RU2013146187A - Способ получения керамических изделий из переработанных алюмосиликатов - Google Patents

Способ получения керамических изделий из переработанных алюмосиликатов Download PDF

Info

Publication number
RU2013146187A
RU2013146187A RU2013146187/03A RU2013146187A RU2013146187A RU 2013146187 A RU2013146187 A RU 2013146187A RU 2013146187/03 A RU2013146187/03 A RU 2013146187/03A RU 2013146187 A RU2013146187 A RU 2013146187A RU 2013146187 A RU2013146187 A RU 2013146187A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
aluminosilicate
minutes
product
base material
Prior art date
Application number
RU2013146187/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Шандор КОСО
Original Assignee
ВЕКОР АйПи ХОЛДИНГС ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВЕКОР АйПи ХОЛДИНГС ЛИМИТЕД filed Critical ВЕКОР АйПи ХОЛДИНГС ЛИМИТЕД
Publication of RU2013146187A publication Critical patent/RU2013146187A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/323—Burning methods involving melting, fusion or softening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

1. Способ получения алюмосиликатного изделия, содержащего алюмосиликатный основной материал и добавочный материал, причем указанный способ включает этапы оптимального сплавления алюмосиликатного основного материала при первой температуре, плавления добавочного материала при второй температуре, немного превышающей указанную первую температуру, и охлаждения указанного изделия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая температура выше первой температуры на величину от примерно 5°С до примерно 20°С, предпочтительно от 10°С до примерно 15°С и предпочтительно от 5°С до примерно 10°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие охлаждают в условиях окружающей среды.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие охлаждают до температуры окружающей среды в течение от примерно 4 мин до примерно 15 мин, предпочтительно от 5 мин до 10 мин.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальное сплавление составляет от примерно 50% до примерно 85%, предпочтительно от примерно 60% до примерно 70% от максимально возможного сплавления основного материала.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие быстро обжигают, доводя температуру до первой температуры в течение от примерно 12 мин до примерно 30 мин, предпочтительно от 15 мин до 20 мин.7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что указанный алюмосиликат содержит переработанный алюмосиликат.8. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что переработанный алюмосиликат содержит отходы сжигания угля.9. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что первая температура представляет собой температуру, при которой достигается оптимальное сплавление алюмосиликатного ос

Claims (16)

1. Способ получения алюмосиликатного изделия, содержащего алюмосиликатный основной материал и добавочный материал, причем указанный способ включает этапы оптимального сплавления алюмосиликатного основного материала при первой температуре, плавления добавочного материала при второй температуре, немного превышающей указанную первую температуру, и охлаждения указанного изделия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая температура выше первой температуры на величину от примерно 5°С до примерно 20°С, предпочтительно от 10°С до примерно 15°С и предпочтительно от 5°С до примерно 10°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие охлаждают в условиях окружающей среды.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие охлаждают до температуры окружающей среды в течение от примерно 4 мин до примерно 15 мин, предпочтительно от 5 мин до 10 мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальное сплавление составляет от примерно 50% до примерно 85%, предпочтительно от примерно 60% до примерно 70% от максимально возможного сплавления основного материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие быстро обжигают, доводя температуру до первой температуры в течение от примерно 12 мин до примерно 30 мин, предпочтительно от 15 мин до 20 мин.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что указанный алюмосиликат содержит переработанный алюмосиликат.
8. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что переработанный алюмосиликат содержит отходы сжигания угля.
9. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что первая температура представляет собой температуру, при которой достигается оптимальное сплавление алюмосиликатного основного материала.
10. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что вторая температура представляет собой температуру плавления добавочного материала.
11. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что указанный добавочный материал включает природные алюмосиликаты, кварц, доломит, каолин, оксид алюминия, боксит, бентонит, полевой шпат или их смеси.
12. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что алюмосиликатное изделие содержит от примерно 70% до примерно 90 мас.% алюмосиликатного основного материала и от примерно 10% до примерно 30 мас.% добавочного материала в расчете на общую массу алюмосиликатного изделия.
13. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что первая температура составляет от примерно 1200°С до примерно 1235°С, предпочтительно от примерно 1210°С до примерно 1220°С, а вторая температура составляет от примерно 1210°С до примерно 1255°С, предпочтительно от примерно 1215°С до примерно 1230°С.
14. Алюмосиликатное изделие, полученное по способу по любому из пп.1-13.
15. Алюмосиликатное изделие по п.14, обладающее низким водопоглощением.
16. Алюмосиликатное изделие по п.14 или 15, обладающее повышенной конструкционной прочностью.
RU2013146187/03A 2011-04-20 2011-04-20 Способ получения керамических изделий из переработанных алюмосиликатов RU2013146187A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/073046 WO2012142752A1 (en) 2011-04-20 2011-04-20 A method of forming ceramic articles from recycled aluminosilicates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013146187A true RU2013146187A (ru) 2015-05-27

