RU2013157802A - Способ и устройство измерения детали в турбомашине - Google Patents

Способ и устройство измерения детали в турбомашине Download PDF

Info

Publication number
RU2013157802A
RU2013157802A RU2013157802/28A RU2013157802A RU2013157802A RU 2013157802 A RU2013157802 A RU 2013157802A RU 2013157802/28 A RU2013157802/28 A RU 2013157802/28A RU 2013157802 A RU2013157802 A RU 2013157802A RU 2013157802 A RU2013157802 A RU 2013157802A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
turbomachine
profile
profiled
blade
Prior art date
Application number
RU2013157802/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2598906C2 (ru
Inventor
Дени БАРТЕЛЕМИ
Жан-Доминик РОССИО
Эрик МОННЬЕ
Франсуа ПАЛЬЯНО
Пьер Альбер Мари МАРТЕН
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2013157802A publication Critical patent/RU2013157802A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598906C2 publication Critical patent/RU2598906C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines
    • G01M15/14—Testing gas-turbine engines or jet-propulsion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/324—Blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/56—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
    • F04D29/563—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/02—Rulers with scales or marks for direct reading
    • G01B3/04—Rulers with scales or marks for direct reading rigid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/14—Templates for checking contours
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/205—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures of turbine blades or propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003—Arrangements for testing or measuring

Abstract

1. Способ измерения деформации детали в турбомашине при помощи устройства, содержащего стержень (32, 66), часть (34, 68) которого имеет профиль, соответствующий профилю части (17, 19) эталонной детали такого же типа, что и исследуемая деталь, при этом упомянутая часть (34, 68) стержня (32, 66) дополнительно содержит визуальные метки (40, 42) для измерения расстояния, выполненные по ее длине, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:а) проверяют профиль стрежня (32, 66) в трех измерениях при помощи трехмерной модели профиля части эталонной детали;b) вставляют стержень (32, 66) в эндоскопическое отверстие корпуса (18) турбомашины;c) позиционируют и закрепляют профилированную часть (34, 68) стержня (32, 66) на части контролируемой детали, соответствующей части эталонной детали;d) вводят эндоскоп (24) внутрь корпуса турбомашины;e) измеряют деформацию части контролируемой детали при помощи эндоскопа (24), затемf) извлекают стержень из турбомашины и осуществляют новый этап а), чтобы убедиться, что она не подверглась деформации на этапе b).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, если деталь является лопаткой (14) ротора в турбомашине, способ осуществляют последовательно на двух частях лопатки, одна из которых является передней кромкой (19), а другая - вершиной (17) лопатки (14).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, если деталь является лопаткой ротора в турбомашине и стержень профилирован по передней кромке лопатки, ротор проворачивают, пока выступающий край свободного конца профилированной части стержня не войдет в контакт со стороной спинки лопатки, чтобы профилированную часть стержня выровнять с передней кромкой лопатки.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

Claims (13)

