RU2013136055A - Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючая составляющая - воздух со стабильным получением тепловой энергии и реверсивное устройство для реализации этого способа - Google Patents

Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючая составляющая - воздух со стабильным получением тепловой энергии и реверсивное устройство для реализации этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2013136055A
RU2013136055A RU2013136055/03A RU2013136055A RU2013136055A RU 2013136055 A RU2013136055 A RU 2013136055A RU 2013136055/03 A RU2013136055/03 A RU 2013136055/03A RU 2013136055 A RU2013136055 A RU 2013136055A RU 2013136055 A RU2013136055 A RU 2013136055A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion
temperature
duration
cycle
section
Prior art date
Application number
RU2013136055/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Кшиштоф ГОСЕВСКИЙ
Манфред ЯСХИК
Анна ПАВЛАЧИК
Кшиштоф ВАРМУЗИНЬСКИЙ
Марек ТАНЬЧИК
Кшиштоф ГЕЛЗАК
Артур ВОЙДЫЛА
Тадеуш МАХЕЙ
Лешек МИХАЛЬСКИЙ
Original Assignee
КАТАЛИЗАТОР Сп. з о.о.
Инстытут Инжинерии Хемичней Польскей Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КАТАЛИЗАТОР Сп. з о.о., Инстытут Инжинерии Хемичней Польскей Академии Наук filed Critical КАТАЛИЗАТОР Сп. з о.о.
Publication of RU2013136055A publication Critical patent/RU2013136055A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/002—Regulating fuel supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
    • F28D17/02—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using rigid bodies, e.g. of porous material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Abstract

1. Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючий газ - воздух со стабильной рекуперацией тепловой энергии, включающий сжигание (с регенерацией тепла) смесей в реверсивном устройстве, содержащем по меньшей мере одну пару секций сжигания, каждая из которых содержит структурное заполнение из монолитных блоков с небольшими трубками, характеризующимися низким сопротивлением потоку, оборудованном внутренним нагревательным устройством, датчиками температуры и состава и элементами системы автоматического регулирования, питаемом низкоконцентрированной смесью, содержащей горючую составляющую, и соединенным трубопроводом с устройством рекуперации тепла, к которому подводят часть горячего газа, отобранного из реверсивного реактора и на выходе из этого устройства, после чего охлажденный газ выпускают в атмосферу, при этом количество энергии, отдаваемой в устройство рекуперации тепла, может быть стабилизировано путем подвода в реверсивное устройство дополнительного топлива, отличающийся тем, что стабильную рекуперацию тепла и симметричный профиль температуры в устройстве поддерживают, выбирая момент изменения направления потока непосредственно в зависимости от разницы температур пары секций сжигания, обеспечивая разное время полуцикла в каждом направлении потока и в каждом полуцикле, и выбирая скорость потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу в устройство (22) рекуперации тепла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока высококонцентрированной топливной смеси регулируют вручную или автоматически посредством клапана (16), который стабилизирует рекуперируемое тепло в зависи

Claims (26)

1. Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючий газ - воздух со стабильной рекуперацией тепловой энергии, включающий сжигание (с регенерацией тепла) смесей в реверсивном устройстве, содержащем по меньшей мере одну пару секций сжигания, каждая из которых содержит структурное заполнение из монолитных блоков с небольшими трубками, характеризующимися низким сопротивлением потоку, оборудованном внутренним нагревательным устройством, датчиками температуры и состава и элементами системы автоматического регулирования, питаемом низкоконцентрированной смесью, содержащей горючую составляющую, и соединенным трубопроводом с устройством рекуперации тепла, к которому подводят часть горячего газа, отобранного из реверсивного реактора и на выходе из этого устройства, после чего охлажденный газ выпускают в атмосферу, при этом количество энергии, отдаваемой в устройство рекуперации тепла, может быть стабилизировано путем подвода в реверсивное устройство дополнительного топлива, отличающийся тем, что стабильную рекуперацию тепла и симметричный профиль температуры в устройстве поддерживают, выбирая момент изменения направления потока непосредственно в зависимости от разницы температур пары секций сжигания, обеспечивая разное время полуцикла в каждом направлении потока и в каждом полуцикле, и выбирая скорость потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу в устройство (22) рекуперации тепла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока высококонцентрированной топливной смеси регулируют вручную или автоматически посредством клапана (16), который стабилизирует рекуперируемое тепло в зависимости от величины сигнала, содержащего информацию о тепловом потоке, передаваемом в данный момент в устройство (22) рекуперации тепла.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока топливной смеси в реверсивном устройстве и продолжительность полуцикла изменения направления выбирают таким образом, чтобы в конце заполнения впускной секции сжигания в каждом полуцикле в стабильном периоде работы устройства конверсия горючих составляющих была более 70%, и преимущественно более 95%, при этом в заполнении выпускной секции сжигания сжиганию подвергали не более 30% и преимущественно не менее 5% горючих компонентов, при этом чтобы концентрация монооксида углерода в выпуске (10) горячего газа была остаточной, преимущественно ниже 5 ppm.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток текучей среды между секциями (I, II) сжигания реверсивного устройства распределяют таким образом, что в пространстве между секциями (I, II) сжигания реверсивного устройства устройство (22) рекуперации тепла принимает через канал (10) не более 50% текучей среды, при этом оставшаяся часть течет в следующую секцию сжигания.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что поток текучей среды между секциями (I, II) сжигания реверсивного устройства распределяют таким образом, что в пространстве между секциями (I, II) сжигания реверсивного устройства устройство (22) рекуперации тепла принимает через канал (10) не более 50% текучей среды, при этом оставшаяся часть течет в следующую секцию сжигания.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что топливная смесь движется через секции (I, II) сжигания, заполненные аккумулирующим тепло малопористым материалом (1,2) с удельной площадью поверхности менее 30 м2/г, предпочтительно менее 1 м2/г.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность полуциклов выбирают таким образом, что колебания температуры в канале (10), подающем газ в устройство (22) рекуперации тепла, находятся в диапазоне от 750 до 1100°C.
8. Способ по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, отличающийся тем, что секции (I, II) сжигания реверсивного устройства обеспечивают симметричными датчиками (TI, TII) температуры, при этом момент изменения направления потока выбирают таким образом, что переключение между направлением потока в реверсивном устройстве выполняют следующим образом:
-в постоянном полуцикле переключений, в равноудаленных временных моментах, если абсолютное значение разницы между температурой, измеряемой в секции (II) сжигания на выбранном расстоянии от выпускного отверстия секции, и температурой, измеряемой на таком же расстоянии от впускного отверстия до секции (I) сжигания |TII - TI| не превышает и не достигает заданного положительного значения ΔTzad, 1, или,
- если секция (I) сжигания является впускной секцией, совершают изменение направления в момент, когда разница (TII - TI) температур между выбранной температурой секции (II) сжигания и выбранной температурой в секции (I) сжигания достигает заданного положительного значения ΔTzad, 1, при этом
- если секция (II) сжигания является впускной секцией, совершают изменение направления потока в момент, когда разница (TI - TII) температур достигает заданного положительного значения ΔTzad, 1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
-если секция (I) сжигания является впускной секцией, направление потока изменяют в момент, когда выбранная температура (TII) секции (II) сжигания достигает заданного оператором процесса положительного значения (Tzad), или
-если секция (II) сжигания является впускной секцией, направление потока изменяют в момент, когда температура (TI) секции (I) сгорания достигает заданного положительного значения (Tzad).
