RU2014103144A - Способ, устройство и система плакирования сдвоенными ленточными сварочными электродами - Google Patents

Способ, устройство и система плакирования сдвоенными ленточными сварочными электродами Download PDF

Info

Publication number
RU2014103144A
RU2014103144A RU2014103144/02A RU2014103144A RU2014103144A RU 2014103144 A RU2014103144 A RU 2014103144A RU 2014103144/02 A RU2014103144/02 A RU 2014103144/02A RU 2014103144 A RU2014103144 A RU 2014103144A RU 2014103144 A RU2014103144 A RU 2014103144A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cladding
electrode
signal
workpiece
electrodes
Prior art date
Application number
RU2014103144/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк С. ГОЛДИНГ
Original Assignee
Линкольн Глобал, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линкольн Глобал, Инк. filed Critical Линкольн Глобал, Инк.
Publication of RU2014103144A publication Critical patent/RU2014103144A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
    • B23K25/005—Welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/121—Devices for the automatic supply of at least two electrodes one after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/162—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a stationary fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

1. Устройство плакирования, содержащее:первую плакировочную головку, способную доставлять первый плакировочный электрод (S1) до обрабатываемого изделия (W) с использованием первого плакировочного сигнала,вторую плакировочную головку, способную доставлять второй плакировочный электрод (S2) до обрабатываемого изделия (W) с использованием второго плакировочного сигнала,при этом первая и вторая плакировочные головки расположены и взаимно ориентированы таким образом, чтобы доставлять соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) в одну и ту же расплавленную ванну на обрабатываемом изделии (W) во время плакирования.2. Устройство плакирования по п.1, обеспечивающее подвод теплоты к обрабатываемому изделию (W) от 0,1 до 0,25 кДж/мми полную скорость осаждения от 1 до 1,5 м/ч.3. Устройство плакирования по п.1, в котором по меньшей мере первая или вторая плакировочная головка наклонена относительно обрабатываемого изделия, в результате чего первый или второй плакировочный электрод (S1, S2) проникает в расплавленную ванну под углом менее 90 градусов.4. Устройство плакирования по п.1, в котором первая и вторая плакировочные головки ориентированы таким образом, что соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) входят в контакт с расплавленной ванной под прямым углом к расплавленной ванне.5. Устройство плакирования по п.1, в котором первая и вторая плакировочные головки наклонены относительно друг друга таким образом, что угол между первым и вторым электродами (S1, S2) составляет от 0 до 75 градусов; и/или первая и вторая плакировочные головки ориентированы таким образом, что соответствующие первый и второй пл�

Claims (28)

