は、最初に下部チャンバ７０から不活性ガスを取り出すことなく行うことができるが、それによって不活性ガスの逃げおよび損失が生じる可能性がある。したがって、別法として、上部分離バルブ６４および下部分離バルブ６６を閉鎖している間、チャンバ７０に流動的に連通している１つまたは複数のポンプ７８によって、下部チャンバ７０内の不活性ガスを排気することができる。次いで、炉内に不活性ガスを保持して再び使用することができる。内部チャンバ７０から完成インゴット８６を取り出した後、チャンバ４を回収位置から受取り位置へ移動させ、または戻す。これは通常、チャンバ４が垂直になって上端部１０が下端部８と垂直方向に位置合わせされて下端部８の真下に位置するように、枢動軸７４を中心として上端部１０を枢動させ、次いでリフト６９を動作させてチャンバ４を上昇または上方へ移動させ、前述の面シールを介して端部８および１０を互いに再連結することによって実現され（図５の矢印Ｇ）、この場合も、この再連結は、チャンバ２および４間に本質的に気密性のシールを形成する。

チャンバ２および４が再連結された後、下部内部チャンバ７０を排気して不活性ガスで充填する。具体的には、上部バルブ６４を閉鎖したまま、下部バルブ６６を閉鎖して、下部チャンバ７０を外部の雰囲気から封止する。両バルブ６４および６６が閉鎖された状態で、下部内部チャンバ７０に流動的に連通している１つまたは複数のポンプ７６によって下部内部チャンバ７０を排気し、下部内部チャンバ７０からすべてのガスを本質的に除去し、次いで、チャンバ７０に流動的に連通している１つまたは複数の供給源７８からの不活性ガスで、チャンバ７０を充填する。チャンバ７０を不活性ガスで再充填してチャンバ７０内に不活性ガス雰囲気を提供した後、上部分離バルブ６４および下部分離バルブ６６を開放し（図４の矢印Ｅの反対）、それによって、上部チャンバ２０および下部チャンバ７０から本質的に構成されて不活性ガスで充填された単一の封止された炉内部チャンバをもう一度形成する。

未完成インゴット８８は、封止された上部チャンバ２０内に位置するままであり、追加の溶融金属８３を炉床５２から型５４内へ鋳込み、未完成インゴット８８を降下させる（図５の矢印Ｊ）ことによって、未完成インゴット８８の鋳造を継続する。この間、完成インゴット８６は、封止された下部内部チャンバ７０内に位置し、受取り位置から非回収位置へチャンバ２からチャンバ４を切断／降下させることを含めて、下部チャンバ４を受取り位置から回収位置へ移動させ、チャンバ２とチャンバ４との間のシールを破断し、チャンバ４を非回収位置から回収位置へ枢動させ、チャンバ４から完成インゴット８６を回収し、下部チャンバ４を回収位置から非回収位置へ、そして受取り位置へ移動させ、したがって対応するチャンバ４の枢動および上昇を含めて、上部チャンバ２および下部チャンバ４を互いに再連結して再封止し、下部内部チャンバ７０を不活性ガスで排気および充填し、分離バルブ６４および６６を開放して内部チャンバ２０および７０間の流動的連通を開放または再開放し、単一の封止された炉内部チャンバを再び形成する。これを行うことが可能になるように、炉１は、切断器６２の下および上部分離バルブ６４の上に十分な空間を有するように構成される。より具体的には、切断器６２および上部バルブ６４は、上記の期間全体にわたって未完成インゴット８８の下端部を上部バルブ６４のドア６５の上方に隔置したまま切断器６２の下方へ移動させるのに十分なほど長い経路７３の一部分の垂直の長さを間に画定する。

したがって、バルブ６４および６６が再び開放された後、鋳造プロセスを継続して、型５４内への溶融金属の鋳込みおよび未完成インゴット８８の降下を行い、その結果、未完成インゴット８８はまた、完成インゴット８６に本質的に同一の別の完成インゴットとして切断するのに十分なほど長くなり、十分なほど離れて切断器６２の下方へ延びる。次いで、切断プロセスに続くステップも同様に繰り返し、チャンバ４から追加の完成インゴットを取り出し、その後さらに別の完成インゴットを引き続き形成し、以下同様である。

