RU2013151620A - Способы получения поликристаллических материалов, включающие получение материала с суперабразивными кристаллами до обработки в режиме высокого давления и высокой температуры, а также поликристаллические элементы и режущие элементы, изготовленные такими способами - Google Patents
Способы получения поликристаллических материалов, включающие получение материала с суперабразивными кристаллами до обработки в режиме высокого давления и высокой температуры, а также поликристаллические элементы и режущие элементы, изготовленные такими способами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013151620A RU2013151620A RU2013151620/02A RU2013151620A RU2013151620A RU 2013151620 A RU2013151620 A RU 2013151620A RU 2013151620/02 A RU2013151620/02 A RU 2013151620/02A RU 2013151620 A RU2013151620 A RU 2013151620A RU 2013151620 A RU2013151620 A RU 2013151620A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystals
- superabrasive material
- metal alloy
- alloy
- superabrasive
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 59
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 2
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/061—Graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/062—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/0625—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/0645—Boronitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/065—Composition of the material produced
- B01J2203/0655—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0675—Structural or physico-chemical features of the materials processed
- B01J2203/0685—Crystal sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2352/00—Apparatus for drilling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления поликристаллического элемента, включающийпропитку кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше 1200°С и отверждение расплавленного сплава металлов в междоузлиях между кристаллами суперабразивного материала для получения твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала; иобработку твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры для образования межкристаллитных связей между кристаллами суперабразивного материала.2. Способ по п.1, в котором обработка твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры включает обработку твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала под давлением по меньшей мере около 5,0 ГПа и при температуре по меньшей мере около 1350°С.3. Способ по п.1 или 2, в котором пропитка кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше примерно 1200°С включает пропитку кристаллов суперабразивного материала по меньшей мере одним сплавом из группы, включающей сплав никеля, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, сплав кобальта, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, и сплав железа, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С.4. Способ по п.1 или 2, в котором пропитка кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше примерно 1200°С включает, кроме того, пропитку крист�
Claims (20)
1. Способ изготовления поликристаллического элемента, включающий
пропитку кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше 1200°С и отверждение расплавленного сплава металлов в междоузлиях между кристаллами суперабразивного материала для получения твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала; и
обработку твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры для образования межкристаллитных связей между кристаллами суперабразивного материала.
2. Способ по п.1, в котором обработка твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры включает обработку твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала под давлением по меньшей мере около 5,0 ГПа и при температуре по меньшей мере около 1350°С.
3. Способ по п.1 или 2, в котором пропитка кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше примерно 1200°С включает пропитку кристаллов суперабразивного материала по меньшей мере одним сплавом из группы, включающей сплав никеля, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, сплав кобальта, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, и сплав железа, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С.
4. Способ по п.1 или 2, в котором пропитка кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов при температуре не выше примерно 1200°С включает, кроме того, пропитку кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов под давлением не выше примерно 500 МПа.
5. Способ по п.1, кроме того, включающий осаждение материала на поверхностях кристаллов суперабразивного материала в процессе пропитки путем химического осаждения из газовой фазы до пропитки кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов.
6. Способ по п.5, в котором осаждение материала на поверхностях кристаллов суперабразивного материала в процессе пропитки путем химического осаждения из газовой фазы включает создание трехмерной твердой пористой заготовки, содержащей кристаллы суперабразивного материала и материал на поверхностях кристаллов суперабразивного материала.
7. Способ по п.5 или 6, в котором осаждение материала на поверхностях кристаллов суперабразивного материала в процессе пропитки путем химического осаждения из газовой фазы включает осаждение на поверхностях кристаллов суперабразивного материала по меньшей мере одного материала из группы, включающей какой-либо материал на основе углерода, карбид, нитрид, и какой-либо металл.
8. Способ по п.1, кроме того, включающий смешивание дополнительных частиц с кристаллами суперабразивного материала до пропитки кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов.
9. Способ по п.8, кроме того, включающий выбор дополнительных частиц для включения материала, который показывает отрицательный коэффициент теплового расширения по меньшей мере в диапазоне температур от комнатной температуры до примерно 1000°С.
10. Способ по одному из пп.1, 2, 5 и 8, кроме того, включающий удаление материала из междоузлий между связанными между собой кристаллами суперабразивного материала после обработки твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры.
11. Способ по одному из пп.1, 2, 5 и 8, в котором пропитка кристаллов суперабразивного материала расплавленным сплавом металлов и отверждение расплавленного сплава металлов в междоузлиях между кристаллами суперабразивного материала для получения твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала включает, кроме того, сцепление подложки с твердым сплавом металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала.
12. Способ по п.11, включающий, кроме того, удаление подложки после обработки твердого сплава металлов с включенными в него кристаллами суперабразивного материала в режиме высокого давления и высокой температуры.
13. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент для бурового инструмента, содержащий
трехмерную твердую заготовку, имеющую пористую структуру, включающую
кристаллы суперабразивного материала и
материал, осажденный на поверхностях кристаллов суперабразивного материала; а также сплав, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, находящийся по меньшей мере в части пор трехмерной пористой заготовки.
14. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, в котором кристаллы суперабразивного материала содержат алмаз.
15. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, в котором материал, осажденный на поверхностях кристаллов суперабразивного материала, содержит по меньшей мере один материал из группы, включающей какой-либо материал на основе углерода, карбид, нитрид и какой-либо металл.
16. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.15, в котором материал, осажденный на поверхностях кристаллов суперабразивного материала, содержит по меньшей мере один металл из группы, включающей никель, кобальт и железо.
17. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, в котором сплав, имеющий температуру плавления не выше примерно 1200°С, содержит по меньшей мере один сплав из группы, включающей сплав никеля, сплав кобальта и сплав железа.
18. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, в котором нет прямых межкристаллитных связей между кристаллами суперабразивного материала.
19. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, включающий, кроме того, дополнительные частицы, смешанные с кристаллами суперабразивного материала в трехмерной твердой заготовке, причем дополнительные частицы содержат материал, который показывает отрицательный коэффициент теплового расширения по меньшей мере в диапазоне температур от комнатной температуры до примерно 1000°С.
20. По меньшей мере частично изготовленный режущий элемент по п.13, включающий, кроме того, подложку, связанную со сплавом.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/091,660 US9868099B2 (en) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Methods for forming polycrystalline materials including providing material with superabrasive grains prior to HPHT processing |
| US13/091,660 | 2011-04-21 | ||
| PCT/US2012/034081 WO2012145400A2 (en) | 2011-04-21 | 2012-04-18 | Methods for forming polycrystalline materials including providing material with superabrasive grains prior to hpht processing, and polycrystalline compacts and cutting elements formed by such methods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013151620A true RU2013151620A (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=47020424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013151620/02A RU2013151620A (ru) | 2011-04-21 | 2012-04-18 | Способы получения поликристаллических материалов, включающие получение материала с суперабразивными кристаллами до обработки в режиме высокого давления и высокой температуры, а также поликристаллические элементы и режущие элементы, изготовленные такими способами |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9868099B2 (ru) |
| EP (1) | EP2699752A4 (ru) |
| CN (1) | CN103477019B (ru) |
| BR (1) | BR112013027000A2 (ru) |
| CA (1) | CA2833386C (ru) |
| MX (1) | MX2013012096A (ru) |
| RU (1) | RU2013151620A (ru) |
| SG (1) | SG194551A1 (ru) |
| WO (1) | WO2012145400A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201307647B (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868099B2 (en) | 2011-04-21 | 2018-01-16 | Baker Hughes Incorporated | Methods for forming polycrystalline materials including providing material with superabrasive grains prior to HPHT processing |
| GB201305873D0 (en) * | 2013-03-31 | 2013-05-15 | Element Six Abrasives Sa | Superhard constructions & method of making same |
| US9080385B2 (en) * | 2013-05-22 | 2015-07-14 | Us Synthetic Corporation | Bearing assemblies including thick superhard tables and/or selected exposures, bearing apparatuses, and methods of use |
| US11174711B2 (en) * | 2017-02-17 | 2021-11-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods of coating a sand screen component |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224380A (en) | 1978-03-28 | 1980-09-23 | General Electric Company | Temperature resistant abrasive compact and method for making same |
| US4534773A (en) * | 1983-01-10 | 1985-08-13 | Cornelius Phaal | Abrasive product and method for manufacturing |
| US4630692A (en) * | 1984-07-23 | 1986-12-23 | Cdp, Ltd. | Consolidation of a drilling element from separate metallic components |
| US5127923A (en) | 1985-01-10 | 1992-07-07 | U.S. Synthetic Corporation | Composite abrasive compact having high thermal stability |
| US4664705A (en) | 1985-07-30 | 1987-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Infiltrated thermally stable polycrystalline diamond |
| US5413772A (en) | 1987-03-30 | 1995-05-09 | Crystallume | Diamond film and solid particle composite structure and methods for fabricating same |
| US5011514A (en) | 1988-07-29 | 1991-04-30 | Norton Company | Cemented and cemented/sintered superabrasive polycrystalline bodies and methods of manufacture thereof |
| US5151107A (en) * | 1988-07-29 | 1992-09-29 | Norton Company | Cemented and cemented/sintered superabrasive polycrystalline bodies and methods of manufacture thereof |
| IE62784B1 (en) * | 1988-08-04 | 1995-02-22 | De Beers Ind Diamond | Thermally stable diamond abrasive compact body |
| US4991467A (en) * | 1989-08-14 | 1991-02-12 | Smith International, Inc. | Diamond twist drill blank |
| SE9003251D0 (sv) * | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications |
| US5527747A (en) | 1991-10-04 | 1996-06-18 | Georgia Tech Research Corporation | Rapid process for the preparation of diamond articles |
| US5250086A (en) * | 1992-03-25 | 1993-10-05 | General Electric Company | Multi-layer metal coated diamond abrasives for sintered metal bonded tools |
| KR100260368B1 (ko) * | 1993-09-24 | 2000-07-01 | 에브게니 에이. 레바쇼브 | 복합재와 그의 제조방법 |
| US7396505B2 (en) * | 1994-08-12 | 2008-07-08 | Diamicron, Inc. | Use of CoCrMo to augment biocompatibility in polycrystalline diamond compacts |
| US5589268A (en) * | 1995-02-01 | 1996-12-31 | Kennametal Inc. | Matrix for a hard composite |
| US5954147A (en) | 1997-07-09 | 1999-09-21 | Baker Hughes Incorporated | Earth boring bits with nanocrystalline diamond enhanced elements |
| US6214079B1 (en) | 1998-03-25 | 2001-04-10 | Rutgers, The State University | Triphasic composite and method for making same |
| ZA200302446B (en) | 2000-10-12 | 2004-03-29 | Element Six Pty Ltd | Polycrystalline abrasive grit. |
| US20020095875A1 (en) | 2000-12-04 | 2002-07-25 | D'evelyn Mark Philip | Abrasive diamond composite and method of making thereof |
