CN201429085Y - 一种新型蓄热式焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型蓄热式焚烧炉，其包括蓄热式焚烧炉炉体，且该蓄热式焚烧炉炉体内设置有管式换热器，该管式换热器与用于控制换热介质的控制装置相连接，该控制装置设置在蓄热式焚烧炉炉体的外部。本实用新型在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内设置管式换热器，并在管式换热器的管道内充满换热介质，可以根据需要控制换热介质的流量，提高了换热效率与对蓄热式焚烧炉产生热量的利用率，保证了蓄热式焚烧炉稳定运行，使有机废气充分燃烧减少了对空气的污染，拓展了蓄热式焚烧炉产生热量的应用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理石油化工、表面涂装、电子、木材工业、医药、农药、染料、冶金、采矿工业等有机废气的蓄热式焚烧炉，尤其涉及一种新型蓄热式焚烧炉。
背景技术
目前，蓄热式焚烧炉是一种比较常用的工业有机废气的处理方式，如图1所示的，其具体工作过程为：风机1抽送低温的有机废气经蓄热床7后预热升温至自燃温度，在燃烧室9内燃烧后放出热量成为净化的高温气体；高温气体经另一侧的蓄热床8放出热量后排空。当有机废气浓度较高时，有机物燃烧会放出大量的热量，为了防止焚烧炉内温度过高破坏蓄热陶瓷7、8，在燃烧室顶部会设置一个高温旁路排空阀11，高温气体直接排空。这样做不仅浪费了大量的热量，还会导致未经处理的有机废气从排空阀11排除，降低了对有机废气的处理效率，虽然有的蓄热焚化炉在排空阀11后加了一个换热器13，但是对燃烧炉的热量回收效率很低，并且对回收的热量不能充分利用，而未燃烧充分的有机废气被直接排出造成空气污染。由此可见，现有技术有待于更进一步改进。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的缺陷提供一种新型蓄热式焚烧炉，对蓄热式焚烧炉进行科学合理的改进，以提高对热量的回收利用率，增强蓄热式焚烧炉的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种新型蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉炉体，其中，该蓄热式焚烧炉炉体内设置有管式换热器，该管式换热器与用于控制换热介质的控制装置相连接，该控制装置设置在蓄热式焚烧炉炉体的外部。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述管式换热器设置在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内，且该管式换热器内充有换热介质。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述管式换热器为直管、螺旋管、蛇管、盘管或列管。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述蓄热体的结构为单床切换式、单床旋转式、两床式、三床式或多床式。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述蓄热体为蓄热陶瓷床。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述蓄热陶瓷床为蜂窝状或马鞍状或圆柱状。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述换热介质为空气或蒸汽或水或导热油。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述换热介质为空气与蒸汽的混合物或空气与水的混合物或空气与导热油的混合物或水与蒸汽的混合物或水与导热油的混合物或蒸汽与导热油的混合物或空气、蒸汽与导热油的混合物或空气、水、蒸汽与导热油的混合物。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述控制装置包括设置在燃烧室内的温度检测机构、设置在蓄热式焚烧炉进气口处的气体浓度检测机构与设置在管式换热器管路上的流量调节阀。
所述的新型蓄热式焚烧炉，其中，上述温度检测机构为热电偶，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器。
本实用新型提供了一种新型蓄热式焚烧炉，在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内设置管式换热器，并在管式换热器的管道内充满换热介质，例如空气、蒸汽、水、导热油或其混合物，当有机废气浓度高于额定浓度时就会产生大量过剩的热量，通过管式换热器来回收和利用系统过剩的余热，提高了对热量的回收利用率，保证了蓄热式焚烧炉正常工作，使有机废气充分燃烧生成二氧化碳与水，减少了对空气的污染；并且换热介质在管式换热器内充分吸收蓄热式焚烧炉产生的剩余热量得到了高质量的蒸汽，管式换热器可以将该蒸汽输送到其他系统中，拓展了热量的应用空间。
附图说明
图1是现有技术中蓄热式焚烧炉的结构示意图；
图2是本实用新型中新型蓄热式焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。
本实用新型提供的一种新型蓄热式焚烧炉，在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内设置管式换热器，提高了对热量的回收利用率，保证了蓄热式焚烧炉正常工作，拓展了热量的利用空间。如图2所示的，新型蓄热式焚烧炉包括蓄热式焚烧炉燃烧室90，该蓄热式焚烧炉燃烧室90设置有管式换热器130，该管式换热器130与用于控制换热介质120的控制装置相连接，该控制装置设置在蓄热式焚烧炉燃烧室90的外部，一般控制装置与管式换热器130的管道是相连同的，根据蓄热式焚烧炉内产生的热量确定进入管式换热器130管道内的换热介质120流量，提高了对热量的回收利用率，保证了蓄热式焚烧炉正常工作；并且管式换热器还可以与其他设备相连通，以充分利用换热介质120获取的热量。
