CN103801720A - 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 - Google Patents
一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103801720A CN103801720A CN201310546193.6A CN201310546193A CN103801720A CN 103801720 A CN103801720 A CN 103801720A CN 201310546193 A CN201310546193 A CN 201310546193A CN 103801720 A CN103801720 A CN 103801720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife rest
- weight
- tool
- graphite
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/30—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools lathes or like tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硬度高、耐磨性和耐热性好的包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法,其包括如下步骤:将刀架材料放入石墨模具中;将刀具原料放入置有刀架材料的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;将刀具原料和刀架加压13~13.5Gpa,加温1700~1800℃,时间130~140秒。
Description
技术领域
本发明涉及一种超硬车刀的制造方法。
背景技术
在现代加工技术不断发展的大潮下,加工材料的硬度和强度也在不断的提高。采用硬质合金和陶瓷工具在加工高硬度材料时就会出现硬度不足、耐磨性差等缺陷,从而影响使用寿命,并且难以达到加工要求。立方碳化硼具有硬度和导热性接近金刚石并具有与黑色金属的反应能力较金刚石低的优异性能,因此,在加工硬度高的黑色金属时,希望采用含有这种材料的刀具进行加工。采用这种材料能大大提高刀具的硬度、耐热性和耐磨性。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种硬度高、耐磨性和耐热性好的碳化硼超硬车刀的制造方法,包括如下步骤:
a.将刀架材料放入入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架材料的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料和刀架加压13~13.5Gpa,加温1700~1800℃,时间130~140秒;
所述刀具原料由75%重量、粒度为1~10μm的立方碳化硼微粉,3%重量、纯度为99.5%以上的微晶粉末状的硼,10%重量、纯度为99.5%以上的微晶粉末状的二氧化硅,12%重量、具有金刚石结构的碳组成。
所述刀架的材料为陶瓷、镍基合金其中的一种。
本发明由于采用立方碳化硼为主要原料,并且加入了高纯度微晶粉末状的二氧化硅和硼,以及具有金刚石结构的碳,在超高压和高温条件下制备而成,硬度强,耐磨性和耐热性有显著提高,用于车削HRC为48~53之间的高硬度合金材料,尤其对镍铬合金材料效果更佳。
具体实施方式:
以下通过具体实施例详细描述本发明,但应当理解,下述实施例仅为了进一步说明本发明,并不用于限制本发明。
实施例1:
该车刀包括刀具和刀架,刀架材料为镍基合金,刀具由85%重量、粒度为6μm的立方碳化硼微粉,0.5%重量、纯度为99.6%的微晶粉末状的硼,5%重量、纯度为99.8%的微晶粉末状的二氧化硅,9.5%重量、具有金刚石结构的碳组成。
采用以下的制作方法:
a.将镍基合金刀架放入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料加压13Gpa,加温1800℃,时间140秒。
实施例2:
该车刀包括刀具和刀架,刀架材料为陶瓷,刀具由80%重量、粒度为5μm的立方碳化硼微粉,2%重量、纯度为99.9%的微晶粉末状的硼,8%重量、纯度为99.9%的微晶粉末状的二氧化硅,10%重量、具有金刚石结构的碳组成。
采用以下的制作方法:
a.将陶瓷刀架放入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料加压13.5Gpa,加温1900℃,时间130秒。
实施例3:
该车刀包括刀具和刀架,刀架材料为镍基合金,刀具由85%重量、粒度为6μm的立方碳化硼微粉,0.5%重量、纯度为99.6%的微晶粉末状的硼,5%重量、纯度为99.8%的微晶粉末状的二氧化硅,9.5%重量、具有金刚石结构的碳组成。
采用以下的制作方法:
a.将镍基合金刀架放入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料加压12Gpa,加温1700℃,时间140秒。
实施例4:
该车刀包括刀具和刀架,刀架材料为陶瓷,刀具由80%重量、粒度为5μm的立方碳化硼微粉,2%重量、纯度为99.9%的微晶粉末状的硼,8%重量、纯度为99.9%的微晶粉末状的二氧化硅,10%重量、具有金刚石结构的碳组成。
采用以下的制作方法:
a.将陶瓷刀架放入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料加压11.5Gpa,加温1600℃,时间150秒。
本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法,包括如下步骤:
a.将刀架材料放入入石墨模具中;
b.将刀具原料放入置有刀架材料的石墨模具中,石墨模具由石墨密封;
c.将模具放入超高压合成腔体中,形成超高压组装块;
d.将刀具原料和刀架加压13~13.5Gpa,加温1700~1800℃,时间130~140秒;
所述刀具原料由75%重量、粒度为1~10μm的立方碳化硼微粉,3%重量、纯度为99.5%以上的微晶粉末状的硼,10%重量、纯度为99.5%以上的微晶粉末状的二氧化硅,12%重量、具有金刚石结构的碳组成。
2.如权利要求1所述的立方碳化硼车刀,其特征在于,所述刀架的材料为陶瓷、镍基合金其中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310546193.6A CN103801720A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310546193.6A CN103801720A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103801720A true CN103801720A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50699373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310546193.6A Pending CN103801720A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103801720A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 金合钻石刀具(深圳)有限公司 | 一种整体立方碳化硼合金刀具及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101712550A (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-26 | 刘书锋 | 立方氮化硼超硬刀具 |
CN102757224A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 烧结制备致密碳化硼基陶瓷材料的方法 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201310546193.6A patent/CN103801720A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101712550A (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-26 | 刘书锋 | 立方氮化硼超硬刀具 |
CN102757224A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 烧结制备致密碳化硼基陶瓷材料的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226834A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-18 | 金合钻石刀具(深圳)有限公司 | 一种整体立方碳化硼合金刀具及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101712550A (zh) | 立方氮化硼超硬刀具 | |
UA103618C2 (ru) | Способ получения самовосстановительного слоя на детали из композитного материала углерод/углерод | |
AU2015276668B2 (en) | Tungsten carbide-cubic boron nitride composite material and preparation method thereof | |
CN103805834B (zh) | 一种立方氮化硼复合材料及由其制备的螺杆和制造方法 | |
CN102965590B (zh) | 一种改性硬质合金及其制备 | |
CN103691929A (zh) | 一种工业用粉末冶金刀具及其制备方法 | |
CN102225529A (zh) | 一种立方氮化硼珩磨工具及其制备方法 | |
CN102851522A (zh) | 一种碳化钨硬质合金的制备工艺 | |
CN103586457B (zh) | 一种粉末冶金刀具 | |
CN105483489A (zh) | 一种金属陶瓷模具材料 | |
CN103586459A (zh) | 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 | |
CN103801720A (zh) | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀的制造方法 | |
RU2013151620A (ru) | Способы получения поликристаллических материалов, включающие получение материала с суперабразивными кристаллами до обработки в режиме высокого давления и высокой температуры, а также поликристаллические элементы и режущие элементы, изготовленные такими способами | |
CN104674107A (zh) | 一种铸铁模具材料 | |
CN103801719A (zh) | 一种包括刀架的碳化硼车刀的制造方法 | |
CN103801232A (zh) | 一种立方碳化硼超硬刀具的制造方法 | |
CN103801721A (zh) | 一种包括刀架的碳化硼车刀 | |
CN107904426A (zh) | 陶瓷合金刀具的加工方法 | |
CN103755317B (zh) | 一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 | |
CN103803980A (zh) | 一种立方碳化硼刀具的制造方法 | |
CN103803979A (zh) | 一种包括刀架的碳化硼超硬车刀 | |
CN103787660A (zh) | 一种立方碳化硼超硬刀具 | |
CN112518262A (zh) | 一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片及制备方法 | |
CN103803978A (zh) | 一种立方碳化硼刀具 | |
KR101165405B1 (ko) | 내마모성이 향상된 초경합금의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |