RU2013122778A - Затравка литьевого оборудования - Google Patents
Затравка литьевого оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013122778A RU2013122778A RU2013122778/02A RU2013122778A RU2013122778A RU 2013122778 A RU2013122778 A RU 2013122778A RU 2013122778/02 A RU2013122778/02 A RU 2013122778/02A RU 2013122778 A RU2013122778 A RU 2013122778A RU 2013122778 A RU2013122778 A RU 2013122778A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- walls
- short end
- seed
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
- B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0403—Multiple moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Оборудование для полунепрерывной разливки с прямым охлаждением листовых слитков или слябов разного размера, в частности для проката, включающее в себя раму (2) кристаллизатора с парой противолежащих длинных боковых стенок (3) и парой противолежащих коротких торцевых стенок (4), стенки образуют открытое вверх впускное отверстие для подачи металла и обращенное вниз выпускное отверстие с затравкой (6) на подвижной опоре, которая перед началом каждого процесса разливки закрывает отверстие, а также включающее в себя средства для изменения размеров кристаллизатора, у которого по меньшей мере одна торцевая стенка может перемещаться для обеспечения разливки слитков разного размера, кроме этого, оборудование включает в себя средства для непрямого и прямого охлаждения металла во время разливки и, необязательно, для изгибания длинных боковых стенок кристаллизатора с целью компенсации усадки метала во время разливки,отличающееся тем, чтозатравка (6) включает в себя короткие торцевые и длинные торцевые стенки (11, 9), из которых одна короткая торцевая стенка (11) выполнена с возможностью перемещения относительно кристаллизатора и за счет этого может регулироваться до требуемого размера слитка перед началом разливки.2. Оборудование по п.1, отличающееся тем, чтопо меньшей мере одна короткая торцевая стенка (4) автоматически регулируется по размеру, соответствующему размеру кристаллизатора для выбранного слитка.3. Оборудование по п.1,отличающееся тем, чтозатравка (6) включает в себя основание (8) с длинными боковыми стенками (9), поднимающимися вверх, и в котором внутри боковых стенок (9) подвижно расположены концевые детали (10) с
Claims (8)
1. Оборудование для полунепрерывной разливки с прямым охлаждением листовых слитков или слябов разного размера, в частности для проката, включающее в себя раму (2) кристаллизатора с парой противолежащих длинных боковых стенок (3) и парой противолежащих коротких торцевых стенок (4), стенки образуют открытое вверх впускное отверстие для подачи металла и обращенное вниз выпускное отверстие с затравкой (6) на подвижной опоре, которая перед началом каждого процесса разливки закрывает отверстие, а также включающее в себя средства для изменения размеров кристаллизатора, у которого по меньшей мере одна торцевая стенка может перемещаться для обеспечения разливки слитков разного размера, кроме этого, оборудование включает в себя средства для непрямого и прямого охлаждения металла во время разливки и, необязательно, для изгибания длинных боковых стенок кристаллизатора с целью компенсации усадки метала во время разливки,
отличающееся тем, что
затравка (6) включает в себя короткие торцевые и длинные торцевые стенки (11, 9), из которых одна короткая торцевая стенка (11) выполнена с возможностью перемещения относительно кристаллизатора и за счет этого может регулироваться до требуемого размера слитка перед началом разливки.
2. Оборудование по п.1, отличающееся тем, что
по меньшей мере одна короткая торцевая стенка (4) автоматически регулируется по размеру, соответствующему размеру кристаллизатора для выбранного слитка.
3. Оборудование по п.1,
отличающееся тем, что
затравка (6) включает в себя основание (8) с длинными боковыми стенками (9), поднимающимися вверх, и в котором внутри боковых стенок (9) подвижно расположены концевые детали (10) с короткими торцевыми стенками (11), за счет чего концевые детали с короткими торцевыми стенками (11) могут регулироваться до нужного размера слитка перед началом разливки.
4. Оборудование по п.2,
отличающееся тем, что
затравка (6) включает в себя основание (8) с длинными боковыми стенками (9), поднимающимися вверх, и в котором внутри боковых стенок (9) подвижно расположены концевые детали (10) с короткими торцевыми стенками (11), за счет чего концевые детали с короткими торцевыми стенками (11) могут регулироваться до нужного размера слитка перед началом разливки.
5. Оборудование по любому из пп.1-4,
отличающееся тем, что
в каждой из концевых деталей (10) имеется углубление (13), предпочтительно одно с каждой из сторон, выполненное в виде охватывающей детали, взаимодействующей с охватываемым несущим кронштейном (14), используемым совместно с короткой торцевой стороной (4) кристаллизатора (7), за счет чего короткие торцевые стенки (11) затравки (6) взаимодействуют и регулируются одновременно с регулированием коротких торцевых стенок (4) кристаллизатора.
6. Оборудование по любому из пп.1-4,
отличающееся тем, что каждая из коротких торцевых стенок (4) кристаллизатора (1) снабжена средствами подачи воды, включающими в себя форсунки (16) для струй воды, за счет чего каждая из концевых деталей (10) сконструирована таким образом, чтобы в исходном положении, перед началом разливки, вода распылялась снаружи торцевой стенки (11) в точке ниже верхней части торцевой стенки (11), направлялась наружу и отводилась в сторону от стенки в проход (19, 18) в концевой детали (10).
7. Оборудование по любому из пп.1-4,
отличающееся тем, что
затравка (6) и концевые детали предпочтительно изготовлены из алюминия.
8. Оборудование по любому из пп.1-4,
отличающееся тем, что
на каждую из концевых деталей (10) нанесен самосмазывающийся слой из бронзы или углерода для уменьшения трения между концевыми деталями и основанием (8).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20101443 | 2010-10-18 | ||
| NO20101443 | 2010-10-18 | ||
| PCT/NO2011/000293 WO2012053896A1 (en) | 2010-10-18 | 2011-10-17 | Casting equipment starter block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013122778A true RU2013122778A (ru) | 2014-11-27 |
| RU2550473C2 RU2550473C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=45975435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013122778/02A RU2550473C2 (ru) | 2010-10-18 | 2011-10-17 | Затравка литьевого оборудования |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8905119B2 (ru) |
| EP (1) | EP2629908B1 (ru) |
| CN (1) | CN103269814B (ru) |
| CA (1) | CA2814178C (ru) |
| ES (1) | ES2660241T3 (ru) |
| NO (1) | NO2629908T3 (ru) |
| RU (1) | RU2550473C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012053896A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109789477B (zh) | 2016-09-27 | 2021-10-26 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于多重浇铸金属股线的方法 |
| US10875087B1 (en) * | 2020-02-20 | 2020-12-29 | Wagstaff, Inc. | System, apparatus, and method for mold starter block alignment |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1059626B (de) * | 1957-04-06 | 1959-06-18 | Aluminium Walzwerke Singen | Stranggiesskokille |
| US3847206A (en) * | 1972-06-14 | 1974-11-12 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Self-centering bottom block assembly |
| NO177986C (no) | 1993-10-13 | 1996-01-03 | Norsk Hydro As | Semikontinuerlig stöpeanordning for fremstilling av valseblokk |
| US6056040A (en) * | 1997-10-10 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Mould device with adjustable walls |
| US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
| KR100739633B1 (ko) * | 2006-04-19 | 2007-07-16 | 주식회사 포스코 | 더미바 헤드 |
| NO347543B1 (en) * | 2008-11-21 | 2023-12-27 | Norsk Hydro As | Støpeutstyr for støping av valseblokk |
-
2011
- 2011-10-17 CA CA2814178A patent/CA2814178C/en active Active
- 2011-10-17 EP EP11834680.8A patent/EP2629908B1/en active Active
- 2011-10-17 ES ES11834680.8T patent/ES2660241T3/es active Active
- 2011-10-17 NO NO11834680A patent/NO2629908T3/no unknown
- 2011-10-17 WO PCT/NO2011/000293 patent/WO2012053896A1/en active Application Filing
- 2011-10-17 US US13/878,283 patent/US8905119B2/en active Active
- 2011-10-17 CN CN201180050264.2A patent/CN103269814B/zh active Active
- 2011-10-17 RU RU2013122778/02A patent/RU2550473C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103269814B (zh) | 2016-06-15 |
| NO2629908T3 (ru) | 2018-06-02 |
| US8905119B2 (en) | 2014-12-09 |
| EP2629908A4 (en) | 2016-10-26 |
| WO2012053896A1 (en) | 2012-04-26 |
| US20130255904A1 (en) | 2013-10-03 |
| EP2629908A1 (en) | 2013-08-28 |
| CA2814178C (en) | 2018-06-05 |
| ES2660241T3 (es) | 2018-03-21 |
| RU2550473C2 (ru) | 2015-05-10 |
| EP2629908B1 (en) | 2018-01-03 |
| CN103269814A (zh) | 2013-08-28 |
| CA2814178A1 (en) | 2012-04-26 |
| WO2012053896A8 (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009138729A (ru) | Способ и установка для изготовления металлической полосы | |
| RU2011125307A (ru) | Литейное оборудование для литья листовых слитков | |
| WO2015079071A3 (de) | Semi-kontinuierliches stranggiessen eines stahlstrangs | |
| BRPI0815268A2 (pt) | "molde de metal fundido, sistema de fundação com molde de metal fundido vertical, método para fundição de metal fundido com resfriamento direto vertical e método para otimizar as superfícies de laminação de um peça fundida produzida durante a fundição contínua de metal fundido" | |
| TW200726545A (en) | Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same | |
| TW200502059A (en) | Method and device for producing thin magnesium based alloy board | |
| MX2019015010A (es) | Control dinámico de la forma del molde para la colada en frío directa. | |
| PH12014502557A1 (en) | A method and apparatus for the production of a casting | |
| RU2013122778A (ru) | Затравка литьевого оборудования | |
| WO2010042469A3 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| WO2008121671A3 (en) | Vertical heat treatment system | |
| DE50111555D1 (de) | Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges | |
| CN105945252A (zh) | 一种控制结晶器液面波动的方法 | |
| RU2008123849A (ru) | Изложница многократного пользования и вкладыш изложницы | |
| EP1792675A3 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Metall | |
| CN101433955A (zh) | 一种锌基合金锭的浇铸方法及装置 | |
| PL1932605T3 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania szerokich taśm z miedzi lub stopów miedzi | |
| CN206732073U (zh) | 一种合金冶炼浇注扁锭装置 | |
| CN203316696U (zh) | 一种连铸机薄矩形坯扇形段 | |
| CN205165811U (zh) | 压铸模具水分消除机构 | |
| US9545662B2 (en) | Automated variable dimension mold and bottom block system | |
| KR101340577B1 (ko) | 연속 주조용 몰드 파우더 투입장치 | |
| CN209077745U (zh) | 一种联动式压铸模具内喷装置 | |
| CN206898139U (zh) | 一种波纹管成型机 | |
| JP3002012B2 (ja) | 鋳造装置及び鋳造方法 |