RU2013170C1

RU2013170C1 - Die for manufacture of bent products

Info

Publication number: RU2013170C1
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Мишин; В.Ф. Лысенко; А.А. Волгунин; А.Ф. Романченко
Original assignee: Производственное объединение "ГАЗ"
Priority date: 1991-03-05
Filing date: 1991-03-05
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: die has female die engageable with top plate by female die holder, male die and cutting off knife mounted on bottom plate. Female die is made up of rotatable half-female dies 12 and 13 and vertically movable insert 15 held from falling out by arresting jigs. Recesses of top plate 8 and holes of female die holder 9 receive spring-loaded pushers with steps. EFFECT: enhanced operating capability. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа кривошипных или коленчатых валов. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of parts such as crank or crankshafts.

Известен штамп для гибки деталей типа скоб, содержащий пуансон, выполненный разъемным из двух подпружиненных в направлении разъема частей, и матричный узел, содержащий две поворотные вставки, взаимодействующие с подпружиненными толкателями, и вертикально подвижную вставку, взаимодействующую через специальные толкатели с буферным устройством [1] . Known stamp for bending parts such as brackets, containing a punch made detachable from two spring-loaded parts in the direction of the connector, and a matrix unit containing two rotary inserts interacting with spring-loaded pushers, and a vertically movable insert interacting through special pushers with a buffer device [1] .

При изготовлении деталей типа скоб концы изделия не взаимодействуют с пуансоном и матрицей, так как деформируется и калибруется только средняя часть заготовки, и шарниры поворотных вставок не воспринимают усилий, возникающих при калибровке. При изготовлении деталей типа коленчатых или кривошипных валов возникающие при подчеканке концов изделия повышенные усилия будут восприниматься шарнирами поворотных вставок, что приведет к их повышенному износу, следовательно, к снижению точности и надежности работы штампа. Этому же способствует и наличие разъема вдоль рабочего ручья пуансона. In the manufacture of parts such as brackets, the ends of the product do not interact with the punch and die, since only the middle part of the workpiece is deformed and calibrated, and the hinges of the rotary inserts do not absorb the forces arising from calibration. In the manufacture of parts such as crankshafts or crank shafts, the increased forces arising when the ends of the product are re-milled will be perceived by the hinges of the rotary inserts, which will lead to their increased wear, and therefore, to a decrease in the accuracy and reliability of the die. The presence of a connector along the working stream of the punch also contributes to this.

Цель изобретения - повышение точности изделий и надежности работы штампа. Это достигается тем, что штамп, содержащий гибочный пуансон и установленную в матрицедержателе гибочную матрицу, включающую поворотные полуматрицы, выполненные в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых выполнены формообразующие поверхности, а другие смонтированы с возможностью взаимодействия с подпружиненными толкателями, снабжен узлом отрезки заготовки, полуматрицы выполнены с опорными поверхностями, размещенными с возможностью взаимодействия с дном матрицедержателя, а каждый толкатель выполнен с выступом, размещенным с возможностью взаимодействия с вертикально подвижной вставкой. The purpose of the invention is to improve the accuracy of products and the reliability of the stamp. This is achieved by the fact that the stamp containing the bending punch and the bending matrix installed in the matrix holder, including rotary semi-matrices made in the form of two shoulders levers, on one shoulders of which the forming surfaces are made, and the others are mounted with the possibility of interaction with spring-loaded pushers, equipped with a piece of the workpiece cut, half-matrixes are made with supporting surfaces placed with the possibility of interaction with the bottom of the matrix holder, and each pusher is made with a protrusion placed with zmozhnostyu interaction with a vertically movable insert.

На фиг. 1 представлен продольный разрез штампа, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 is a longitudinal section through a die; FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

На нижней плите 1 штампа закреплен пуансонодержатель 2 с составным пуансоном, состоящим из секций 3 - 5. В пуансонодержателе закреплен также держатель ножа 6 с втулочным ножом 7. К верхней плите 8 прикреплен матрицедержатель 9 с секциями матрицы 10 (выполняющей функцию подвижного ножа) и 11. В матрицедержателе установлены поворотные полуматрицы 12 и 13 с помощью осей 14 и вертикально подвижная вставка 15, удерживаемая от выпадания ограничителями 16. В углублениях верхней плиты 8 и в отверстиях матрицедержателя 9 размещены подпружиненные толкатели 17 с уступами 18. Для удаления изделия 19, полученного из прутка 20, предусмотрены сбрасыватели 21, выполненные в виде подпружиненных рычагов и размещенные между секциями пуансона. A punch holder 2 with a composite punch consisting of sections 3 to 5 is fixed on the bottom plate 1 of the die. A knife holder 6 with a sleeve knife 7 is also fixed in the punch holder. A matrix holder 9 with matrix sections 10 (which functions as a movable knife) and 11 is attached . Rotary half-matrixes 12 and 13 are installed in the matrix holder using the axes 14 and a vertically movable insert 15 is kept from falling out by the stops 16. Spring-loaded pushers 17 are placed in the recesses of the upper plate 8 and in the holes of the matrix holder 9 stupas 18. For removal of the product 19 obtained from the rod 20, kickers 21 are provided, made in the form of spring-loaded levers and placed between the sections of the punch.

