CN103128245A - 一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其主要做法是上引连铸铜管或合金铜管及管坯连续铸造后经牵引机向上牵引出铜管或铜合金管或管坯之后,按一定长度用管刀在指定长度位置不断夹紧旋转直至铜管或合金铜管及管坯即将断开或断开为止,未断开连接少许的铜管或合金铜管及管坯用管钳夹紧铜管扭断。本方法的应用,完全杜绝了自动锯切及手动锯切过程产生的铜末及铜屑在上引连铸使用的石墨模具内的堆积和损害,大大延长了石墨模具的使用寿命和上引铜管及管坯的质量,充分保证了上引铜管或合金铜管及管坯尤其是上引合金铜管及管坯的工艺执行。
Description
技术领域
本发明涉及一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,具体的说是涉及一种上引连铸铜管、合金铜管及管坯生产过程中的切断工艺的发明成果。
背景技术
紫铜管即铜管上引连铸技术是上世纪80年代后期由烟台铜材厂发明,上引出的铜管坯或作为成品的铜管是经弯曲机构弯曲放长后截断,阶段工具为有齿或无齿锯类切割工具,简单快捷;合金铜管——黄铜管上引技术是由天津市华泰铜业有限公司高玉树工程师结合紫铜管生产实践及黄铜管自身的金属学特点于2000年发明的,其涉及到一系列的技术攻关,尤其是黄铜管上引连铸过程中生产的管坯难以弯曲,只能在黄铜管上引连铸机工作平台上对每根定尺后的铜管坯进行切断。自动化切割会产生一系列问题甚至严重影响黄铜管上引连铸工艺的成功。采用手锯锯切效率极低,锯条折断损耗问题突出,根据生产实际及上引连铸工艺的特点,采用管刀切断切割配合管钳实现了黄铜管上引工艺的本世纪初期的最后攻关。
发明内容
本发明有针对性的对上引连续铸造生产的铜管或合金铜管及管坯的切割切断工艺,是解决上引管类切断的最好方法,尤其是上引连铸出的管坯或作为成品管使用的铜管,在生产需要10米以下直管坯或管子的情况下,用管刀夹紧管坯,然后边夹紧边使管刀绕管坯旋转直至管坯将要断开或断开,对未有断开将断开的铜管坯配合管钳将管坯扭断,即解决实现了上引铜管或合金铜管及管坯的连续上引工序的后续问题。
本发明的目的,在于提供了一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,通过这一方法,解决了上引铜管及黄铜管,尤其是不能弯曲的铜管管坯的切割切断问题,是上引黄铜管技术成熟的标志;解决了自动化割锯及手持有齿或无齿割锯切割产生的铜屑、铜末等对上引模具的过快磨损问题;解决了自动化切割落料的难题。
本发明的目的是这样实现的,用管刀将达到尺度要求上引连铸的铜管或合金铜管及管坯夹紧,然后不断变夹紧边使管刀绕铜管旋转直至铜管材即将个断开或完全断开,对即将断开的铜管退下管刀,在距割断位置上方铜管用管钳夹紧后反复扭动管钳直至铜管断开。
本发明依据简单、可靠、可行的原则,是上引管类直管的切实可行的切割切断方法。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1.将备好的管刀夹紧在外径45mm、壁厚3.5mm黄铜管管坯6米长位置上,沿管坯表面旋转管刀一圈,进一步夹紧管刀后继续沿管坯表面旋转管刀,如此反复直至黄铜管管坯快要断开,退下管刀,在割断上方适度距离月1米左右用管钳夹紧黄铜管坯后扭动管钳直至需要的管坯从上引管坯断开取下。
实施例2.将备好的管刀夹紧在外径70mm、壁厚5mm铜管管坯6米长位置上,沿管坯表面旋转管刀一圈,进一步夹紧管刀后继续沿管坯表面旋转管刀,如此反复直至铜管管坯快要断开,退下管刀,在割断上方适度距离月1米左右用管钳夹紧黄铜管坯后扭动管钳直至需要的管坯从上引管坯断开取下。
Claims (5)
1.一种上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其特征是上引连铸铜管或合金铜管及管坯连续铸造后经牵引机向上牵引出铜管或铜合金管及管坯之后,按一定长度用管刀在指定长度位置不断夹紧旋转直至铜管或合金铜管及管坯即将断开或断开为止,未断开连接少许的铜管或合金铜管及管坯用管钳夹紧铜管扭断。
2.根据权利要求1所述上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其特征是切割上引连铸铜管或合金铜管及管坯所用切割切断工具为管刀和管钳。
3.根据权利要求1所述上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其特征是管刀夹紧铜管或合金铜管后按照边夹紧边旋转管刀循序渐进的割断方式进行。
4.根据权利要求1所述上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其特征是在铜管或合金铜管及管坯断开前连接少许时用管钳夹紧铜管或合金铜管及管坯后扭断。
5.根据权利要求1所述上引连铸铜管或合金铜管及铜管坯的切割切断方法,其特征是在铜管或合金铜管及管坯包括所有紫铜、黄铜、青铜、白铜等所有材质的经上引连续铸造成型的铜管或合金铜管及管坏。
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