CN105945252A - 一种控制结晶器液面波动的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，公开了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。本发明提供的方法实良好的现连铸结晶器的液面稳定效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种控制结晶器液面波动的方法。
背景技术
结晶器液面波动大，结晶器内保护渣就会发生较严重的卷渣现象，夹杂物在结晶器中上浮困难而凝固在铸坯中，因此进入结晶器之前的钢水要十分清洁，这样才能得到高质量的铸坯。
影响结晶器液面波动的因素除拉速，水口出口角度，浸入深度，吹Ar量等，变渣线操作对液面波动也有一定的影响。变渣线操作是指通过调整中间包两支撑油缸的高度调整浸入式水口浸入深度，使浸入式水口的渣线位置随中间包高度变化而变化。
现有技术中，变渣线操作粗放，高频；直接影响结晶器内钢水的流场，导致液面波动，易诱发发生卷渣现象，影响铸坯质量，同时产生安全隐患。
发明内容
本发明提供一种控制结晶器液面波动的方法，解决现有技术中变渣线操作导致液面波动的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制结晶器液面波动的方法，包括：
中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；
以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；
所述调整浸入式水口的浸入深度包括：
中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；
其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。
进一步地，所述调整浸入式水口的浸入深度还包括：
所述浸入深度的调整以1mm/s为单位幅度执行，持续匀速调整，直至达到目标调整幅度。
进一步地，所述调整浸入式水口的浸入深度还包括：
所述浸入深度的调整以a为单位调整幅度执行，匀速调整m次，直至达到目标调整幅度b；
其中，a、b和m根据实际需要确定，且b＝am。
进一步地，所述调整浸入式水口的浸入深度还包括：
以90分钟为周期，还原浸入深度；
其中，所述还原浸入深度为将所述浸入式水口的浸入深度还原到90分钟之前的状态。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制结晶器液面波动的方法，优化变渣线操作；具体将浸入式水口的浸入深度调整幅度限制在3mm范围内。
进一步地，采用单位幅度匀速渐进的形式，逐步调整浸入深度，避免造成液面短时间内的剧烈波动；另一方面，通过周期性的调整和还原浸入深度，能够一定程度上抵消液面的局部波动，从而整体上保持了液面的稳定。
附图说明
图1为本发明实施例提供的浸入深度调整原理示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种控制结晶器液面波动的方法，解决现有技术中变渣线操作导致液面波动的技术问题；达到了稳定结晶器液面波动的技术效果，保证了产品质量。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本发明实施例提供的控制结晶器液面波动的方法，包括：
步骤S110：中间包支撑油缸动作，浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；
步骤S120：以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度。
具体来说，就是通过中间包支撑油缸动作，调整浸入式水口的浸入深度。45分钟的调整周期一定程度上降低了调整频率，降低了动作本身对液面的波动影响。
以45分钟为周期，执行调整和还原动作，即初始浸入之后保持这个深度45分钟，然后开始执行调整操作，直到到达预定的调整深度停止，并保持。当调整阶段和保持阶段共45分钟后，开始调整深度，还原到两个周期，即90分钟之前的那个周期的深度状态。即，以90分钟为周期，还原浸入深度；具体为将所述浸入式水口的浸入深度还原到90分钟之前的状态。
重复上述调整，保持，还原，保持，再调整的过程循环操作，持续稳定液面。
所述调整浸入式水口的浸入深度包括：
中间包支撑油缸动作，匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度。
其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度最大为3mm。
具体来说，浸入式水口的浸入深度调整，是持续匀速实现的，即存在一个调整期，期长短与调整目标和调整速度有关，均包含在45分钟之内。
进一步地，所述浸入深度的调整以1mm/s为单位幅度执行，持续匀速调整，直至达到目标调整幅度。
具体来说，以3mm为调整周期，1mm/s为单位幅度，那么整个调整过程持续时间为3s；即建立在连续时间段上的调整操作，一次性调整完成；更适用于钢水粘度较低，液面不易持续剧烈波动的情况。实现较高的调整效率，而不会影响液面的稳定。
持续时间段的长短根据冶炼钢种的不同有差别，此处不穷举。采用此种方法，连续匀速的调整策略能够大大降低浸入深度调整操作对液面的不利影响，同时一定程度上能够通过浸入式水口的移动所产生的流场微变，抵消部分钢水波动能量，抑制了液面波动的幅度。
或者设置单位调整幅度a，将设定的调整幅度b通过m次调整执行到位，即b＝am。形成连续调整动作的调整操作，分多次，完成调整操作；主要应对粘度较大，液面波动难以平复的情况；从而分步实现稳定操作，避免由于粘度大而导致液面波动累计叠加，造成持续剧烈波动。每个单位调整幅度的持续时长，根据钢种的不同而不同，此处不穷举。
下面将通过两个具体的调整案例介绍所述方法。
实例1
采用上调浸入深度的方法。
具体操作步骤为，进行超低碳钢进行10炉连浇时，在第6炉进行换水口操作，每炉浇铸时间在30min，浇铸断面230mm×1600mm时，拉速为1.2m/min，初始浸入深度为145mm，浸入深度波动范围在135-155mm区间。
浇铸45min时，浸入深度上调3mm，浸入深度为142mm；浇铸90min时候，浸入深度还原为145mm进行浇铸；浇铸135min时进行浸入深度上调3mm，浸入深度为142mm；浇铸180min时在第6炉进行换水口操作。
实例2
采用下调浸入深度的方法。
进行超低碳钢进行10炉连浇时，在第6炉进行换水口操作，每炉浇铸时间在30min，浇铸断面230mm×1100mm时，拉速为1.4m/min，初始浸入深度为155mm，浸入深度波动范围在145-165mm区间。
浇铸45min时，进行浸入深度上调3mm，浸入深度为152mm；当浇铸90min时候，浸入深度调整为155mm进行浇铸；浇铸135min时进行浸入深度上调3mm，浸入深度为152mm；浇铸180min时在第6炉进行换水口操作。
不难看出，在一项浇铸作业任务的时候，执行深度调节保持统一的调整趋势，即采用上调浸入深度或者下调浸入深度中的任一种；即，以90分钟为周期，还原浸入深度；具体为将所述浸入式水口的浸入深度还原到90分钟之前的状态。
采用此方法后液面波动±3mm比例可达到70％以上，大大提高了板坯质量，减少卷渣现象的发生。经现场生产中的数据统计表明，减少了因渣线调整频繁及幅度较大而引起的液面波动，避免了因传统变渣线的不稳定性带来的生产事故，同时对提高铸机作业率和铸坯质量也有一定效果。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的控制结晶器液面波动的方法，优化变渣线操作；具体将浸入式水口的浸入深度调整幅度限制在3mm范围内，采用单位幅度匀速渐进的形式，逐步调整浸入深度，避免造成液面短时间内的剧烈波动；另一方面，通过周期性的调整和还原浸入深度，能够一定程度上抵消液面的局部波动，从而整体上保持了液面的稳定。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种控制结晶器液面波动的方法，其特征在于，包括：中间包支撑油缸动作，驱动浸入式水口以初始浸入深度执行初始浸入；
以45分钟为周期，调整浸入式水口的浸入深度；所述调整浸入式水口的浸入深度包括：
匀速增加或者降低所述浸入式水口的浸入深度；
其中，所述浸入式水口的浸入深度调整幅度为3mm。
2.如权利要求1所述的控制结晶器液面波动的方法，其特征在于，所述调整浸入式水口的浸入深度包括：
所述浸入深度的调整以1mm/s为单位执行，持续匀速调整，直至达到目标调整幅度。
3.如权利要求1所述的控制结晶器液面波动的方法，其特征在于，所述调整浸入式水口的浸入深度包括：
所述浸入深度的调整以a为单位调整幅度执行，匀速调整m次，直至达到目标调整幅度b；
其中，a、b和m根据实际需要确定，且b＝am。
4.如权利要求1或2所述的控制结晶器液面波动的方法，其特征在于，所述调整浸入式水口的浸入深度还包括：
以90分钟为周期，还原浸入深度；
其中，所述还原浸入深度为：将所述浸入式水口的浸入深度还原到90分钟之前的状态。
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