1. Способ измерения деформации детали в турбомашине при помощи устройства, содержащего стержень (32, 66), часть (34, 68) которого имеет профиль, соответствующий профилю части (17, 19) эталонной детали такого же типа, что и исследуемая деталь, при этом упомянутая часть (34, 68) стержня (32, 66) дополнительно содержит визуальные метки (40, 42) для измерения расстояния, выполненные по ее длине, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
а) проверяют профиль стрежня (32, 66) в трех измерениях при помощи трехмерной модели профиля части эталонной детали;
b) вставляют стержень (32, 66) в эндоскопическое отверстие корпуса (18) турбомашины;
c) позиционируют и закрепляют профилированную часть (34, 68) стержня (32, 66) на части контролируемой детали, соответствующей части эталонной детали;
d) вводят эндоскоп (24) внутрь корпуса турбомашины;
e) измеряют деформацию части контролируемой детали при помощи эндоскопа (24), затем
f) извлекают стержень из турбомашины и осуществляют новый этап а), чтобы убедиться, что она не подверглась деформации на этапе b).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, если деталь является лопаткой (14) ротора в турбомашине, способ осуществляют последовательно на двух частях лопатки, одна из которых является передней кромкой (19), а другая - вершиной (17) лопатки (14).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, если деталь является лопаткой ротора в турбомашине и стержень профилирован по передней кромке лопатки, ротор проворачивают, пока выступающий край свободного конца профилированной части стержня не войдет в контакт со стороной спинки лопатки, чтобы профилированную часть стержня выровнять с передней кромкой лопатки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что визуальные метки (40, 42) измерения расстояния включают в себя деления, равномерно распределенные по длине упомянутой части (34, 68) стержня.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каждое деление выполнено в виде цветной риски, цвет которой отличается цвета соседних цветных рисок.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство содержит средства крепления и позиционирования упомянутой части (34, 68) стержня в неподвижном положении и выровненной с частью (17, 19) исследуемой детали (14), соответствующей части эталонной детали.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что, если деталь является лопаткой (14) ротора, расположенной внутри корпуса (18) турбомашины, средства крепления и позиционирования содержат наконечник (54, 76), насаженный на конец стержня (32, 66), противоположный профилированной части (34, 68) стержня (32, 66), при этом наконечник (54, 76) крепят в эндоскопическом отверстии корпуса турбомашины и он содержит отверстие для пропускания эндоскопа (24).
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что средства позиционирования содержат выступающий край (60, 78), выполненный на свободном конце профилированной части (34, 68) стержня (32, 66) и выполняющий роль упора при позиционировании стержня (32, 66) на исследуемой детали (14).
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что профилированная часть (34, 68) соединена со второй частью стержня в виде L.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что профилированная часть (34) стержня (32) следует профилю вершины (17) лопатки (14) ротора и имеет наклон относительно ветви (38), с которой она соединена.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что профилированная часть (68) стержня следует профилю передней кромки (19) лопатки ротора и проходит, по существу, перпендикулярно ветви (72) L-образной части, с которой она соединена, и в направлении, противоположном другой ветви (70) L-образной части.
12. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что содержит стержень (32, 66), часть (34, 68) которого имеет профиль, соответствующий профилю части (17, 19) эталонной детали такого же типа, что и исследуемая деталь, при этом упомянутая часть (34, 68) стержня (32, 66) дополнительно содержит визуальные метки (40, 42) измерения расстояния, выполненные по ее длине, и тем, что содержит средства крепления и позиционирования упомянутой части (34, 68) стержня в неподвижном положении и выровненной с частью (17, 19) исследуемой детали (14), соответствующей части эталонной детали.
13. Чемоданчик для транспортировки устройства по п. 12, отличающийся тем, что содержит средства поддержки (80, 82), по меньшей мере, одного стержня (32, 66), причем эти средства содержат несколько держателей (86, 88), каждый из которых поддерживает стержень (32, 66) на определенной высоте так, что точки контакта держателей (86, 88) поддержки со стержнем (32, 66) образуют трехмерную модель профиля части эталонной детали.
RU2013157802/28A 2011-05-27 2012-05-15 Способ и устройство измерения детали в турбомашине RU2598906C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1154677A FR2975771B1 (fr) 2011-05-27 2011-05-27 Dispositif de mesure d'une piece dans une turbomachine
FR1154677 2011-05-27
PCT/FR2012/051090 WO2012164192A1 (fr) 2011-05-27 2012-05-15 Procede et dispositif de mesure d'une piece dans une turbomachine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013157802A true RU2013157802A (ru) 2015-07-10
RU2598906C2 RU2598906C2 (ru) 2016-10-10

Family

ID=46321123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157802/28A RU2598906C2 (ru) 2011-05-27 2012-05-15 Способ и устройство измерения детали в турбомашине

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8973428B2 (ru)
EP (1) EP2715274B1 (ru)
JP (1) JP5946903B2 (ru)
CN (1) CN103608641B (ru)
BR (1) BR112013030394A2 (ru)
CA (1) CA2837705A1 (ru)
FR (1) FR2975771B1 (ru)
RU (1) RU2598906C2 (ru)
WO (1) WO2012164192A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8621761B2 (en) * 2011-12-30 2014-01-07 United Technologies Corporation Self identifying template gage probing system
US9856743B2 (en) 2014-05-28 2018-01-02 Safran Aircraft Engines Instrumented flow passage of a turbine engine
FR3021742B1 (fr) * 2014-05-28 2017-12-29 Snecma Veine instrumentee de turbomachine
US20170138820A1 (en) * 2015-11-16 2017-05-18 General Electric Company Systems and methods for monitoring components
US10168136B2 (en) 2016-03-22 2019-01-01 Rolls-Royce Corporation Clearance gage
DE102016217924A1 (de) * 2016-09-19 2018-03-22 Innogy Se Hauptlagerung für eine Windenergieanlage, sowie Verfahren zur Sichtprüfung an Wälzlagern oder Zahnrädern in Hauptlagerungen von Windenergieanlagen
FR3070198B1 (fr) * 2017-08-21 2019-09-13 Safran Aircraft Engines Module de chambre de combustion de turbomachine d'aeronef comprenant des marques facilitant le reperage lors d'une inspection endoscopique de la chambre de combustion
FR3092661B1 (fr) * 2019-02-12 2021-01-08 Safran Aircraft Engines Procede et endoscope de mesure d’une epaisseur de pale d’une turbomachine
FR3094397B1 (fr) 2019-03-25 2021-05-14 Safran Aircraft Engines Dispositif et procédé de contrôle non destructif d’un rotor d’une turbine contrarotative d’une turbomachine d’aéronef
FR3098252B1 (fr) 2019-07-05 2022-06-24 Safran Aircraft Engines Dispositif et son procédé d’inspection sans fil d’aubes dans une turbomachine d’aéronef
FR3106662B1 (fr) 2020-01-24 2022-04-15 Centre Nat Rech Scient Procede et systeme selectif de controle non destructif d’une piece mecanique
GB202106108D0 (en) * 2021-04-30 2021-06-16 Rolls Royce Plc Turbine blade creep monitoring
CN113983929B (zh) * 2021-10-26 2023-11-28 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种流道叶型板叶型孔位置度、轮廓度测量与评价方法
CN115046486B (zh) * 2022-06-07 2023-06-23 中国航发航空科技股份有限公司 高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139822A (en) * 1977-06-14 1979-02-13 General Electric Company Eddy current probe for inspecting interiors of gas turbines, said probe having pivotal adjustments and a borescope
JPS5868601A (ja) 1981-10-20 1983-04-23 Ezaki Kogyo Kk 棒状体の曲げ精度等検査用治具及びその製法
JPS5886503U (ja) * 1981-12-07 1983-06-11 オリンパス光学工業株式会社 内視鏡用測長具
SU1293483A1 (ru) * 1985-07-12 1987-02-28 Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева Способ определени деформаций лопаток вращающегос колеса турбомашины
JPS6353501U (ru) * 1986-09-29 1988-04-11
US4825259A (en) * 1988-02-03 1989-04-25 Berry Jr Robert F Adapter tip for remote measuring device
US5644394A (en) * 1994-10-19 1997-07-01 United Technologies Corporation System for repairing damaged gas turbine engine airfoils
DE19537812C1 (de) * 1995-10-11 1997-01-30 Wolf Gmbh Richard Instrument zum Bearbeiten der Oberfläche von Teilen in technischen Hohlräumen
US6459481B1 (en) * 1999-05-06 2002-10-01 David F. Schaack Simple system for endoscopic non-contact three-dimentional measurement
US6341936B1 (en) * 2000-04-21 2002-01-29 General Electric Company FOD inspection of laser shock peened gas turbine engine airfoils
US6563107B2 (en) * 2001-01-11 2003-05-13 Canadian Space Agency Topological and motion measuring tool
JP3938721B2 (ja) * 2002-07-01 2007-06-27 オリンパス株式会社 計測用内視鏡装置
US6910278B2 (en) * 2003-01-30 2005-06-28 Lockheed Martin Corporation Apparatus and method for inspecting and marking repair areas on a blade
US7097539B2 (en) * 2003-11-18 2006-08-29 Dieter Moeller Rotary grinding apparatus for blending defects on turbine blades and associated method of use
US6899593B1 (en) * 2003-11-18 2005-05-31 Dieter Moeller Grinding apparatus for blending defects on turbine blades and associated method of use
RU2293850C2 (ru) * 2004-09-07 2007-02-20 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Устройство для установки бандажных полок роторных лопаток компрессора турбомашины в зацепление
US7231817B2 (en) * 2005-01-18 2007-06-19 Siemens Power Generation, Inc. Inspection system for a turbine blade region of a turbine engine
FR2894282A1 (fr) * 2005-12-05 2007-06-08 Snecma Sa Distributeur de turbine de turbomachine ameliore
US20080148587A1 (en) * 2006-12-26 2008-06-26 Goodrich Harry R Pine fitters square
DE102007029728A1 (de) * 2007-06-27 2009-01-08 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur von Blisks von Gasturbinen
CN101417311B (zh) * 2007-10-26 2010-09-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种轧机预载过盈精密轧制叶片方法及其专用设备
FR2938651B1 (fr) * 2008-11-14 2011-03-04 Turbomeca Procede et ensemble de determination de l'usure du bord d'attaque d'une pale

Also Published As

Publication number Publication date
JP5946903B2 (ja) 2016-07-06
US8973428B2 (en) 2015-03-10
FR2975771B1 (fr) 2014-03-14
EP2715274A1 (fr) 2014-04-09
CN103608641B (zh) 2016-10-12
BR112013030394A2 (pt) 2016-12-13
CN103608641A (zh) 2014-02-26
EP2715274B1 (fr) 2020-04-22
WO2012164192A1 (fr) 2012-12-06
RU2598906C2 (ru) 2016-10-10
FR2975771A1 (fr) 2012-11-30
US20140096601A1 (en) 2014-04-10
CA2837705A1 (fr) 2012-12-06
JP2014518980A (ja) 2014-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013157802A (ru) Способ и устройство измерения детали в турбомашине
EP2597273A3 (en) An apparatus and a method of inspecting a turbomachine
EP2363575A3 (en) System and method for inspection of stator vanes
BR112014031981A2 (pt) método para a visualização de um lúmen ramificado; e sistema para o monitoramento de um vaso sanguíneo
DE602004016001D1 (de) Transportvorrichtung für einen länglichen Gegenstand der Art eines Rotorblattes für eine Windmühle
DE502006009324D1 (de) Projektor für eine Anordnung zum dreidimensionalen optischen Vermessen von Objekten
GB0906789D0 (en) A fan rotor for a turbomachine or a test engine
EP2627041A3 (en) Method and apparatus for testing and displaying test results
DE602006002053D1 (de) Dichtungsvorrichtung für einen Turbomaschinenstator und ein Luftfahrzeugstriebwerk mit einer solchen Vorrichtung
EP2530435A3 (en) Navigation apparatus, navigation method, and navigation program
EP2381098A3 (en) Method for measuring a rotational position of a rotor blade of a wind turbine and measuring device
RU2014101619A (ru) Устройство для крепления лопатки турбомашины при механической обработке
SE0601847L (sv) Förfarande för riktning av ett fordon samt riktbänksarrangemang
MX2015009117A (es) Metodo para medir el angulo de una pala de rotor.
EP2833188A3 (en) Blade inspection apparatus and blade inspection method
EP2803867A3 (en) Balancing method
CN103604397A (zh) 多级通用角向自适应叶片三坐标测量夹座
FR2965550B1 (fr) Attache de type spigot pourvue d'au moins un moyen de mesure de l'effort genere par un moteur d'aeronef
KR101510036B1 (ko) 수직형 사류펌프 임펠러 베인의 측정장치
AR057006A1 (es) Equipo para el balanceo automatico de unidades de ventilacion para vehiculos
BR112014029376A2 (pt) método e dispositivo para a detecção da concentração de pelo menos uma substância de alvo gasosa e uso de um dispositivo
CN203772723U (zh) 一种大米垩白度观测仪
CN203981136U (zh) 自带光源的光口尺
CN203606291U (zh) 拉曼样品箱
CN208860717U (zh) 一种汽车用胶黏环罩拉伸剥离夹具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170516