図６〜８は、下部チャンバ４の空間７０内に修正された下部金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構を含む炉１を示す。修正された下部金属鋳造物もしくはインゴットリフトまたは降下機構は、金属鋳造物もしくはインゴット回収機構またはそのような回収機構の一部として働くこともできる。この下部インゴットリフトは、本明細書では概ねカップ状の部材として示す剛性の金属鋳造物またはインゴット支持体９４を含み、インゴット支持体９４は、１対の可撓性の閉ループ９６上に取り付けられる。ループ９６は、チェーン９６の形とすることができ、それぞれの上部および下部の回転可能な部材９８またはホイール上に循環式に取り付けられ、回転可能な部材９８の周りを循環可能である。回転可能な部材９８は、スプロケットの形とすることができるが、類似の閉ループおよび回転可能な部材を使用することができることが、当業者には理解されよう。各ループまたはチェーン９６は、それぞれの上部スプロケットからそれぞれの下部スプロケットへ延びる実質上まっすぐな内側および外側の区分を含み、その結果、インゴット支持体９４は、２つのチェーン９６の内側区分に固定されてそれらの間に延びる。

各チェーンが係合するスプロケットの少なくとも１つは、駆動式のスプロケットであり、駆動式のスプロケットを回転させるためのモータによって駆動され、それによって対応するチェーンがその上部および下部のスプロケットの周りを循環する。したがって、駆動式のスプロケットが第１の回転方向に回転すると、そこに取り付けられたチェーンが第１の循環方向に循環し、チェーンの内側区分が第１の内側区分方向に移動するのに対して、駆動式のスプロケットが第２の反対の回転方向に回転すると、そこに取り付けられたチェーンが第２の反対の循環方向に循環し、チェーンの内側区分が第２の反対の内側区分方向に移動する。インゴット支持体９４は、チェーンの内側区分とともに対応する内側区分方向に移動する。

図６および図７は、受取り位置にある下部チャンバ４を示し、図８は、回収位置にある下部チャンバを示す。したがって、支持体９４、チェーン９６、およびスプロケット９８を含む下部インゴットリフトは、受取り位置と回収位置との間を下部チャンバ４とともに移動する。チェーン９６の内側および外側のまっすぐな区分は、受取り位置では実質上垂直であり、回収位置では上方かつ側方へ傾く。下部スプロケット９８は、下部チャンバ４が回収位置にあるときの回収位置と、下部チャンバ４が受取り位置にあるときの受取り位置とを有する。同様に、上部スプロケット９８は、下部チャンバ４が回収位置にあるときの回収位置と、下部チャンバ４が受取り位置にあるときの受取り位置とを有する。下部スプロケット９８の回収位置は、下部スプロケットの受取り位置とは異なるがその近傍にある。しかし、上部スプロケット９８の回収位置は、上部スプロケットの受取り位置とは異なり、かつそこから離れている。受取り位置では、金属鋳造物経路７３の下部部分は実質上垂直であり、チェーン９６の内側区分間に配置される。回収位置では、金属鋳造物経路７３の下部部分は、上方かつ側方へ傾いてチェーン９６の内側区分間に配置される。

上述した炉１の全体的な動作は、ローラ７１を使用するインゴットリフトとチェーン９６を使用する修正されたリフトとの違いを除いて、修正された下部インゴットリフトを使用するときも本質的に同じである。したがって、大部分については、これらの違いのみを以下に説明する。鋳造物８４が下部チャンバ４内へ移動すると、金属鋳造物８４の底部はインゴット支持体９４に接触し、その時点で、下部インゴットリフトを動作させて、上部ローラ６０を有する上部リフトの降下速度と同じ降下速度で支持体９４を下方へ移動させる。図６に示すように、鋳造物８４をさらに降下させるとき、支持体９４はこの後、鋳造物８４の重量の一部を支持し、鋳造物８４の底部は、支持体９４の上向きの表面に接触したままである。

鋳造物８４が十分に長くなり、十分に降下したとき、通常、上部および下部リフトを停止させて鋳造物８４の降下移動を停止させ、この時点で（図６に示す）、すでに論じたように、締付けアセンブリ５５は鋳造物８４を締め付け、切断器６２は鋳造物８４を切断し、完成インゴット８６および未完成インゴット８８を形成する。また、すでに論じたように、温度制御デバイス５９によって鋳造物８４を加熱または冷却することもできる。切断プロセス中に鋳造物８４を締め付ける下部ローラ７１とは異なり、修正された下部インゴットリフトは、切断プロセス中にもいずれの時間にも、鋳造物８４を締め付けない。切断器６２が鋳造物８４を完全に２つに切断して未完成インゴット８６および完成インゴット８８を形成し、締付けアセンブリ５５が再び非締付け位置（図７）へ移動した後、上部ローラ６０は未完成インゴット８８を締め付けてインゴット８６を確保し、下部インゴットリフトは、インゴット８６の底部が支持体９４の頂部に載った状態で、完成インゴット８６の全重量を支持する。鋳造物８４を切断した後、下部インゴットリフトは、完成インゴット８６の降下（図７の矢印Ｄ）を制御する。より具体的には、完成インゴット８６を完全に下部内部チャンバ７０内に入れるまで、スプロケット９８を降下方向に回転させて（図７の対応する矢印）、未完成インゴット８８の降下速度より急速に完成インゴット８６を降下させる。

次いで、すでに論じたように、分離バルブ６４および６６を動作させて、下部チャンバ４からの完成インゴット８６の取出しに備える。チャンバ４を回収位置（図８の実線）へ移動させ、下部バルブ６６を開放し、その結果、入口開口７２を外部の雰囲気に露出させて出口開口として働くようにした後、スプロケット９８を動作させて、インゴット８８の降下中に使用される方向とは反対の回収方向に回転させ（図８の対応する矢印）、それによってチェーン９６の内側区分、支持体９４、およびインゴット８８を回収方向に上方かつ側方へ移動させて、内部チャンバ７０から完成インゴット８６を取り出す（図８の矢印Ｈ）。分離バルブの動作、下部チャンバ４の排気および充填し、回収位置から受取り位置へのチャンバ４の移動などは、前述の内容と同じである。したがって、このように未完成インゴット８８の鋳造を続けることができる。

したがって、炉１は、切断のために金属鋳造物の降下を停止させる期間を除いて、連続したまたは停止しない状態で金属鋳造物を鋳造するように構成されるが、この期間は、型の頂部からあふれ出ることなく溶融金属を型５４内へ鋳込む能力を妨げるには十分なほど長い。すでに論じたように、切断器６２および締付けアセンブリ５５は、金属鋳造物を切断しながら金属鋳造物とともに下流方向に移動可能とすることができ、それによって、炉１の通常動作中に本当に連続したまたは停止しない鋳造手順を可能にする。

例示的な実施形態の炉に様々な変更を加えることができ、それらは本発明の範囲内である。そのような一態様は、下部チャンバ４に類似の下部チャンバの操作に関する。たとえば、下部チャンバ４は、下部チャンバ４の図示の枢動を伴わないように、受取り位置と回収位置との間で移動させることができ、他の構造および他のタイプの移動を伴うように移動させることができる。例として、下部チャンバ４は、側方に対して水平または他の方向に摺動するリフトまたは他の支持体上に取り付けることができる。追加の例は、２つ以上の下部チャンバを保持するカルーセルの使用を含み、それによって、たとえば、カルーセルは、カルーセルによって保持されている下部チャンバの１つを上部チャンバ２の下端部から切断し、そこから離れる方へ移動させて完成インゴットを回収する一方、カルーセル上の下部チャンバの別の１つは、受取り端部または入口開口が上部チャンバ２の下端部または出口開口５０に位置合わせされてチャンバ２の下端部に連結された位置へ移動するように、移動させることができる。

上記の説明では、簡潔さ、明快さ、および理解のために、特定の用語を使用した。そのような用語は説明を目的として使用され、広く解釈されるものであるため、そのような用語から、従来技術の要件を超えて不必要な限定を示唆するものではない。

さらに、本発明の説明および図示は一例であり、本発明は、図示または説明した正確な詳細に限定されるものではない。

Claims (20)

1. 炉内部チャンバと、
   前記炉内部チャンバ内に配置され、金属鋳造物を形成するようになっている連続鋳型と、
   前記型から離れる方へ延び、前記型から下流への前記金属鋳造物の移動を可能にするようになっている金属鋳造物経路と、
   前記炉内部チャンバ内で前記金属鋳造物経路近傍に配置され、前記金属鋳造物を切断するようになっている切断器と
   を備える連続鋳造炉。
2. 前記切断器の下流に位置する環状障壁をさらに備え、前記環状障壁が、前記金属鋳造物経路の外周上またはその近傍で前記金属鋳造物経路を囲み、前記金属鋳造物の外周近傍に係合または位置して、切り屑が前記障壁を越えて落下するのを防止するようになっている、請求項１に記載の炉。
3. 前記障壁の下に分離バルブをさらに備える、請求項２に記載の炉。
4. 前記障壁の下に位置し、前記金属鋳造物に係合して前記金属鋳造物を降下させるようになっている金属鋳造物リフトをさらに備える、請求項２に記載の炉。
5. 前記切断器の上流に位置する環状障壁をさらに備え、前記環状障壁が、前記金属鋳造物経路の外周上またはその近傍で前記金属鋳造物経路に外接し、前記金属鋳造物の外周近傍に係合または位置して、粉塵が前記障壁の上流に移動するのを防止するようになっている、請求項１に記載の炉。
6. 前記炉内部チャンバ内で前記障壁の上流に位置し、前記金属鋳造物に係合するようになっている複数のローラをさらに備える、請求項５に記載の炉。
7. 前記切断器が、（ａ）プラズマトーチおよび（ｂ）枠のうちの１つを備え、前記枠上に剛性の切断部材が移動可能に取り付けられる、請求項１に記載の炉。
8. 前記炉内部チャンバが、第１のチャンバと、前記第１のチャンバの下流の第２のチャンバとを備え、
   前記型が前記第１のチャンバ内に位置し、
   前記第２のチャンバが、前記第１のチャンバに対して移動可能である、請求項１に記載の炉。
9. 前記第２のチャンバが前記第１のチャンバに対して枢動可能な枢動軸をさらに備える、請求項８に記載の炉。
10. 上昇位置および降下位置を有するチャンバリフトをさらに備え、前記第２のチャンバが前記リフトによって保持される、請求項８に記載の炉。
11. 前記第２のチャンバが、前記第２のチャンバが前記第１のチャンバに連結される連結位置と、前記第２のチャンバが前記第１のチャンバから切断される切断位置とを有する、請求項８に記載の炉。
12. 前記第２のチャンバが、前記第２のチャンバが前記第１のチャンバから前記金属鋳造物を受け取ることが可能な受取り位置と、前記第２のチャンバが前記第１のチャンバから前記金属鋳造物を受け取ることができない回収位置との間を、前記第１のチャンバに対して移動可能である、請求項８に記載の炉。
13. 排気ポンプと、
    前記ポンプから前記第２のチャンバへ延びる真空ラインと、
    不活性ガス源と、
    前記不活性ガス源から前記第２のチャンバへ延びる充填ラインと
    をさらに備える、請求項８に記載の炉。
14. 前記炉内部チャンバ内に、前記型に流動的に連通している炉床をさらに備える、請求項１に記載の炉。
15. 前記炉床の上にプラズマトーチをさらに備える、請求項１４に記載の炉。
16. 前記炉内部チャンバ内に位置し、前記金属鋳造物に係合するようになっている複数のローラをさらに備える、請求項１に記載の炉。
17. 前記切断器近傍に位置する締付け具をさらに備え、前記締付け具が、前記締付け具が前記金属鋳造物を締め付けるようになっている締付け位置と、前記締付け具が前記金属鋳造物から解放されるようになっている非締付け位置とを有する、請求項１に記載の炉。
18. 前記切断器近傍に位置する金属鋳造物温度制御アセンブリをさらに備え、前記金属鋳造物温度制御アセンブリが、前記金属鋳造物を加熱する加熱デバイスおよび前記金属鋳造物を冷却する冷却デバイスのうちの少なくとも１つを備える、請求項１に記載の炉。
19. 前記炉内部チャンバが、第１のチャンバと、前記第１のチャンバの下流の第２のチャンバとを備え、
    前記型が前記第１のチャンバ内に位置し、
    前記第１および第２のチャンバが互いに流動的に連通している開放位置と、前記第１および第２のチャンバ間の連通が閉鎖される閉鎖位置とを有する第１の分離バルブをさらに備える、請求項１に記載の炉。
20. 前記炉内部チャンバに流動的に連通している真空ポンプをさらに備える、請求項１に記載の炉。

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