RU2013137501A - Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап обхода каталитического слоя - Google Patents

Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап обхода каталитического слоя Download PDF

Info

Publication number
RU2013137501A
RU2013137501A RU2013137501/04A RU2013137501A RU2013137501A RU 2013137501 A RU2013137501 A RU 2013137501A RU 2013137501/04 A RU2013137501/04 A RU 2013137501/04A RU 2013137501 A RU2013137501 A RU 2013137501A RU 2013137501 A RU2013137501 A RU 2013137501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytic
protective zone
layers
volume
layer
Prior art date
Application number
RU2013137501/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2570948C2 (ru
Inventor
Фредерик БАЗЕР-БАШИ
Кристоф БОЙЕР
Изабелль ГИБАР
Николя МАРШАЛЬ
Сесиль ПЛЕН
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2013137501A publication Critical patent/RU2013137501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570948C2 publication Critical patent/RU2570948C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/202Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • C10G2300/206Asphaltenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/208Sediments, e.g. bottom sediment and water or BSW

Abstract

1. Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, содержащего асфальтены, осадки, примеси, содержащие серу, азот и металлы, в котором в условиях гидрообработки углеводородное сырье и водород проводят через катализатор гидрообработки, в, по меньшей мере, двух защитных зонах гидрообработки с неподвижными слоями, каждая из которых содержит по меньшей мере два каталитических слоя, причем защитные зоны размещены последовательно, чтобы применяться циклически, причем цикл состоит в последовательном повторении этапов b), с) и с'), на которых:a) сырье пропускают через все каталитические слои защитных зон в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны,а') сырье вводят в обход дезактивированного и/или забившегося каталитического слоя, в ближайший еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны, причем этап а') повторяют до тех пор, пока сырье не будет введено в последний еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки,b) дезактивированную и/или забившуюся защитную зону замыкают накоротко, и катализатор, который она содержит, регенерируют и/или заменяют свежим катализатором, и на котором используется другая или другие защитные зоны,с) сырье пропускают через все каталитические слои защитных зон, причем защитная зона, катализатор которой был регенерирован в ходе предыдущего этапа, снова подсоединяют таким образом,

Claims (10)

1. Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, содержащего асфальтены, осадки, примеси, содержащие серу, азот и металлы, в котором в условиях гидрообработки углеводородное сырье и водород проводят через катализатор гидрообработки, в, по меньшей мере, двух защитных зонах гидрообработки с неподвижными слоями, каждая из которых содержит по меньшей мере два каталитических слоя, причем защитные зоны размещены последовательно, чтобы применяться циклически, причем цикл состоит в последовательном повторении этапов b), с) и с'), на которых:
a) сырье пропускают через все каталитические слои защитных зон в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны,
а') сырье вводят в обход дезактивированного и/или забившегося каталитического слоя, в ближайший еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны, причем этап а') повторяют до тех пор, пока сырье не будет введено в последний еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки,
b) дезактивированную и/или забившуюся защитную зону замыкают накоротко, и катализатор, который она содержит, регенерируют и/или заменяют свежим катализатором, и на котором используется другая или другие защитные зоны,
с) сырье пропускают через все каталитические слои защитных зон, причем защитная зона, катализатор которой был регенерирован в ходе предыдущего этапа, снова подсоединяют таким образом, чтобы она располагалась вниз по потоку за всеми другими защитными зонами, и указанный этап продолжается в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны,
с') сырье вводят в ближайший еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны, причем этап с') повторяют до тех пор, пока сырье не будет вводиться в последний еще не дезактивированный и/или не забившийся каталитический слой той же защитной зоны в течение периода продолжительностью не больше времени дезактивации и/или забивки защитной зоны,
2. Способ по п. 1, в котором каждая защитная зона содержит n слоев, причем каждый слой i имеет объем Vi, и полный объем катализатора защитной зоны, Vtot, равен сумме объемов Vi n слоев; каждый объем Vi слоя i, содержащегося в n-1 первых слоях защитной зоны, имеет объем Vi, лежащий в интервале от 5% полного объема Vtot и до процентного содержания, получающегося от деления полного объема Vtot на число слоев n; и в котором для двух последовательных слоев i и i+1 объем первого слоя Vi меньше или равен объему ближайшего слоя Vi+1, за исключением двух последних слоев Vn-1 и Vn, для которых объем предпоследнего сдоя Vn-1 строго меньше объема последнего слоя Vn.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором на
этапах а') и с') максимальный объем замкнутого накоротко каталитического слоя или слоев в одной защитной зоне определяют как объем, меньший объема, выражаемого формулой ((n-1)Vtot)/n, где n есть полное число каталитических слоев, a Vtot есть полный объем катализатора в защитной зоне, определяемый как сумма объемов n каталитических слоев защитной зоны.
4. Способ по п. 1, в котором степень гидрообработки поддерживают посредством повышения температуры.
5. Способ по п. 1, в котором сырье на входе каждой защитной зоны пропускают через фильтрующую распределительную тарелку, состоящую из одной ступени или двух последовательных ступеней, причем указанная тарелка расположена вверх по потоку до каталитических слоев.
6. Способ по п. 1, в котором сырье проходит через фильтрующую распределительную тарелку вверх по потоку от каждого каталитического слоя защитной зоны.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он предшествует способу гидрообработки в неподвижном слое или кипящем слое.
8. Установка для применения способа по п. 1, содержащая по меньшей мере два реактора (R1a, R1b) с неподвижными слоями, установленных последовательно и содержащих каждый, по меньшей мере, два каталитических слоя (Al, A2; B1, B2), причем первый слой каждого реактора имеет по меньшей мере одну впускную линию для ввода газа и впускную линию для ввода углеводородного сырья (21, 22), причем каждая из указанных впускных линий содержит клапан (V1, V3) и соединена общим патрубком (3), причем каждый реактор содержит по меньшей мере одну выпускную линию (23, 24),
каждая из которых содержит клапан (V5, V6) для отвода потока, причем выпускная линия каждого реактора (23, 24) соединена дополнительной линией (26, 27), содержащей клапан (V2, V4), с впускной линией (22, 21) для ввода сырья из нижнего по потоку реактора, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит для каждого реактора впускную линию для ввода сырья для каждого каталитического слоя (31, 32), причем каждая из указанных линий содержит клапан (V1', V3') и соединена с указанной впускной линией для ввода углеводородного сырья из первого слоя (21, 22), причем каждый клапан установки может открываться и закрываться по отдельности.
9. Установка по предыдущему пункту, отличающаяся тем, что содержит на входе каждого реактора фильтрующую распределительную тарелку, состоящую из одной ступени или двух последовательных ступеней, причем указанная тарелка расположена вверх по потоку от каталитических слоев.
10. Установка по одному из двух предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит фильтрующую распределительную тарелку, состоящую из одной ступени или двух последовательных ступеней, вверх по потоку от каждого каталитического слоя.
RU2013137501/04A 2011-01-10 2011-12-20 Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап обхода каталитического слоя RU2570948C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR11/00074 2011-01-10
FR1100074A FR2970260B1 (fr) 2011-01-10 2011-01-10 Procede d'hydrotraitement de charges lourdes d'hydrocarbures avec des reacteurs permutables incluant au moins une etape de court-circuitage d'un lit catalytique
PCT/FR2011/000668 WO2012095566A2 (fr) 2011-01-10 2011-12-20 Procede d'hydrotraitement de charges lourdes d'hydrocarbures avec des reacteurs permutables incluant au moins une etape de court-circuitage d'un lit catalytique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013137501A true RU2013137501A (ru) 2015-02-20
RU2570948C2 RU2570948C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=44340259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137501/04A RU2570948C2 (ru) 2011-01-10 2011-12-20 Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап обхода каталитического слоя

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20140001089A1 (ru)
EP (1) EP2663616B1 (ru)
JP (1) JP5993872B2 (ru)
KR (1) KR101914804B1 (ru)
CN (1) CN103282466B (ru)
CA (1) CA2821021C (ru)
ES (1) ES2589680T3 (ru)
FR (1) FR2970260B1 (ru)
MX (1) MX2013007407A (ru)
RU (1) RU2570948C2 (ru)
WO (1) WO2012095566A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103191677A (zh) * 2013-04-26 2013-07-10 华东理工大学 一种模拟移动床反应器及其操作方法与应用
FR3044310B1 (fr) * 2015-11-30 2019-04-19 Axens Procede d'oligomerisation d'olefines legeres au moyen d'une section reactionnelle comprenant au moins deux reacteurs permutables favorisant la selectivite vers les distillats
TWI740863B (zh) * 2015-12-15 2021-10-01 荷蘭商蜆殼國際研究所 防護床系統及方法
BR112018012056B1 (pt) 2015-12-15 2022-02-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V Processo e sistema de reação para produção de carbonato de etileno e/ou etilenoglicol
FR3045651B1 (fr) * 2015-12-22 2018-01-19 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrogenation selective de charges olefiniques avec un seuil reacteur principalet un reacteur de garde de taille reduite
FR3050735B1 (fr) * 2016-04-27 2020-11-06 Ifp Energies Now Procede de conversion comprenant des lits de garde permutables d'hydrodemetallation, une etape d'hydrotraitement en lit fixe et une etape d'hydrocraquage en reacteurs permutables
FR3054559B1 (fr) * 2016-07-27 2018-08-03 Ifp Energies Now Procede d'hydrotraitement utilisant des reacteurs de garde permutables avec inversion du sens d'ecoulement et mise en parallele des reacteurs.
FR3054453B1 (fr) * 2016-07-28 2020-11-20 Ifp Energies Now Procede de production d'une fraction hydrocarbonee lourde a basse teneur en soufre comportant une section de demettalation et d'hydrocraquage avec des reacteurs echangeables entre les deux sections.
RU2656673C2 (ru) * 2016-10-13 2018-06-06 Публичное акционерное общество "Электрогорский институт нефтепереработки" (ПАО "ЭлИНП") Способ гидрогенизационной переработки нефтяного шлама
TWI772330B (zh) 2016-10-14 2022-08-01 荷蘭商蜆殼國際研究所 用於定量分析氣態製程流之方法及設備
US11788017B2 (en) 2017-02-12 2023-10-17 Magëmã Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil
US10655074B2 (en) 2017-02-12 2020-05-19 Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil
US10604709B2 (en) 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US10253272B2 (en) 2017-06-02 2019-04-09 Uop Llc Process for hydrotreating a residue stream
US10865350B2 (en) * 2017-09-30 2020-12-15 Uop Llc Process for hydroprocessing a hydrocarbon stream
CN110684556B (zh) * 2018-07-06 2021-11-16 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理方法和系统
EP3620499A1 (en) * 2018-09-06 2020-03-11 INDIAN OIL CORPORATION Ltd. Process for selective production of light olefins and aromatics from cracked light naphtha
FR3094982A1 (fr) 2019-04-12 2020-10-16 IFP Energies Nouvelles Procede d’hydrotraitement etage d’une charge lourde
US11071959B2 (en) 2019-11-18 2021-07-27 Saudi Arabian Oil Company Catalyst layering in commercial reactor baskets
WO2021222693A1 (en) * 2020-05-01 2021-11-04 Uop Llc System for ionic liquid catalyst regeneration
US11225617B1 (en) 2020-06-25 2022-01-18 Saudi Arabian Oil Company Continuous catalytic deasphalting process
US11439969B2 (en) * 2020-08-31 2022-09-13 Chevron U.S.A. Inc. Accelerated cooling process for reactors

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3910834A (en) 1972-08-29 1975-10-07 Universal Oil Prod Co Moving bed reactor conversion process for particulate containing hydrocarbons such as shale oil and tar-sands oil
US3968026A (en) 1975-04-28 1976-07-06 Gulf Research & Development Company Hydrodesulfurization process with parallel first stages in series with a unified second stage
US4118310A (en) 1977-06-28 1978-10-03 Gulf Research & Development Company Hydrodesulfurization process employing a guard reactor
NL191763C (nl) * 1979-09-26 1996-07-02 Shell Int Research Werkwijze voor ontmetalliseren van een koolwaterstofolie.
JPH0631324B2 (ja) 1982-07-19 1994-04-27 シエブロン・リサ−チ・コンパニ− 炭化水素供給物の品質向上法
FR2660322B1 (fr) 1990-03-29 1992-06-19 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrotraitement d'un residu petrolier ou d'une huile lourde en vue de les raffiner et de les convertir en fractions plus legeres.
FR2681871B1 (fr) * 1991-09-26 1993-12-24 Institut Francais Petrole Procede d'hydrotraitement d'une fraction lourde d'hydrocarbures en vue de la raffiner et de la convertir en fractions plus legeres.
FR2686617B1 (fr) * 1992-01-28 1994-03-18 Institut Francais Petrole Procede d'hydrogenation selective de charge hydrocarbonee avec des lets catalytiques mis en óoeuvre successivement.
US6258900B1 (en) * 1998-07-16 2001-07-10 Crystaphase International, Inc Filtration and flow distribution method for chemical reactors
KR100783448B1 (ko) * 2000-12-11 2007-12-07 아이에프피 교체 가능한 반응기와 단락될 수 있는 반응기로 탄화수소중질 분류를 수소화 처리하는 공정
RU2005115693A (ru) * 2005-05-24 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "ИВР-Трейдинг-Холдинг" (RU) Способ двухступенчатой гидроочистки бензинов вторичного происхождения
FR2889973B1 (fr) 2005-08-26 2007-11-09 Inst Francais Du Petrole Plateau filtrant pour reacteur a lit a co courant descendant de gaz liquide
FR2940313B1 (fr) * 2008-12-18 2011-10-28 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrocraquage incluant des reacteurs permutables avec des charges contenant 200ppm poids-2%poids d'asphaltenes

Also Published As

Publication number Publication date
JP5993872B2 (ja) 2016-09-14
CA2821021C (fr) 2019-08-06
KR101914804B1 (ko) 2018-11-02
WO2012095566A3 (fr) 2013-01-03
MX2013007407A (es) 2013-07-29
ES2589680T3 (es) 2016-11-15
FR2970260B1 (fr) 2014-07-25
KR20140045319A (ko) 2014-04-16
CN103282466A (zh) 2013-09-04
US20140001089A1 (en) 2014-01-02
JP2014507519A (ja) 2014-03-27
WO2012095566A2 (fr) 2012-07-19
FR2970260A1 (fr) 2012-07-13
RU2570948C2 (ru) 2015-12-20
EP2663616A2 (fr) 2013-11-20
CA2821021A1 (fr) 2012-07-19
EP2663616B1 (fr) 2016-06-15
CN103282466B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013137501A (ru) Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап обхода каталитического слоя
RU2013137499A (ru) Способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья во взаимозаменяемых реакторах, включающий по меньшей мере один этап постепенной перестановки
TWI600679B (zh) 處理用於生產具有低含量的硫的燃油之石油原料的整合製程
CN103958648B (zh) 在固定床中对石油进料进行加氢转化以生产低硫燃料油的方法
US8632673B2 (en) Process for catalytic hydrotreating of sour crude oils
RU2660426C2 (ru) Способ раздельной обработки нефтяного сырья для производства жидкого топлива с низким содержанием серы
KR100221005B1 (ko) 무거운 탄화수소 분류물의 가수소처리 방법
US20140299515A1 (en) Process for conversion of petroleum feed comprising an ebullated bed hydroconversion step in a fixed bed hydrotreatment step for the production of low sulphur content fuel
US9725661B2 (en) Upgrading raw shale-derived crude oils to hydrocarbon distillate fuels
EP3577199B1 (en) Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process for the direct processing of a crude oil to produce olefinic and aromatic petrochemicals
CN101107060B (zh) 具有改进的氢气处理方式的重质原料加氢裂化方法
US7638664B2 (en) Hydrocarbon conversion process including a staggered-bypass reaction system
CN109705907B (zh) 一种加工渣油原料的方法
WO2017168320A1 (en) Process for the utilization of c5 hydrocarbons with integrated pygas treatment
CN109705898B (zh) 渣油原料的加氢处理方法
Khold et al. A new configuration in the tail-end acetylene hydrogenation reactor to enhance catalyst lifetime and performance
AU2002230580A1 (en) Hydroprocessing process with integrated interstage stripping
EP1352039A1 (en) Hydroprocessing process with integrated interstage stripping
Wu et al. Stepwise optimization of hydrogen network integrated sulfur compound removal kinetics and a fluid catalytic cracker
CN204625567U (zh) 一种重油加氢系统
CN109705916A (zh) 加工渣油原料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201221