10. Способ по п. 1, или п. 9, отличающийся тем, что в случае возникновения любой асимметрии профилей температур заполнений (1,2) по какой-либо причине, показателем которой является превышение абсолютным значением разницы |TII - TI| температур заданного положительного значения ΔTzad,2, где ΔTzad,2>ΔTzad,1, продлевают продолжительность полуцикла, в котором текучая среда из секции сжигания с более высокими средними температурами поступает в секцию с более низкими средними температурами, при этом сокращают время полуцикла, в котором текучая среда, выходящая из секции сжигания с более низкими средними температурами, поступает в секцию сжигания с более высокими температурами.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в случае возникновения любой асимметрии профилей температур заполнений (1,2) по какой-либо причине, показателем которой является превышение абсолютным значением разницы |TII - TI| температур заданного положительного значения ΔTzad,2, где ΔTzad,2>ΔTzad,1, продлевают продолжительность полуцикла, в котором текучая среда из секции сжигания с более высокими средними температурами поступает в секцию с более низкими средними температурами, при этом сокращают время полуцикла, в котором текучая среда, выходящая из секции сжигания с более низкими средними температурами, поступает в секцию сжигания с более высокими температурами.
12. Способ по п. 1 или п. 9, отличающийся тем, что изменение направления потока, сигнализируемое предупреждающим сигналом, происходит независимо от значений температуры (TI и TII) и их абсолютной разницы в случае, если продолжительность tc полуцикла, выполняемого в данный момент, превышает допустимое значение tc,max.
13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что изменение направления потока, сигнализируемое предупреждающим сигналом, происходит независимо от значений температуры (TI и TII) и их абсолютной разницы в случае, если продолжительность tc полуцикла, выполняемого в данный момент, превышает допустимое значение tc,max.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что изменение направления потока, сигнализируемое предупреждающим сигналом, происходит независимо от значений температуры (TI и TII) и их абсолютной разницы в случае, если продолжительность tc полуцикла, выполняемого в данный момент, превышает допустимое значение tc,max.
15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что изменение направления потока, сигнализируемое предупреждающим сигналом, происходит независимо от значений температуры (TI и TII) и их абсолютной разницы в случае, если продолжительность tc полуцикла, выполняемого в данный момент, превышает допустимое значение tc,max.
16. Способ по п. 1, или п. 9, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
17. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
19. Способ по п. 11, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
20. Способ по п. 13, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
21. Способ по п. 14, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
22. Способ по п. 15, отличающийся тем, что продолжительность последующих полуциклов в реверсивном устройстве регулируют дистанционно в ручном режиме в зависимости от решений оператора процесса или автоматически.
23. Реверсивное устройство утилизации низкоконцентрированных смесей горючий газ - воздух со стабильной рекуперацией тепловой энергии, содержащее жаропрочный корпус с внешней теплоизоляцией, вмещающий по меньшей мере одну пару секций сжигания, соединенную с устройством рекуперации тепла через трубопровод, при этом каждая из секций обеспечена структурным заполнением, предпочтительно из монолитных блоков с небольшими трубками, характеризующимися низким сопротивлением потоку, которое может быть размещено на керамической подложке, при этом устройство оснащено по меньшей мере одним внутренним нагревательным устройством, датчиками температуры и состава газа и элементами системы автоматического регулирования, реверсивным клапаном, системой подачи низкоконцентрированной смеси, содержащей горючую составляющую, подаваемую с низкоконцентрированной смесью воздуха с горючей составляющей, отличающееся тем, что секции (I, II) сжигания обеспечены симметрично расположенными датчиками (TI, TII) температуры.
24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что секции (I, II) сжигания заполнены аккумулирующим тепло малопористым материалом (1,2) с удельной площадью поверхности менее 30 м2/г, предпочтительно менее 1 м2/г.
25. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что устройство обеспечено дросселем (25), который, преимущественно, расположен на выходе газов из устройства (22) рекуперации тепла.
26. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что устройство обеспечено анализатором и/или датчиком концентрации для горючего вещества (20) и элементом, сигнализирующим предупреждающим сигналом, когда превышен безопасный порог относительно взрывчатых характеристик смеси, и прекращающим подачу топлива (16) в смеситель (18).
RU2013136055/03A 2011-04-28 2011-12-08 Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючая составляющая - воздух со стабильным получением тепловой энергии и реверсивное устройство для реализации этого способа RU2013136055A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP.394701 2011-04-28
PL394701A PL228661B1 (pl) 2011-04-28 2011-04-28 Sposób utylizacji niskostężonych mieszanek: składnik palny-powietrze ze stabilnym odbiorem energii cieplnej i urządzenie rewersyjne do realizacji tego sposobu
PCT/PL2011/000128 WO2012148294A2 (en) 2011-04-28 2011-12-08 Method for utilization of low-concentration gas mixtures of combustible gas and air with stable heat energy recovery and flow reversal device for implementation of the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013136055A true RU2013136055A (ru) 2015-02-10

Family

ID=45478445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013136055/03A RU2013136055A (ru) 2011-04-28 2011-12-08 Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючая составляющая - воздух со стабильным получением тепловой энергии и реверсивное устройство для реализации этого способа

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9651249B2 (ru)
CN (1) CN103354888B (ru)
AU (1) AU2011366805B2 (ru)
CA (1) CA2832514A1 (ru)
PL (1) PL228661B1 (ru)
RU (1) RU2013136055A (ru)
UA (1) UA110506C2 (ru)
WO (1) WO2012148294A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL228661B1 (pl) * 2011-04-28 2018-04-30 Inst Inzynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk Sposób utylizacji niskostężonych mieszanek: składnik palny-powietrze ze stabilnym odbiorem energii cieplnej i urządzenie rewersyjne do realizacji tego sposobu
CN103868081B (zh) * 2012-12-17 2016-08-10 张荣兴 一种挥发性有机化学废气处理并回收能源的方法及装置
FI10329U1 (fi) * 2013-08-05 2013-12-12 Formia Smart Flow Hong Kong Ltd Kaasujen käsittelylaitteisto
CN103670493A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 神华神东保德煤矿 地面瓦斯排空系统
TWI510778B (zh) 2014-09-18 2015-12-01 Ind Tech Res Inst 液體濃度檢測裝置
DE102015205516A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-23 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Abgasreinigung
CN106468927A (zh) * 2015-08-22 2017-03-01 天津有序环境科技发展有限公司 医用燃气辅助节能太阳能烟囱及其控制方法
US11391458B2 (en) * 2016-06-27 2022-07-19 Combustion Systems Company, Inc. Thermal oxidization systems and methods
CN107152691A (zh) * 2017-06-22 2017-09-12 南京艾尔普特环保科技有限公司 基于RTO的低NOx补燃及VOC高效去除方法及系统
CN109893994A (zh) * 2017-12-07 2019-06-18 张荣兴 处理VOCs废气的蓄热再生型催化氧化器
CN109668916B (zh) * 2018-12-11 2021-02-19 大连理工大学 一种水合物沉积物ct三轴试验装置
NL2023532B1 (en) * 2019-07-19 2021-02-08 Busser Beheer B V Mobile degasification system

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2121733A (en) 1935-08-14 1938-06-21 Research Corp Purifying gases and apparatus therefor
GB1004573A (en) 1962-08-17 1965-09-15 Incandescent Ltd Improvements in regenerative furnaces
US3159450A (en) * 1962-11-29 1964-12-01 Atlantic Res Corp Catalytic reactor and method for controlling temperature of the catalyst bed therein
US3870474B1 (en) 1972-11-13 1991-04-02 Regenerative incinerator systems for waste gases
SU1160201A1 (ru) * 1981-07-13 1985-06-07 Inst Kataliza So An Sssr "cпocoб уtилизaции teплa"
US4478808A (en) 1981-12-24 1984-10-23 Institut Kataliza Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr Method of producing sulphur trioxide
US5080872A (en) * 1985-09-26 1992-01-14 Amoco Corporation Temperature regulating reactor apparatus and method
DE68906819T2 (de) * 1988-03-24 1993-11-11 Polska Akademia Nauk Instytut Methode zur katalytischen Verbrennung von organischen Verbindungen und ein katalytischer Brenner zur Verbrennung von organischen Verbindungen.
PL156779B3 (pl) 1988-06-30 1992-04-30 Inst Katalizy I Fizykochemii P Sposób katalitycznego spalania zwiazków, zwlaszcza organicznych PL
PL165208B1 (pl) 1990-10-16 1994-11-30 Lab Katalizy Stosowanej Swingt Katalityczny reaktor rewersyjny do oczyszczania gazów, zwłaszcza przemysłowych gazów odlotowych
US5366708A (en) 1992-12-28 1994-11-22 Monsanto Eviro-Chem Systems, Inc. Process for catalytic reaction of gases
US5451300A (en) * 1993-06-01 1995-09-19 Monsanto Company Process for stripping a volatile component from a liquid
EP0702195A3 (en) 1994-08-17 1997-05-14 Grace W R & Co Annular air distributor for thermal oxidation system with heat regeneration
US5540899A (en) * 1994-12-22 1996-07-30 Uop BI-directional control of temperatures in reactant channels
PL175716B1 (pl) 1995-05-24 1999-01-29 Inst Katalizy I Fizykochemii P Katalityczny reaktor rewersyjny
ATE223017T1 (de) 1995-12-08 2002-09-15 Megtec Systems Ab Verfahren und vorrichtung zur energierückgewinnung aus brennbare bestandteile enthaltenden medien auch bei niedrigen konzentrationen
JP3673010B2 (ja) * 1996-03-29 2005-07-20 トリニティ工業株式会社 蓄熱脱臭処理装置
US5837205A (en) 1996-05-07 1998-11-17 Megtec Systems, Inc. Bypass system and method for regenerative thermal oxidizers
US5753197A (en) 1996-11-01 1998-05-19 Engelhard Corporation Method of purifying emissions
US5768888A (en) * 1996-11-08 1998-06-23 Matros Technologies, Inc. Emission control system
PT1076800E (pt) * 1998-05-07 2005-01-31 Megtec Sys Inc Secador de tela com fonte de calor regenerativa completamente integrada
KR19980082082A (ko) * 1998-08-21 1998-11-25 오석인 유기 폐수의 증발 축열소각 시스템
JP4215375B2 (ja) * 2000-04-26 2009-01-28 株式会社大気社 蓄熱型の燃焼式ガス処理装置
PL207110B1 (pl) * 2000-12-13 2010-11-30 Megtec Systems Regeneracyjny utleniacz termiczny i sposób działania regeneracyjnego utleniacza termicznego
US8177868B2 (en) * 2002-01-04 2012-05-15 Meggitt (Uk) Limited Reforming apparatus and method
US6832480B1 (en) * 2002-11-27 2004-12-21 Gene Anguil Power generation system utilizing oxidized gases from waste combustion
US7591866B2 (en) * 2006-03-31 2009-09-22 Ranendra Bose Methane gas recovery and usage system for coalmines, municipal land fills and oil refinery distillation tower vent stacks
CN201429085Y (zh) * 2009-05-18 2010-03-24 青岛华世洁环保科技有限公司 一种新型蓄热式焚烧炉
CA2689004A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-22 Hristo Sapoundjiev Method and apparatus for a hybrid flow reversal catalytic reactor
CN101766952B (zh) * 2009-12-30 2012-11-21 山东理工大学 煤矿乏风瓦斯热氧化装置的气流换向控制方法
PL228661B1 (pl) * 2011-04-28 2018-04-30 Inst Inzynierii Chemicznej Polskiej Akademii Nauk Sposób utylizacji niskostężonych mieszanek: składnik palny-powietrze ze stabilnym odbiorem energii cieplnej i urządzenie rewersyjne do realizacji tego sposobu

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012148294A4 (en) 2013-04-25
US9651249B2 (en) 2017-05-16
WO2012148294A3 (en) 2013-03-07
UA110506C2 (ru) 2016-01-12
AU2011366805A1 (en) 2013-05-09
WO2012148294A2 (en) 2012-11-01
CN103354888A (zh) 2013-10-16
CN103354888B (zh) 2016-09-07
CA2832514A1 (en) 2012-11-01
AU2011366805B2 (en) 2016-06-30
PL394701A1 (pl) 2012-11-05
US20130089822A1 (en) 2013-04-11
PL228661B1 (pl) 2018-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013136055A (ru) Способ утилизации низкоконцентрированных смесей горючая составляющая - воздух со стабильным получением тепловой энергии и реверсивное устройство для реализации этого способа
RU2011146548A (ru) Способ газификации органических отходов и устройство для его осуществления
CN204085218U (zh) 一种蓄热式燃气加热炉控制系统
RU2013152436A (ru) Способ и устройство для термического дожигания углеводородсодержащих газов
CN102393403B (zh) 一种含高浓度co尾气燃烧特性检测装置及其方法
CN106439858B (zh) 一种危废焚烧烟气循环与急冷的复杂前馈控制方法
Shanqing et al. Design features of air and gas double preheating regenerative burner reheating furnace
CN205076971U (zh) 一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧装置
WO2014154931A1 (en) Method and apparatus for burning hydrocarbons and other liquids and gases
CN103277833B (zh) 一种带富氧设备的全预混冷凝式壁挂炉
CN207196916U (zh) 一种新型环保节能锅炉
Lee et al. Improving furnace energy efficiency through adjustment of damper angle
CN202149504U (zh) 一种高温窑炉的燃烧控制系统
Javadi et al. Experimental study of natural gas temperature effects on the flame luminosity and NO emission
ES2938632T3 (es) Planta para la reducción de óxidos de nitrógeno y sus mezclas presentes en los humos de hornos de cal regenerativos de flujo paralelo
CN104458804A (zh) 富氧燃烧气氛下烟气中氧化性Cl形成装置
CN103933837A (zh) 一种煤矿乏风氧化系统
CN204203145U (zh) 富氧燃烧气氛下烟气中氧化性Cl形成装置
CN205002158U (zh) 一种液体燃料锅炉的监测系统
CN203102036U (zh) 天然气三甘醇脱水橇温控装置
CN203880694U (zh) 一种冷脏煤气蓄热式富氧燃烧系统
CN101839623A (zh) 用于岩棉生产的冲天炉
CN203700208U (zh) 转炉煤气烘干脱硫石膏的煅烧炉
RU2016121264A (ru) Способ отопления нагревательных и термических печей
Kostúr et al. Indirect measurement of syngas calorific value

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20151214