Штамп работает следующим образом. Пруток 20 с предварительно нагретой в индукторе (не показан) зоной, подлежащей гибке, подается на необходимую длину во втулочный нож 7. При рабочем ходе пресса секция матрицы 10 отрезает заготовку, попадающую в ручей секции 4 пуансона. При дальнейшем опускании верхней плиты 8 полуматрицы 12 и 13, нижние концы которых разведены в стороны под действием уступов 18 толкателей 17, начинают изгибать заготовку на выступе секции 4 пуансона. Вставка 15, выдвинутая в нижнее положение толкателями 17, опирается на заготовку, находящуюся на выступе секции 3 пуансона и по мере смыкания штампа утапливается между полуматрицами 12 и 13, воздействуя на их верхние концы, при этом нижние концы полуматриц сближаются, выполняя гибку заготовки. The stamp works as follows. The bar 20 with the zone to be bent preheated in the inductor (not shown) is fed to the sleeve 7 to the required length. When the press moves, the die section 10 cuts off the workpiece that enters the stream of the punch section 4. With further lowering of the upper plate 8 of the half-matrix 12 and 13, the lower ends of which are laid apart to the side under the action of the ledges 18 of the pushers 17, they begin to bend the workpiece on the protrusion of the section 4 of the punch. The insert 15, pushed to the lower position by the pushers 17, rests on the workpiece located on the protrusion of the punch section 3 and, as the stamp closes, is sunk between the half-matrices 12 and 13, acting on their upper ends, while the lower ends of the half-matrices approach each other, performing bending of the workpiece.

В конце хода пресса происходит чеканка изделия 19, обеспечивающая требуемую соосность его концов, при этом полуматрицы 12 и 13 прижаты верхними плоскостями к матрицедержателю таким образом оси 14 разгружены и не воспринимают усилия, возникающие при чеканке. At the end of the press stroke, the product 19 is chased, ensuring the required alignment of its ends, while the half-matrixes 12 and 13 are pressed by the upper planes to the matrix holder, thus the axes 14 are unloaded and do not perceive the forces arising from the chasing.

При обратном ходе пресса толкатели 17 выводят вставку 15 вниз до ограничителей 16 и уступами 18 разворачивают полуматрицы 12 и 13, тем самым выполняя отделение изделия 19 от матрицы. Сбрасыватели 21 отделяют изделие 19 от пуансона и удаляют его из штампа. During the reverse stroke of the press, the pushers 17 bring the insert 15 down to the limiters 16 and the half-matrices 12 and 13 are unfolded by the steps 18, thereby separating the article 19 from the matrix. Droppers 21 separate the product 19 from the punch and remove it from the stamp.

Штамп предлагаемой конструкции, за один ход выполняющий гибку и чеканку изделия типаколенчатого вала, позволяет обеспечить повышенную точность изделия и надежность работы за счет наличия у пуансона неподвижного рабочего ручья с неразъемным профилем, разгрузки шарниров гибочных элементов от повышенных усилий путем наличия у поворотных полуматриц опорных поверхностей и исключения дополнительного буферного устройства. The stamp of the proposed design, which performs bending and stamping of a product of the type of crankshaft in one move, allows for increased accuracy of the product and reliable operation due to the presence of a fixed working stream with a one-piece profile in the punch, unloading of the hinges of the bending elements from increased forces by means of the support surfaces of the rotary semi-matrices and exceptions for an additional buffer device.

Claims

A stamp for the manufacture of bent products, comprising a bending punch and a bending matrix installed in the hole of the matrix holder, including rotary half-matrices made in the form of two-arm levers, on one shoulders of which are formed surfaces, and the others are mounted with the possibility of interaction with spring-loaded pushers, characterized in that with the aim of increasing the accuracy of products and reliability, it is equipped with a unit of cut pieces, half-matrices are made with supporting surfaces placed with the possibility of reciprocal -interaction with the bottom of the die, and each plunger is formed with a projection disposed to cooperate with vertically movable insert.