CN2728682Y - 切削式手动割管机 - Google Patents
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Abstract
切削式手动割管机，其特征是采用切削式刀片，所述切削式刀片通过相对于被切割管可径向进刀的进刀机构安装在绕被切割管外周转动的机体上。本实用新型采用切削式割管，将其应用在对金属管道的割管和管道维修中，可使割管操作更为省力而简便，废管易于取出。
Description
技术领域：
本实用新型涉及割管工具，更具体地说尤其是一种用于金属管材切割的手动割管机。
背景技术：
割管机在管道工程中极为常用，作为手动割管机，目前所采用的割管形式通常是挤压式断管，这种方式对于金属管道来说，很是费力，工作强度大，在管道维修中出现废管不易取下的问题。
发明内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可相对省力，且容易取下废管的切削式手动割管机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型的结构特点是采用切削式刀片，所述切削式刀片通过相对于被切割管可径向进刀的进刀机构安装在绕被切割管外周转动的机体上。
与已有技术相比，本实用新型采用切削式割管，将其应用在对金属管道的割管和管道维修中，可使割管操作更为省力而简便，废管极易取下。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型进刀机构结构示意图。
图中标号：1刀片、2进刀机构、3被切割管、4上机体、5反顺牙螺杆、6反顺牙螺母、7滚轮、8滚轮支架、9拔叉、10调整架、11碟形垫片、12刀片夹头、13进刀螺杆套、14下机体、15进刀手柄、16进刀螺杆、17紧固螺母、18防护架、19导向链、20导向链螺杆、21导向链螺母。
具体实施方式：
参见图1，采用哈夫式两片机体，包括上机体4和下机体14，上机体4与下机体14之间在其两端分别通过反顺牙螺杆5和反顺牙螺母6连接。哈夫式机体结构使机体的安装更为简单方便。
本实施例采用切削式刀片1，切削式刀片1通过相对于被切割管3可径向进刀的进刀机构2安装在绕被切割管3外周转动的机体上。采用切削式割管较之挤压割管更为省力。
如图1所示，滚轮7包括有位于上机体4中的滚轮和位于下机体14中的滚轮，分别通过滚轮支架8安装在上机体4和下机体14上。具体实施中，在位于下机体14中的一对滚轮7之间设置有调整架10，在调整架10与下机体14之间设置有碟形垫片11。这种结构设置使调整架10可以沿被切割管3的径向自由伸缩，克服了在被切割管3失圆的情况下工作时被卡现象。
为了手动转动机体，可以在上机体4或下机体14中设置可插入机体鞍中的拔叉9。
参见图2，用于安装刀片1的刀片夹头12为一开口卡，该刀片夹头12外形为圆台体，底部直径大于上部直径，刀片夹头12与进刀螺杆套13呈楔型配合，位于进刀螺杆套13中的进刀螺杆16与进刀螺杆套13之间螺纹配合，进刀手柄15固联在进刀螺杆16的上端。
这种结构形式使刀片1的安装方便、简单、可靠。
图2示出，可以在上机体4和下机体14的外侧，通过紧固螺母17固定设置防护架18。
本实用新型适用于切割口径在100mm至400mm的铸管、球墨管和钢管。采用哈夫式两片机体，用反顺螺杆和反顺螺母连接，利用拔叉拔动机体绕被切割管转动，机体转动带动切削刀片转动，机体转动一圈，切削刀片进刀0.05-0.10mm的深度，当机体转动若干圈之后，即可完成割管。
安装调试与操作：
安装、拆卸刀片：
在机体未安装之前，顺时针或逆时针转动进刀手柄15，即可使刀片夹头12退松或收紧，继而安装或拆卸刀片1。其中，在安装刀片时，可以用木棒敲击刀片1，使其在开口卡式刀片夹头12中因进刀螺杆套13的楔形配合而夹紧。拆卸刀片1时，适当将刀片夹头12在进刀螺杆套13中退出即可使其开口对刀片的夹紧放松，继而取出刀片。
若机体已完成安装，首先要松开反顺牙螺母，使上机体或下机体上的滚轮离开管壁8-10mm，再进行刀片的拆或装，在安装刀片时，依靠刀片与被切割管管壁之间的作用力使刀片被夹紧在刀片夹中。
安装机体：
1、首先在位于机体一侧的一对反顺螺杆、反顺螺母、下机体、上机体之间实施连接，使上机体与下机体呈半连接状态。
2、将半连接的机体放置在被切割管上，再将另一侧一对反顺螺杆和螺母在上机体及下机体之间实施连接。
3、调整反顺螺母，直至各滚轮均匀地落在管壁上，随后定位滚轮支架。
具体实施中，根据用户需要，也可以设置导向链19，由导向链螺杆20和导向链螺母21进行固定，上机体的滚轮外端凹槽卡入到导向链19外侧的凸台内。
切割操作：
转动进刀手柄，使切削刀片接触到被切割管上，将拔叉插入到机体的鞍部，按切割方向扳动机体，待转过一个角度后，拔出拨叉插入另一鞍部，继续扳动机体。若机体转过360度时发现切削跑边，可对调整架的角度作适当调整，重复操作直至消除跑边。随后的切削操作先转动进刀手柄约15-20度，切削进给约0.05-0.1mm，扳动机体，转过整周，再进刀、再扳动机体，如此反复操作，直到完成切割。
Claims (4)
1、切削式手动割管机，其特征是采用切削式刀片(1)，所述切削式刀片(1)通过相对于被切割管(3)可径向进刀的进刀机构(2)安装在绕被切割管(3)外周转动的机体上。
2、根据权利要求1所述的切削式手动割管机，其特征是采用哈夫式两片机体，包括上机体(4)和下机体(14)，上机体(4)与下机体(14)之间在其两端分别通过反顺牙螺杆(5)和反顺牙螺母(6)连接；滚轮(7)通过滚轮支架(8)安装在上机体(4)和下机体(14)上，在所述上机体(4)中设置有可插入机体鞍中的拔叉(9)。
3、根据权利要求2所述的切削式手动割管机，其特征是在所述位于下机体(14)中的一对滚轮(7)之间设置有调整架(10)，在所述调整架(10)与下机体(14)之间设置有碟形垫片(11)。
4、根据权利要求1所述的切削式手动割管机，其特征是用于安装刀片(1)的刀片夹头(12)为一开口卡，该刀片夹头(12)外形为圆台体，底部直径大于上部直径，刀片夹头(12)与进刀螺杆套(13)呈楔型配合，位于进刀螺杆套(13)中的进刀螺杆(16)与进刀螺杆套(13)之间螺纹配合，进刀手柄(15)固联在进刀螺杆(16)的上端。
Priority Applications (1)
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| CN 200420080313 CN2728682Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 切削式手动割管机 |
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| CN 200420080313 CN2728682Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 切削式手动割管机 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2728682Y true CN2728682Y (zh) | 2005-09-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 200420080313 Expired - Lifetime CN2728682Y (zh) | 2004-10-15 | 2004-10-15 | 切削式手动割管机 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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