1. Устройство плакирования, содержащее:
первую плакировочную головку, способную доставлять первый плакировочный электрод (S1) до обрабатываемого изделия (W) с использованием первого плакировочного сигнала,
вторую плакировочную головку, способную доставлять второй плакировочный электрод (S2) до обрабатываемого изделия (W) с использованием второго плакировочного сигнала,
при этом первая и вторая плакировочные головки расположены и взаимно ориентированы таким образом, чтобы доставлять соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) в одну и ту же расплавленную ванну на обрабатываемом изделии (W) во время плакирования.
2. Устройство плакирования по п.1, обеспечивающее подвод теплоты к обрабатываемому изделию (W) от 0,1 до 0,25 кДж/мм2 и полную скорость осаждения от 1 до 1,5 м2/ч.
3. Устройство плакирования по п.1, в котором по меньшей мере первая или вторая плакировочная головка наклонена относительно обрабатываемого изделия, в результате чего первый или второй плакировочный электрод (S1, S2) проникает в расплавленную ванну под углом менее 90 градусов.
4. Устройство плакирования по п.1, в котором первая и вторая плакировочные головки ориентированы таким образом, что соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) входят в контакт с расплавленной ванной под прямым углом к расплавленной ванне.
5. Устройство плакирования по п.1, в котором первая и вторая плакировочные головки наклонены относительно друг друга таким образом, что угол между первым и вторым электродами (S1, S2) составляет от 0 до 75 градусов; и/или первая и вторая плакировочные головки ориентированы таким образом, что соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) входят в контакт с расплавленной ванной на расстоянии от 5 до 50 мм друг от друга.
6. Устройство плакирования по п.1, в котором первая и вторая плакировочные головки ориентированы таким образом, что соответствующие первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) имеют различные вылеты (X, Y), когда первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) контактируют с расплавленной ванной.
7. Устройство плакирования по п.1, дополнительно содержащее по меньшей мере один магнитный отклоняющий зонд, расположенный вблизи по меньшей мере первой или второй плакировочной головки.
8. Система плакирования, содержащая устройство плакирования по одному из пп.1-7, при этом первая плакировочная головка связана с первым источником питания, а вторая плакировочная головка связана со вторым источником питания.
9. Система плакирования по п.8, в которой первый источник питания передает первой плакировочной головке первый плакировочный сигнал, а второй источник питания передает второй плакировочной головке второй плакировочный сигнал, отличающийся от первого плакировочного сигнала.
10. Система плакирования по п.8, в которой первый и второй источники питания передают соответствующей первой и второй плакировочным головкам сигнал электрошлакового плакирования.
11. Система плакирования по п.8, дополнительно содержащая систему управления, связанную с первым и вторым источниками питания и управляющую работой первого и второго источников питания.
12. Система плакирования по п.8, в которой первый и второй источники питания действуют в режиме постоянного напряжения.
13. Система плакирования по п.8, в которой первый источник питания подает первый плакировочный ток на обрабатываемое изделие (W), а второй источник питания подает второй плакировочный ток на обрабатываемое изделие (W), при этом первый ток является более сильным, чем второй ток.
14. Способ плакирования, включающий:
подачу первого плакировочного электрода в расплавленную ванну на обрабатываемом изделии (W),
подачу второго плакировочного электрода в расплавленную ванну на обрабатываемом изделии (W), и
осаждение первого и второго плакировочных электродов в расплавленную ванну для создания оболочки на обрабатываемом изделии (W).
15. Способ плакирования по п.14, дополнительно включающий передачу первому плакировочному электроду первого плакировочного сигнала и передачу второму плакировочному электроду второго плакировочного сигнала, отличающегося от первого плакировочного сигнала.
16. Способ плакирования по п.14, дополнительно включающий передачу первому плакировочному электроду первого плакировочного сигнала и передачу второму плакировочному электроду второго плакировочного сигнала, при этом по меньшей мере один из плакировочных сигналов является плакировочным сигналом постоянного напряжения.
17. Способ плакирования по п.14, дополнительно включающий передачу первому плакировочному электроду первого плакировочного сигнала и передачу второму плакировочному электроду второго плакировочного сигнала, при этом по меньшей мере один из плакировочных сигналов является сигналом электрошлакового плакирования.
18. Способ плакирования по п.14, дополнительно включающий передачу первому плакировочному электроду первого плакировочного сигнала от первого источника питания, и передачу второму плакировочному электроду второго плакировочного сигнала от второго источник питания.
19. Способ плакирования по п.14, дополнительно включающий передачу первому плакировочному электроду первого плакировочного сигнала, имеющего первый ток, и передачу второму плакировочному электроду второго плакировочного сигнала, имеющего второй ток, при этом первый ток является более сильным, чем второй ток.
20. Способ плакирования по п.14, в котором теплота, подводимая к обрабатываемому изделию (W) во время осаждения, составляет от 0,1 до 0,25 кДж/мм2, полная скорость осаждения составляет от 1 до 1,5 м2/ч, и/или скорость перемещения при осаждении составляет от 20 до 40 см/мин; в частности, теплота, подводимая к обрабатываемому изделию (W) во время осаждения, составляет от 0,15 до 0,20 кДж/мм2, полная скорость осаждения составляет от 1 до 1,5 м2/ч, и скорость перемещения при осаждении составляет от 25 до 35 см/мин.
21. Способ плакирования по п.14, в котором разбавление оболочки (C) при осаждении составляет не более 10%.
22. Способ плакирования по п.14, в котором по меньшей мере первый или второй плакировочный электрод наклонен относительно обрабатываемого изделия (W), в результате чего по меньшей мере один наклоненный электрод (S1, S2) проникает в расплавленную ванну под углом менее 90 градусов.
23. Способ плакирования по п.14, в котором первый и второй плакировочные электроды ориентированы таким образом, что электроды входят в контакт с расплавленной ванной под прямым углом к расплавленной ванне.
24. Способ плакирования по п.14, в котором первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) наклонены относительно друг друга таким образом, что угол между первым и вторым электродами (S1, S2) составляет от 0 до 75 градусов.
25. Способ плакирования по п.14, в котором первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) ориентированы таким образом, что входят в контакт с расплавленной ванной на расстоянии от 5 до 50 мм друг от друга.
26. Способ плакирования по п.14, первый и второй плакировочные электроды (S1, S2) имеют различные вылеты во время осаждения.
27. Способ плакирования по п.14, в котором первый плакировочный электрод (S1) имеет химический состав, отличающийся от химического состава второго плакировочного электрода (S2).
28. Способ плакирования по п.14, в котором первый плакировочный сигнал имеет средний ток, примерно на 100-800 превышающий средний ток второго плакировочного сигнала.
RU2014103144/02A 2011-07-01 2012-07-02 Способ, устройство и система плакирования сдвоенными ленточными сварочными электродами RU2014103144A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/175,188 US9289843B2 (en) 2011-07-01 2011-07-01 Tandem strip cladding method and apparatus
US13/175,188 2011-07-01
PCT/IB2012/001303 WO2013011361A1 (en) 2011-07-01 2012-07-02 Tandem strip cladding method, apparatus and system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014103144A true RU2014103144A (ru) 2015-08-10

Family

ID=46704963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014103144/02A RU2014103144A (ru) 2011-07-01 2012-07-02 Способ, устройство и система плакирования сдвоенными ленточными сварочными электродами

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9289843B2 (ru)
EP (1) EP2726241A1 (ru)
JP (1) JP6219822B2 (ru)
CN (1) CN103648701A (ru)
BR (1) BR112013032362A2 (ru)
CA (1) CA2839830A1 (ru)
DE (1) DE202012013089U1 (ru)
RU (1) RU2014103144A (ru)
WO (1) WO2013011361A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150066193A (ko) * 2013-12-06 2015-06-16 삼성전자주식회사 디스플레이장치, 디스플레이시스템 및 그 검색결과 제공방법
RU2609592C2 (ru) * 2015-03-31 2017-02-02 Фонд "Головной Аттестационный Центр по сварочному производству Средне-Волжского Региона" (Фонд "ГАЦ СВР") Способ механизированной наплавки дугой косвенного действия
DE202015007709U1 (de) * 2015-06-19 2016-09-21 Lincoln Global, Inc. Hybrid-Elektroschlackeplattieren
ITUA20162977A1 (it) 2016-04-28 2017-10-28 Illinois Tool Works Alimentatori di nastro per placcatura aventi supporti di guida regolabili per il nastro e sistemi di placcatura a nastro con alimentatori di nastro per placcatura aventi supporti di guida regolabili per il nastro
ITUA20162979A1 (it) 2016-04-28 2017-10-28 Illinois Tool Works Teste per placcatura a nastro aventi limiti di pressione del nastro e sistemi di placcatura a nastro con teste per placcatura a nastro aventi limiti di pressione del nastro
ITUA20162975A1 (it) 2016-04-28 2017-10-28 Illinois Tool Works Alimentatori di nastro per placcatura aventi rulli di pressione indipendenti e sistemi di placcatura a nastro con alimentatori di nastro per placcatura aventi rulli di pressione indipendenti
ITUA20162981A1 (it) 2016-04-28 2017-10-28 Illinois Tool Works Dispositivi di rilascio di un flusso granulare di saldatura e sistemi di placcatura a nastro con dispositivi di rilascio di un flusso granulare
ITUA20162983A1 (it) 2016-04-28 2017-10-28 Illinois Tool Works Teste per placcatura a nastro aventi regolazioni indipendenti della pressione del nastro e sistemi di placcatura a nastro con teste per placcatura a nastro aventi regolazioni indipendenti della pressione del nastro
US20180361496A1 (en) * 2017-06-15 2018-12-20 Esab Ab Feed speed regulation for electroslag welding with multiple strips
US11801569B2 (en) * 2017-06-28 2023-10-31 Esab Ab Stopping an electroslag welding process
KR102117815B1 (ko) * 2017-07-10 2020-06-02 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 다전극 가스 실드 아크 편면 용접 방법
CN107350604A (zh) * 2017-07-19 2017-11-17 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 一种双带极埋弧堆焊方法
JP2021137828A (ja) * 2020-03-03 2021-09-16 株式会社ダイヘン アーク溶接装置
CN111451607B (zh) * 2020-03-31 2021-12-24 北京博清科技有限公司 焊接工艺优化方法和焊接装置
JP7038768B2 (ja) 2020-08-07 2022-03-18 三協立山株式会社 サッシ
CN112809138B (zh) * 2021-01-26 2022-05-06 西南交通大学 一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统
AU2023216842A1 (en) * 2022-08-18 2024-03-07 Relativity Space, Inc. Multiple Wire Additive Manufacturing

