RU2013144743A - Способ выполнения композита с керамической матрицей - Google Patents

Способ выполнения композита с керамической матрицей Download PDF

Info

Publication number
RU2013144743A
RU2013144743A RU2013144743/03A RU2013144743A RU2013144743A RU 2013144743 A RU2013144743 A RU 2013144743A RU 2013144743/03 A RU2013144743/03 A RU 2013144743/03A RU 2013144743 A RU2013144743 A RU 2013144743A RU 2013144743 A RU2013144743 A RU 2013144743A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
matrix according
ceramic matrix
ceramic
fiber preform
Prior art date
Application number
RU2013144743/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Седрик СОДЕР
Кристоф ЛОРРЕТТЕ
Original Assignee
Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э О Энержи Альтернатив
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э О Энержи Альтернатив filed Critical Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э О Энержи Альтернатив
Publication of RU2013144743A publication Critical patent/RU2013144743A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
    • G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ выполнения детали из композитного материала с матрицей из керамического материала и волокнами из керамического материала, причем способ содержит последовательные этапы, на которых:- выполняют волоконную преформу (1) путем переплетения нитей (2), состоящих из волокон из керамического материала, на поверхности контакта с опорным элементом, воспроизводящим внутреннюю и/или наружную форму детали, которую требуется выполнить;- частично уплотняют волоконную преформу (1) при температуре ниже температуры плавления материала опорного элемента и ниже температуры плавления материала волокон преформы, причем упомянутое частичное уплотнение приводит к упрочненной волоконной преформе с объемной долей матрицы выше 5% и меньше или равной 40% от объема матрицы детали, которую требуется выполнить;- отделяют опорный элемент от упрочненной волоконной преформы посредством химического травления поверхности контакта материала опорного элемента; причем- уплотняют упрочненную преформу при температуре ниже температуры плавления волокон этой преформы.2. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором волоконная преформа, упрочненная на этапе частичного уплотнения, имеет объемную долю матрицы, меньше или равную 30% от объема матрицы выполняемой детали.3. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.2, в котором волоконная преформа, упрочненная на этапе частичного уплотнения, имеет объемную долю матрицы, меньше или равную 20% от объема матрицы выполняемой детали.4. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.3,

Claims (16)

1. Способ выполнения детали из композитного материала с матрицей из керамического материала и волокнами из керамического материала, причем способ содержит последовательные этапы, на которых:
- выполняют волоконную преформу (1) путем переплетения нитей (2), состоящих из волокон из керамического материала, на поверхности контакта с опорным элементом, воспроизводящим внутреннюю и/или наружную форму детали, которую требуется выполнить;
- частично уплотняют волоконную преформу (1) при температуре ниже температуры плавления материала опорного элемента и ниже температуры плавления материала волокон преформы, причем упомянутое частичное уплотнение приводит к упрочненной волоконной преформе с объемной долей матрицы выше 5% и меньше или равной 40% от объема матрицы детали, которую требуется выполнить;
- отделяют опорный элемент от упрочненной волоконной преформы посредством химического травления поверхности контакта материала опорного элемента; причем
- уплотняют упрочненную преформу при температуре ниже температуры плавления волокон этой преформы.
2. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором волоконная преформа, упрочненная на этапе частичного уплотнения, имеет объемную долю матрицы, меньше или равную 30% от объема матрицы выполняемой детали.
3. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.2, в котором волоконная преформа, упрочненная на этапе частичного уплотнения, имеет объемную долю матрицы, меньше или равную 20% от объема матрицы выполняемой детали.
4. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.3, в котором волоконная преформа, упрочненная на этапе частичного уплотнения, имеет объемную долю матрицы, меньше или равную 10% от объема матрицы выполняемой детали.
5. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором опорный элемент выполнен из диоксида кремния, предпочтительно из силикатного стекла.
6. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором опорный элемент выполнен из оксида алюминия.
7. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором опорный элемент выполнен из диоксида циркония.
8. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором опорный элемент содержит сердечник из металла, способного выдерживать температуру уплотнения преформы, покрытый слоем диоксида кремния, силикатного стекла, оксида алюминия или диоксида циркония.
9. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по любому из п.п.5, 6 или 7, в котором химическое травление опорного элемента проводят с помощью кислоты, предпочтительно фтористоводородной кислоты, или щелочи.
10. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.8, в котором химическое травление опорного элемента получают, выполняя химическое травление слоя диоксида кремния, силикатного стекла, оксида алюминия или диоксида циркония, присутствующих на сердечнике, с помощью кислоты, предпочтительно фтористоводородной кислоты, или щелочи.
11. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором опорный элемент является полым элементом.
12. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1 или 11, в котором опорный элемент имеет ось вращения или имеет плоскую форму.
13. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором волокна выполнены из материала, выбранного из углерода и карбида кремния.
14. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором матрица выполнена из материала, выбранного из углерода и карбида кремния.
15. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором деталь из композитного материала является оболочкой из композитного материала для реактора на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением или газовым охлаждением или для реактора на воде под давлением.
16. Способ выполнения детали из композитного материала с керамической матрицей по п.1, в котором деталь из композитного материала представляет собой гексагональную трубу из композитного материала для реактора на быстрых нейтронах с натриевым охлаждением или газовым охлаждением или для реактора на воде под давлением.
RU2013144743/03A 2011-03-07 2012-01-23 Способ выполнения композита с керамической матрицей RU2013144743A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151825 2011-03-07
FR1151825A FR2972448B1 (fr) 2011-03-07 2011-03-07 Procede de fabrication d'un composite a matrice ceramique
PCT/EP2012/050979 WO2012119805A1 (fr) 2011-03-07 2012-01-23 Procede de fabrication d'un composite a matrice ceramique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013144743A true RU2013144743A (ru) 2015-04-20

Family

ID=45524564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144743/03A RU2013144743A (ru) 2011-03-07 2012-01-23 Способ выполнения композита с керамической матрицей

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9145338B2 (ru)
EP (1) EP2683673B1 (ru)
JP (1) JP2014514230A (ru)
KR (1) KR20140015436A (ru)
CN (1) CN103415485A (ru)
BR (1) BR112013022612A2 (ru)
CA (1) CA2828027A1 (ru)
FR (1) FR2972448B1 (ru)
RU (1) RU2013144743A (ru)
WO (1) WO2012119805A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2984884B1 (fr) 2011-12-22 2014-08-08 Commissariat Energie Atomique Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un materiau composite a matrice ceramique sic/sic
JP6334292B2 (ja) * 2014-07-02 2018-05-30 イビデン株式会社 管状体の製造方法
JP6334293B2 (ja) * 2014-07-02 2018-05-30 イビデン株式会社 管状体
FR3024205B1 (fr) * 2014-07-28 2017-02-03 Total Raffinage Chimie Vanne guillotine destinee a la regulation de flux dans une unite de craquage catalytique fluide
FR3024053B1 (fr) * 2014-07-28 2020-07-24 Total Raffinage Chimie Element d'injection de gaz dans un regenerateur d'une unite de craquage catalytique fluide
FR3024050A1 (fr) * 2014-07-28 2016-01-29 Total Raffinage Chimie Element d'injection de combustible dans un regenerateur d'une unite de craquage catalytique fluide
FR3024049A1 (fr) 2014-07-28 2016-01-29 Total Raffinage Chimie Dispositif de terminaison d'un reacteur d'une unite de craquage catalytique fluide
FR3024051A1 (fr) 2014-07-28 2016-01-29 Total Raffinage Chimie Chambre a plaques en materiau ceramique pour unite de craquage catalytique fluide
FR3024054B1 (fr) * 2014-07-28 2020-07-10 Total Raffinage Chimie Injecteur en materiau ceramique pour unite de craquage catalytique fluide
US10458653B2 (en) * 2015-06-05 2019-10-29 Rolls-Royce Corporation Machinable CMC insert
US10472976B2 (en) * 2015-06-05 2019-11-12 Rolls-Royce Corporation Machinable CMC insert
US10465534B2 (en) * 2015-06-05 2019-11-05 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Machinable CMC insert
US10478996B1 (en) * 2015-12-30 2019-11-19 Lancer Systems L.P. Method of making ceramic composite bearings
US10446276B2 (en) * 2016-06-21 2019-10-15 Westinghouse Electric Company Llc Method of manufacturing a SiC composite fuel cladding with inner Zr alloy liner
US10144675B2 (en) 2016-10-24 2018-12-04 Honeywell International Inc. Segmented carbon fiber preform
FR3142115A1 (fr) * 2022-11-18 2024-05-24 Safran Ceramics Outillage de conformation d’une texture fibreuse

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2270310B (en) * 1992-09-02 1995-11-08 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a hollow silicon carbide fibre reinforced silicon carbide matrix component
FR2701665B1 (fr) * 1993-02-17 1995-05-19 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées.
JPH06246728A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Mitsubishi Materials Corp 中空セラミックスの製造方法
US5552351A (en) * 1993-11-29 1996-09-03 Wisconsin Alumni Research Foundation Ceramic membranes having macroscopic channels
US6274078B1 (en) * 1999-01-27 2001-08-14 General Electric Company Method of removing cores from ceramic matrix composite articles
JP3722188B2 (ja) * 1999-01-28 2005-11-30 石川島播磨重工業株式会社 セラミックス基複合部材及びその製造方法
US6503441B2 (en) * 2001-05-30 2003-01-07 General Electric Company Method for producing melt-infiltrated ceramic composites using formed supports
AU2003270817B2 (en) * 2002-09-26 2009-09-17 Vactronix Scientific, Llc High strength vacuum deposited nitionol alloy films, medical thin film graft materials and method of making same
US7311790B2 (en) * 2003-04-25 2007-12-25 Siemens Power Generation, Inc. Hybrid structure using ceramic tiles and method of manufacture
JP2009210266A (ja) * 2008-02-29 2009-09-17 Ibiden Co Ltd 管状体
CN101318829B (zh) * 2008-07-15 2011-01-26 中国人民解放军国防科学技术大学 用SiCf/SiC复合材料制备高温液态金属回路的方法
CN101320600B (zh) * 2008-07-15 2011-09-21 中国人民解放军国防科学技术大学 用石英和SiCf/SiC复合材料制备高温液态金属回路的方法
JP5093165B2 (ja) * 2009-03-17 2012-12-05 株式会社Ｉｈｉ 構造物の製造方法及び構造物
CN101747071A (zh) * 2009-12-15 2010-06-23 王占双 一种热压烧结炉用炭/炭模具的制备
US8533949B2 (en) * 2011-02-14 2013-09-17 General Electric Company Methods of manufacture for components with cooling channels
FR2978697B1 (fr) 2011-08-01 2014-05-16 Commissariat Energie Atomique Tube multicouche ameliore en materiau composite a matrice ceramique, gaine de combustible nucleaire en resultant et procedes de fabrication associes
FR2978776B1 (fr) 2011-08-04 2013-09-27 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication ameliore d'une piece a geometrie tubulaire en materiau composite a matrice ceramique

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012119805A1 (fr) 2012-09-13
US9145338B2 (en) 2015-09-29
CN103415485A (zh) 2013-11-27
FR2972448B1 (fr) 2013-04-19
CA2828027A1 (fr) 2012-09-13
US20140084521A1 (en) 2014-03-27
EP2683673A1 (fr) 2014-01-15
BR112013022612A2 (pt) 2016-12-06
KR20140015436A (ko) 2014-02-06
JP2014514230A (ja) 2014-06-19
EP2683673B1 (fr) 2015-11-25
FR2972448A1 (fr) 2012-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013144743A (ru) Способ выполнения композита с керамической матрицей
US20220055954A1 (en) Automated preparation method of a sicf/sic composite flame tube
CN107686364A (zh) 核燃料包壳管及其制备方法
CN101318829B (zh) 用SiCf/SiC复合材料制备高温液态金属回路的方法
WO2015041823A8 (en) Ceramic matrix composites made by chemical vapor infiltration and methods of manufacture thereof
CN103482994A (zh) 碳纤维增强石英陶瓷基复合材料的制备方法
CN103469185B (zh) 锆合金基体表面碳化硅涂层材料的制备方法
CN102689014A (zh) 一种金属纤维多孔表面换热管的制备方法
CN104909785A (zh) 一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法
CN107052254A (zh) 一种增强其芯砂退让性和溃散性的一种技术装置
CA2798554A1 (en) Double-walled tube with interface gap and production method therefor
CN202181254U (zh) 一种制备石英坩埚用多孔石墨模具
CN201921681U (zh) 一种搪玻璃反应釜的修补装置
CN101320600B (zh) 用石英和SiCf/SiC复合材料制备高温液态金属回路的方法
CN203938685U (zh) 热风炉锥形拱顶支撑装置
CN2859425Y (zh) 一种新型回转窑内衬
CN203489649U (zh) 一种钠硫电池电解质薄壁陶瓷管烧结工装
CN202430121U (zh) 一种用于制备硫系玻璃微结构光纤预制棒的真空挤压机
CN202208678U (zh) 一种新型鼓泡马蹄型玻璃球窑
CN106747453B (zh) 一种SiC复合纤维缠绕包壳的高温裂解处理方法
CN204023818U (zh) 一种建筑的隔音墙结构
CN218596567U (zh) 一种耐高温轻质陶瓷隔热屏
CN219036262U (zh) 一种毛细管储氢装置
CN105448355B (zh) 使用石墨烯层的反应堆控制棒
CN204400843U (zh) 高温炉用电极

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160415