为了进一步加强新型蓄热式焚烧炉的性能，如图2所示的，管式换热器130一般设置在蓄热式焚烧炉燃烧室90内或蓄热体内，以期取得最佳的吸热效果，并且管式换热器130内充有换热介质120。根据增大换热面积、提高换热效果、适合安装等目的，管式换热器130可以设计为直管、螺旋管、蛇管、盘管、列管或其他合适的形状。蓄热体的结构一般设计为单床切换式、单床旋转式、两床式、三床式或多床式，例如在本实施例中蓄热体采用蓄热陶瓷床70与蓄热陶瓷床80来实现蓄热目的，蓄热陶瓷床一般为蜂窝状或马鞍状或圆柱状等具有良好导热性能的形状，并且换热介质120为空气或蒸汽或水或导热油，换热介质120也可以为空气与蒸汽的混合物或空气与水的混合物或空气与导热油的混合物或水与蒸汽的混合物或水与导热油的混合物或蒸汽与导热油的混合物或空气、蒸汽与导热油的混合物或空气、水、蒸汽与导热油的混合物，当然为了更好获取吸收热量换热介质120也可以是其他单一物质或混合物质。控制装置包括设置在燃烧室内90的温度检测机构、设置在蓄热式焚烧炉进气口30处的气体浓度检测机构与设置在管式换热器130管路上的流量调节阀110，本实施例中温度检测机构为热电偶150，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器140，为了更好的起到控制作用也可以采用其他合适的控制设备。在本实施例中新型蓄热式焚烧炉还包括进气流向切换阀30、进气流向切换阀50、出气流向切换阀40、出气流向切换阀60、送气机10、排气机20与燃烧器100。通过上述描述可知，本实用新型使有机废气充分燃烧，完全释放有机废气的能量，保证了蓄热式焚烧炉正常工作，提高了对热量的回收利用率。
为了更进一步阐述本实用新型，现以水与空气为换热介质进行一次有机废气燃烧为例进行说明。有机废气通过送风机10进入，此时进气流向切换阀30打开，而进气流向切换阀50、出气流向切换阀40与出气流向切换阀60均处于关闭状态，有机废气通过蓄热陶瓷床70进入燃烧室90，此时燃烧器100点燃燃烧室90内的有机废气，使有机废气充分燃烧生成二氧化碳与水并放出大量热量，根据有机废气的种类与浓度，燃烧室90内的温度可以达到750-820℃，燃烧后的热量进入蓄热陶瓷床80，可以对有机废气进行再一次预热。当燃烧室90内的温度高过额定温度时，热电偶150将该温度传输到控制装置，控制装置打开流量调节阀110向管式换热器130的管路中充入换热介质120，同时控制换热介质120的流量；并且在有机废气进入燃烧室90时，设置在送气机10附近的有机物浓度检测器140将有机废气的浓度传输到控制装置，控制装置打开流量调节阀110向管式换热器130的管路中充入换热介质120，并同时控制换热介质120的流量，通过热电偶150与有机物浓度检测器140两种方式来控制换热介质120的流量，从而保证了蓄热式焚烧炉稳定运行，使有机废气充分燃烧减少了对空气的污染。上述的控制装置可以采用传感器或微电脑处理器等设备实现自动控制，例如可以将热电偶150、有机物浓度检测器140与流量调节阀的控制程序集成到微电脑处理器中，现有技术中控制系统或控制装置已经非常完善，在此不在赘述。
本实用新型提供的一种新型蓄热式焚烧炉，在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内设置管式换热器，并在管式换热器的管道内充满换热介质，根据蓄热式焚烧炉炉体内的温度控制换热介质的流量，可以使用空气、蒸汽、水、导热油或其混合物作为换热介质，提高了换热效率与对蓄热式焚烧炉产生热量的利用率；并且还可以根据有机废气的浓度控制换热介质的流量，提高了蓄热式焚烧炉运行的稳定性与安全性，使有机废气充分燃烧生成二氧化碳与水蒸汽，减少了空气污染，尤其是管式换热器还可以与其他供热系统连接在一起，提高了对热量的利用率，拓展了蓄热式焚烧炉产生热量的应用空间，是现有技术的极大进步。
应当理解的是，上述各较佳实施例描述的较为详细，但不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准，本领域技术人员受本实用新型的启示进行简单替换、组合或变形都应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1、一种新型蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉炉体，其特征在于：该蓄热式焚烧炉炉体内设置有管式换热器，该管式换热器与用于控制换热介质的控制装置相连接，该控制装置设置在蓄热式焚烧炉炉体的外部。
2、根据权利要求1所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述管式换热器设置在蓄热式焚烧炉的燃烧室内或蓄热体内，且该管式换热器内充有换热介质。
3、根据权利要求1或2所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述管式换热器为直管、螺旋管、蛇管、盘管或列管。
4、根据权利要求2所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述蓄热体的结构为单床切换式、单床旋转式、两床式、三床式或多床式。
5、根据权利要求4所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述蓄热体为蓄热陶瓷床。
6、根据权利要求5所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述蓄热陶瓷床为蜂窝状或马鞍状或圆柱状。
7、根据权利要求1或2所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述换热介质为空气或蒸汽或水或导热油。
8、根据权利要求1或2所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述换热介质为空气与蒸汽的混合物或空气与水的混合物或空气与导热油的混合物或水与蒸汽的混合物或水与导热油的混合物或蒸汽与导热油的混合物或空气、蒸汽与导热油的混合物或空气、水、蒸汽与导热油的混合物。
9、根据权利要求2所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述控制装置包括设置在燃烧室内的温度检测机构、设置在蓄热式焚烧炉进气口处的气体浓度检测机构与设置在管式换热器管路上的流量调节阀。
10、根据权利要求9所述的新型蓄热式焚烧炉，其特征在于：上述温度检测机构为热电偶，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器。
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