Family

ID=47041029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146187/03A RU2013146187A (ru) 2011-04-20 2011-04-20 Способ получения керамических изделий из переработанных алюмосиликатов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9187377B2 (ru)
EP (1) EP2699529B1 (ru)
JP (1) JP5923163B2 (ru)
KR (2) KR102011233B1 (ru)
CN (1) CN103582618B (ru)
AU (1) AU2011365971B2 (ru)
BR (1) BR112013027020B1 (ru)
CA (1) CA2832973C (ru)
EA (1) EA029861B1 (ru)
ES (1) ES2947258T3 (ru)
MX (1) MX343855B (ru)
MY (1) MY161367A (ru)
RU (1) RU2013146187A (ru)
TR (1) TR201311835T1 (ru)
WO (1) WO2012142752A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10730799B2 (en) * 2016-12-31 2020-08-04 Certainteed Corporation Solar reflective composite granules and method of making solar reflective composite granules
AU2019254544B2 (en) * 2018-04-18 2024-05-23 Vecor Ip Holdings Limited Recycled aluminium silicate material and a particulate mixture comprising recycled aluminium silicate material

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2247120A (en) 1939-02-03 1941-06-24 James A Fitzgerald Ceramic body
US2576565A (en) * 1947-04-04 1951-11-27 G And W H Corson Inc Ceramic product and method of making the same
WO1981002126A1 (en) * 1980-02-01 1981-08-06 Uddeholms Ab Method of producing an article and article produced in a mould which defines the contour of the article
JPS61201672A (ja) * 1985-03-05 1986-09-06 住友金属工業株式会社 無機多成分系耐摩耗素材の製造方法
US4737476A (en) * 1986-05-23 1988-04-12 General Electric Company Composite by infiltration
JPH0412064A (ja) * 1990-04-26 1992-01-16 Harima Ceramic Co Ltd 不定形耐火物用表面処理黒鉛及び溶銑予備処理用不定形耐火物
US5096661A (en) * 1990-10-22 1992-03-17 Raybestos Products Company Resilient metallic friction facing material and method
US5521132A (en) * 1994-09-01 1996-05-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Ash-based ceramic materials
JP3623021B2 (ja) * 1995-07-26 2005-02-23 太平洋セメント株式会社 人工骨材及びその製造方法
JPH09173478A (ja) * 1995-12-26 1997-07-08 Beam Kogyo Kk 活性イオン発生管
US6407022B1 (en) * 1998-04-29 2002-06-18 The Ohio State University Research Foundation Method for fabricating shaped monolithic ceramics
JP2000086348A (ja) * 1998-09-09 2000-03-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd セラミックス成形体およびその製造方法
JP2002255632A (ja) * 2001-02-28 2002-09-11 Taiheiyo Cement Corp 人工骨材およびその製造方法
CN1450014A (zh) * 2003-04-26 2003-10-22 孔前进 粉煤灰硅酸鋁保温材料
JP4677899B2 (ja) * 2003-10-03 2011-04-27 ニューサウス イノヴェーションズ ピーティワイ リミテッド フライアッシュからの物品の製造
DK2516348T3 (en) * 2009-12-22 2017-09-11 Newsouth Innovations Pty Ltd TREATMENT OF AIR BASKET AND MANUFACTURE OF GOODS CONTAINING AIR BASKET COMPOSITIONS
CN101747050B (zh) * 2009-12-28 2012-10-24 宁波大学 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013012006A (es) 2014-06-06
EP2699529A1 (en) 2014-02-26
CN103582618A (zh) 2014-02-12
JP2014512326A (ja) 2014-05-22
KR102011233B1 (ko) 2019-08-14
CN103582618B (zh) 2017-03-15