| US6541115B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-04-01 | General Electric Company | Metal-infiltrated polycrystalline diamond composite tool formed from coated diamond particles |
| US20050230150A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-10-20 | Smith International, Inc. | Coated diamonds for use in impregnated diamond bits |
| US20050133277A1 (en) | 2003-08-28 | 2005-06-23 | Diamicron, Inc. | Superhard mill cutters and related methods |
| US20050210755A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-09-29 | Cho Hyun S | Doubled-sided and multi-layered PCBN and PCD abrasive articles |
| US20050050801A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Cho Hyun Sam | Doubled-sided and multi-layered PCD and PCBN abrasive articles |
| US7279023B2 (en) | 2003-10-02 | 2007-10-09 | Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation | High thermal conductivity metal matrix composites |
| GB2408735B (en) * | 2003-12-05 | 2009-01-28 | Smith International | Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts |
| AT7492U1 (de) | 2004-06-01 | 2005-04-25 | Ceratizit Austria Gmbh | Verschleissteil aus einem diamanthaltigen verbundwerkstoff |
| US7350599B2 (en) | 2004-10-18 | 2008-04-01 | Smith International, Inc. | Impregnated diamond cutting structures |
| US7510760B2 (en) | 2005-03-07 | 2009-03-31 | Boardof Trustees Of The University Of Arkansas | Nanoparticle compositions, coatings and articles made therefrom, methods of making and using said compositions, coatings and articles |
| WO2006105151A1 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Skeleton Technologies, Ag | Diamond-diamond composites |
| WO2006129155A1 (en) | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Method of cladding diamond seeds |
| US7575425B2 (en) | 2006-08-31 | 2009-08-18 | Hall David R | Assembly for HPHT processing |
| US7862634B2 (en) | 2006-11-14 | 2011-01-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline composites reinforced with elongated nanostructures |
| JP2010527802A (ja) | 2007-05-22 | 2010-08-19 | エレメント シックス リミテッド | コーティングされたダイヤモンド |
| US20100104874A1 (en) | 2008-10-29 | 2010-04-29 | Smith International, Inc. | High pressure sintering with carbon additives |
| US8663349B2 (en) | 2008-10-30 | 2014-03-04 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications |
| US20100193254A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture |
| US8074748B1 (en) * | 2009-02-20 | 2011-12-13 | Us Synthetic Corporation | Thermally-stable polycrystalline diamond element and compact, and applications therefor such as drill bits |
| US20100242375A1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-30 | Hall David R | Double Sintered Thermally Stable Polycrystalline Diamond Cutting Elements |
| US8216677B2 (en) * | 2009-03-30 | 2012-07-10 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, methods of making same, and applications therefor |
| CN102414394B (zh) * | 2009-05-06 | 2015-11-25 | 史密斯国际有限公司 | 具有再加工的热稳定多晶金刚石切割层的切割元件，结合有其的钻头，及其制造方法 |
| US9004199B2 (en) * | 2009-06-22 | 2015-04-14 | Smith International, Inc. | Drill bits and methods of manufacturing such drill bits |
| US8500833B2 (en) | 2009-07-27 | 2013-08-06 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive article and method of forming |
| US8758463B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-06-24 | Smith International, Inc. | Method of forming a thermally stable diamond cutting element |
| US8727042B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-05-20 | Baker Hughes Incorporated | Polycrystalline compacts having material disposed in interstitial spaces therein, and cutting elements including such compacts |
| WO2011017673A2 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Smith International, Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond constructions |
| US8277722B2 (en) | 2009-09-29 | 2012-10-02 | Baker Hughes Incorporated | Production of reduced catalyst PDC via gradient driven reactivity |
| ZA201007263B (en) | 2009-10-12 | 2018-11-28 | Smith International | Diamond bonded construction comprising multi-sintered polycrystalline diamond |
| US9868099B2 (en) | 2011-04-21 | 2018-01-16 | Baker Hughes Incorporated | Methods for forming polycrystalline materials including providing material with superabrasive grains prior to HPHT processing |
-
2011
- 2011-04-21 US US13/091,660 patent/US9868099B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-04-18 SG SG2013077946A patent/SG194551A1/en unknown
- 2012-04-18 EP EP12773536.3A patent/EP2699752A4/en not_active Withdrawn
- 2012-04-18 BR BR112013027000A patent/BR112013027000A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-18 MX MX2013012096A patent/MX2013012096A/es unknown
- 2012-04-18 CN CN201280019354.XA patent/CN103477019B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-18 WO PCT/US2012/034081 patent/WO2012145400A2/en active Application Filing
- 2012-04-18 CA CA2833386A patent/CA2833386C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-18 RU RU2013151620/02A patent/RU2013151620A/ru unknown
-
2013
- 2013-10-14 ZA ZA2013/07647A patent/ZA201307647B/en unknown
-
2018
- 2018-01-12 US US15/870,558 patent/US20180133673A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2833386C (en) | 2018-09-18 |
| EP2699752A2 (en) | 2014-02-26 |
| CA2833386A1 (en) | 2012-10-26 |
| MX2013012096A (es) | 2013-11-01 |
| US20180133673A1 (en) | 2018-05-17 |
| EP2699752A4 (en) | 2014-12-17 |
| WO2012145400A2 (en) | 2012-10-26 |
| ZA201307647B (en) | 2014-12-23 |
| WO2012145400A3 (en) | 2013-01-17 |
| CN103477019B (zh) | 2016-10-26 |
| US20120267172A1 (en) | 2012-10-25 |
| BR112013027000A2 (pt) | 2016-12-27 |
| SG194551A1 (en) | 2013-12-30 |
| CN103477019A (zh) | 2013-12-25 |
| US9868099B2 (en) | 2018-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2010003296A (es) | Procesamiento abrasivo de materiales duros y/o fragiles. | |
| RU2011140403A (ru) | Элемент из поликристаллического алмаза | |
| US10071354B2 (en) | Polycrystalline superhard material and method for making same | |
| CN103803985A (zh) | 纳米结构立方氮化硼—金刚石聚晶的制备方法 | |
| KR20050040934A (ko) | 용융 브레이즈-코팅된 초정밀연마 입자와 연마 방법 | |
| RU2013106267A (ru) | Сплавы с низким коэффициентом термического расширения в качестве катализатора и связующих для поликристаллических алмазных композитов (pdc ) | |
| RU2013120091A (ru) | Режущие элементы, буровой инструмент, включающий такие режущие элементы, и способ их формирования | |
| RU2013151620A (ru) | Способы получения поликристаллических материалов, включающие получение материала с суперабразивными кристаллами до обработки в режиме высокого давления и высокой температуры, а также поликристаллические элементы и режущие элементы, изготовленные такими способами | |
| Mao et al. | Microstructure and mechanical properties of cBN-WC-Co composites used for cutting tools | |
| Qi et al. | Vacuum brazing diamond grits with Cu-based or Ni-based filler metal | |
| CN103786100A (zh) | 一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| US20150027065A1 (en) | Diamond composite and a method of making a diamond composite | |
| CN112575377A (zh) | 碳化硅锭和碳化硅衬底的制造方法 | |
| CN103071945A (zh) | 一种用于金刚石焊接的镍基焊料及其制备方法 | |
| JP4490417B2 (ja) | ダイヤモンド複合材料の製造方法 | |
| CN104531069A (zh) | 一种超硬材料颗粒/钛铝核壳结构复合颗粒及其制备方法 | |
| CN104128605B (zh) | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 | |
| WO2023130111A1 (en) | Producing polycrystalline diamond compact (pdc) drill bits with catalyst-free and substrate-free pdc cutters | |
| RU2607393C1 (ru) | Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей | |
| KR101425336B1 (ko) | 초-경질 구조물, 공구 요소 및 이의 제조 방법 | |
| Huang et al. | The effects of temperature curves on the diamond/Ni-Cr interfacial properties in high-frequency induction brazing | |
| JP4781934B2 (ja) | アルミニウム合金基複合材料の製造方法 | |
| JP2011051890A (ja) | ダイアモンド用およびダイアモンド含有材料用の接着性複合被膜および前記被膜の製造方法 | |
| CN209508386U (zh) | 一种金刚石表面金属化处理的金刚石工具 | |
| CN103801720A (zh) | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 |