RU2013153338A - Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов - Google Patents

Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2013153338A
RU2013153338A RU2013153338/06A RU2013153338A RU2013153338A RU 2013153338 A RU2013153338 A RU 2013153338A RU 2013153338/06 A RU2013153338/06 A RU 2013153338/06A RU 2013153338 A RU2013153338 A RU 2013153338A RU 2013153338 A RU2013153338 A RU 2013153338A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
products according
manufacturing high
quality coal
coal products
Prior art date
Application number
RU2013153338/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2593860C2 (ru
Inventor
Байжун ЛИ
Original Assignee
Байжун ЛИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байжун ЛИ filed Critical Байжун ЛИ
Publication of RU2013153338A publication Critical patent/RU2013153338A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593860C2 publication Critical patent/RU2593860C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/14—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity
    • F26B3/16—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the materials or objects to be dried being moved by gravity in a counter-flow of the gas or vapour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
    • C10B47/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
    • C10B47/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge with indirect heating means both inside and outside the retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/26—After-treatment of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/28—Heating the shaped fuels, e.g. briquettes; Coking the binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1441—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable
    • F26B17/145—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being stationary, e.g. fixed panels, baffles, grids, the position of which may be adjustable consisting of non-perforated panels or baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов, которое содержит кожух, один конец которого служит для загрузки материала, а другой конец - для выгрузки материала, причем:по меньшей мере две группы выхлопных каналов, расположенных снаружи от центра кожуха, и каждый из выхлопных каналов имеет связь с выгрузочным концом в кожухе;теплопроводящий механизм, расположенный в камере кожуха между концом для загрузки материала и концом для выгрузки материала;причем теплопроводящий механизм снабжен впуском теплопроводящей среды поблизости от конца для выгрузки материала и выпуском теплопроводящей среды поблизости от конца для загрузки материала;при этом теплопроводящий механизм содержит множество теплопроводящих блоков, расположенных с промежутками друг от друга, каждый из которых содержит множество теплопроводящих труб, имеющих связь с впуском теплопроводящей среды и с выпуском теплопроводящей среды; имножество ребер, имеющих наклон вниз относительно вертикального направления, которые расположены в продольном направлении между смежными теплопроводящими трубами, причем каждое ребро, которое расположено между теплопроводящими трубами поблизости от выхлопных каналов, имеет нижний конец, имеющий наклон в направлении удаления от выхлопных каналов, так чтобы блокировать выхлопное отверстие, расположенное на забральной стенке каждого из выхлопных каналов.2. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором ребра содержат первичные ребра и вторичные ребра,причем весь корпус каждого первичного ребра соединен с парой смежных теплопроводящих труб;при это�

Claims (105)

1. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов, которое содержит кожух, один конец которого служит для загрузки материала, а другой конец - для выгрузки материала, причем:
по меньшей мере две группы выхлопных каналов, расположенных снаружи от центра кожуха, и каждый из выхлопных каналов имеет связь с выгрузочным концом в кожухе;
теплопроводящий механизм, расположенный в камере кожуха между концом для загрузки материала и концом для выгрузки материала;
причем теплопроводящий механизм снабжен впуском теплопроводящей среды поблизости от конца для выгрузки материала и выпуском теплопроводящей среды поблизости от конца для загрузки материала;
при этом теплопроводящий механизм содержит множество теплопроводящих блоков, расположенных с промежутками друг от друга, каждый из которых содержит множество теплопроводящих труб, имеющих связь с впуском теплопроводящей среды и с выпуском теплопроводящей среды; и
множество ребер, имеющих наклон вниз относительно вертикального направления, которые расположены в продольном направлении между смежными теплопроводящими трубами, причем каждое ребро, которое расположено между теплопроводящими трубами поблизости от выхлопных каналов, имеет нижний конец, имеющий наклон в направлении удаления от выхлопных каналов, так чтобы блокировать выхлопное отверстие, расположенное на забральной стенке каждого из выхлопных каналов.
2. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором ребра содержат первичные ребра и вторичные ребра,
причем весь корпус каждого первичного ребра соединен с парой смежных теплопроводящих труб;
при этом каждое из вторичных ребер содержит верхний конец, соединенный с парой смежных теплопроводящих труб, и нижний конец, выходящий из пространства между парой смежных теплопроводящих труб.
3. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.2, в котором первичные ребра, расположенные между теплопроводящими трубами с удалением от выхлопных каналов, расположены так, что содержат две группы в продольном направлении;
причем одна группа расположена на одной стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из первичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении к осевой линии кожуха;
при этом другая группа расположена на другой стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из первичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении удаления от осевой линии кожуха;
причем две группы первичных ребер расположены поочередно в продольном направлении.
4. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.2, в котором вторичные ребра, расположенные между теплопроводящими трубами с удалением от выхлопных каналов, расположены так, что содержат две группы в продольном направлении;
причем одна группа расположена на одной стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из вторичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении к осевой линии кожуха;
при этом другая группа расположена на другой стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из вторичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении удаления от осевой линии кожуха;
причем две группы вторичных ребер расположены поочередно в продольном направлении.
5. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором ребра имеют наклон вниз относительно вертикального направления на угол в диапазоне от 0 градусов до 45 градусов.
6. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.5, в котором ребра имеют наклон вниз относительно вертикального направления на угол в диапазоне от 8 градусов до 45 градусов.
7. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.2, в котором промежуток между смежными первичными ребрами в вертикальном направлении лежит в диапазоне от 70 мм до 3500 мм, а промежуток между смежными вторичными ребрами в вертикальном направлении лежит в диапазоне от 70 мм до 3500 мм.
8. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.2, в котором первичные ребра распределены с одинаковыми промежутками в вертикальном направлении.
9. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором выхлопные каналы содержат центральные выхлопные каналы, расположенные в кожухе, и петлевые выхлопные каналы, расположенные на периферии множества теплопроводящих труб.
10. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.9, в котором один из центральных выхлопных каналов расположен в центре кожуха.
11. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.9, в котором один из петлевых выхлопных каналов расположен на периферии самой внешней из теплопроводящих труб.
12. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.9, в котором множество центральных выхлопных каналов симметрично расположены относительно осевой линии кожуха.
13. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.9, в котором множество петлевых выхлопных каналов симметрично расположены относительно осевой линии кожуха.
14. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором расстояние между двумя смежными группами выхлопных каналов составляет меньше, чем 1000 мм.
15. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором верхнее выхлопное отверстие расположено в кожухе поблизости от конца для загрузки материала.
16. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором каждый из теплопроводящих блоков дополнительно содержит участок ввода теплопроводящей среды и участок выпуска теплопроводящей среды и множество теплопроводящих труб, расположенных между участком ввода теплопроводящей среды и участком выпуска теплопроводящей среды;
причем участок ввода теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков имеет связь с вводным коллектором теплопроводящей среды, а участок выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков имеет связь с выпускным коллектором теплопроводящей среды;
при этом участок ввода теплопроводящей среды расположен поблизости от конца для выгрузки материала, а участок выпуска теплопроводящей среды расположен поблизости от конца для загрузки материала.
17. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором выхлопные каналы содержат центральные выхлопные каналы, расположенные в кожухе, и петлевые выхлопные каналы, расположенные на периферии множества теплопроводящих труб, причем каждый из центральных выхлопных каналов идет до участка ввода теплопроводящей среды от нижнего конца участка выпуска теплопроводящей среды.
18. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором теплопроводящие блоки распределены вертикально и параллельно друг другу.
19. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором расстояние между каждыми двумя смежными теплопроводящими блоками постепенно увеличивается или уменьшается сверху вниз в вертикальном направлении.
20. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором расстояние между каждыми двумя смежными теплопроводящими трубами постепенно увеличивается или уменьшается сверху вниз в вертикальном направлении.
21. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором теплопроводящие блоки распределены с равными промежутками друг от друга.
22. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.18, в котором промежуток между каждыми двумя смежными теплопроводящими блоками лежит в диапазоне от 70 мм до 500 мм.
23. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором участок ввода теплопроводящей среды и участок выпуска теплопроводящей среды в каждом из теплопроводящих блоков расположены в горизонтальном направлении, а теплопроводящие трубы расположены в вертикальном направлении.
24. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором теплопроводящие трубы распределены с равными промежутками друг от друга.
25. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором поперечное сечение каждой из теплопроводящих труб имеет квадратную форму, многоугольную форму с пятью сторонами или больше, кольцевую форму или эллиптическую форму.
26. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором каждый из участков выпуска теплопроводящей среды имеет в целом форму прямой пластины, с верхним концов в виде шпиля.
27. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором ребро, имеющее наклон вниз в вертикальном направлении, расположено между каждыми двумя смежными участками ввода теплопроводящей среды.
28. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором множество групп ребер расположены между каждыми двумя смежными участками ввода теплопроводящей среды в продольном направлении, причем каждая группа содержит множество ребер.
29. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, в котором каждый из участков ввода теплопроводящей среды имеет в целом форму прямой пластины, с верхним концов в виде шпиля.
30. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором бункер для загрузки материала расположен у конца для загрузки материала и содержит нижний конец, расположенный рядом с верхним концом теплопроводящих блоков.
31. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.30, в котором бункер для загрузки материала содержит верхнюю секцию для загрузки материала, среднюю секцию для загрузки материала и нижнюю секцию для загрузки материала, причем средняя секция для загрузки материала имеет диаметр отверстия меньше, чем верхняя секция для загрузки материала и нижняя секция для загрузки материала.
32. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.31, в котором диаметр отверстия верхней секции для загрузки материала постепенно уменьшается сверху вниз, а диаметр отверстия нижней секции для загрузки материала постепенно увеличивается сверху вниз.
33. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором бункер для выгрузки материала расположен у конца для выгрузки материала и содержит верхний конец, расположенный рядом с нижним концом теплопроводящих блоков.
34. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.33, в котором бункер для выгрузки материала содержит верхнюю секцию для выгрузки материала и нижнюю секцию для выгрузки материала, которые имеют связь друг с другом вертикально, причем верхняя секция для выгрузки материала содержит множество дополнительных бункеров расположенных горизонтально.
35. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.34, в котором стенка водяного охлаждения расположена у внешней стенки нижней секции для выгрузки материала.
36. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.33, в котором конвейер для материала расположен у канала для выгрузки материала бункера для выгрузки материала.
37. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.36, в котором конвейер для материала снабжен механизмом охлаждения.
38. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.37, в котором механизмом охлаждения является стенка водяного охлаждения, расположенная в кожухе конвейера для материала, и полый вал конвейера для материала.
39. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.36, в котором конвейер для материала содержит:
кожух;
канал для загрузки материала, расположенный в кожухе;
канал для выгрузки материала, расположенный в кожухе; и
шнек для перемещения материала, расположенный в кожухе, причем указанный шнек содержит вал вращения, соединенный с приводным механизмом.
40. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.39, в котором шнек для перемещения материала имеет диаметр меньше, чем диаметр отверстия канала для выгрузки материала бункера для выгрузки материала.
41. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором выхлопные каналы соединены с выпускным концом через выхлопной коллектор, причем по меньшей мере верхний конец выхлопного коллектора имеет диаметр отверстия, который постепенно увеличивается сверху вниз.
42. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором множество выпускных концов распределены в продольном направлении кожуха.
43. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.42, в котором каждый из выпускных концов, расположенный у нижнего конца, соединен с механизмом нагревания теплопроводящей среды через соединительную трубу.
44. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором теплопроводящей средой является горячий газ.
45. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.16, которое дополнительно содержит механизм регулирования температуры, который содержит:
датчик, расположенный на участке выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков и позволяющий вырабатывать сигнал температуры участка выпуска теплопроводящей среды;
контроллер, позволяющий сравнивать сигнал температуры с предварительно заданным значением температуры и посылать команду регулировки температуры в соответствии с результатом сравнения; и
клапан, расположенный на участке выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков и выполненный с возможностью регулировки отверстия клапана в ответ на команду регулировки температуры.
46. Устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.1, в котором уплотняющий элемент расположен в кожухе поблизости от конца для загрузки материала, так чтобы исключить потерю материала из конца для загрузки материала.
47. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов, которая содержит:
устройство для подачи материала, позволяющее подавать необогащенный уголь, имеющий надлежащую гранулярность для обработки при помощи устройства для изготовления высококачественных угольных продуктов;
по меньшей мере одно устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов, которое содержит кожух, один конец которого служит для загрузки материала, а другой конец - для выгрузки материала, в котором:
по меньшей мере две группы выхлопных каналов расположены снаружи от центра кожуха, причем каждый из выхлопных каналов имеет связь с выпускным концом в кожухе;
теплопроводящий механизм расположен в камере кожуха между концом для загрузки материала и концом для выгрузки материала;
причем теплопроводящий механизм снабжен впуском теплопроводящей среды поблизости от конца для выгрузки материала и выпуском теплопроводящей среды поблизости от конца для загрузки материала;
при этом теплопроводящий механизм содержит множество теплопроводящих блоков, расположенных с промежутками друг от друга, каждый из которых содержит множество теплопроводящих труб, имеющих связь с впуском теплопроводящей среды и с выпуском теплопроводящей среды;
множество ребер, имеющих наклон вниз относительно вертикального направления, расположены в продольном направлении между смежными теплопроводящими трубами, причем каждое из ребер, расположенных между теплопроводящими трубами поблизости от выхлопных каналов, имеет нижний конец, имеющий наклон в направлении удаления от выхлопных каналов, так чтобы блокировать выхлопное отверстие, расположенное на забральной стенке каждого из выхлопных каналов;
устройство для подачи теплопроводящей среды, соединенное с впуском теплопроводящей среды, чтобы подавать теплопроводящую среду в устройство для изготовления высококачественных угольных продуктов; и
устройство рециркуляции, имеющее связь с выпускным концом, чтобы рециркулировать вещества, выходящие из выпускного конца, и соединенное с устройством для подачи теплопроводящей среды, чтобы подавать рециркулированные вещества в устройство для подачи теплопроводящей среды.
48. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой:
устройство рециркуляции содержит устройство охлаждения отработавших газов и устройство отделения вещества;
причем выпускной конец имеет связь с устройством охлаждения отработавших газов;
при этом устройство охлаждения отработавших газов соединено с устройством подачи теплопроводящей среды; и
причем устройство отделения вещества имеет связь с устройством охлаждения отработавших газов.
49. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.48, в которой устройство охлаждения отработавших газов представляет собой скруббер с разбрызгивающим устройством, теплообменник или котлоагрегат.
50. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.48, в которой устройство отделения вещества представляет собой пруд разделения масла от воды или устройство для обработки жидких загрязняющих веществ.
51. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой выпуск теплопроводящей среды содержит два конца, из которых один конец соединен с механизмом выработки электроэнергии, а другой конец соединен с устройством подачи теплопроводящей среды.
52. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой отверстие расположено в кожухе поблизости от конца для загрузки материала и соединено с устройством рециркуляции при помощи трубы.
53. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.48, в которой отверстие расположено в кожухе поблизости от конца для загрузки материала и соединено с устройством охлаждения отработавших газов при помощи трубы.
54. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой устройство для подачи теплопроводящей среды представляет собой печь горячего дутья, печь для сжигания каменноугольного газа, устройство для сжигания каменноугольной пыли, котлоагрегат, или кожухотрубный теплообменник.
55. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой устройство для подачи теплопроводящей среды содержит генератор каменноугольного газа, горелку каменноугольного газа и устройство для перемешивания воздуха и выпуска воздуха, которые расположены последовательно;
причем выпуск воздуха устройства для перемешивания воздуха и выпуска воздуха соединен с впуском теплопроводящей среды теплопроводящего механизма.
56. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.55, в которой устройство для перемешивания воздуха и выпуска воздуха содержит впуск воздуха, камеру для перемешивания воздуха, камеру создания стационарного течения и выпуск воздуха, которые соединены с горелкой каменноугольного газа, причем камера для перемешивания воздуха дополнительно соединена с выпуском теплопроводящей среды теплопроводящего механизма.
57. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.55, в которой горелка каменноугольного газа соединена с устройством рециркуляции.
58. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой устройство для подачи материала содержит:
по меньшей мере один механизм дробления, сконфигурированный так, чтобы дробить необогащенный уголь; и
механизм просеивания, сконфигурированный так, чтобы просеивать дробленый необогащенный материал.
59. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.58, в которой механизм просеивания представляет собой линейное решето.
60. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.58, в которой механизм дробления содержит узел дробления с двумя шестернями и вибрационный питатель материала, причем выпуск материала вибрационного питателя материала имеет связь с впуском материала узла дробления с двумя шестернями.
61. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.51, в которой механизм выработки электроэнергии содержит котлоагрегат отходящей теплоты, паровую турбину, соединенную с котлоагрегатом отходящей теплоты, и электрогенератор, соединенный с паровой турбиной, причем котлоагрегат отходящей теплоты имеет связь с выпуском теплопроводящей среды.
62. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой ребра содержат первичные ребра и вторичные ребра;
причем корпус каждого из первичных ребер соединен с двумя смежными теплопроводящими трубами;
при этом каждое из вторичных ребер имеет верхний конец, соединенный с парой смежных теплопроводящих труб, и нижний конец, выходящий из пространства между парой смежных теплопроводящих труб.
63. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.62, в которой первичные ребра, расположенные между теплопроводящими трубами с удалением от выхлопных каналов, расположены так, что содержат две группы в продольном направлении;
причем одна группа расположена на одной стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из первичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении к осевой линии кожуха;
при этом другая группа расположена на другой стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из первичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении удаления от осевой линии кожуха;
причем две группы первичных ребер расположены поочередно в продольном направлении.
64. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.62, в которой вторичные ребра, расположенные между теплопроводящими трубами с удалением от выхлопных каналов, расположены так, что содержат две группы в продольном направлении;
причем одна группа расположена на одной стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из вторичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении к осевой линии кожуха;
при этом другая группа расположена на другой стороне в пространстве между теплопроводящими трубами, и каждое из вторичных ребер в этой группе содержит нижний конец, который имеет наклон в направлении удаления от осевой линии кожуха;
причем две группы вторичных ребер расположены поочередно в продольном направлении.
65. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой каждое ребро имеет наклон вниз относительно вертикального направления на угол в диапазоне от 0 градусов до 45 градусов.
66. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой каждое ребро имеет наклон вниз относительно вертикального направления на угол в диапазоне от 8 градусов до 45 градусов.
67. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.62, в которой промежуток между каждыми двумя смежными первичными ребрами в вертикальном направлении лежит в диапазоне от 70 мм до 3500 мм.
68. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.62, в которой промежуток между каждыми двумя смежными вторичными ребрами в вертикальном направлении лежит в диапазоне от 70 мм до 3500 мм.
69. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.62, в которой первичные ребра распределены с одинаковыми промежутками в вертикальном направлении.
70. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой выхлопные каналы содержат центральные выхлопные каналы, расположенные в кожухе, и петлевые выхлопные каналы, расположенные на периферии множества теплопроводящих труб.
71. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.70, в которой один из центральных выхлопных каналов расположен в центре кожуха.
72. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.70, в которой один из петлевых выхлопных каналов расположен на периферии самой внешней из теплопроводящих труб.
73. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.70, в которой множество центральных выхлопных каналов симметрично расположены относительно осевой линии кожуха.
74. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой расстояние между двумя смежными группами выхлопных каналов составляет меньше, чем 1000 мм.
75. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой каждый из теплопроводящих блоков дополнительно содержит участок ввода теплопроводящей среды и участок выпуска теплопроводящей среды, и множество теплопроводящих труб, расположенных между участком ввода теплопроводящей среды и участком выпуска теплопроводящей среды;
причем участок ввода теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков имеет связь с вводным коллектором теплопроводящей среды;
при этом участок выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков имеет связь с выпускным коллектором теплопроводящей среды;
причем участок ввода теплопроводящей среды расположен поблизости от конца для выгрузки материала, а участок выпуска теплопроводящей среды расположен поблизости от конца для загрузки материала.
76. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.70, в которой выхлопные каналы содержат центральный выхлопной канал, расположенный в кожухе, и петлевой выхлопной канал, расположенный на периферии множества теплопроводящих труб, причем центральный выхлопной канал идет до участка ввода теплопроводящей среды от нижнего конца участка выпуска теплопроводящей среды.
77. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой теплопроводящие блоки распределены вертикально и параллельно друг другу.
78. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой расстояние между каждыми двумя смежными теплопроводящими блоками постепенно увеличивается или уменьшается сверху вниз в вертикальном направлении.
79. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой расстояние между каждыми двумя смежными теплопроводящими трубами постепенно увеличивается или уменьшается сверху вниз в вертикальном направлении.
80. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой теплопроводящие блоки распределены с равными промежутками друг от друга.
81. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.80, в которой промежуток между каждыми двумя смежными теплопроводящими блоками лежит в диапазоне от 70 мм до 500 мм.
82. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой участок ввода теплопроводящей среды и участок выпуска теплопроводящей среды в каждом из теплопроводящих блоков расположены в горизонтальном направлении, а теплопроводящие трубы расположены в вертикальном направлении.
83. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой теплопроводящие трубы распределены с равными промежутками друг от друга.
84. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой поперечное сечение каждой из теплопроводящих труб имеет квадратную форму, многоугольную форму с пятью сторонами или больше, кольцевую форму или эллиптическую форму.
85. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой каждый из участков выпуска теплопроводящей среды имеет в целом форму прямой пластины, с верхним концов в виде шпиля.
86. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой ребро, имеющее наклон вниз в вертикальном направлении, расположено между каждыми двумя смежными участками ввода теплопроводящей среды.
87. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой множество групп ребер расположены между смежными участками ввода теплопроводящей среды в продольном направлении, причем каждая группа содержит множество ребер.
88. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.75, в которой каждый из участков ввода теплопроводящей среды имеет в целом форму прямой пластины, с верхним концов в виде шпиля.
89. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой бункер для загрузки материала расположен у конца для загрузки материала и содержит нижний конец, расположенный рядом с верхним концом теплопроводящего блока.
90. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.89, в которой бункер для загрузки материала содержит верхнюю секцию для загрузки материала, среднюю секцию для загрузки материала и нижнюю секцию для загрузки материала, причем средняя секция для загрузки материала имеет диаметр отверстия меньше, чем верхняя секция для загрузки материала и нижняя секция для загрузки материала.
91. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.90, в которой диаметр отверстия верхней секции для загрузки материала постепенно уменьшается сверху вниз, а диаметр отверстия нижней секции для загрузки материала постепенно увеличивается сверху вниз.
92. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой бункер для выгрузки материала расположен у конца для выгрузки материала и содержит верхний конец, расположенный рядом с нижним концом теплопроводящего блока.
93. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.92, в которой бункер для выгрузки материала содержит верхнюю секцию для выгрузки материала и нижнюю секцию для выгрузки материала, которые имеют связь друг с другом вертикально, причем верхняя секция для выгрузки материала содержит множество дополнительных бункеров расположенных горизонтально.
94. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.93, в которой стенка водяного охлаждения расположена у внешней стенки нижней секции для выгрузки материала.
95. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.92, в которой конвейер для материала расположен у канала для выгрузки материала бункера для выгрузки материала.
96. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.95, в которой конвейер для материала снабжен механизмом охлаждения.
97. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.96, в которой механизмом охлаждения является стенка водяного охлаждения, расположенная в кожухе конвейера для материала, и полый вал конвейера для материала.
98. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.95, в которой конвейер для материала содержит:
кожух;
канал для загрузки материала, расположенный в кожухе;
канал для выгрузки материала, расположенный в кожухе; и
шнек для перемещения материала, расположенный в кожухе, причем указанный шнек содержит вал вращения, соединенный с приводным механизмом.
99. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.98, в которой шнек для перемещения материала имеет диаметр меньше, чем диаметр отверстия канала для выгрузки материала бункера для выгрузки материала.
100. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой выхлопные каналы соединены с выпускным концом через выхлопной коллектор, причем по меньшей мере верхний конец выхлопного коллектора имеет диаметр отверстия, который постепенно увеличивается сверху вниз.
101. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой множество выпускных концов распределены в продольном направлении кожуха.
102. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.101, в которой выпускной конец, расположенный у нижнего конца, соединен с механизмом нагревания теплопроводящей среды через соединительную трубу.
103. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой теплопроводящей средой является горячий газ.
104. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, которая дополнительно содержит механизм регулирования температуры, который содержит:
датчик, расположенный на участке выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков и позволяющий вырабатывать сигнал температуры участка выпуска теплопроводящей среды;
контроллер, позволяющий сравнивать сигнал температуры с предварительно заданным значением температуры, и посылать команду регулировки температуры в соответствии с результатом сравнения; и
клапан, расположенный на участке выпуска теплопроводящей среды каждого из теплопроводящих блоков и выполненный с возможностью регулировки отверстия клапана в ответ на команду регулировки температуры.
105. Система для изготовления высококачественных угольных продуктов по п.47, в которой уплотняющий элемент расположен в кожухе поблизости от конца для загрузки материала, так чтобы исключить потерю материала.
RU2013153338/06A 2011-05-31 2012-05-14 Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов RU2593860C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110145164.X 2011-05-31
CN201110145164.XA CN102260559B (zh) 2011-05-31 2011-05-31 优质煤产品生产装置及生产系统
PCT/CN2012/075445 WO2012163222A1 (zh) 2011-05-31 2012-05-14 优质煤产品生产装置及生产系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013153338A true RU2013153338A (ru) 2015-07-10
RU2593860C2 RU2593860C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=45007407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013153338/06A RU2593860C2 (ru) 2011-05-31 2012-05-14 Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9328958B2 (ru)
CN (1) CN102260559B (ru)
AU (1) AU2012265423A1 (ru)
RU (1) RU2593860C2 (ru)
WO (1) WO2012163222A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985558B (zh) * 2010-08-19 2012-01-04 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的分解设备
CN102260559B (zh) 2011-05-31 2014-06-18 千秋能源（上海）有限公司 优质煤产品生产装置及生产系统
WO2013083092A1 (zh) * 2011-12-09 2013-06-13 Chen Huajin 粉煤烘干设备及烘干方法
WO2013083091A1 (zh) * 2011-12-09 2013-06-13 Chen Huajin 粉煤制焦设备及制焦方法
WO2013083093A1 (zh) * 2011-12-09 2013-06-13 Chen Huajin 粉煤气化设备及气化方法
CN102492432A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 新疆美特镁业有限公司 粉煤制焦设备及制焦方法
CN103242872A (zh) * 2012-02-07 2013-08-14 北京低碳清洁能源研究所 碳质材料热解装置
CN102627976B (zh) * 2012-04-23 2013-08-07 太原理工大学 一种用于粉煤干馏的炭化室
WO2014079067A1 (zh) * 2012-11-26 2014-05-30 神华集团有限责任公司 一种气态热解产物收集器和应用该收集器的碳质材料热解或干馏装置
CN103217009B (zh) * 2013-04-10 2015-04-22 山西鑫立能源科技有限公司 入炉煤矸石热废气调湿脱水的水汽排汽导出器
CN103954103B (zh) * 2014-04-24 2015-12-30 山东省农业科学院玉米研究所 一种玉米果穗快速风干机及方法
RU2017101212A (ru) * 2014-06-17 2018-07-17 Ханкук Текнолоджи Инк. Устройство уменьшения пылеобразования и распределения подачи угля в систему сушки угля, использующую перегретый пар
CN104178190B (zh) * 2014-08-18 2016-05-04 千秋能源（上海）有限公司 褐煤提质处理装置
CN104178192B (zh) * 2014-08-18 2016-06-22 千秋能源（上海）有限公司 褐煤提质处理组合机构
CN105258481A (zh) * 2015-11-16 2016-01-20 西安航天华威化工生物工程有限公司 粉煤干燥器
CN105505515A (zh) * 2016-02-04 2016-04-20 蔡京鹏 一种褐煤或低变质长焰煤的干燥装置及其方法
CN106123019A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 无锡锡能锅炉有限公司 燃气锅炉水冷壁结构
CN107036432B (zh) * 2017-06-03 2023-07-14 中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司 回收热量并提取煤中水分的磨煤机前原煤干燥系统
CN108384560B (zh) * 2018-03-09 2020-10-02 同济大学 大型生物质及废物热解炉
CN109022001B (zh) * 2018-08-16 2023-04-14 湖北师范大学 一种自重螺旋渐进式生物质高效节能热解炉装置
CN110779318B (zh) * 2019-03-14 2022-04-01 邢台旭阳科技有限公司 一种湿煤干燥装置及利用其的湿煤干燥方法
CN112143509B (zh) * 2020-09-11 2021-05-28 内蒙古汉生源科技有限公司 一种煤炭焦化处理方法
CN112680240B (zh) * 2020-11-19 2022-02-25 国家能源集团煤焦化有限责任公司 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法
CN114317056B (zh) * 2022-02-14 2024-04-02 三门峡市精捷自动化设备有限公司 一种颗粒状煤体热处理炉

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2592712A (en) * 1944-04-10 1952-04-15 Robert T Collier Portable refrigerator
US3141999A (en) * 1959-06-08 1964-07-21 Burroughs Corp Cooling of modular electrical network assemblies
US3384165A (en) * 1966-02-03 1968-05-21 Du Pont Heat exchanger
US3373503A (en) * 1967-01-03 1968-03-19 Sperry Rand Corp Grain drying process and apparatus
US3899359A (en) * 1970-07-08 1975-08-12 John Z O Stachurski Thermoelectric generator
US4408548A (en) * 1979-04-17 1983-10-11 Jorg Schmalfeld Pulverized coal combustion method and apparatus
US4344411A (en) * 1979-06-07 1982-08-17 Dearborn Howard K Heat exchanger for space heaters
EP0819902A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Anlage zur Dampf-Wirbelschicht-Trocknung
CN2354089Y (zh) * 1997-04-21 1999-12-15 姜东升 热管式烘干加热装置
RU24872U1 (ru) * 2001-10-08 2002-08-27 Пиялкин Владимир Николаевич Установка для производства древесного угля
US6714413B1 (en) * 2002-10-15 2004-03-30 Delphi Technologies, Inc. Compact thermosiphon with enhanced condenser for electronics cooling
US8062410B2 (en) * 2004-10-12 2011-11-22 Great River Energy Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein
CN2915863Y (zh) * 2006-02-08 2007-06-27 福州大学 一种用于高挥发分弱粘煤低温干馏的装置
US8371041B2 (en) * 2007-01-11 2013-02-12 Syncoal Solutions Inc. Apparatus for upgrading coal
DE102007010134A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher, Abgasrückführsystem, Ladeluftzuführsystem und Verwendung des Wärmetauschers
GEP20135738B (en) * 2008-07-16 2013-01-25 Method and apparatus for refining coal
CN101519614B (zh) 2009-03-04 2012-10-17 中国化学工程股份有限公司 一种富含水褐煤干燥成型提质工艺
CN101706196A (zh) 2009-10-12 2010-05-12 郑州拉姆顿清洁能源工程技术有限公司 褐煤无氧干燥提质系统及褐煤干燥工艺
CN201593901U (zh) * 2010-01-24 2010-09-29 康仁 一种褐煤干燥炉
CN201801491U (zh) * 2010-09-26 2011-04-20 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 利用焦炉热烟道气对炼焦煤同时进行分级与调湿的装置
CN102260559B (zh) * 2011-05-31 2014-06-18 千秋能源（上海）有限公司 优质煤产品生产装置及生产系统
CN202116525U (zh) * 2011-05-31 2012-01-18 李柏荣 优质煤产品生产装置及生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20140352168A1 (en) 2014-12-04
AU2012265423A1 (en) 2013-12-19
CN102260559B (zh) 2014-06-18
WO2012163222A1 (zh) 2012-12-06
CN102260559A (zh) 2011-11-30
RU2593860C2 (ru) 2016-08-10
US9328958B2 (en) 2016-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013153338A (ru) Устройство и система для изготовления высококачественных угольных продуктов
CN1240988C (zh) 热交换方法和装置
CA2979019C (en) Biomass treatment process and apparatus
CN104355071B (zh) 兰炭余热回收型螺旋输送机
CN104006631A (zh) 一种微波多级流化床干燥装置及其干燥方法
CN105135672B (zh) 一种生物质颗粒热风炉
CN105452186A (zh) 平行流再生石灰窑中燃烧并冷却碳酸盐岩石的方法及平行流再生石灰窑
CN101717681A (zh) 一种固体燃料提质反应装置及其工艺
CN101845307A (zh) 干熄焦节能减排装置及利用其的炼焦节能减排工艺
CN103353246A (zh) 粉粒体间壁式换热器
RU128517U1 (ru) Реактор быстрого пиролиза твердых материалов
CN107421332B (zh) 竖式梯度连续烧结机
RU2650154C1 (ru) Устройство с псевдоожиженным фонтанирующим слоем кольцеобразной формы и способ его работы
CN103666574A (zh) 气化炉的炉底结构
RU2380398C1 (ru) Устройство для переработки твердого топлива
CN203642689U (zh) 一种燃烧炉
US2276496A (en) Means for cooling material
RU2291105C1 (ru) Способ получения диоксида кремния и тепловой энергии из кремнийсодержащих растительных отходов и установка для сжигания мелкодисперсных материалов
CN210163146U (zh) 一种石灰岩粉末瞬时烧结装置、其系统
CN108203586B (zh) 一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉
CN205024309U (zh) 一种回转氮化炉
RU73871U1 (ru) Установка для получения древесного активного угля (варианты)
JP2015203516A (ja) 横型回転式乾燥機
CN102321495B (zh) 一种集褐煤的破碎和干燥为一体的提质装置
RU209029U1 (ru) Установка для получения активированного угля из углеродосодержащего сырья

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170515