RU2013133077A - Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров - Google Patents

Abstract

1. Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров, включающий отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок с учетом угара пластичных слоев в процессе нагрева под прокатку в нагревательных печах до температуры пластичности, с отношением толщин пластичных слоев, равным S/S=1,5-2,5, значения которых увеличиваются с увеличением наружного диаметра заготовок и товарных труб, прокатку трехслойных износостойких труб на пилигримовых станах с обжатием по диаметру, величина которого уменьшается от 180 до 100 мм с увеличением диаметра товарных труб с 219 до 550 мм, затравку на длине трубы, равной длине отката подающего аппарата, с подачей трехслойной центробежно-литой заготовки в очаг деформации, равной (0,5-0,7)m, от величины подачи при установившемся процессе прокатки, а обкатку пилигримовой головки с подачей, равной (1,1-1,25)m, отличающийся тем, что трехслойные полые центробежно-литые механически обработанные - обточенные и расточенные заготовки из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, производят диаметром от 400 до 650 ин и длиной 3200±100 мм с отношением D/S=4,5-7,0, большие значения которых относятся к заготовка большего диаметра.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение толщин пластичных слоев центробежно-литых полых трехслойных заготовок и передельных труб принимают равны�

Claims (7)

1. Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров, включающий отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок с учетом угара пластичных слоев в процессе нагрева под прокатку в нагревательных печах до температуры пластичности, с отношением толщин пластичных слоев, равным S_н/S_в=1,5-2,5, значения которых увеличиваются с увеличением наружного диаметра заготовок и товарных труб, прокатку трехслойных износостойких труб на пилигримовых станах с обжатием по диаметру, величина которого уменьшается от 180 до 100 мм с увеличением диаметра товарных труб с 219 до 550 мм, затравку на длине трубы, равной длине отката подающего аппарата, с подачей трехслойной центробежно-литой заготовки в очаг деформации, равной (0,5-0,7)m_уст., от величины подачи при установившемся процессе прокатки, а обкатку пилигримовой головки с подачей, равной (1,1-1,25)m_уст., отличающийся тем, что трехслойные полые центробежно-литые механически обработанные - обточенные и расточенные заготовки из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, производят диаметром от 400 до 650 ин и длиной 3200±100 мм с отношением D/S=4,5-7,0, большие значения которых относятся к заготовка большего диаметра.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение толщин пластичных слоев центробежно-литых полых трехслойных заготовок и передельных труб принимают равным

S_i.н.п/S_i.в.п.=1,3-3,0,

где S_i.н.п. - толщина наружного слоя из пластичных углеродистых марок стали центробежно-литых механически обработанных трехслойных трубных заготовок и передельных горячекатаных труб i-го размера, мм;

S_i.в.п. - толщина внутреннего слоя из пластичных углеродистых марок стали центробежно-литых механически обработанных трехслойных трубных заготовок и дередельных горячекатаных труб i-го размера, мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщины наружных и внутренних плакирующих слоев из пластичных углеродистых марок стали и центральных слоев из труднодеформируемых марок стали и сплавов трехслойных полых центробежно-литых заготовок размером 400-650×3200±100 мм определяют из выражений

$$S_{i.н.п.}=\frac{D_{i.ц.з.}\pm \sqrt{D_{i.ц.з.}^2-4{\mu }_{i.}(D_{i.г.п.т.}-S_{i.у.г.п.т.})S_{i.у.г.п.т.н.}}}{2}$$

,

$$S_{i.лег.}=\frac{(D_{i.ц.з.}-2S_{i.н.п})\pm \sqrt{{(D_{i.ц.з.}^{}-2S_{i.н.п.})}^2-4{\mu }_i(D_{i.г.п.л.т.}-S_{i.г.п.л.т.})S_{i.г.п.л.т.}}}{2}$$

