RU2013143308A - Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава - Google Patents
Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013143308A RU2013143308A RU2013143308/04A RU2013143308A RU2013143308A RU 2013143308 A RU2013143308 A RU 2013143308A RU 2013143308/04 A RU2013143308/04 A RU 2013143308/04A RU 2013143308 A RU2013143308 A RU 2013143308A RU 2013143308 A RU2013143308 A RU 2013143308A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluorene
- oil
- crystallization
- drained
- during
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/14—Purification; Separation; Use of additives by crystallisation; Purification or separation of the crystals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения очищенного флуорена с чистотой, составляющей более чем приблизительно 97 мас.% из масла флуореновой фракции, в котором масло флуореновой фракции, полученное путем дистилляции исходного масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен и дибензофуран, затем подвергают кристаллизации из расплава, причем указанную кристаллизацию осуществляют, используя жидкое масло флуореновой фракции, которое медленно охлаждают во время стадии охлаждения до температуры, составляющей приблизительно от 95 до 115°C, причем указанное значение температуры зависит от исходного содержания флуорена в указанном масле флуореновой фракции.2. Способ по п. 1, в котором содержание флуорена в указанном масле флуореновой фракции, полученной в результате дистилляции масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен, составляет от 50 до 96,5 мас.%, предпочтительно превышает 55 мас.% или наиболее предпочтительно превышает 60 мас.%.3. Способ по п. 1 или 2, в котором скорость охлаждения во время стадии охлаждения кристаллизации составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин, предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.5. Способ по п. 3, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.6. Способ по любому из пп. 1, 2 и 5, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечива�
Claims (15)
1. Способ получения очищенного флуорена с чистотой, составляющей более чем приблизительно 97 мас.% из масла флуореновой фракции, в котором масло флуореновой фракции, полученное путем дистилляции исходного масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен и дибензофуран, затем подвергают кристаллизации из расплава, причем указанную кристаллизацию осуществляют, используя жидкое масло флуореновой фракции, которое медленно охлаждают во время стадии охлаждения до температуры, составляющей приблизительно от 95 до 115°C, причем указанное значение температуры зависит от исходного содержания флуорена в указанном масле флуореновой фракции.
2. Способ по п. 1, в котором содержание флуорена в указанном масле флуореновой фракции, полученной в результате дистилляции масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен, составляет от 50 до 96,5 мас.%, предпочтительно превышает 55 мас.% или наиболее предпочтительно превышает 60 мас.%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором скорость охлаждения во время стадии охлаждения кристаллизации составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин, предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.
5. Способ по п. 3, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.
6. Способ по любому из пп. 1, 2 и 5, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
7. Способ по п. 3, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно
менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
8. Способ по п. 4, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
9. Способ по п. 6, в котором скорость нагревания, используемая во время стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,005°C/мин, когда чистота масла флуореновой фракции составляет более чем приблизительно 94 мас.%.
10. Способ по п. 6, в котором указанное слитое масло подвергают очистке путем кристаллизации по любому из пп. 1-6, причем указанную кристаллизацию можно повторять более чем однократно.
11. Способ по п. 10, в котором потоки масла (i) собирают после очистки указанного слитого масла путем кристаллизации, (ii) концентрируют и затем (iii) рециркулируют выше по потоку относительно дистилляции исходной каменноугольной смолы.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 7-11, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
13. Способ по п. 3, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
14. Способ по п. 4, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
15. Способ по п. 6, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2011/000699 WO2012114144A1 (en) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | Method for obtaining fluorene by crystallization from the melt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013143308A true RU2013143308A (ru) | 2015-04-10 |
| RU2558369C2 RU2558369C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=44545775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013143308/04A RU2558369C2 (ru) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103732565B (ru) |
| RU (1) | RU2558369C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012114144A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103382148B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-06-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 工业芴的生产工艺 |
| CN109704910B (zh) * | 2017-10-25 | 2021-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 含有蒽烷基化反应产物的混合物的分离方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3031463A (en) * | 1958-09-10 | 1962-04-24 | Union Carbide Corp | Recovery of fluorene, dibenzofuran and acenaphthene from coal hydrogenation neutral middle oil |
| JP2560391B2 (ja) * | 1988-02-24 | 1996-12-04 | 日本鋼管株式会社 | フルオレンの製造方法 |
| SU1532554A1 (ru) * | 1988-04-25 | 1989-12-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ выделени флуорена |
| JPH072705A (ja) * | 1991-08-13 | 1995-01-06 | Ado Kemuko Kk | フルオレンの精製方法 |
| WO1998029364A1 (en) * | 1995-06-07 | 1998-07-09 | The Dow Chemical Company | Process for dehydrocyclization |
-
2011
- 2011-02-25 RU RU2013143308/04A patent/RU2558369C2/ru active
- 2011-02-25 CN CN201180068232.5A patent/CN103732565B/zh active Active
- 2011-02-25 WO PCT/IB2011/000699 patent/WO2012114144A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103732565B (zh) | 2015-11-25 |
| RU2558369C2 (ru) | 2015-08-10 |
| WO2012114144A1 (en) | 2012-08-30 |
| CN103732565A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY158282A (en) | Method for treating tropical plant waste or woody waste and method for recycling the same | |
| MX2021000422A (es) | Purificacion de material organico reciclado y renovable. | |
| MX2015002752A (es) | Metodo de preparación de una d,l-metionina limpia. | |
| RU2017124156A (ru) | Способ разделения гликолей | |
| RU2013143308A (ru) | Способ получения флуорена кристаллизацией из расплава | |
| KR101558215B1 (ko) | 오일함유 폐 고분자량 폴리에틸렌 필름을 이용한 고분자 폴리에틸렌 모노필라멘트의 제조방법 및 이로 제조된 고분자량 폴리에틸렌 모노필라멘트 | |
| CN102010354A (zh) | 一种二甲基亚砜废渣回收利用方法 | |
| WO2011108838A3 (ko) | 발모제 제조방법 및 제조된 발모제 조성물 | |
| CN102838448A (zh) | 一种对二氯苯分步结晶工艺 | |
| JP2016522803A5 (ru) | ||
| ATE475724T1 (de) | Kristallisationsverfahren zur reinigung eines schmelzflüssigen metalls, insbesondere rezyklierten aluminiums | |
| WO2014082537A1 (zh) | 一种对二氯苯分步结晶工艺 | |
| CN103756007A (zh) | 废塑料处理的工艺方法 | |
| FI20125210A (fi) | Menetelmä ja laitteisto pyrolyysinesteen valmistamiseksi | |
| UA107585C2 (uk) | Спосіб одержання чавуну або рідких продуктів-попередників сталі | |
| RU2015139200A (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
| CN102807466B (zh) | 一种工业芴的提纯工艺 | |
| CN105601462B (zh) | 一种高纯苯提纯方法 | |
| BR0114721B1 (pt) | processo e dispositivos para a execução do processo para a produção de naftalina de gás bruto de forno de coque. | |
| CN107253896B (zh) | 一种从异丙苯装置中苯塔的塔顶产物污苯中回收苯的方法 | |
| CN103965013A (zh) | 一种对二氯苯分步结晶工艺 | |
| CN105085457A (zh) | 一种乙基麦芽酚升华结晶工艺 | |
| CN101665402B (zh) | 一种精芴的制取方法 | |
| RU2014108691A (ru) | Способ получения термоэлектрических материалов | |
| PL422218A1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego plastyfikatora naftowego TDAE przeznaczonego do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych i zmodyfikowany plastyfikator naftowy TDAE przeznaczony do kauczuku i gumy, szczególnie do opon samochodowych |