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756311A (en) 1954-03-24 1956-07-24 Union Carbide & Carbon Corp High-speed tandem arc working
US3924092A (en) * 1974-06-14 1975-12-02 Westinghouse Electric Corp Method and apparatus for cladding a base metal
GB2049521A (en) 1979-04-17 1980-12-31 Burdett P E Improvements in or relating to cladding a metal substrate by arc welding
JPS57199564A (en) 1981-06-03 1982-12-07 Kobe Steel Ltd Build-up welding method by belt-like electrode type multiple electrodes
JPS57202970A (en) 1981-06-08 1982-12-13 Nippon Kokan Kk <Nkk> Controlling method for convection of molten pool in build-up welding
JPS58122193A (ja) 1982-01-14 1983-07-20 Nippon Steel Corp 厚肉水平エレクトロスラグ肉盛溶接法
JPS58202987A (ja) 1982-05-20 1983-11-26 Nippon Steel Corp 水平エレクトロスラグ帯状電極肉盛溶接方法
DD214078A1 (de) 1983-03-11 1984-10-03 Zentralinstitut Schweiss Verfahren zum lichtbogenschweissen unter verwendung einer zusatzelektrode
US6884959B2 (en) 2001-09-07 2005-04-26 Electric Power Research Institute, Inc. Controlled composition welding method
JP3829181B2 (ja) 2002-02-15 2006-10-04 独立行政法人産業技術総合研究所 自動複式アーク溶接装置
JP2007268551A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Kobe Steel Ltd 多電極片面サブマージアーク溶接方法
US9233432B2 (en) * 2007-02-12 2016-01-12 Yu Ming Zhang Arc welder and related system
JP2009072809A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Daihen Corp ２ワイヤ溶接の溶接開始方法
US8399792B2 (en) * 2009-06-29 2013-03-19 Lincoln Global, Inc. Welding device and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP2726241A1 (en) 2014-05-07
WO2013011361A1 (en) 2013-01-24
DE202012013089U1 (de) 2015-01-21
JP6219822B2 (ja) 2017-10-25
US9289843B2 (en) 2016-03-22
CN103648701A (zh) 2014-03-19
JP2014518160A (ja) 2014-07-28
BR112013032362A2 (pt) 2017-01-03
CA2839830A1 (en) 2013-01-24
US20130004674A1 (en) 2013-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014103144A (ru) Способ, устройство и система плакирования сдвоенными ленточными сварочными электродами
MX350858B (es) Método y sistema de soldadura de arco giratorio con electrodo negativo de cc.
JP2013072131A5 (ru)
JP5625118B2 (ja) 溶接装置および溶接方法
RU2013154487A (ru) Система электродуговой сварки трубчатым электродом с высокой производительностью наплавки и устойчивой ударной вязкостью сварного шва
BR112012020974A2 (pt) sistema de soldagem com pulso de frequência variável para referência da velocidade de alimentação do fio
MXPA04010010A (es) Control de velocidad de alimentacion de alambre dedicado.
JP6763943B2 (ja) アーク溶接システム及びワイヤ送給装置
CN105246634A (zh) 前后排列的热丝系统
US9511440B2 (en) Methods and systems for multi-wire surfacing
CN103273169A (zh) 多丝堆焊系统及其工艺
CN102665993A (zh) 焊接设备、焊条头和方法
CN104801828B (zh) 四丝一体式焊接方法的应用
CN108555421A (zh) 一种基于脉冲协调双钨极氩弧焊的熔滴过渡控制装置及其控制方法
CN105149733B (zh) 一种施加同步脉冲复合磁场的立焊过程控制装置
CA2958203A1 (en) Sensor-based power controls for a welding system
CN101885103A (zh) 电弧焊接方法
US9555493B2 (en) Apparatus for welding with curtain electrodes and strip electrodes
BR112014030129A2 (pt) sistema de soldagem por arco; e fonte de alimentação de soldagem por arco
JP2016147312A5 (ru)
CN107530811A (zh) 水平角焊方法、水平角焊系统以及程序
MX2020002936A (es) Sistemas metodos y aparatos para precalentar alambre de soldadura.
Yang et al. Arc behavior and droplet transfer of CWW CO2 welding
CN204800114U (zh) 一种电解铝单缝隙焊铝母线并可阴阳两极共用多功能焊机
CN110961767B (zh) 焊接装置以及焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150907