,

$$S_{i.в.п}=\frac{(D_{i.ц.з.}-2S_{i.н.н.}-2S_{i.лег.})\pm \sqrt{{(D_{i.з.}-2S_{i.н.н.}-2S_{i.лег.})}^2-4{\mu }_i(D_{i.г.п.л.т.}-S_{i.у.г.п.т.н.}-S_{i.г.п.л.т.}-S_{i.г.у.п.т.вн.})S_{i.г.у.п.т.вн.}}}{2}$$

,

где S_i.н.п. - толщина наружного плакирующего слоя из пластичных углеродистых марок стали трехслойной центробежно-литой трубную заготовку i-го размера, мм;

D_i.ц.з. - наружный диаметр трехслойной центробежно-литой трубной заготовки i-го размера, мм;

D_i.г.п.т. - наружный диаметр горячекатаной трехслойной передельной трубы i-го размера, мм;

S_{i.у.г.п.т.н.} - толщина наружного плакирующего слоя из пластичных углеродистых марок стали горячекатаной передельной трехслойной трубы i-го размера, мм;

µ_i. - коэффициент вытяжки при прокатке трехслойных центробежно-литых трубных заготовок i-го размера на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трехслойные трубы i-го размера;

S_i.лег. - толщина стенки из труднодеформируемых марок стали и сплавов трехслойной центробежно-литой трубную заготовку i-го размера, мм;

D_{i.г.п.л.т.} - диаметр горячекатаной передельной трубы из труднодеформируемых марок стали и сплавов i-го размера, мм;

S_{i.г.п.л.т.н.} - толщина стенки горячекатаной передельной трубы из труднодеформируемых марок стали и сплавов i-го размера, мм;

S_i.в.п. - толщина внутреннего плакирующего слоя из пластичных углеродистых марок стали трехслойной центробежно-литой трубную заготовку i-го размера, мм;

S_{i.г.п.л.т.вн.} - толщина внутреннего плакирующего пластического слоя из углеродистой стали горячекатаной передельной трехслойной трубы i-го размера, мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружный диаметр передельных трехслойных горячекатаных труб определяют из выражения

D_i.п.=D_i.т.м.+2Δ_i1+2Δ_i2,

где D_i.т.м. - наружный диаметр товарной или передельной механически обработанной трубы, мм;

Δ_i1 - толщина наружного плакирующего слоя из пластичных углеродистых марок стали при прокатке передельных горячекатаных труб i-го размера, мм;

Δ_i2 - толщина наружного слоя из труднодеформируемых марок стали и сплавов удаляемая при обточке передельных 3-х слойных горячекатаных труб в товарные и передельные механически обработанные трубы i-го размера, мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину стенки передельных трехслойных горячекатаных труб определяют из выражения

S_i.п.=S_{i.г.п.л.т.н.}+S_i.лег.+S_{i.г.п.л.т.вн.}

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу жидкого металла при отливке трубных заготовок производят по массе необходимой для формирования заданных геометрических размеров трехслойных полых центробежно-литых заготовок, которую определяют из выражений

P_i.у.н.=0,00314(D_i.ц.з.-S_i.н.з.)S_i.н.з.ρ_у.L_з.,

P_i.лег.=0,00314(D_i.ц.з.-S_i.н.з.-S_i.лег.)S_i.лег.ρ_лег.L_з.,

P_i.у.вн.=0,00314(D_i.ц.з.-S_i.н.з.-S_i.лег.-S_i.у.вн.)S_i.у.вн.ρ_у.L_з.,

где ρ_у. - удельный вес жидкого углеродистого металла, г/см³;

ρ_лег. - удельный вес жидкого легированного металла, г/см³;

L_з. - длина трехслойной центробежно-литой трубной заготовки i-го размера, мм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что трехслойные полые центробежно-литые трубные заготовки под прокатку на пилигимовом стане нагревают по режиму труднодеформируемых марок стали и сплавов до температуры на 10-20°C выше температурного интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов, выдают из печи и прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы.