CN101619780A - 上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产铜合金管的工艺方法，其工艺流程为：铜合金原料按成份比例要求熔化，潜流经过静置室进一步均匀成份，潜流至保温炉保温，结晶器冷却后，进入牵引机向上牵引连续铸造出铜合金管坯，再经轧机轧制，拉伸机拉出铜合金管成品。本发明采用的工艺方法，是将传统工艺过程简化为一次成型的新工艺，是一种投资少，占地少，耗能低，效率高，成材率高，污染低，成本低，具有一定市场竞争力的先进工艺方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种生产铜合金管的工艺方法，具体说是涉及一种上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法。
背景技术：
目前生产铜合金管，主要方法为挤压法，采用其它方式如斜铸穿孔，连铸轧拉很少，挤压工序生产过程为：先配料铸圆坯，经锯切、分拣、加热、挤压、酸洗、然后经轧制、拉伸至成品管。其缺陷在于：(1)生产工序繁杂，辅助设施多，维修模具费用高，占地面积大，人员要求多素质要求高；(2)投资规模大，少则上亿元，多则几亿元；(3)圆坯二次加热，需挤压成型，挤压筒、针，工作前需预热等能耗高；(4)搅拌、铸锭、锯切、加热、压余、脱皮、酸洗等工序金属损耗大，成品率低，供坯成品率＜90％；(5)采用单体炉半连续铸造或分体炉熔铸，生产连续性差，效率低；(6)锌烧损大，搅拌，二次加热，挤压及润滑等烟雾大，污染严重；(7)管坯偏心大，影响后续冷加工，尤其是正向挤压大口径薄壁黄铜管的挤压成品率为40％～60％。
发明内容：
本发明的目的，是提供一种上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法，以克服上述方法之不足。该方法工艺简洁、成品率高、能耗低，金属损耗低、效率高、投资低廉、占地面积小、生产环境清洁、成本低。
本发明的目的是这样实现的：铜合金原料按要求配料经熔化炉熔化为铜合金熔液后，铜合金熔液经过底部通道潜流进入静置室进一步均匀合金成份，平衡温度后再经过底部通道潜流进入保温炉保温，取样分析调整成份合格后通过冷却结晶一次成型，进入牵引机上引连续铸造出铜合金管坯，管坯经过无屑切割，然后轧制、退火、拉伸，或直接拉伸、退火后，经后续处理精整至成品铜合金管。
铜合金原料为电解铜、锌，或紫杂铜、锌，或黄杂铜、锌。
是在连体炉中间设计一静置室，以进一步均匀合金成份及温度。
熔化炉、静置室、保温炉通道在底部连接，铜合金熔液潜流方式流动。铜合金原料在熔化炉熔化为铜合金熔液后，铜合金熔液温度在920～1200℃，冷却水的压力为0.25～0.5MPa，上引连续铸造速度为80～500mm/min。上引停拉频率为30～250次/分，上引节矩为1～3mm。
铜合金熔液温度、冷却水压力、上引速度、节矩、频率根据不同铜合金牌号、规格相互调整是一个动态配合。
铜合金管坯长度定尺方式为无屑切割。
直径＜30mm管材拉伸采用盘拉和盘拉直方式。
本工艺方法用上引连铸一道工序代替了传统工艺中的铸造、锯切、加热、挤压、酸洗等工艺过程，因而大大减化了工艺流程，实现了连续生产周期短，效率高。占地面积小，人员需求少，工艺过程短，操作简单，劳动强度低，噪声小，烟雾小，无废水滴漏，工作环境整洁，投资低廉，生产相同，尤其是生产大规格合金管材，本工艺投资仅为传统挤压工艺的几十分之一，省去搅拌、锯切、二次加热、挤压、酸洗等工序，铜合金熔液潜流转运，坯管无屑切割等。金属损耗大大降低，能耗少，供坯成品率可达99％，降低直接成本60％以上，后续加工通过盘拉和盘拉直，成材率更高，综合成材率可达85％以上，本工艺可生产大长度铜合金管坯和大口径薄壁黄铜管，这是其它工艺无法比拟的，本工艺可设计不同的生产规模、不同规格铜合金管坯生产线，其更换规格几分钟就可完成，非常方便，本工艺铜合金熔化冷却结晶成型是垂直状态，铜合金熔液对石墨模具压力分布均匀，整个断面冷却均匀，半凝固也基本一致，即管坯径向颗粒分布均匀，内部组织致密，无疏松，气孔，表面光滑无氧化裂纹，冷加工性能优于挤压坯。具有显著的经济效益和环保效果。
具体实施方式：
下面通过实例对本发明作进一步说明。
实施例1，生产H65Y2Φ10×0.8×4000铜合金管。将电解铜、锌比例65％，35％，依次放入熔化炉中熔炼，铜合金熔液温度控制在1020～1080℃，为防止铜合金熔液污染，在其表面覆盖80～150mm厚的木炭层，铜合金熔液经过底部通道潜流进入静置室进一步均匀合金成份，平衡温度后再经过底部通道潜流进入保温炉保温，取样分析成份合格后，然后进入结晶器进行冷却结晶。结晶器冷却水压控制在0.3-0.4MPa之间。铜合金熔液结晶后，由牵引机向上牵引连续铸造出Φ45×3.5的铜合金管坯，上引速度为130mm/min，上引节距为1mm，上引停拉频率为130次/分，上引温度控制在1100℃左右。将铸出的铜管坯断成5800mm长度，矫直后，经过无屑切割轧机轧成Φ25×1.25半成品，通过式退火炉退火，炉温650℃左右，料温550℃左右，冷却后，卧式盘拉机盘拉Φ22×1.1，Φ18×1，扒皮Φ17.9，拉伸Φ15.8×0.85，Φ12.4×0.75，切头后退火。退火温度500℃左右，加热保温5小时，充氮气保护。退火后制头，盘拉直Φ10×0.8×4100，再经矫直锯切，精整至成品。
实施例2，生产H68M Φ25×1×6000铜合金管，将紫杂铜、锌按比例68％，32％依次放入熔化炉中熔炼，铜合金熔液温度控制在1040～1100℃，为防止铜合金熔液污染，在其表面覆盖80～150mm厚的木炭层，铜合金熔液通过底部通道潜流进入静置室进一步均匀合金成份，平衡温度后再经过底部通道潜流进入保温炉保温，取样分析成份合格后，进入结晶器进行冷却结晶。结晶器冷却水压控制在0.35-0.45MPa之间，结晶后由牵引机向上牵引，连续铸造出Φ50×4铜合金管坯，上引连铸时，上引速度为120mm/min，上引节距为1.5mm，上引停拉频率为80次/分钟，上引温度控制在1040℃左右。将铸出管坯锯成5300mm长度，矫直后，经无屑切割、轧机轧制成Φ30×1.35×25200mm，断成4200mm/支，去油后送入退火炉中退火，退火温度560℃左右，加热保温时间4小时，充氮气保护，退火后管坯制出长150mm夹头，送入拉伸机依次拉伸为Φ27×1.15，扒皮Φ26.9，Φ25×1，长度为6700mm，然后经矫直锯切精整，光亮退火至成品。
实施例3，生产H62Y2Φ50×1×4000直管，精选黄杂铜、锌按铜62％、锌38％成分要求比例依次放入熔化炉中熔炼，铜合金熔液温度控制在950～1020℃，为防止铜合金熔液污染，在其表面覆盖80-150mm厚的木炭层。铜合金熔液通过底部通道潜流进入静置室进一步均匀合金成份，平衡温度后再通过底部通道潜流进入保温炉保温，取样成份合格后，进入结晶器进行冷却结晶。结晶器冷却水压控制在0.35-0.5MPa之间，结晶后由牵引机向上牵引，连续铸出Φ70×4.5H62铜合金管坯。上引连铸时，上引速度为90mm/min，上引节距为3mm，上引停拉频率为30次/分钟，上引温度控制在980℃左右，将铸出管坯锯成2850mm，制出150mm长夹头，依次拉伸Φ65×3.7，Φ62×3.1，Φ60×2.5，Φ58×1.95，Φ56×1.55，Φ53×1.2，Φ50×1×6500，中间每道拉完后需要中间退火、酸洗，拉伸完后矫直、定尺、精整，消除内应力退火至成品。
Claims (12)
1、上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法，其特征是铜合金原料经熔化炉熔化为铜合金熔液后，经过底部通道潜流进入静置室进一步均匀合金成份，平衡温度后再经过底部通道潜流进入保温炉保温，取样分析调整成份合格后通过冷却结晶一次成型，进入牵引机上引连续铸造出铜合金管坯，管坯经过无屑切割，然后轧制、退火、拉伸或直接拉伸、退火后，经后续处理精整至成品铜合金管。
2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：铜合金原料为电解铜、锌，或紫杂铜、锌，或黄杂铜、锌。
3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：是在连体炉中间设计一静置室，以进一步均匀合金成份及温度。
4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：熔化炉、静置室、保温炉通道在底部连接，铜液潜流方式流动。
5、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：铜合金熔液温度为920°～1200℃。
6、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：结晶器冷却水的压力为0.25～0.5MPa。
7、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：上引速度为80～500mm/min。
8、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：上引停拉频率为30～250次/分。
9、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：上引节矩为1～3mm。
10、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：铜合金熔液温度、冷却水压力、上引速度、节矩、频率根据不同铜合金牌号、规格相互调整，是一个动态配合。
11、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：铜合金管坯长度定尺方式为无屑切割。
12、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：直径＜20mm管材拉伸采用盘拉和盘拉直方式。
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Legal Events
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Owner name: TIANJIN HUATAI COPPER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHAO YU Effective date: 20141127 |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 252000 LIAOCHENG, SHANDONG PROVINCE TO: 301600 JINGHAI, TIANJIN |
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Effective date of registration: 20141127 Address after: Dongxing Road, North Beihuan Industrial Zone Tianjin city Jinghai County No. 6 301600 Patentee after: TIANJIN HUATAI COPPER CO., LTD. Address before: 252000, No. three, Garden District, No. 66, Garden Road, Liaocheng, Shandong, Shengze Patentee before: Zhao Yu |
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Addressee: Zhao Yu Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151104 Address after: 300201, Hexi District, Tianjin Road, Qi Yun, 55 door 401 Patentee after: Gao Yushu Address before: Dongxing Road, North Beihuan Industrial Zone Tianjin city Jinghai County No. 6 301600 Patentee before: TIANJIN HUATAI COPPER CO., LTD. |
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Addressee: Gao Yushu Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
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Granted publication date: 20110413 Termination date: 20180727 |
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