AU2011365971B2 (en) 2016-05-19
TR201311835T1 (tr) 2014-04-21
AU2011365971A1 (en) 2013-10-31
CA2832973C (en) 2018-03-20
BR112013027020B1 (pt) 2021-01-26
KR20180049260A (ko) 2018-05-10
EP2699529C0 (en) 2023-06-07
MY161367A (en) 2017-04-14
WO2012142752A1 (en) 2012-10-26
US9187377B2 (en) 2015-11-17
MX343855B (es) 2016-11-25
EP2699529B1 (en) 2023-06-07
ES2947258T3 (es) 2023-08-03
EA201301188A1 (ru) 2014-08-29
KR20140077872A (ko) 2014-06-24
CA2832973A1 (en) 2012-10-26
EP2699529A4 (en) 2014-06-25
JP5923163B2 (ja) 2016-05-24
US20140094358A1 (en) 2014-04-03
BR112013027020A2 (pt) 2016-12-27
EA029861B1 (ru) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112012027288A2 (pt) método de preparo de alumina de classificação metalúrgica com o uso de cinza volante de leito fluidizado.
RU2018118769A (ru) Продукты флюс-кальцинированного диатомита опаловых пород
WO2013023731A3 (de) Verfahren zur herstellung von ternesit-belit-calciumsulfoaluminat-klinker
CL2013001674A1 (es) Metodo y sistema de produccion de una puzolana sintetica que comprende un tratamiento termico de una materia prima capaz de producir silicato de alumina amorfo a una temperatura de activacion, recolectar la puzolana sintetica producida y enfriarla a una temperatura por debajo de la temperatura de estabilizacion de color.
BR112017004567A2 (pt) método para a produção de derivados de cloreto de alumínio
MX2013001529A (es) Proceso y aparato para purificacion de agua.
RU2015115940A (ru) Расплавленные зерна недоксидов титана и керамические изделия, содержащие такие зерна
RU2013146187A (ru) Способ получения керамических изделий из переработанных алюмосиликатов
EP2470289A4 (en) PARTICLE MATERIAL, HETEROGENIC SOLID CO2 ABSORPTION COMPOSITION, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND USE
WO2009157018A3 (en) Novel polymorphic forms of perindopril (l)-arginine and process for the preparation thereof
WO2016202439A8 (de) Verfahren zur herstellung von hoch-reaktiven zementen
CN105130375A (zh) 轻质建筑材料
RU2013151917A (ru) Способ получения глинозема
RU2466958C1 (ru) Керамическая масса
WO2009114404A3 (en) Methods for purifying kaolin clays using reverse flotation, high brightness kaolin products, and uses thereof
EA201101657A1 (ru) Сернистый цементный продукт
RU2012124501A (ru) Способ выращивания бройлеров
RU2015152260A (ru) Способ производства заменителя цементного клинкера
RU2011126457A (ru) Сорбент для сбора нефти и нефтепродуктов с водных и твердых поверхностей
RU2011131079A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА NaY
EA201391350A1 (ru) Способ изготовления промышленных изделий на основе серы
RU2013106049A (ru) Шихта на основе оксида алюминия и способ получения прочной керамики
RU2005110242A (ru) Сорбционно-фильтрующий материал и способ его получения
RU2011119365A (ru) Шихта для изготовления керамической плитки
RU2493132C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки