RU2013141916A - Способ изготовления лигнинового волокна - Google Patents

Способ изготовления лигнинового волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2013141916A
RU2013141916A RU2013141916/05A RU2013141916A RU2013141916A RU 2013141916 A RU2013141916 A RU 2013141916A RU 2013141916/05 A RU2013141916/05 A RU 2013141916/05A RU 2013141916 A RU2013141916 A RU 2013141916A RU 2013141916 A RU2013141916 A RU 2013141916A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lignin
fractionated
fiber
hardwood
alkaline
Prior art date
Application number
RU2013141916/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2591939C2 (ru
Inventor
Элисабет ШЕХОЛЬМ
Йеран ГЕЛЛЕРСТЕДТ
Риккард ДРУГГЕ
Ида БРОДИН
Ильва НОРДСТРЕМ
Original Assignee
Иннвентиа Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иннвентиа Аб filed Critical Иннвентиа Аб
Publication of RU2013141916A publication Critical patent/RU2013141916A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2591939C2 publication Critical patent/RU2591939C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07GCOMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
    • C07G1/00Lignin; Lignin derivatives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
    • D01F9/17Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate from lignin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления непрерывного лигнинового волокна, включающий следующие стадии:а) получение фракционированного и выделенного щелочного лигнина из древесины лиственных пород или фракционированного и выделенного щелочного лигнина из древесины хвойных пород;b) необязательное добавление нефракционированного щелочного лигнина из древесины хвойных пород и/или нефракционированного щелочного лигнина из древесины лиственных пород к фракционированному щелочному лигнину из древесины лиственных пород; илис) необязательное добавление нефракционированного щелочного лигнина из древесины лиственных пород к фракционированному щелочному лигнину из древесины хвойных пород;d) экструдирование лигнинового материала.2. Способ изготовления непрерывного лигнинового волокна по п. 1, где лигниновое волокно впоследствии подвергают стабилизации.3. Способ изготовления конструкционного углеродного волокна, где лигниновое волокно по п. 2 подвергают карбонизации.4. Способ изготовления конструкционного углеродного волокна, где лигниновое волокно по п. 1 претерпевает воздействие следующих последовательных технологических стадий:e) стабилизация лигнинового волокна;f) карбонизация стабилизированного лигнинового волокна.5. Способ по п. 1, где фракционированный и выделенныйщелочной лигнин из древесины лиственных пород в а) составляет 1,5-100% мас. от совокупной массы.6. Способ по п. 5, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины лиственных пород составляет 3-100% мас. от совокупной массы.7. Способ по п. 6, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины лиственных пород составляет 5-95% мас. от совокуп

Claims (21)

1. Способ изготовления непрерывного лигнинового волокна, включающий следующие стадии:
а) получение фракционированного и выделенного щелочного лигнина из древесины лиственных пород или фракционированного и выделенного щелочного лигнина из древесины хвойных пород;
b) необязательное добавление нефракционированного щелочного лигнина из древесины хвойных пород и/или нефракционированного щелочного лигнина из древесины лиственных пород к фракционированному щелочному лигнину из древесины лиственных пород; или
с) необязательное добавление нефракционированного щелочного лигнина из древесины лиственных пород к фракционированному щелочному лигнину из древесины хвойных пород;
d) экструдирование лигнинового материала.
2. Способ изготовления непрерывного лигнинового волокна по п. 1, где лигниновое волокно впоследствии подвергают стабилизации.
3. Способ изготовления конструкционного углеродного волокна, где лигниновое волокно по п. 2 подвергают карбонизации.
4. Способ изготовления конструкционного углеродного волокна, где лигниновое волокно по п. 1 претерпевает воздействие следующих последовательных технологических стадий:
e) стабилизация лигнинового волокна;
f) карбонизация стабилизированного лигнинового волокна.
5. Способ по п. 1, где фракционированный и выделенный
щелочной лигнин из древесины лиственных пород в а) составляет 1,5-100% мас. от совокупной массы.
6. Способ по п. 5, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины лиственных пород составляет 3-100% мас. от совокупной массы.
7. Способ по п. 6, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины лиственных пород составляет 5-95% мас. от совокупной массы.
8. Способ по п. 7, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины лиственных пород составляет 25-75% мас. от совокупной массы.
9. Способ по п. 1, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины хвойных пород в а) составляет 50-100% мас. от совокупной массы.
10. Способ по п. 9, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины хвойных пород составляет 60-90% мас. от совокупной массы.
11. Способ по п. 10, где фракционированный и выделенный щелочной лигнин из древесины хвойных пород составляет 75-85% мас. от совокупной массы.
12. Способ по п. 1, где экструдированием в d) является экструдирование из расплава, и его проводят при температуре, превышающей температуру стеклования лигнинового материала на 20-85ºС.
13. Способ по п. 12, где упомянутый температурный интервал представляет собой 25-50ºС.
14. Способ по п. 1, где экструдированием в d) является
экструдирование из расплава, и его проводят при температуре в диапазоне 110-250ºС.
15. Способ по п. 2 или 4, где лигниновое волокно стабилизируют при использовании воздуха или кислорода.
16. Лигниновое волокно, изготовленное по способу по любому из пп. 1, 5-15.
17. Лигниновое волокно, изготавливаемое по способу по любому из пп. 1, 5-15.
18. Стабилизированное лигниновое волокно, изготовленное по п. 2.
19. Стабилизированное лигниновое волокно, изготавливаемое по п. 2.
20. Конструкционное углеродное волокно, изготовленное по способу по любому из пп. 3-4.
21. Конструкционное углеродное волокно, изготавливаемое по способу по любому из пп. 3-4.
RU2013141916/05A 2011-02-14 2012-02-13 Способ изготовления лигнинового волокна RU2591939C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161442377P 2011-02-14 2011-02-14
US61/442,377 2011-02-14
SE1150114 2011-02-14
SE1150114-5 2011-02-14
US201161446768P 2011-02-25 2011-02-25
SE1150179 2011-02-25
US61/446,768 2011-02-25
SE1150179-8 2011-02-25
PCT/SE2012/050141 WO2012112108A1 (en) 2011-02-14 2012-02-13 Method for producing a lignin fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013141916A true RU2013141916A (ru) 2015-04-10
RU2591939C2 RU2591939C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=46672832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013141916/05A RU2591939C2 (ru) 2011-02-14 2012-02-13 Способ изготовления лигнинового волокна

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9446955B2 (ru)
EP (1) EP2675946B1 (ru)
JP (1) JP6050762B2 (ru)
KR (1) KR101853158B1 (ru)
CN (1) CN103459686B (ru)
AR (1) AR085793A1 (ru)
AU (1) AU2012218169B2 (ru)
BR (1) BR112013020652B1 (ru)
CA (1) CA2826061C (ru)
RU (1) RU2591939C2 (ru)
TW (1) TWI579421B (ru)
UY (1) UY33909A (ru)
WO (1) WO2012112108A1 (ru)
ZA (1) ZA201305439B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2898126A4 (en) 2012-09-20 2016-07-27 Graftech Int Holdings Inc CARBON FIBERS FROM LIGNIN
SE537712C2 (sv) * 2012-11-13 2015-10-06 Stora Enso Oyj Termiskt reaktiv termoplastisk mellanprodukt innefattande barrträdslignin samt förfarande för framställning av denna
PL2920344T3 (pl) 2012-11-16 2024-04-22 Graftech International Holdings Inc. Włókna węglowe pochodzące z ligniny / pozostałości węglowych
US20140271443A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 University Of Tennessee Research Foundation High Glass Transition Lignins and Lignin Derivatives for the Manufacture of Carbon and Graphite Fibers
DE102014004797B4 (de) 2013-05-24 2024-06-13 Technikum Laubholz Gmbh Precursor-Fasern von Lignin-basierten Carbonfasern, deren Herstellung und Verwendung
ES2910652T3 (es) 2013-09-05 2022-05-13 Graftech Int Holdings Inc Productos de carbono derivados de residuo de lignina/carbono
EP3307931A4 (en) 2015-06-11 2019-01-30 Stora Enso Oyj FIBER AND ITS MANUFACTURING PROCESS
CN108138440B (zh) 2015-07-07 2023-07-07 索理思科技公司 用于抑制有机污染物沉积在纸浆和造纸系统中的方法
DE102015120377A1 (de) 2015-11-25 2017-06-01 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Verfahren zur Herstellung einer Lignin-basierten Zusammensetzung
CN106400206A (zh) * 2016-05-25 2017-02-15 南通慧源塑胶有限公司 一种木质素基碳纤维的制备方法
JP6662423B1 (ja) * 2018-09-06 2020-03-11 日本製紙株式会社 リグニンを分離する方法
CN110518243B (zh) * 2019-08-20 2021-03-23 台州立拓能源有限公司 木质素在制备锂电池石墨负极材料中的应用
WO2023147451A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 Board Of Trustees Of Michigan State University Waterborne lignin-based polyurethane dispersions, related compositions, and related methods

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111299A (en) 1964-10-10 1968-04-24 Nippon Kayaku Kk Method of producing carbonized material
BE757620A (fr) * 1969-10-17 1971-04-16 Bayer Ag Procede de preparation de fibres de carbone
JPS62110922A (ja) 1985-11-05 1987-05-22 Norin Suisansyo Ringyo Shikenjo リグニン炭素繊維の製造法
US5199958A (en) * 1990-05-04 1993-04-06 Burlington Industries Inc. Stain resistant multicolor textured cut pile carpet: cationic-dyeable nylon yarn dyed with anionic dyes and anionic-dyeable nylon yarn
US5456727A (en) * 1994-05-24 1995-10-10 Hoechst Celanese Corporation Dye compositions for polyamides
US5670246A (en) * 1995-09-22 1997-09-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of polyamide materials with partial fluoroesters or fluorothioesters of maleic acid polymers and sulfonated aromatic condensates
US7678358B2 (en) 2007-06-25 2010-03-16 Weyerhaeuser Nr Company Carbon fibers from kraft softwood lignin
US7794824B2 (en) 2007-06-25 2010-09-14 Weyerhaeuser Nr Company Carbon fibers from kraft softwood lignin
RU2343235C1 (ru) * 2007-08-14 2009-01-10 Андрей Алексеевич Харитонов Способ получения высокопрочного и высокомодульного углеродного волокна
ES2326455B2 (es) 2007-11-27 2010-02-26 Universidad De Sevilla Procedimiento para la fabricacion a temperatura ambiente de micro y nanofibras de lignina y otros compuestos resinosos.
CN101768799B (zh) * 2010-01-29 2012-10-31 华南理工大学 一种木质素纳米碳纤维及其制备方法
US20130183227A1 (en) 2010-09-23 2013-07-18 Toho Tenax Europe Gmbh Thermoplastic lignin for producing carbon fibers

Also Published As

Publication number Publication date
US9446955B2 (en) 2016-09-20
JP2014508229A (ja) 2014-04-03
AR085793A1 (es) 2013-10-30
KR20140020269A (ko) 2014-02-18
TW201233855A (en) 2012-08-16
CA2826061C (en) 2018-10-02
UY33909A (es) 2012-08-31
KR101853158B1 (ko) 2018-06-04
RU2591939C2 (ru) 2016-07-20
EP2675946A1 (en) 2013-12-25
CN103459686B (zh) 2016-12-28
EP2675946A4 (en) 2015-01-21
BR112013020652A2 (pt) 2016-10-18
ZA201305439B (en) 2015-01-28
WO2012112108A1 (en) 2012-08-23
AU2012218169B2 (en) 2016-02-18
BR112013020652B1 (pt) 2020-08-11
TWI579421B (zh) 2017-04-21
AU2012218169A1 (en) 2013-09-26
CA2826061A1 (en) 2012-08-23
CN103459686A (zh) 2013-12-18
EP2675946B1 (en) 2020-12-16
US20140219909A1 (en) 2014-08-07
JP6050762B2 (ja) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013141916A (ru) Способ изготовления лигнинового волокна
JP2014508229A5 (ru)
RU2014134453A (ru) Способ стабилизации лигнинового волокна с целью последующего преобразования в углеродное волокно
ATE478113T1 (de) Polyolefinzusammensetzungen mit hochkristallinen regenerierten zellulosefasern
MX2012003330A (es) Proceso para producir artículos formados por fusión, reticulados.
EA201200773A1 (ru) Упрочненные волокном экструдированные цементированные изделия со свойствами древесины и сверхвысокой прочностью и способ их изготовления
RU2483042C1 (ru) Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича
JP2013519691A5 (ru)
PT2013250E (pt) Processo para a produção de polímeros de propileno possuindo um baixo de teor de cinzas
RU2013105700A (ru) Твердые формы ромидепсина и их применение
EA200702417A1 (ru) Полимерная композиция, обладающая улучшенными свойствами при старении под действием влаги
EA201170552A1 (ru) Способ получения волокон на основе целлюлозы и волокна, полученные этим способом
BR112017004963A2 (pt) membranas de fibras ocas de peneira molecular de carbono (cms) e preparação das mesmas a partir de poli-imidas pré-oxidadas
RU2005130585A (ru) Торфодревесная композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов
RU2016145254A (ru) Способ получения углеродного материала и углеродный материал
JP2013503145A5 (ru)
MY162726A (en) Method for producing a bio-coal
KR101595502B1 (ko) 폐 버섯배지를 이용한 펠릿 및 그 제조방법
EA201100570A1 (ru) Способ пиролиза углеводов
RU2012144561A (ru) Способ получения древесно-угольного сорбента
WO2011159768A3 (en) Low oxygenate bio-oil through two stage pyrolysis
MY148797A (en) Method for the production of a ceramic substrate, and a ceramic substrate
RU2010143994A (ru) Способ получения активированного угля
EA201691396A1 (ru) Способ преобразования биомассы, по меньшей мере, в биоуголь
RU2014105027A (ru) Способ получения мезопористого углеродного материала

Legal Events

Date Code Title Description
HC9A Changing information about inventors